JP5324780B2 - 重合触媒組成物およびポリマーの製造方法 - Google Patents
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Description
また、第二の目的は、該重合触媒組成物を使用し、ラジカル重合性モノマーを重合させて、効果的、且つ、効率的なポリマーの製造方法を提供することである。
即ち、本発明に係る遷移金属含有ホスファゼニウム組成物は、下記一般式(1)で表されるホスファゼニウム化合物および下記一般式(2)で表される周期律表第4族〜第12族から選ばれる少なくとも一種の遷移金属の化合物を混合することにより得られる組成物である。
本発明に係るラジカル重合性モノマー用重合触媒組成物は、上記遷移金属含有ホスファゼニウム組成物と有機ハロゲン化物とを含有する。
本発明に係るポリマーは、上記ポリマーの製造方法により得られるポリマーである。
本発明の遷移金属含有ホスファゼニウム組成物は、下記一般式(1)で表されるホスファゼニウム化合物および下記一般式(2)で表される遷移金属化合物を混合して得られる。また、本発明のラジカル重合性モノマー用重合触媒組成物は、この遷移金属含有ホスファゼニウム組成物および開始剤を含有する。
本発明で用いられるホスファゼニウム化合物は、ホスファゼニウムカチオンの正電荷が中心のりん原子上に局在する、式(1)の極限構造式で代表して表したが、これ以外に無数の極限構造式で描かれる化合物も含まれ、実際にはその正電荷は全体に非局在化している。
上記炭化水素基としては、例えば、メチル基、エチル基、2−ブチル基、n−ペンチル基等の炭素数1〜10個の直鎖または分岐状アルキル基、例えば、シクロヘキシル基等の炭素数3〜10個のシクロアルキル基、例えば、ビニル基、プロペニル基等の炭素数2〜10個のアルケニル基、例えば、シクロヘキセニル基等の炭素数3〜10個のシクロアルケニル基、例えば、フェニル基、ナフチル基、エチルフェニル基等の炭素数6〜10個の置換または無置換のアリール基などが挙げられる。
R1〜R24は、これらの炭化水素基のうち、好ましくは炭素数1〜8の直鎖アルキル基および環構造を形成する基であり、より好ましくはメチル基、エチル基、プロピル基、環構造を形成する場合のテトラメチレン基、ペンタメチレン基であり、さらに好ましくはメチル基、テトラメチレン基である。最も好ましくは、R1〜R24のすべての基がメチル基である。
一般式(1)において、Zn-は、n個の活性水素原子を有する活性水素化合物からn個のプロトンが脱離して導かれる形の活性水素化合物のアニオンである。Zn-で表される活性水素化合物のアニオンは特に限定されるものではなく、ホスファゼニウムカチオンとイオン対を形成することができるアニオンであればどのようなものでも良い。このようなZn-を与える活性水素化合物としては、炭素原子上、酸素原子上、窒素原子上、硫黄原子上に活性水素原子を有する化合物、鉱酸および超強酸等が挙げられる。なお、炭素原子上に結合した活性水素原子とは、−CO2R(Rは水素原子またはアルキル基)、−CN、−NO2または−COR(Rは水素原子またはアルキル基)などの電子吸引性の基が結合した炭素原子に結合した水素原子をいう。
炭素数2〜20個の二級アミン類としては、例えば、ジメチルアミン、メチルエチルアミン、ジプロピルアミン等の脂肪族二級アミン類、例えば、ジシクロヘキシルアミン等の脂環式二級アミン類、例えば、N−メチルアニリン、ジフェニルアミン等の芳香族二級アミン類等が挙げられる。2〜4個の一級もしくは二級アミノ基を有する炭素数2〜20個の多価アミン類としては、例えば、エチレンジアミン、ビス(2−アミノエチル)アミン、ヘキサメチレンジアミン、トリス(2−アミノエチル)アミン、N,N’−ジメチルエチレンジアミン等が挙げられる。
炭素数4〜10個のジカルボン酸のイミド類としては、例えば、コハク酸イミド、マレイン酸イミド、フタルイミド等が挙げられる。炭素数0のアジド類としては水素化アジド等が挙げられる。炭素数1個のイソシアニド類としては水素化イソシアニド等が挙げられる。
炭素数1〜20個の1価チオアルコール類としては、例えば、メタンチオール、エタンチオール、アリルメルカプタン等の脂肪族1価チオアルコール類、例えば、ベンジルメルカプタン等の芳香環を含む脂肪族1価チオアルコール類、例えば、シクロペンチルメルカプタン、シクロヘキシルメルカプタン等の脂環式1価チオアルコール類等が挙げられる。炭素数2〜20個の多価チオアルコール類としては、例えば、1,2−エタンジチオール、1,3−プロパンジチオール、1,2,3−プロパントリチオール、2,3−ビス(メルカプトメチル)−1,4−ブタンジチオール等が挙げられる。
Zn-を導く化合物のうち、鉱酸としては、例えばフッ化水素、塩化水素、臭化水素、ヨウ化水素などのハロゲン化水素、ほう酸、りん酸、亜りん酸、シアン化水素、チオシアン酸、硝酸、硫酸、炭酸、過塩素酸等が挙げられる。
これらのZn-を導く活性水素化合物のうち、好ましくは、鉱酸または、酸素原子上、窒素原子上、硫黄原子上、または電子吸引性の基が結合した炭素原子上に活性水素原子を有する活性水素化合物であり、より好ましくは、鉱酸であり、さらに好ましくは塩化水素、臭化水素、またはヨウ化水素である。
本発明に用いられる周期律表第4族〜第12族から選ばれる遷移金属の化合物は、本発明に用いられる開始剤に作用してラジカルを発生させ、ラジカル重合性モノマーを重合できる遷移金属化合物であって、その一般式は式(2)で表される。
一般式(2)の遷移金属化合物中のアニオンXr-としては、具体的には、ハイドライド(H-)および一般式(1)中のZn-として例示されたアニオンが挙げられる。
一般式(2)の遷移金属化合物は、中性配位子Lを有していても良い。中性配位子Lとしては、例えば、炭素原子、酸素原子、窒素原子、硫黄原子、またはリン原子等を含む中性配位子が挙げられる。
炭素数4〜20個のジエン類としては、例えば、シクロペンタジエン、シクロオクタジエン、ノルボルナジエン等のジエン類等が挙げられる。炭素数6〜20個の芳香族炭化水素類としては、例えば、ベンゼン、ナフタレン、ピレン等の芳香族炭化水素類が挙げられる。
炭素数2〜20個のエーテル類としては、例えば、ジメチルエーテル、ジノニルエーテル、エチルオクチルエーテル等の脂肪族エーテル類、例えば、テトラヒドロフラン、1,4−ジオキサン、ジシクロヘキシルエーテル等の脂環式エーテル類、例えば、ジベンジルエーテル等の芳香環を含むエーテル類、例えば、ジフェニルエーテル、ナフチルフェニルエーテル等の芳香族エーテル類等が挙げられる。
炭素数3〜20個の三級アミン類としては、例えば、トリメチルアミン、ジイソプロピルメチルアミン等の脂肪族三級アミン類、例えば、N−メチルピペリジン等の脂環式三級アミン類、例えば、ジエチルベンジルアミン等の芳香環を含む三級アミン類等が挙げられる。2〜4個の三級アミノ基を有する炭素数6〜50個多価アミン類としては、例えば、テトラメチルエチレンジアミン、N,N,N’,N”,N”−ペンタメチルジエチレントリアミン、N,N,N’,N’,N”,N”−ヘキサメチルトリエチレンテトラミン、N,N,N’,N’,N”,N”−ヘキサキス[(2−n−ブトキシカルボニル)エチル]トリエチレンテトラミン等の脂肪族多価アミン類、例えば、1,2−ジピペリジノエタン等の脂環式多価アミン類、例えば、1,4−ジベンジルピペリジン等の芳香環を含む三級多価アミン類等が挙げられる。炭素数5〜30個の芳香族アミン類としては、例えば、ピリジン、ジピリジン、2,2’−ビピリジン、2,2’−[4,4’−ビス(5−ノニル)]ビピリジン、キノリン、1,10−フェナントロリン等の芳香族アミン類が挙げられる。
炭素数2〜20個のチオエーテル類としては、例えば、ジメチルスルフィド等の脂肪族チオエーテル類、例えば、テトラヒドロチオピラン等の脂環式チオエーテル類、例えば、ジベンジルスルフィド等の芳香環を含むチオエーテル類が挙げられる。炭素数3〜8個の硫黄原子を含む芳香族化合物類としては、例えば、チオフェン、チアゾ−ル、チアナフタレン等の硫黄原子を含む芳香族化合物等が挙げられる。
本発明に用いられる有機ハロゲン化物は、本発明の重合触媒組成物を用いてラジカル重合性モノマーを重合させる場合の開始剤として作用する。上記有機ハロゲン化物とは、有機化合物中に少なくとも1つ以上のフッ素原子、塩素原子、臭素原子、またはヨウ素原子を含む化合物である。
−ブロモプロピオノイルブロマイド、2−ブロモ−2−メチルプロピオノイルブロマイド等の脂肪族ハロゲン化カルボン酸ハロゲン化物類、例えば、1−クロロシクロヘキサンカルボニルクロライド、2−ブロモシクロペンタンカルボニルブロマイド等の脂環式ハロゲン化カルボン酸ハロゲン化物類、例えば、2−クロロ−2−フェニル酢酸クロライド、3−クロロ−2−フェニルプロピオノイルブロマイド等の芳香環を含むハロゲン化カルボン酸ハロゲン化物類等が挙げられる。
本発明の有機ハロゲン化物は、低分子量の有機ハロゲン化物に限定されず、高分子化合物(ポリマー)のハロゲン化物であっても構わないし、例えばシリカゲルなどのような無機化合物の一部を有機ハロゲン化物で修飾した、無機化合物と有機ハロゲン化物の複合化合物であってもよい。高分子化合物(ポリマー)のハロゲン化物としては、例えば、本発明の重合触媒組成物によりラジカル重合性モノマーを重合させて得られるポリマー末端にハロゲン基を有するポリマー、本発明の重合触媒組成物以外のリビングラジカル性重合触媒(組成物)によりラジカル重合性モノマーを重合させて得られる末端にハロゲン基を有するポリマー、例えばフリーラジカル重合、縮重合、配位重合などの本発明の重合方法とは異なる重合反応により得られるポリマーの一部を有機ハロゲン化物で修飾したポリマーなどを挙げることができる。
本発明の遷移金属含有ホスファゼニウム組成物は、上記一般式(1)で表されるホスファゼニウム化合物と上記一般式(2)で表される遷移金属化合物とを混合することにより調製できる。また、本発明のラジカル重合性モノマー用重合触媒組成物は、この遷移金属含有ホスファゼニウム組成物と上記有機ハロゲン化物と混合することにより調製できる。混合方法は特に限定されず、従来公知の混合方法を適用できる。
≪ポリマーの製造方法≫
本発明のポリマーの製造方法は、本発明の重合触媒組成物を用いてラジカル重合性モノマーを(共)重合させることを特徴とする。
本発明の方法に用いられるラジカル重合性モノマーとしては、ラジカル重合反応により重合が進行するすべてのモノマーを挙げることができる。このようなラジカル重合性モノマーとしては、具体的には、例えばエチレン、プロピレン、イソブチレン、1−ノネンなどの炭素数2〜30の直鎖または分岐状オレフィン類であり、例えばシクロヘキセン、シクロペンタジエンなどの炭素数3〜30の環状オレフィン類であり、例えば、ブタジエン、1,5−ヘキサジエン、1,3−オクタジエンなどのジエン類であり、例えば、アクリル酸、メタクリル酸等の(メタ)アクリル酸類であり、例えば、メチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルアクリレート、プロピルメタクリレート、ブチルアクリレート、2−エチルヘキシルメタクリレート、ラウリルアクリレート、ステアリルメタクリレート、2,2,2−トリフルオロエチルアクリレート、2,2,2−トリフルオロエチルメタクリレート、1H、1H、2H、2H−ヘプタデカフルオロデシルアクリレート、アリルアクリレート、アリルメタクリレート、2−メトキシエチルアクリレート、2−エトキシエチルメタクリレート、1−メトキシ−2−プロピルメタクリレート、メトキシジエチレングリコールアクリレート、エチレングリコールジアクリレート、プロピレングリコールジメタクリレート、1,3−プロパンジオールジメタクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、グリセリントリアクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート、2−ジメチルアミノエチルアクリレート、2−エチルプロピルアミノエチルメタクリレート等の炭素数4〜30の直鎖または分岐状(メタ)アクリル酸エステル類であり、例えば、シクロヘキシルメタアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート、2−ジシクロペンテニルオキシエチルアクリレート、などの炭素数6〜30の環状(メタ)アクリル酸エステル類であり、例えば、ベンジルアクリレート、β−フェニルエチルメタクリレート、2−フェノキシエチルアクリレート、フェノキシジプロピレングリコールメタクリレート、2−ベンゾイルオキシエチルアクリレート等の炭素数9〜30の芳香環を有する(メタ)アクリル酸エステル類であり、例えば、アクリロニトリル、メタアクリロニトリル等の(メタ)アクリロニトリル類であり、例えば、アクリルアミド、メタアクリルアミド、N−メチルアクリルアミド、N−ブチルアクリルアミド、N−オクチルアクリルアミド、N,N−ジメチルアクリルアミド、N,N’−エチレンビスアクリルアミド、N,N’−ジエチル−N,N’−エチレンビスアクリルアミド、などの炭素数3〜30の直鎖または分岐状(メタ)アクリルアミド類であり、例えば、N−グリシジルアクリルアミド、N,N−ジグリシジルアクリルアミド、N−アクリロイルピペリジン、N−アクリロイルモルホリンなどの炭素数6〜30の環状(メタ)アクリルアミド類であり、例えば、N−フェニルアクリルアミド、N,N−ジフェニルアクリルアミド、1−アクリロイルイミダゾール等の炭素数9〜30の芳香環を有する(メタ)アクリルアミド類であり、例えば、2−ビニルピリジン、2−イソプロペニルピリジン、4−ビニルピリジン等のビニルピリジン類であり、例えば、マレイミド、N−メチルマレイミド、N−シクロヘキシルマレイミドなどのN−脂肪族(無)置換マレイミドであり、例えば、N−フェニルマレイミド、N−(4−メチルフェニル)マレイミドなどのN−芳香族置換マレイミド類であり、例えば、メチルビニルケトン、イソプロペニルメチルケトン、エチルビニルケトン、エチルイソプロペニルケトン、ブチルビニルケトン等の炭素数4〜30の直鎖または分岐状ビニルケトン類であり、例えば、シクロヘキシルビニルケトン、2−シクロヘキセンメチルケトン炭素数5〜30の環状ビニルケトン類であり、例えば、フェニルビニルケトンなどの芳香族置換ビニルケトン類であり、例えば、スチレン、m−メチルスチレン、p−メチルスチレン、p−t−ブチルスチレン、p−ブロモスチレン、p−メトキシカルボニルスチレン、p−トリフロロメチルスチレン、p−t−ブトキシカルボニルスチレン、p−シアノスチレン等の炭素数8〜30の置換または無置換スチレン類であり、例えば、2−ビニルナフタレン、1−ビニルフェナントレン、2−ビニルアントラセン、2−ビニルフルオランテン、2−ビニルナフタセン、2−ビニルトリナフチレン等の芳香族ビニル化合物類であり、例えば、3−ビニルフラン、3−ビニルチオフェン、2−ビニルピリミジン、2−ビニルキノリン、3−ビニルナフチリジン、3−ビニルインドール、3−ビニルピラゾール4−ビニルピロール、4−ビニルイソキサゾール、5−ビニルインドリン等の芳香族複素環ビニル化合物類であり、例えば、無水マレイン酸、1−シクロペンテン−1,2−ジカルボン酸無水物、シトラコン酸無水物、2,3−ジフェニルマレイン酸無水物、アクリル酸無水物、メタクリル酸無水物などの不飽和カルボン酸無水物類であり、例えば、酢酸ビニルなどの脂肪族カルボン酸ビニルエステル類であり、安息香酸ビニルなどの芳香族カルボン酸ビニルエステル類等が挙げられる。
本発明のポリマーの製造方法では、本発明の重合触媒組成物の存在下で重合反応を行なう限り、これらのラジカル重合性モノマーを単独で重合させてもよいし、複数のモノマーを共重合させても構わない。
本発明の方法における重合反応の様式は特に制限されるものではない。通常、窒素やアルゴンなどの不活性気体の雰囲気下、上記ホスファゼニウム化合物および上記遷移金属化合物を混合して得られた遷移金属含有ホスファゼニウム組成物と有機ハロゲン物とを含むラジカル重合性モノマー用重合触媒組成物の存在下で、ラジカル重合性モノマーを混合し、必要であればこれらを適当な溶媒に溶解させた溶液中で、所定の温度に昇温して重合を行う。製造形式は、上記各成分を一括して仕込む回分法でも、ラジカル重合性モノマーを間歇的または連続的に供給する方法でもよい。また共重合体を得る場合には所望する共重合体に応じて、複数のラジカル重合性モノマーを同時に一括で、間歇的にまたは連続的に供給する方法や複数のラジカル重合性モノマーを順次に供給する方法が採り得る。
本発明の方法における重合反応は無溶媒で実施することもできるが、必要ならば適宜な溶媒を用いることもできる。場合により反応液は均一でも懸濁でも構わない。
炭化水素類としては、例えば、n−ヘキサン、n−ヘプタン等の炭素数5〜30の脂肪族炭化水素類、例えば、シクロヘキサン等の炭素数5〜30の脂環式炭化水素類、例えば、ベンゼン、トルエンまたはキシレン等の炭素数6〜30の芳香族炭化水素類等が挙げられる。芳香族ハロゲン化物としては、例えば、クロロベンゼンまたはジクロロベンゼン等の炭素数6〜30の芳香族ハロゲン化物類等が挙げられる。エーテル類としては、例えば、ジエチルエーテル等の炭素数2〜30の脂肪族エーテル類、例えば、ジシクロヘキシルエーテル等の炭素数10〜30の脂環式エーテル類、例えば、ジフェニルエーテル等の炭素数12〜30の芳香族エーテル類、例えば、テトラヒドロフラン、テトラヒドロピラン、1,4−ジオキサン等の炭素数3〜30の環状エーテル類、例えば、エチレングリコールジメチルエーテルまたはジエチレングリコールジエチルエーテル等の炭素数3〜50のポリエーテル類等が挙げられる。非プロトン性極性溶媒としては、例えば、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、スルホランまたはN、N’−ジメチルイミダゾリジノン等の非プロトン性極性溶媒等が挙げられる。アルコール類としては、例えば、メタノール、エタノール、プロパノール等の炭素数1〜30の脂肪族アルコール類、例えば、ベンジルアルコール等の炭素数6〜30の芳香環を含むアルコール類、例えば、フェノール、クレゾール等の炭素数6〜30の芳香族ヒドロキシ化合物類等が挙げられる。これらの溶媒は単独でも、また2種類以上の溶媒を混合して用いることもできる。
本発明の方法により得られたポリマーは精製せずに用いても良いが、通常は、例えば再沈殿や溶媒留去、残モノマー留去などの常用のポリマーの精製方法により精製する。更に本発明の方法においては使用した重合触媒組成物を除去するために、これらの精製方法に加え、例えば活性炭、アルミナ系吸着剤、シリカ系吸着剤またはイオン交換樹脂などに重合触媒組成物を吸着させる方法や、希鉱酸水溶液に重合触媒組成物を抽出させる方法などを適宜組み合わせても良い。
本発明のポリマーは、本発明の重合触媒組成物を使用し、ラジカル重合性モノマーを(共)重合させて得られるポリマーである。本発明のポリマーの構造に特に制限は無く、ホモポリマー、ランダムコポリマー、グラフトコポリマー、ブロックコポリマー、グラジエントコポリマー、スターポリマー、櫛型ポリマーなどを例示することができる。
次に実施例により本発明を更に詳しく説明するが、これらは本発明を限定するものではない。
尚、以下において特に断りがない限り、操作は全て乾燥窒素雰囲気下で行った。固体の試薬は窒素置換されたグローブボックス内で秤量し反応器に充填した。液体の試薬については、容器から注射器により採取し反応系に添加した。溶媒およびラジカル重合性モノマーは必要であれば蒸留やカラムクロマトグラムで精製した。ラジカル重合性モノマーおよび溶媒は使用前に30分以上窒素バブリングを行った。各モノマーの転化率は、ガスクロマトグラフィーにより、内部標準物質を用いて定量分析を行い、算出した。生成ポリマーの数平均分子量(Mn)および分子量分布(Mw/Mn)は、テトラヒドロフランを展開溶媒としたGPCを用いて分析した。n−ブチルアクリレート(nBA)およびスチレン(St)は、ポリスチレンを標準物質としてGPC分析を行った。メチルメタクリレート(MMA)はポリメチルメタクリレートを標準物質としてGPC分析を行った。MMAとnBAのランダムおよびブロック共重合体はポリスチレンを標準物質としてGPC分析を行った。
PZNCl:テトラキス[トリス(ジメチルアミノ)ホスホラニリデンアミノ]ホスホ
ニウムクロリド:[(Me2N)3P=N]4P+,Cl-(Meはメチル基
を表す。以下同様)
PZNBr:テトラキス[トリス(ジメチルアミノ)ホスホラニリデンアミノ]ホスホ
ニウムブロマイド:[(Me2N)3P=N]4P+,Br-
PZNI :テトラキス[トリス(ジメチルアミノ)ホスホラニリデンアミノ]ホスホ
ニウムヨード:[(Me2N)3P=N]4P+,I-
PZN(OAc):テトラキス[トリス(ジメチルアミノ)ホスホラニリデンアミノ]
ホスホニウムアセテート:[(Me2N)3P=N]4P+,-OAc
(OAcはアセトキシ基を表す。以下同様)
EBP :2−ブロモプロピオン酸エチル
EBIB:2−ブロモイソ酪酸エチル
BEB :(1−ブロモエチル)ベンゼン
nBA :アクリル酸ノルマルブチル
MMA :メタクリル酸メチル
St :スチレン
Mn :数平均分子量
Mw :重量平均分子量
Mw/Mn:分子量分布
Mn,th :理論計算上の数平均分子量
Mn,th=Mwi+(Mm/Mi)×Mwm×(x/100)
Mm :仕込んだラジカル重合性モノマーのモル数
Mi :仕込んだ有機ハロゲン化物のモル数
Mwi :有機ハロゲン化物の分子量
Mwm :ラジカル重合性モノマーの分子量
x :ラジカル重合性モノマーの転化率(%)
窒素置換したシュレンク反応管に、ホスファゼニウム化合物であるテトラキス[トリス(ジメチルアミノ)ホスホラニリデンアミノ]ホスホニウムクロリド(PZNCl)109mg(0.14mmol)、遷移金属化合物である臭化鉄(II)30.2mg(0.14mmol)を精秤して混合し、次に、シリンジを用いてラジカル重合性モノマーであるnBA3.58g(27.9mmol)、開始剤として2−ブロモプロピオン酸エチル(EBP)18.1μl(0.14mmmol)、ガスクロマトグラフィー定量用の内部標準としてトリデカン0.2mlを加えて室温で数分間攪拌した。その後、反応混合物を90℃で2時間加熱攪拌し重合反応を行った。反応終了後、反応生成物を0℃に冷却し重合を停止させた。nBAの転化率は85.1%、生成ポリマーの数平均分子量(Mn)は19300、分子量分布(Mw/Mn)は1.88であった。nBAの転化率から計算される理論分子量Mn,thは21900であり、生成したポリマーのMnとMn,thは近かった。
PZNClを54.3mg(0.07mmol)、臭化鉄(II)を15.1mg(0.07mmol)使用し、重合時間を4時間に変更した以外は、すべて実施例1と同様に反応および後処理を行った。
nBAの転化率は38.3%、生成ポリマーの数平均分子量(Mn)は10400、分子量分布(Mw/Mn)は1.41であった。nBAの転化率から計算されるMn,thは10000である。生成したポリマーの分子量は理論値に近く、分子量分布も狭いポリマーが得られた。
PZNClを109mg(0.14mmol)使用した以外は、すべて実施例2と同様に反応および後処理を行った。
nBAの転化率は70.0%、生成ポリマーの数平均分子量(Mn)は15600、分子量分布(Mw/Mn)は1.64であった。nBAの転化率から計算されるMn,thは18100である。生成したポリマーの分子量は理論値に近く、分子量分布も狭いポリマーが得られた。
nBAを9.04g(70.5mmol)使用した以外は、すべて実施例2と同様に反応および後処理を行った。
nBAの転化率は23.5%、生成ポリマーの数平均分子量(Mn)は14100、分子量分布(Mw/Mn)は1.40であった。nBAの転化率から計算されるMn,thは15400である。生成したポリマーの分子量は理論値に近く、分子量分布も狭いポリマーが得られた。
PZNClの替わりにPZNIを60.7mg(0.07mmol)使用した以外は、すべて実施例2と同様に反応および後処理を行った。
nBAの転化率は47.7%、生成ポリマーの数平均分子量(Mn)は10300、分子量分布(Mw/Mn)は1.25であった。nBAの転化率から計算されるMn,thは12400である。生成したポリマーの分子量は理論値に近く、分子量分布も狭いポリマーが得られた。
PZNIを121mg(0.14mmol)使用し、6時間重合を行った以外は、すべて実施例5と同様に反応および後処理を行った。
nBAの転化率は83.3%、生成ポリマーの数平均分子量(Mn)は19500、分子量分布(Mw/Mn)は1.18であった。nBAの転化率から計算されるMn,thは21500である。生成したポリマーの分子量は理論値に近く、分子量分布も狭いポリマーが得られた。
(ホスファゼニウム化合物を用いないnBAの塊状重合)
ホスファゼニウム化合物を使用しない以外はすべて実施例1と同様に反応および後処理を行った。nBAの転化率は、0%で、ポリマーは全く得られなかった。
ホスファゼニム化合物を使用しないと重合が全く進行しなかった。
(アンモニウム塩/FeBr2を用いたnBAの塊状重合)
ホスファゼニウム化合物の代わりにテトラブチルアンモニウムクロライドを使用し、8.5時間重合を行った以外は実施例1と同様に反応および後処理を行った。
nBAの転化率は16.2%であり、ホスファゼニウム化合物を使用した場合に比べ重合反応は非常に遅かった。生成ポリマーの数平均分子量(Mn)は5300、分子量分布(Mw/Mn)は1.39であった。nBAの転化率から計算されるMn,thは4300である。
窒素置換したシュレンク反応管に、PZNCl67.8mg(0.0875mmol)、臭化鉄(II)18.9mg(0.0875mmol)を精秤して混合し、次に、シリンジを用いてSt3.64g(34.9mmol)、BEB23.8μl(0.17mmol)、ガスクロマトグラフィー定量用の内部標準としてo−キシレン0.2mlを加えて室温で数分間攪拌した。その後、反応混合物を110℃で4時間加熱攪拌し重合反応を行った。反応終了後、反応生成物を0℃に冷却し重合を停止させた。
PZNClの替わりにPZNIを75.8mg(0.0875mmol)使用した以外は、すべて実施例7と同様に反応および後処理を行った。
Stの転化率は38.9%、生成ポリマーの数平均分子量(Mn)は6800、分子量分布(Mw/Mn)は1.13であった。Stの転化率から計算されるMn,thは8300である。生成したポリマーの分子量は理論値に近く、分子量分布も狭いポリマーが得られた。
窒素置換したシュレンク反応管に、PZNCl83.0mg(0.107mmol)、臭化鉄(II)23.0mg(0.107mmol)を精秤して混合し、次に、シリンジを用いてMMA4.10g(40.9mmol)、EBIB31.7μl(0.213mmol)、ガスクロマトグラフィー定量用の内部標準としてトリデカン0.2mlを加えて室温で数分間攪拌した。その後、反応混合物を70℃で4時間加熱攪拌し重合反応を行った。反応終了後、反応生成物を0℃に冷却し重合を停止させた。
窒素置換したシュレンク反応管に、PZNCl72.5mg(0.0935mmol)、臭化鉄(II)20.2mg(0.0935mmol)を精秤して混合し、次に、シリンジを用いてMMA3.66g(36.6mmol)、EBIB27.8μl(0.187mmol)、溶媒としてo−キシレン(4ml)、ガスクロマトグラフィー定量用の内部標準としてトリデカン0.2mlを加えて室温で数分間攪拌した。その溶液から重合前のサンプルを少量抜き取り、MMAの分析を行った。その後、反応混合物を80℃で4時間加熱攪拌し重合反応を行った。反応終了後、反応生成物を0℃に冷却し重合を停止させた。
PZNClの代わりにPZNIを81.0mg(0.0935mmol)使用した以外はすべて実施例10と同様に反応および後処理を行った。
MMAの転化率は64.8%、生成ポリマーの数平均分子量(Mn)は13200、分子量分布(Mw/Mn)は1.35であった。MMAの転化率から計算されるMn,thは14200である。生成したポリマーの分子量は理論値に近く、分子量分布も狭いポリマーが得られた。
PZNClの代わりにPZN(OAc)を74.7mg(0.0935mmol)使用した以外はすべて実施例10と同様に反応および後処理を行った。
MMAの転化率は45.7%、生成ポリマーの数平均分子量(Mn)は11400、分子量分布(Mw/Mn)は1.47であった。MMAの転化率から計算されるMn,thは9300である。生成したポリマーの分子量は理論値に近く、分子量分布も狭いポリマーが得られた。
窒素置換したシュレンク反応管に、PZNI121mg(0.140mmol)、臭化鉄(II)30.2mg(0.140mmol)を精秤して混合し、次に、シリンジを用いてnBA3.68g(28.7mmol)、MMA2.65g(26.5mmol)、開始剤としてEBP36.4μl(0.28mmol)、ガスクロマトグラフィー定量用の内部標準としてトリデカン0.2mlを加えて室温で数分間攪拌した。その後、反応混合物を90℃で4時間加熱攪拌し重合反応を行った。重合反応終了後、反応生成物を0℃に冷却し重合を停止させた。反応生成物をテトラヒドロフランで希釈後、中性アルミナカラムを通して重合触媒組成物を除去した後、水/メタノール混合溶媒中に滴下してポリマーを析出させた。析出させたポリマーをろ過後、減圧乾燥してポリマーを白色粉末として得た。
また、得られたポリマーの1H−NMRを測定したところ、ポリマー中にはMMAとnBAが61/39のモル比で含まれていた。MMAおよびnBAの転化率から計算されるポリマー中のモル比はMMA/nBA=62/38であり、本実施例のポリマー中にはMMAとnBAが理論値に近い比で含まれていた。
窒素置換したシュレンク反応管に、PZNI60.7mg(0.07mmol)、臭化鉄(II)15.1mg(0.07mmol)を精秤して混合し、次に、シリンジを用いて第1のモノマーであるnBA3.53g(27.5mmol)、EBP18.2μl(0.28mmol)、ガスクロマトグラフィー定量用の内部標準としてトリデカン0.2mlを加えて室温で数分間攪拌した。その後、反応混合物を90℃で加熱攪拌し重合反応を行った。重合開始1時間後、反応液の一部を取り出し、分析を行ったところ、nBAの転化率は17.7%、生成したポリマーのMnは5400、Mw/Mnは1.35であった。さらに、この反応液に第2のモノマーであるMMA3.70g(36.9mmol)を加えて重合を90℃で4時間継続した。重合反応終了後、反応混合物を0℃に冷却し重合を停止させた。反応生成物をテトラヒドロフランで希釈後、中性アルミナカラムを通して重合触媒組成物を除去した後、水/メタノール混合溶媒中に滴下しポリマーを析出させた。析出させたポリマーをろ過後、減圧乾燥してポリマーを白色粉末として得た。
また、得られたポリマーの1H−NMRを測定したところ、ポリマー中にはMMAとnBAが71/29のモル比で含まれていた。MMAおよびnBAの転化率から計算されるポリマー中のモル比はMMA/nBA=69/31であり、本実施例のポリマー中にはMMAとnBAが理論値に近い比で含まれていた。
PZNClの代わりにPZNBr459.0mg(0.56mmol)、臭化鉄(II)の代わりに塩化鉄(II)・4水和物27.8mg(0.14mmol)使用し、重合時間を6時間に変更した以外は、すべて実施例1と同様に反応および後処理を行った。
nBAの転化率は33.7%、生成ポリマーの数平均分子量(Mn)は10100、分子量分布(Mw/Mn)は1.40であった。nBAの転化率から計算されるMn,thは8800である。生成したポリマーの分子量は理論値に近く、分子量分布も狭いポリマーが得られた。
PZNClの代わりにPZNBr229.5mg(0.28mmol)、臭化鉄(II)の代わりに臭化鉄(II)・4水和物20.1mg(0.07mmol)使用し、重合時間を6時間に変更した以外は、すべて実施例1と同様に反応および後処理を行った。
nBAの転化率は65.7%、生成ポリマーの数平均分子量(Mn)は16300、分子量分布(Mw/Mn)は1.45であった。nBAの転化率から計算されるMn,thは16900である。生成したポリマーの分子量は理論値に近く、分子量分布も狭いポリマーが得られた。
PZNCl527.2mg(0.68mmol)、臭化鉄(II)36.7mg(0.17mmol)およびSt35.4g(340mmol)を使用し、重合時間を10時間に変更した以外は、すべて実施例7と同様に反応および後処理を行った。
Stの転化率は51.6%、生成ポリマーの数平均分子量(Mn)は93800、分子量分布(Mw/Mn)は1.50であった。Stの転化率から計算されるMn,thは107700である。生成したポリマーの分子量は理論値に近く、分子量分布も狭いポリマーが得られた。
EBIBの代わりにブロモアセトニトリル13.0μl(0.183mmol)を使用した以外は、すべて実施例11と同様に反応および後処理を行った。
MMAの転化率は60.1%、生成ポリマーの数平均分子量(Mn)は12800、分子量分布(Mw/Mn)は1.30であった。MMAの転化率から計算されるMn,thは12000である。生成したポリマーの分子量は理論値に近く、分子量分布も狭いポリマーが得られた。
EBIBの代わりにメタンスルホニルクロライド14.5μl(0.183mmol)を使用した以外は、すべて実施例11と同様に反応および後処理を行った。
MMAの転化率は58.3%、生成ポリマーの数平均分子量(Mn)は11500、分子量分布(Mw/Mn)は1.38であった。MMAの転化率から計算されるMn,thは11600である。生成したポリマーの分子量は理論値に近く、分子量分布も狭いポリマーが得られた。
Claims (6)
- 下記一般式(1)で表されるホスファゼニウム化合物および下記一般式(2)で表される遷移金属の化合物を混合して得られる遷移金属含有ホスファゼニウム組成物および有機ハロゲン化物を含む、ラジカル重合性モノマー用重合触媒組成物。
- 前記一般式(1)中のR1〜R24が、すべてメチル基である、請求項1に記載の重合触媒組成物。
- 前記一般式(1)中のa、b、cおよびdが、すべて1である、請求項1または2に記載の重合触媒組成物。
- 前記有機ハロゲン化物が、ハロゲン化炭化水素類、ハロゲン化スルホニル類、α−ハロゲン化カルボン酸エステル類、α−ハロゲン化ニトリル類またはα−ハロゲン化ケトン類である、請求項1〜3のいずれか一項に記載の重合触媒組成物。
- 請求項1〜4のいずれか一項に記載の重合触媒組成物の存在下で、ラジカル重合性モノマーを(共)重合させる、ポリマーの製造方法。
- 前記ラジカル重合性モノマーが、(メタ)アクリル酸エステル類、(メタ)アクリロニトリル類、(メタ)アクリルアミド類、ビニルピリジン類、N−置換マレイミド類、ビニルケトン類、またはスチレン類である、請求項5に記載のポリマーの製造方法。
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