JP5101816B2 - 多分岐高分子 - Google Patents
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Description
【技術分野】
【０００１】
本発明は、新規な多分岐高分子およびハイパーブランチポリマーに関し、より詳細には、分岐末端の修飾が容易で、分岐度が高く、しかも分散度が低い（狭分散）新規な多分岐高分子およびハイパーブランチポリマーに関する。
【背景技術】
【０００２】
ハイパーブランチポリマーは、デンドリマーに構造が類似した高分子である。この高分子は、デンドリマーに類似の化学的特性および物理的特性を有するにもかかわらず、デンドリマーに比して簡便に合成することができることから、近年注目されている。
従来、ハイパーブランチポリマーとしては、ポリスチレン構造を有するハイパーブランチポリマーについていくつかの報告例があり、モノマーに反応開始点を持たせることで目的とする多分岐高分子を合成できることが知られている
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００３】
【非特許文献１】
Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，，１０７９（１９９６）、Ｊ．Ｐｏｌｙｍ．Ｓｃｉ．，ＰａｒｔＡ：Ｐｏｌｙｍ．Ｃｈｅｍ．，，９５５（１９９８）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、これらの文献に記載されたハイパーブランチポリマーは、分子量や分散度を制御することが必ずしも容易ではなく、特に分岐度を高くした場合には、分散度の大きいポリマーしか得られていなかった。
したがって、分岐の割合、分子量、形状などを制御することにより、優れた物理的特性を有するハイパーブランチポリマーの開発が求められていた。
また、ＡＴＲＰ法（原子移動ラジカル重合法）を用いたハイパーブランチポリアクリレートの合成法の報告例があり、ＡＢ型アクリルモノマーのリビングラジカル重合が例示されている（Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，３０，５１９２（１９９７）を参照）。ＡＢ＊型アクリルモノマーを重合開始点としたハイパーブランチポリマーを提供しているが、得られたハイパーブランチポリマーの構造に対称性がなく、いわゆるスターポリマー特性を有するものではない。ＡＢ２型アクリルモノマーに関する知見は開示されていない。
本発明はかかる従来技術の実情に鑑みてなされたものであり、ハイパーブランチポリマーの構造の対称性が良好で、分岐末端の修飾が容易で、分岐度が高く、しかも狭分散の多分岐高分子を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、２以上の重合開始点と重合性不飽和結合とを有する化合物を、金属触媒を用いたリビングラジカル重合法を用いて重合することにより、分岐末端の修飾が容易で、分岐度が高く、かつ狭分散の多分岐高分子を容易に得ることができることを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、
（１）
式（Ｉ）
【０００６】
【化１】
【０００７】
（式中、Ｒ１〜Ｒ３は水素原子を表し、Ｘは
【０００８】
【化２】
【０００９】
を表す。Ｙは
【００１０】
【化３】
【００１１】
を表し、ａは２又は３である。ａ個のＹはすべてＸに結合しており、互いに同一でも異なっていてもよい。Ｒ １００ は、塩素原子、臭素原子又はヨウ素原子を表す。）で表される化合物を、金属触媒を用いたリビングラジカル重合法を用いて重合させて得られるものであることを特徴とする多分岐高分子。
（２）
式（Ｉ‘）
【００１２】
【化４】
【００１３】
（式中、Ｒ１、Ｒ２は水素原子を表し、Ｒ３‘は水素原子又はメチル基を表し、Ｘは
【００１４】
【化５】
【００１５】
を表す。Ｙは
【００１６】
【化６】
【００１７】
を表し、２個のＹはすべてＸに結合しており、互いに同一でも異なっていてもよい。Ｒ １００ は、塩素原子、臭素原子又はヨウ素原子を表す。）で表される化合物を、金属触媒を用いたリビングラジカル重合法を用いて重合させて得られるものであることを特徴とする多分岐高分子。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】実施例１で得られた多分岐高分子１の２ｗｔ％テトラヒドロフラン溶液中の粒子径を表す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の多分岐高分子を詳細に説明する。
１）多分岐高分子
（１）多分岐高分子
本発明の多分岐高分子は、前記式（Ｉ）又は（Ｉ‘）で表される繰り返し単位を有することを特徴とする。
前記式（Ｉ）中、Ｒ１〜Ｒ３は、それぞれ独立して水素原子または炭化水素基を表す。
炭化水素基としては、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、イソブチル基、ｔ−ブチル基、ｎ−ペンチル基、ｎ−ヘキシル基などのアルキル基；シクロペンチル基、シクロヘキシル基などのシクロアルキル基；フェニル基、１−ナフチル基、２−ナフチル基などのアリール基；ベンジル基などのアラルキル基；等が挙げられる。炭化水素基の炭素数は特に制限されないが、１〜１０であるのが好ましい。
また、Ｒ１とＲ３は、結合して環を形成してもよい。
Ｘは３価以上の連結基を表し、結合手を３以上有する官能基であれば、特に制限されない。具体的には以下に示す官能基が例示される。
【００２０】
【化７】
【００２１】
（式中、・は、Ｒ３が結合する炭素原子に結合する末端を表す。その他特に記載のないものについての結合位置は、限定されるものではない。）
Ｙは、活性ハロゲン原子を有することのできる官能基を表す。ａは２又は３の整数を表し、Ｙ同士は同一であっても相異なっていてもよい。
ここで、「活性ハロゲン原子を有することのできる官能基」とは、構成する炭素原子にハロゲン原子が結合した場合に、そのハロゲン原子が活性ハロゲン原子となるような構造を有する官能基という意味である。具体的には、カルボニル基、エステル基、アミド基、スルホニル基、ニトリル基、ニトロ基等の電子吸引基等のα位にハロゲン原子を有することのできる官能基を例示することができる。
Ｙに結合するハロゲン原子としては、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子が挙げられ、塩素原子、臭素原子が好ましい。
Ｙの具体例としては、以下の官能基が挙げられる。
【００２２】
【化８】
【００２３】
また、Ｘが芳香族炭化水素基または芳香族複素環基である場合には、Ｙとしては、下記に示す官能基が例示される。
【００２４】
【化９】
【００２５】
前記式（Ｉ）、（Ｉ‘）として、具体的には、下記式に示すものが挙げられる。
【００２６】
【化１０】
【００２７】
【化１１】
【００２８】
本発明の多分岐高分子は、分岐度が高いにも係わらず、分散度が低く（狭分散）、しかも分岐末端に修飾が容易であることから、従来にない特性を有する。
本発明の多分岐高分子の数平均分子量（Ｍｎ）は特に限定されないが、２００〜２０，０００，０００の範囲が好ましい。
本発明の多分岐高分子の重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）の比（Ｍｗ／Ｍｎ）は、特に制限されないが、１．０１〜９．９９の範囲が好ましく、１．０１〜５．５０の範囲がより好ましく、１．０１〜２．５０の範囲が特に好ましい。
本発明の多分岐高分子はハイパーブランチポリマーであるのが好ましい。ハイパーブランチポリマーは、デンドリマーなどの樹状ポリマーと同様に、分岐の上に分岐を有し、線状および完全に分岐した繰り返し単位の混合物を含む高分子である。
本発明の多分岐高分子は、分子末端部に残存する活性ハロゲン原子を反応させることにより修飾することができる。例えば、酢酸塩と反応させることでアセチル化することができる。
【００２９】
（２）多分岐高分子の製造
本発明の多分岐高分子の製造方法としては、前記式（Ｉ）、（Ｉ‘）で表される繰り返し単位を有する高分子が得られる方法であれば特に制約されないが、式（ＶＩ）
【化１２】
【００３０】
（式中、Ｒ８〜Ｒ１０は、それぞれ独立して水素原子または炭素数１〜４のアルキル基を表し、Ｒ８とＲ１０は、結合して環を形成してもよく、Ｘ１は
【００３１】
【化１３】
【００３２】
【化１４】
【００３３】
を表す。Ｙ１は活性ハロゲン原子を有することのできる下記の官能基を表し、
【００３４】
【化１５】
【００３５】
ただしＸ１が芳香族炭化水素基または芳香族複素環基である場合には、
【００３６】
【化１６】
【００３７】
を表し、ａ１は２以上の整数を表し、Ｙ同士は同一であっても相異なっていてもよい。Ｒ１１は、塩素原子、臭素原子またはヨウ素原子を表す。）で表される化合物をモノマーとして用いるリビングラジカル重合法を好ましく例示することができる。この方法によれば、構造が制御された本発明の多分岐高分子を、簡便かつ効率よく製造することができる。
式（ＶＩ）中、Ｒ８〜Ｒ１０は、それぞれ独立して水素原子または炭化水素基を表し、Ｒ８とＲ１０は、結合して環を形成してもよい。Ｒ８〜Ｒ１０の具体例としては、前記Ｒ１〜Ｒ３の具体例として列記したものと同様のものが挙げられる。
Ｘ１は３価以上の連結基を表し、その具体例としては、前記Ｘの具体例として列記したものと同様のものが挙げられる。
Ｙ１は、末端に活性ハロゲン原子を有することのできる官能基を表し、その具体例としては、前記Ｙの具体例として列記したものと同様のものが挙げられる。
ａ１は２以上の整数を表し、Ｙ１同士は同一であっても相異なっていてもよい。
【００３８】
Ｒ１１は、塩素原子、臭素原子またはヨウ素原子を表す。
本発明においては、前記式（ＶＩ）で表される化合物として、式（ＩＸ）
【００３９】
【化１７】
【００４０】
（式中、Ｒ８〜Ｒ１０、Ｙ１、及びａ１は前記と同じ意味を表し、Ｖ１１は、
【００３９】
【化１８】
【００４１】
【化１９】
【００４２】
を表す。）で表される化合物の使用が好ましい。式（ＩＸ）中、Ｖ１１は、前記Ｖと同じ３価以上の連結基を表し、その具体例としては、前記Ｘの具体例として列記したものと同様のものが挙げられる。
Ｒ８〜Ｒ１０は、それぞれ前記と同じ意味を表し、Ｙ１は活性ハロゲン原子を有することのできる官能基を表し、Ｒ８〜Ｒ１０の具体例としては、前記Ｒ１〜Ｒ３の具体例として列記したものと同様のものが挙げられ、Ｙ１の具体例としては、前記Ｙの具体例として列記したものと同様のものが挙げられる。
ａ１は２以上の整数を表し、Ｙ１同士は同一であっても相異なっていてもよい。
Ｒ１１は、塩素原子、臭素原子またはヨウ素原子を表す。
【００４３】
式（ＩＸ）中、Ｙ１は、式（Ｘ）
【００４４】
【化２０】
【００４５】
（式中、Ｒ６１０、及びＲ７１０は、それぞれ独立に、水素原子、活性ハロゲン原子を有することができるメチル基、エチル基、または、他の繰り返し単位との結合手を表す。但し、Ｒ６１０、Ｒ７１０が、同時に他の繰り返し単位の結合手となることはない。）
式（Ｘ）中、Ｒ６１０、Ｒ７１０は、それぞれ独立して水素原子、ハロゲン原子または置換基を有していてもよいＣ１〜Ｃ６アルキル基を表す。ただし、Ｒ６１０、Ｒ７１０が、同時にフッ素原子以外のハロゲン原子となることはない。Ｒ６１０、Ｒ７１０の具体例としては、前記Ｒ６、Ｒ７の具体例として列記したものと同様のものが挙げられる。
前記式（ＶＩ）で表される化合物の具体例としては、下記に示すものが挙げられる。下記式中、Ｒ２６１〜Ｒ２６４は、それぞれ独立して塩素原子、臭素原子などのハロゲン原子を表す。
【００４６】
【化２１】
【００４７】
前記式式（ＩＸ）で表される化合物の具体例としては、下記に示すものが挙げられる。
下記式中、Ｒ２６５〜Ｒ２６８は、それぞれ独立して塩素原子、臭素原子などのハロゲン原子を表す。
【００４８】
【化２２】
【００４９】
リビングラジカル重合法に用いられる触媒として公知の金属錯体を例示することができる。中でも一価の銅錯体、二価の鉄錯体、二価のルテニウム錯体、テルル錯体が好ましく、塩化第一銅、臭化第一銅、ヨウ化第一銅、シアン化第一銅、酸化第一銅、酢酸第一銅、過塩素酸第一銅などの一価の銅錯体；（１−エトキシカルボニル−１−メチルエチル）メチルテルル、（１−シアノ−１−メチルエチル）メチルテルル、α−メチルベンジルメチルテルル、ベンジルメチルテルル、メチルベンゾイルテルルなどのテルル錯体をより好ましく例示することができる。
銅化合物を用いる場合には、触媒活性を高める配位子として、２，２’−ビピリジル、１，１０−フェナントロリン、アルキルアミン（トリブチルアミンなど）、ポリアミン（テトラメチルエチレンジアミン、ペンタメチルエチレンジエチレントリアミン、ヘキサメチルトリエチレンテトラミンなど）などを添加することができる。
用いる触媒の量は、求める多分岐高分子の分子量により適宜選択することができるが、使用するモノマーに対して１〜５０モル％の範囲が好ましく、５〜４５モル％、さらに２０〜４０モル％の範囲が好ましい。
【００５０】
リビングラジカル重合法においては、さらに、遷移金属錯体に作用することにより、ラジカル重合を促進させる活性化剤として、公知のルイス酸および／またはアミン類を使用することができる。
重合方法は特に制限されず、慣用の方法、例えば、塊状重合、溶液重合、懸濁重合、または乳化重合などが採用できるが、溶液重合が特に好ましい。
溶液重合を行う場合、溶媒としては特に制限されない。例えば、ベンゼン、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素類；シクロヘキサンなどの脂環族炭化水素類；ｎ−ヘキサン、ｎ−オクタンなどの脂肪族炭化水素類；アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノンなどのケトン類；テトラヒドロフラン、ジオキサンなどのエーテル類；酢酸エチル、酢酸ブチルなどのエステル類；Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミドなどのアミド類；ジメチルスルホキシドなどのスルホキシド類；メタノール、エタノールなどのアルコール類；エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテートなど多価アルコール誘導体類；などが使用できる。
このような溶媒は１種単独で、あるいは２種以上を混合して使用できる。
【００５１】
前記式（ＶＩ）で表される化合物をリビングラジカル重合法にて重合することにより、本発明の多分岐高分子を製造することができる。前記式（ＶＩ）で表される化合物をリビングラジカル重合する方法としては、具体的には、下記の（ａ）〜（ｄ）の方法が挙げられる。
（ａ）式（ＶＩ）で表される化合物の単独重合体からなる多分岐高分子を製造する方法、
（ｂ）式（ＶＩ）で表される化合物と別の重合性不飽和単量体を反応系に同時に添加してランダム共重合体からなる多分岐高分子を製造する方法、
（ｃ）式（ＶＩ）で表される化合物と別の重合性不飽和単量体を反応系に逐次的に添加してランダ厶共重合体からなる多分岐高分子を製造する方法、
（ｄ）式（ＶＩ）で表される化合物と別の重合性不飽和単量体を反応系に逐次的に添加してグラジェント共重合体からなる多分岐高分子を製造する方法。
重合は、通常、真空または窒素、アルゴンなどの不活性ガスの雰囲気下、温度０〜２００℃、好ましくは４０〜１５０℃、さらに好ましくは８０〜１２０℃、常圧または加圧下において行うことができる。
【００５２】
重合反応過程の追跡および反応終了の確認は、ガスクロマトグラフィー、液体クロマトグラフィー、ゲル浸透クロマトグラフィー、膜浸透圧法、ＮＭＲなどにより容易に行うことができる。
共重合反応終了後は、カラム精製、または、例えば水や貧溶媒中に投入して析出したポリマー分を濾過、乾燥させるなど、通常の分離精製方法を適用することにより共重合体を得ることができる。
本発明の多分岐高分子の分子量は特に制限されないが、数平均分子量（Ｍｎ）が、２００〜２０，０００，０００の範囲が好ましく、さらに１，０００〜２０，０００，０００の範囲、５，０００〜１５０，０００の範囲を好ましく例示することができる。
重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）の比（Ｍｗ／Ｍｎ）は、特に制限されないが、１．０１〜９．９９の範囲が好ましく、１．０１〜５．５０の範囲、さらに１．０１〜２．５０の範囲を好ましく例示することができる。
なお数平均分子量（Ｍｎ）、重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）の比（Ｍｗ／Ｍｎ）は、多角度光散乱検出法（以下ＭＡＬＳ法と略す）を用いて測定した値を採用した。
【００５３】
また、さまざまな形状、または性状を有する多分岐高分子のうち本発明の方法を用いることで、従来分子量制御が困難であると考えられていたハイパーブランチポリマーを分子量制御して製造することができるようになった。すなわち、従来にない性状のハイパーブランチポリマーを製造することが可能になった。
さらに本発明の多分岐高分子は、その末端に他の官能基へ変換可能な官能基を有することができることを特徴とするこの末端の官能基を利用して、さらにポリマー鎖を伸長することも可能である。
２）スターポリマー
本発明のスターポリマーは、本発明の多分岐高分子をコアとすることを特徴とする。
本発明の多分岐高分子を用いたスターポリマーは、分岐度の異なるポリマーを自由に選択してコアに用いられ、必要に応じてアーム数を変えられることを特徴とする。
【００５４】
本発明のスターポリマーの製造方法として、具体的には、
（１）本発明の多分岐高分子の末端官能基を利用し、リビングラジカル重合法を用いてアームとしてポリマー鎖を伸長する方法
（２）本発明の多分岐高分子の末端の官能基を利用し、あらかじめ調整した多分岐高分子の末端官能基と反応しうる末端を有するポリマー鎖を反応させる方法等を例示することができ、特に（１）に示す方法を用いた場合には、多分岐高分子の末端よりポリマー鎖が徐々に伸長するため、末端官能基を有効に利用することができ、さらに、アームポリマー鎖の分子量を揃えることができので好ましい。
【実施例】
【００５５】
以下、実施例を用いて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明の範囲は実施例に限定されるものではない。
【００５６】
（合成例）
（１）３，５−ビス（クロロメチル）スチレン（ＢＣＭＳ）の合成
２００ｍｌの反応容器に、３，５−ビス（メトキシメチル）ブロムベンゼン１３．４ｇ（５４．７ｍｍｏｌ）、マグネシウム３．２５ｇ（１３４ｍｍｏｌ）およびテトラヒドロフラン（以下「ＴＨＦ」と略す）６０ｍｌからグリニャール溶液を調製した。次いで、この溶液にジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）３０ｍｌ（３８７ｍｍｏｌ）を０℃で滴下し、滴下終了後、室温で３時間さらに攪拌した。得られた反応液から溶媒を減圧除去し、２Ｎ−塩酸を加えた。得られた反応混合物をジエチルエーテル５０ｍｌで３回抽出し、有機層を集め、水で洗浄した後、無水硫酸マグネシウムで乾燥した。溶媒を除去して得られる残留物をシリカゲルのカラムクロマトグラフィにより精製して、目的とする３，５−ビス（メトキシメチル）ベンズアルデヒド８．３６ｇ（４３．０ｍｍｏｌ）を粘凋液体として得た。収率７９％
【００５７】
次に、３，５−ビス（メトキシメチル）ベンズアルデヒド８．３６ｇ（４３．０ｍｍｏｌ）のＴＨＦ３０ｍｌ溶液を、メチルトリフェニルフォスフォニウムブロマイド１８．５ｇ（５１．７ｍｍｏｌ）とカリウムターシャリーブトキサイド７．２４ｇ（６４．５ｍｍｏｌ）のＴＨＦ４０ｍｌ溶液に０℃で滴下した。反応液を０℃、３時間攪拌後、水３０ｍｌを加えて、残存するカリウムターシャリーブトキサイドを失活させた。有機層を分取し、水層をエーテル５０ｍｌで３回抽出した、有機層を集め、無水硫酸マグネシウムで乾燥した。溶媒を除去して得られる残留物にｎ−ヘキサン８０ｍｌを加えて、過剰のメチルトリフェニルフォスフォニウムブロマイドとトリフェニルフォスフィンオキサイドを沈澱させた。不溶物を濾別した後、濾液の濃縮物をシリカゲルカラムクロマトグラフィにて精製して、目的とする３，５−ビス（メトキシメチル）スチレン５．５２ｇ（２８．７ｍｍｏｌ）を無色の油状として得た。収率６７％
引き続き、２００ｍｌの反応容器に、四塩化炭素３０ｍｌに３，５−ビス（メトキシメチル）スチレン２．７６ｇ（１４．４ｍｍｏｌ）を溶解し、三塩化ホウ素１．０Ｍの塩化メチレン溶液４０ｍｌを０℃で滴下し、０℃で１２時間さらに攪拌した。反応液にメタノールを加えて過剰の三塩化ホウ素を処理した後、このものを５％ＮａＯＨ溶液１５０ｍｌ（１００ｇの氷を加えた）に注いだ。有機層を分取し、無水硫酸マグネシウムにて乾燥した。溶媒を除去して得られる残留物をシリカゲルカラムクロマトグラフィーにより精製して、目的とする３，５−ビス（クロロメチル）スチレン１．５７ｇ（７．８１ｍｍｏｌ）を透明液体として得た。収率５４％
【００５８】
（２）２，３−ビス（２−ブロモ−２−メチル−プロパノイルオキシ−プロピル−２−メチル−プロペネート）の合成
【００５９】
【化２３】
【００６０】
５００ｍｌの反応容器に、メタクリル酸グリシジル７．８ｇ（５５ｍｍｏｌ）、２−ブロモイソ酪酸１８．３ｇ（１１０ｍｍｏｌ）を仕込み、トリエチルアミン１６．３ｇ（１６１．４ｍｍｏｌ）を滴下した。７０℃で５時間攪拌した。溶液を冷却してクロロホルムに溶解後、飽和炭酸水素ナトリウム水溶液で洗浄した。この抽出溶液を濃縮して、１Ｈ−ＮＭＲで化合物の生成を確認した。
次に、この抽出溶液にピリジン５．９４ｇ（７５ｍｍｏｌ）を加え、０℃に冷却下に２−ブロモイソ酪酸ブロマイド１３．８ｇ（６０ｍｍｏｌ）を加え、室温で終夜攪拌した。
反応液を水洗、クロロホルム抽出し、硫酸マグネシウ厶で乾燥後、濃縮した溶液をシリカゲルカラム（ヘキサン：酢酸エチル＝４：１）で生成した。無色透明粘性化合物２２．４ｇ（収率８９％：メタクリル酸グリシジル仕込み換算）を得た。
【００６１】
［実施例１］
（３）多分岐高分子１の合成
１００ｍｌの反応容器に、上記（１）で得た３，５−ビス（クロロメチル）スチレン２．２８ｇ（１１．３ｍｍｏｌ）、塩化銅（Ｉ）０．３３６ｇ（３．４０ｍｍｏｌ）、ビピリジル１．０６ｇ（６．８０ｍｍｏｌ）およびクロロベンゼン１２ｍｌを加えて、均一に混合した後、水流アスピレーターを用いて内部を脱気した。反応系を窒素置換後、反応容器を密閉し、予め１１５℃に設定したオイルバス中で９０分攪拌した。反応混合物にＴＨＦを約２０ｍｌ加え、空気中で室温で約３０分攪拌した。得られた混合物をアルミナカラムで精製して、メタノールで再沈殿することにより、多分岐高分子１を黄色粘性物として１．０４ｇ得た。このものの重量平均分子量は、ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー法（以下「ＧＰＣ法」と略す）にてポリスチレン換算で測定した結果、Ｍｗ＝３９５８（Ｍｗ／Ｍｎ＝１．７４）、多角度光散乱検出法（以下ＭＡＬＳ法と略す）では、Ｍｗ＝１４５１０（Ｍｗ／Ｍｎ＝１．７１）であった。
【００６２】
（４）多分岐高分子１溶液の粒径分布
＜粒径分布の測定法＞
実施例１で得られた多分岐高分子１のテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）に溶解して、０．０３、０．２、２、５ｗｔ％の溶液を調整した。
ＨＰＰＳ（ＭＡＬＶＥＲＮＩｎｓｔ．社製粒径測定装置）を用いて粒子径を測定した。
＜粒径、粒径分布の測定結果＞
平均粒子径は、それぞれ６．２ｎｍ（５ｗｔ％溶液）、７．２ｎｍ（２ｗｔ％溶液）、８．０ｎｍ（０．２ｗｔ％溶液）、６．４ｎｍ（０．０３ｗｔ％溶液）であった。また、その２ｗｔ％溶液の粒径分布を図１に示した。
同様に、テトラヒドロフラン溶媒に代えてトルエン、ヘキサン、アセトン、ジメチルホルムイミド、クロロホルムで調整した２ｗｔ％溶液の平均粒子径は、いずれも７ｎｍであり、溶媒による影響は認められなかった。
また、図１より、多分岐高分子１の溶液は、透明な単分散の粒径分布を有するナノ粒子をであることがわかった。
【００６３】
［実施例２］
（５）多分岐高分子２の合成
１００ｍｌの反応容器に、上記（２）で得たモノマー２．１０ｇ（４．５８ｍｍｏｌ）、臭化銅（Ｉ）０．１９７ｇ（１．３７ｍｍｏｌ）、ビピリジル０．４３ｇ（２．７５ｍｍｏｌ）およびクロロベンゼン７．９ｇを加えて、均一に混合した後、水流アスピレーターを用いて内部を脱気した。反応系を窒素置換後、反応容器を密閉し、予め１１０℃に設定したオイルバス中で９０分攪拌した。得られた混合物をテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）溶媒を用いシリカゲルカラムで精製、濃縮した溶液をヘキサンで２回再沈殿を行なった。
多分岐高分子２を無色透明粘性化合物として０．６８ｇ（収率３２％）得た。このものの重量平均分子量は、「ＧＰＣ法」にてポリスチレン換算で測定した結果、Ｍｗ＝９６４０
（Ｍｗ／Ｍｎ＝１．１８）、「ＭＡＬＳ法」では、Ｍｗ＝５１４４（Ｍｗ／Ｍｎ＝１．１６）であった。
【００６４】
［実施例３］
（６）ポリマーアームによる多分岐高分子の修飾（多分岐高分子３の合成）
窒素置換した２００ｍｌ反応容器に、トルエン５３ｇおよびＴＨＦ５．４ｇを加えて、−４０℃に冷却した。そこへ、ｎ−ブチルリチウム／ヘキサン溶液（１．６１ｍｏｌ／ｌ）３．２ｇをゆっくりと滴下し、さらに、ｐ−ｔｅｒｔ−ブトキシスチレン１０．０ｇ（５６．７ｍｍｏｌ）を加え、リビングアニオン重合を行なった。
ガスクロマトグラフィー（ＧＣ）によりモノマーの消費を確認後、サンプリングして、ＧＰＣ法にてＭｎ＝３９０３（Ｍｗ／Ｍｎ＝１．１６）のポリマーが得られたことを確認した。
反応液に、実施例１で得た多分岐高分子（多分岐高分子１）０．５ｇのトルエン５ｍｌ溶液を加え、−４０℃で３０分間反応させた。反応液にメタノール（ＭｅＯＨ）を添加して反応を停止させ、再沈殿させることにより、８．７０ｇの淡黄色固体（多分岐高分子３）を８．７０ｇ得た。得られた多分岐高分子３の重量平均分子量は、Ｍｗ＝１１２，０００、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．１９であった。
【００６５】
［実施例４］
（７）多分岐高分子の官能基変換（多分岐高分子４の合成）
１００ｍｌの反応容器に、実施例２で合成した多分岐高分子（多分岐高分子２）０．５ｇ、酢酸カリウム１．９６ｇ（２０．０ｍｍｏｌ）、テトラブチルアンモニウムブロマイド０．２０ｇ（０．６ｍｍｏｌ）、酢酸０．１ｍｌ、水６．０ｍｌおよびクロロベンゼン１０ｍｌを加え、全容を８０℃で５日間攪拌した。
反応混合物を分液し、有機層を分取した。有機層を再沈澱することにより、０．７ｇの薄茶色粘性物（多分岐高分子４）を得た。得られた多分岐高分子４の重量平均分子量は、Ｍｗ＝１６，５１０であった。また、１Ｈ−ＮＭＲ測定により、アセチル基との反応は、８０％転化率であることが確認された。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
以上述べたように、本発明の多分岐高分子は、分岐度が高いにも係わらず、分散度が小さく、しかも分岐末端に修飾が容易であることから、従来にない特性を有する。
また、本発明の多分岐高分子は、ポリマーアームによる修飾、分岐鎖末端の官能基変換など目的に応じての多様な展開が容易である。
本発明の多分岐高分子は、レジスト、インキ、塗料、電気・電子材料、シーリング剤、フィルム原料などの硬化性樹脂や各種添加剤など、ナノスケールの構造制御を要する分子デバイスへの幅広い応用が可能であり、産業上の利用価値は高いといえる。
【０００１】
本発明は、新規な多分岐高分子およびハイパーブランチポリマーに関し、より詳細には、分岐末端の修飾が容易で、分岐度が高く、しかも分散度が低い（狭分散）新規な多分岐高分子およびハイパーブランチポリマーに関する。
【背景技術】
【０００２】
ハイパーブランチポリマーは、デンドリマーに構造が類似した高分子である。この高分子は、デンドリマーに類似の化学的特性および物理的特性を有するにもかかわらず、デンドリマーに比して簡便に合成することができることから、近年注目されている。
従来、ハイパーブランチポリマーとしては、ポリスチレン構造を有するハイパーブランチポリマーについていくつかの報告例があり、モノマーに反応開始点を持たせることで目的とする多分岐高分子を合成できることが知られている
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００３】
【非特許文献１】
Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，，１０７９（１９９６）、Ｊ．Ｐｏｌｙｍ．Ｓｃｉ．，ＰａｒｔＡ：Ｐｏｌｙｍ．Ｃｈｅｍ．，，９５５（１９９８）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、これらの文献に記載されたハイパーブランチポリマーは、分子量や分散度を制御することが必ずしも容易ではなく、特に分岐度を高くした場合には、分散度の大きいポリマーしか得られていなかった。
したがって、分岐の割合、分子量、形状などを制御することにより、優れた物理的特性を有するハイパーブランチポリマーの開発が求められていた。
また、ＡＴＲＰ法（原子移動ラジカル重合法）を用いたハイパーブランチポリアクリレートの合成法の報告例があり、ＡＢ型アクリルモノマーのリビングラジカル重合が例示されている（Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，３０，５１９２（１９９７）を参照）。ＡＢ＊型アクリルモノマーを重合開始点としたハイパーブランチポリマーを提供しているが、得られたハイパーブランチポリマーの構造に対称性がなく、いわゆるスターポリマー特性を有するものではない。ＡＢ２型アクリルモノマーに関する知見は開示されていない。
本発明はかかる従来技術の実情に鑑みてなされたものであり、ハイパーブランチポリマーの構造の対称性が良好で、分岐末端の修飾が容易で、分岐度が高く、しかも狭分散の多分岐高分子を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、２以上の重合開始点と重合性不飽和結合とを有する化合物を、金属触媒を用いたリビングラジカル重合法を用いて重合することにより、分岐末端の修飾が容易で、分岐度が高く、かつ狭分散の多分岐高分子を容易に得ることができることを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、
（１）
式（Ｉ）
【０００６】
【化１】
（式中、Ｒ１〜Ｒ３は水素原子を表し、Ｘは
【０００８】
【化２】
を表す。Ｙは
【００１０】
【化３】
を表し、ａは２又は３である。ａ個のＹはすべてＸに結合しており、互いに同一でも異なっていてもよい。Ｒ １００ は、塩素原子、臭素原子又はヨウ素原子を表す。）で表される化合物を、金属触媒を用いたリビングラジカル重合法を用いて重合させて得られるものであることを特徴とする多分岐高分子。
（２）
式（Ｉ‘）
【００１２】
【化４】
（式中、Ｒ１、Ｒ２は水素原子を表し、Ｒ３‘は水素原子又はメチル基を表し、Ｘは
【００１４】
【化５】
を表す。Ｙは
【００１６】
【化６】
を表し、２個のＹはすべてＸに結合しており、互いに同一でも異なっていてもよい。Ｒ １００ は、塩素原子、臭素原子又はヨウ素原子を表す。）で表される化合物を、金属触媒を用いたリビングラジカル重合法を用いて重合させて得られるものであることを特徴とする多分岐高分子。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】実施例１で得られた多分岐高分子１の２ｗｔ％テトラヒドロフラン溶液中の粒子径を表す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の多分岐高分子を詳細に説明する。
１）多分岐高分子
（１）多分岐高分子
本発明の多分岐高分子は、前記式（Ｉ）又は（Ｉ‘）で表される繰り返し単位を有することを特徴とする。
前記式（Ｉ）中、Ｒ１〜Ｒ３は、それぞれ独立して水素原子または炭化水素基を表す。
炭化水素基としては、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、イソブチル基、ｔ−ブチル基、ｎ−ペンチル基、ｎ−ヘキシル基などのアルキル基；シクロペンチル基、シクロヘキシル基などのシクロアルキル基；フェニル基、１−ナフチル基、２−ナフチル基などのアリール基；ベンジル基などのアラルキル基；等が挙げられる。炭化水素基の炭素数は特に制限されないが、１〜１０であるのが好ましい。
また、Ｒ１とＲ３は、結合して環を形成してもよい。
Ｘは３価以上の連結基を表し、結合手を３以上有する官能基であれば、特に制限されない。具体的には以下に示す官能基が例示される。
【００２０】
【化７】
（式中、・は、Ｒ３が結合する炭素原子に結合する末端を表す。その他特に記載のないものについての結合位置は、限定されるものではない。）
Ｙは、活性ハロゲン原子を有することのできる官能基を表す。ａは２又は３の整数を表し、Ｙ同士は同一であっても相異なっていてもよい。
ここで、「活性ハロゲン原子を有することのできる官能基」とは、構成する炭素原子にハロゲン原子が結合した場合に、そのハロゲン原子が活性ハロゲン原子となるような構造を有する官能基という意味である。具体的には、カルボニル基、エステル基、アミド基、スルホニル基、ニトリル基、ニトロ基等の電子吸引基等のα位にハロゲン原子を有することのできる官能基を例示することができる。
Ｙに結合するハロゲン原子としては、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子が挙げられ、塩素原子、臭素原子が好ましい。
Ｙの具体例としては、以下の官能基が挙げられる。
【００２２】
【化８】
また、Ｘが芳香族炭化水素基または芳香族複素環基である場合には、Ｙとしては、下記に示す官能基が例示される。
【００２４】
【化９】
前記式（Ｉ）、（Ｉ‘）として、具体的には、下記式に示すものが挙げられる。
【００２６】
【化１０】
【化１１】
本発明の多分岐高分子は、分岐度が高いにも係わらず、分散度が低く（狭分散）、しかも分岐末端に修飾が容易であることから、従来にない特性を有する。
本発明の多分岐高分子の数平均分子量（Ｍｎ）は特に限定されないが、２００〜２０，０００，０００の範囲が好ましい。
本発明の多分岐高分子の重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）の比（Ｍｗ／Ｍｎ）は、特に制限されないが、１．０１〜９．９９の範囲が好ましく、１．０１〜５．５０の範囲がより好ましく、１．０１〜２．５０の範囲が特に好ましい。
本発明の多分岐高分子はハイパーブランチポリマーであるのが好ましい。ハイパーブランチポリマーは、デンドリマーなどの樹状ポリマーと同様に、分岐の上に分岐を有し、線状および完全に分岐した繰り返し単位の混合物を含む高分子である。
本発明の多分岐高分子は、分子末端部に残存する活性ハロゲン原子を反応させることにより修飾することができる。例えば、酢酸塩と反応させることでアセチル化することができる。
【００２９】
（２）多分岐高分子の製造
本発明の多分岐高分子の製造方法としては、前記式（Ｉ）、（Ｉ‘）で表される繰り返し単位を有する高分子が得られる方法であれば特に制約されないが、式（ＶＩ）
【化１２】
（式中、Ｒ８〜Ｒ１０は、それぞれ独立して水素原子または炭素数１〜４のアルキル基を表し、Ｒ８とＲ１０は、結合して環を形成してもよく、Ｘ１は
【００３１】
【化１３】
【化１４】
を表す。Ｙ１は活性ハロゲン原子を有することのできる下記の官能基を表し、
【００３４】
【化１５】
ただしＸ１が芳香族炭化水素基または芳香族複素環基である場合には、
【００３６】
【化１６】
を表し、ａ１は２以上の整数を表し、Ｙ同士は同一であっても相異なっていてもよい。Ｒ１１は、塩素原子、臭素原子またはヨウ素原子を表す。）で表される化合物をモノマーとして用いるリビングラジカル重合法を好ましく例示することができる。この方法によれば、構造が制御された本発明の多分岐高分子を、簡便かつ効率よく製造することができる。
式（ＶＩ）中、Ｒ８〜Ｒ１０は、それぞれ独立して水素原子または炭化水素基を表し、Ｒ８とＲ１０は、結合して環を形成してもよい。Ｒ８〜Ｒ１０の具体例としては、前記Ｒ１〜Ｒ３の具体例として列記したものと同様のものが挙げられる。
Ｘ１は３価以上の連結基を表し、その具体例としては、前記Ｘの具体例として列記したものと同様のものが挙げられる。
Ｙ１は、末端に活性ハロゲン原子を有することのできる官能基を表し、その具体例としては、前記Ｙの具体例として列記したものと同様のものが挙げられる。
ａ１は２以上の整数を表し、Ｙ１同士は同一であっても相異なっていてもよい。
【００３８】
Ｒ１１は、塩素原子、臭素原子またはヨウ素原子を表す。
本発明においては、前記式（ＶＩ）で表される化合物として、式（ＩＸ）
【００３９】
【化１７】
（式中、Ｒ８〜Ｒ１０、Ｙ１、及びａ１は前記と同じ意味を表し、Ｖ１１は、
【００３９】
【化１８】
【化１９】
を表す。）で表される化合物の使用が好ましい。式（ＩＸ）中、Ｖ１１は、前記Ｖと同じ３価以上の連結基を表し、その具体例としては、前記Ｘの具体例として列記したものと同様のものが挙げられる。
Ｒ８〜Ｒ１０は、それぞれ前記と同じ意味を表し、Ｙ１は活性ハロゲン原子を有することのできる官能基を表し、Ｒ８〜Ｒ１０の具体例としては、前記Ｒ１〜Ｒ３の具体例として列記したものと同様のものが挙げられ、Ｙ１の具体例としては、前記Ｙの具体例として列記したものと同様のものが挙げられる。
ａ１は２以上の整数を表し、Ｙ１同士は同一であっても相異なっていてもよい。
Ｒ１１は、塩素原子、臭素原子またはヨウ素原子を表す。
【００４３】
式（ＩＸ）中、Ｙ１は、式（Ｘ）
【００４４】
【化２０】
（式中、Ｒ６１０、及びＲ７１０は、それぞれ独立に、水素原子、活性ハロゲン原子を有することができるメチル基、エチル基、または、他の繰り返し単位との結合手を表す。但し、Ｒ６１０、Ｒ７１０が、同時に他の繰り返し単位の結合手となることはない。）
式（Ｘ）中、Ｒ６１０、Ｒ７１０は、それぞれ独立して水素原子、ハロゲン原子または置換基を有していてもよいＣ１〜Ｃ６アルキル基を表す。ただし、Ｒ６１０、Ｒ７１０が、同時にフッ素原子以外のハロゲン原子となることはない。Ｒ６１０、Ｒ７１０の具体例としては、前記Ｒ６、Ｒ７の具体例として列記したものと同様のものが挙げられる。
前記式（ＶＩ）で表される化合物の具体例としては、下記に示すものが挙げられる。下記式中、Ｒ２６１〜Ｒ２６４は、それぞれ独立して塩素原子、臭素原子などのハロゲン原子を表す。
【００４６】
【化２１】
前記式式（ＩＸ）で表される化合物の具体例としては、下記に示すものが挙げられる。
下記式中、Ｒ２６５〜Ｒ２６８は、それぞれ独立して塩素原子、臭素原子などのハロゲン原子を表す。
【００４８】
【化２２】
リビングラジカル重合法に用いられる触媒として公知の金属錯体を例示することができる。中でも一価の銅錯体、二価の鉄錯体、二価のルテニウム錯体、テルル錯体が好ましく、塩化第一銅、臭化第一銅、ヨウ化第一銅、シアン化第一銅、酸化第一銅、酢酸第一銅、過塩素酸第一銅などの一価の銅錯体；（１−エトキシカルボニル−１−メチルエチル）メチルテルル、（１−シアノ−１−メチルエチル）メチルテルル、α−メチルベンジルメチルテルル、ベンジルメチルテルル、メチルベンゾイルテルルなどのテルル錯体をより好ましく例示することができる。
銅化合物を用いる場合には、触媒活性を高める配位子として、２，２’−ビピリジル、１，１０−フェナントロリン、アルキルアミン（トリブチルアミンなど）、ポリアミン（テトラメチルエチレンジアミン、ペンタメチルエチレンジエチレントリアミン、ヘキサメチルトリエチレンテトラミンなど）などを添加することができる。
用いる触媒の量は、求める多分岐高分子の分子量により適宜選択することができるが、使用するモノマーに対して１〜５０モル％の範囲が好ましく、５〜４５モル％、さらに２０〜４０モル％の範囲が好ましい。
【００５０】
リビングラジカル重合法においては、さらに、遷移金属錯体に作用することにより、ラジカル重合を促進させる活性化剤として、公知のルイス酸および／またはアミン類を使用することができる。
重合方法は特に制限されず、慣用の方法、例えば、塊状重合、溶液重合、懸濁重合、または乳化重合などが採用できるが、溶液重合が特に好ましい。
溶液重合を行う場合、溶媒としては特に制限されない。例えば、ベンゼン、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素類；シクロヘキサンなどの脂環族炭化水素類；ｎ−ヘキサン、ｎ−オクタンなどの脂肪族炭化水素類；アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノンなどのケトン類；テトラヒドロフラン、ジオキサンなどのエーテル類；酢酸エチル、酢酸ブチルなどのエステル類；Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミドなどのアミド類；ジメチルスルホキシドなどのスルホキシド類；メタノール、エタノールなどのアルコール類；エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテートなど多価アルコール誘導体類；などが使用できる。
このような溶媒は１種単独で、あるいは２種以上を混合して使用できる。
【００５１】
前記式（ＶＩ）で表される化合物をリビングラジカル重合法にて重合することにより、本発明の多分岐高分子を製造することができる。前記式（ＶＩ）で表される化合物をリビングラジカル重合する方法としては、具体的には、下記の（ａ）〜（ｄ）の方法が挙げられる。
（ａ）式（ＶＩ）で表される化合物の単独重合体からなる多分岐高分子を製造する方法、
（ｂ）式（ＶＩ）で表される化合物と別の重合性不飽和単量体を反応系に同時に添加してランダム共重合体からなる多分岐高分子を製造する方法、
（ｃ）式（ＶＩ）で表される化合物と別の重合性不飽和単量体を反応系に逐次的に添加してランダ厶共重合体からなる多分岐高分子を製造する方法、
（ｄ）式（ＶＩ）で表される化合物と別の重合性不飽和単量体を反応系に逐次的に添加してグラジェント共重合体からなる多分岐高分子を製造する方法。
重合は、通常、真空または窒素、アルゴンなどの不活性ガスの雰囲気下、温度０〜２００℃、好ましくは４０〜１５０℃、さらに好ましくは８０〜１２０℃、常圧または加圧下において行うことができる。
【００５２】
重合反応過程の追跡および反応終了の確認は、ガスクロマトグラフィー、液体クロマトグラフィー、ゲル浸透クロマトグラフィー、膜浸透圧法、ＮＭＲなどにより容易に行うことができる。
共重合反応終了後は、カラム精製、または、例えば水や貧溶媒中に投入して析出したポリマー分を濾過、乾燥させるなど、通常の分離精製方法を適用することにより共重合体を得ることができる。
本発明の多分岐高分子の分子量は特に制限されないが、数平均分子量（Ｍｎ）が、２００〜２０，０００，０００の範囲が好ましく、さらに１，０００〜２０，０００，０００の範囲、５，０００〜１５０，０００の範囲を好ましく例示することができる。
重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）の比（Ｍｗ／Ｍｎ）は、特に制限されないが、１．０１〜９．９９の範囲が好ましく、１．０１〜５．５０の範囲、さらに１．０１〜２．５０の範囲を好ましく例示することができる。
なお数平均分子量（Ｍｎ）、重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）の比（Ｍｗ／Ｍｎ）は、多角度光散乱検出法（以下ＭＡＬＳ法と略す）を用いて測定した値を採用した。
【００５３】
また、さまざまな形状、または性状を有する多分岐高分子のうち本発明の方法を用いることで、従来分子量制御が困難であると考えられていたハイパーブランチポリマーを分子量制御して製造することができるようになった。すなわち、従来にない性状のハイパーブランチポリマーを製造することが可能になった。
さらに本発明の多分岐高分子は、その末端に他の官能基へ変換可能な官能基を有することができることを特徴とするこの末端の官能基を利用して、さらにポリマー鎖を伸長することも可能である。
２）スターポリマー
本発明のスターポリマーは、本発明の多分岐高分子をコアとすることを特徴とする。
本発明の多分岐高分子を用いたスターポリマーは、分岐度の異なるポリマーを自由に選択してコアに用いられ、必要に応じてアーム数を変えられることを特徴とする。
【００５４】
本発明のスターポリマーの製造方法として、具体的には、
（１）本発明の多分岐高分子の末端官能基を利用し、リビングラジカル重合法を用いてアームとしてポリマー鎖を伸長する方法
（２）本発明の多分岐高分子の末端の官能基を利用し、あらかじめ調整した多分岐高分子の末端官能基と反応しうる末端を有するポリマー鎖を反応させる方法等を例示することができ、特に（１）に示す方法を用いた場合には、多分岐高分子の末端よりポリマー鎖が徐々に伸長するため、末端官能基を有効に利用することができ、さらに、アームポリマー鎖の分子量を揃えることができので好ましい。
【実施例】
【００５５】
以下、実施例を用いて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明の範囲は実施例に限定されるものではない。
【００５６】
（合成例）
（１）３，５−ビス（クロロメチル）スチレン（ＢＣＭＳ）の合成
２００ｍｌの反応容器に、３，５−ビス（メトキシメチル）ブロムベンゼン１３．４ｇ（５４．７ｍｍｏｌ）、マグネシウム３．２５ｇ（１３４ｍｍｏｌ）およびテトラヒドロフラン（以下「ＴＨＦ」と略す）６０ｍｌからグリニャール溶液を調製した。次いで、この溶液にジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）３０ｍｌ（３８７ｍｍｏｌ）を０℃で滴下し、滴下終了後、室温で３時間さらに攪拌した。得られた反応液から溶媒を減圧除去し、２Ｎ−塩酸を加えた。得られた反応混合物をジエチルエーテル５０ｍｌで３回抽出し、有機層を集め、水で洗浄した後、無水硫酸マグネシウムで乾燥した。溶媒を除去して得られる残留物をシリカゲルのカラムクロマトグラフィにより精製して、目的とする３，５−ビス（メトキシメチル）ベンズアルデヒド８．３６ｇ（４３．０ｍｍｏｌ）を粘凋液体として得た。収率７９％
【００５７】
次に、３，５−ビス（メトキシメチル）ベンズアルデヒド８．３６ｇ（４３．０ｍｍｏｌ）のＴＨＦ３０ｍｌ溶液を、メチルトリフェニルフォスフォニウムブロマイド１８．５ｇ（５１．７ｍｍｏｌ）とカリウムターシャリーブトキサイド７．２４ｇ（６４．５ｍｍｏｌ）のＴＨＦ４０ｍｌ溶液に０℃で滴下した。反応液を０℃、３時間攪拌後、水３０ｍｌを加えて、残存するカリウムターシャリーブトキサイドを失活させた。有機層を分取し、水層をエーテル５０ｍｌで３回抽出した、有機層を集め、無水硫酸マグネシウムで乾燥した。溶媒を除去して得られる残留物にｎ−ヘキサン８０ｍｌを加えて、過剰のメチルトリフェニルフォスフォニウムブロマイドとトリフェニルフォスフィンオキサイドを沈澱させた。不溶物を濾別した後、濾液の濃縮物をシリカゲルカラムクロマトグラフィにて精製して、目的とする３，５−ビス（メトキシメチル）スチレン５．５２ｇ（２８．７ｍｍｏｌ）を無色の油状として得た。収率６７％
引き続き、２００ｍｌの反応容器に、四塩化炭素３０ｍｌに３，５−ビス（メトキシメチル）スチレン２．７６ｇ（１４．４ｍｍｏｌ）を溶解し、三塩化ホウ素１．０Ｍの塩化メチレン溶液４０ｍｌを０℃で滴下し、０℃で１２時間さらに攪拌した。反応液にメタノールを加えて過剰の三塩化ホウ素を処理した後、このものを５％ＮａＯＨ溶液１５０ｍｌ（１００ｇの氷を加えた）に注いだ。有機層を分取し、無水硫酸マグネシウムにて乾燥した。溶媒を除去して得られる残留物をシリカゲルカラムクロマトグラフィーにより精製して、目的とする３，５−ビス（クロロメチル）スチレン１．５７ｇ（７．８１ｍｍｏｌ）を透明液体として得た。収率５４％
【００５８】
（２）２，３−ビス（２−ブロモ−２−メチル−プロパノイルオキシ−プロピル−２−メチル−プロペネート）の合成
【００５９】
【化２３】
５００ｍｌの反応容器に、メタクリル酸グリシジル７．８ｇ（５５ｍｍｏｌ）、２−ブロモイソ酪酸１８．３ｇ（１１０ｍｍｏｌ）を仕込み、トリエチルアミン１６．３ｇ（１６１．４ｍｍｏｌ）を滴下した。７０℃で５時間攪拌した。溶液を冷却してクロロホルムに溶解後、飽和炭酸水素ナトリウム水溶液で洗浄した。この抽出溶液を濃縮して、１Ｈ−ＮＭＲで化合物の生成を確認した。
次に、この抽出溶液にピリジン５．９４ｇ（７５ｍｍｏｌ）を加え、０℃に冷却下に２−ブロモイソ酪酸ブロマイド１３．８ｇ（６０ｍｍｏｌ）を加え、室温で終夜攪拌した。
反応液を水洗、クロロホルム抽出し、硫酸マグネシウ厶で乾燥後、濃縮した溶液をシリカゲルカラム（ヘキサン：酢酸エチル＝４：１）で生成した。無色透明粘性化合物２２．４ｇ（収率８９％：メタクリル酸グリシジル仕込み換算）を得た。
【００６１】
［実施例１］
（３）多分岐高分子１の合成
１００ｍｌの反応容器に、上記（１）で得た３，５−ビス（クロロメチル）スチレン２．２８ｇ（１１．３ｍｍｏｌ）、塩化銅（Ｉ）０．３３６ｇ（３．４０ｍｍｏｌ）、ビピリジル１．０６ｇ（６．８０ｍｍｏｌ）およびクロロベンゼン１２ｍｌを加えて、均一に混合した後、水流アスピレーターを用いて内部を脱気した。反応系を窒素置換後、反応容器を密閉し、予め１１５℃に設定したオイルバス中で９０分攪拌した。反応混合物にＴＨＦを約２０ｍｌ加え、空気中で室温で約３０分攪拌した。得られた混合物をアルミナカラムで精製して、メタノールで再沈殿することにより、多分岐高分子１を黄色粘性物として１．０４ｇ得た。このものの重量平均分子量は、ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー法（以下「ＧＰＣ法」と略す）にてポリスチレン換算で測定した結果、Ｍｗ＝３９５８（Ｍｗ／Ｍｎ＝１．７４）、多角度光散乱検出法（以下ＭＡＬＳ法と略す）では、Ｍｗ＝１４５１０（Ｍｗ／Ｍｎ＝１．７１）であった。
【００６２】
（４）多分岐高分子１溶液の粒径分布
＜粒径分布の測定法＞
実施例１で得られた多分岐高分子１のテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）に溶解して、０．０３、０．２、２、５ｗｔ％の溶液を調整した。
ＨＰＰＳ（ＭＡＬＶＥＲＮＩｎｓｔ．社製粒径測定装置）を用いて粒子径を測定した。
＜粒径、粒径分布の測定結果＞
平均粒子径は、それぞれ６．２ｎｍ（５ｗｔ％溶液）、７．２ｎｍ（２ｗｔ％溶液）、８．０ｎｍ（０．２ｗｔ％溶液）、６．４ｎｍ（０．０３ｗｔ％溶液）であった。また、その２ｗｔ％溶液の粒径分布を図１に示した。
同様に、テトラヒドロフラン溶媒に代えてトルエン、ヘキサン、アセトン、ジメチルホルムイミド、クロロホルムで調整した２ｗｔ％溶液の平均粒子径は、いずれも７ｎｍであり、溶媒による影響は認められなかった。
また、図１より、多分岐高分子１の溶液は、透明な単分散の粒径分布を有するナノ粒子をであることがわかった。
【００６３】
［実施例２］
（５）多分岐高分子２の合成
１００ｍｌの反応容器に、上記（２）で得たモノマー２．１０ｇ（４．５８ｍｍｏｌ）、臭化銅（Ｉ）０．１９７ｇ（１．３７ｍｍｏｌ）、ビピリジル０．４３ｇ（２．７５ｍｍｏｌ）およびクロロベンゼン７．９ｇを加えて、均一に混合した後、水流アスピレーターを用いて内部を脱気した。反応系を窒素置換後、反応容器を密閉し、予め１１０℃に設定したオイルバス中で９０分攪拌した。得られた混合物をテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）溶媒を用いシリカゲルカラムで精製、濃縮した溶液をヘキサンで２回再沈殿を行なった。
多分岐高分子２を無色透明粘性化合物として０．６８ｇ（収率３２％）得た。このものの重量平均分子量は、「ＧＰＣ法」にてポリスチレン換算で測定した結果、Ｍｗ＝９６４０
（Ｍｗ／Ｍｎ＝１．１８）、「ＭＡＬＳ法」では、Ｍｗ＝５１４４（Ｍｗ／Ｍｎ＝１．１６）であった。
【００６４】
［実施例３］
（６）ポリマーアームによる多分岐高分子の修飾（多分岐高分子３の合成）
窒素置換した２００ｍｌ反応容器に、トルエン５３ｇおよびＴＨＦ５．４ｇを加えて、−４０℃に冷却した。そこへ、ｎ−ブチルリチウム／ヘキサン溶液（１．６１ｍｏｌ／ｌ）３．２ｇをゆっくりと滴下し、さらに、ｐ−ｔｅｒｔ−ブトキシスチレン１０．０ｇ（５６．７ｍｍｏｌ）を加え、リビングアニオン重合を行なった。
ガスクロマトグラフィー（ＧＣ）によりモノマーの消費を確認後、サンプリングして、ＧＰＣ法にてＭｎ＝３９０３（Ｍｗ／Ｍｎ＝１．１６）のポリマーが得られたことを確認した。
反応液に、実施例１で得た多分岐高分子（多分岐高分子１）０．５ｇのトルエン５ｍｌ溶液を加え、−４０℃で３０分間反応させた。反応液にメタノール（ＭｅＯＨ）を添加して反応を停止させ、再沈殿させることにより、８．７０ｇの淡黄色固体（多分岐高分子３）を８．７０ｇ得た。得られた多分岐高分子３の重量平均分子量は、Ｍｗ＝１１２，０００、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．１９であった。
【００６５】
［実施例４］
（７）多分岐高分子の官能基変換（多分岐高分子４の合成）
１００ｍｌの反応容器に、実施例２で合成した多分岐高分子（多分岐高分子２）０．５ｇ、酢酸カリウム１．９６ｇ（２０．０ｍｍｏｌ）、テトラブチルアンモニウムブロマイド０．２０ｇ（０．６ｍｍｏｌ）、酢酸０．１ｍｌ、水６．０ｍｌおよびクロロベンゼン１０ｍｌを加え、全容を８０℃で５日間攪拌した。
反応混合物を分液し、有機層を分取した。有機層を再沈澱することにより、０．７ｇの薄茶色粘性物（多分岐高分子４）を得た。得られた多分岐高分子４の重量平均分子量は、Ｍｗ＝１６，５１０であった。また、１Ｈ−ＮＭＲ測定により、アセチル基との反応は、８０％転化率であることが確認された。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
以上述べたように、本発明の多分岐高分子は、分岐度が高いにも係わらず、分散度が小さく、しかも分岐末端に修飾が容易であることから、従来にない特性を有する。
また、本発明の多分岐高分子は、ポリマーアームによる修飾、分岐鎖末端の官能基変換など目的に応じての多様な展開が容易である。
本発明の多分岐高分子は、レジスト、インキ、塗料、電気・電子材料、シーリング剤、フィルム原料などの硬化性樹脂や各種添加剤など、ナノスケールの構造制御を要する分子デバイスへの幅広い応用が可能であり、産業上の利用価値は高いといえる。
Claims (8)
- 式（Ｉ）
- 式（Ｉ‘）
- 重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）の比（Ｍｗ／Ｍｎ）が、１．０１〜９．９９の範囲であることを特徴とする請求項１又は２に記載の多分岐高分子。
- 数平均分子量（Ｍｎ）が、２００〜２０，０００，０００の範囲であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の多分岐高分子。
- 多分岐高分子が、ハイパーブランチポリマーであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の多分岐高分子。
- 数平均分子量（Ｍｎ）が、２００〜２０，０００，０００の範囲であることを特徴とする請求項５に記載のハイパーブランチポリマー。
- ポリマー末端に、官能基を有することを特徴とする請求項５又は６に記載のハイパーブランチポリマー。
- 請求項１〜４のいずれか１項に記載の多分岐高分子、または、請求項５〜７のいずれか１項に記載のハイパーブランチポリマーをコアとすることを特徴とするスターポリマー。
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