JP5255519B2 - クロロプレンゴム組成物、及びそれを用いた接着剤 - Google Patents
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Description
近年、溶剤型接着剤に使用される溶剤は非芳香族溶剤への転換が望まれている。しかしながら、この転換に伴って、溶剤型接着剤を貯蔵している際に有機溶剤に溶解する成分と不溶な成分に分離するいわゆる層分離が発生しやすくなってしまった。
溶剤型接着剤の層分離を改良する手段としては、クロロプレンを重合させる際に特定のエチレン性不飽和スルホン酸やその塩を特定の範囲で共重合させる技術が知られている。(例えば、特許文献1参照)。
これらの中でも、重合中のラテックスの安定性や得られたクロロプレンゴムの安定性を向上する場合は、2,3−ジクロロ−1,3−ブタジエン、1−クロロ−1,3−ブタジエン、ブタジエン、イソプレン、スチレン等の炭化水素系、若しくはハロゲン化炭化水素系の単量体を用いることが好ましい。
また、重合温度を、30〜55℃、好ましくは35〜50℃の範囲に設定することによって、得られるクロロプレンゴム組成物の結晶化速度を更に遅くすることができ、接着剤皮膜の風合いの柔らかさを向上させることができる。
これらのうち、非水溶性のものを使用する場合は、クロロプレンや有機溶剤に溶解後、界面活性剤を共存させて水性乳濁液として用いればよい。
これらの化合物は、クロロプレンの重合前または重合途中、あるいは重合を終了させて得られたポリクロロプレンラテックスに添加する。
重合終了後のポリクロロプレンラテックスに添加する場合には、水溶液濃度は、5〜60%、より好ましくは10〜50%に調整して添加するとよい。
接着物性の観点からは、特にアルキルフェノール樹脂の使用が好ましい。
金属酸化物としては、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化カルシウム等が例示されるが、これらに限定するものではない。一般的には酸化マグネシウムと酸化亜鉛を併用することが多い。
金属酸化物の配合量も、特に限定されるものではないが、クロロプレンゴム100質量部に対して0.5〜15質量部が好ましく、2〜10質量部がより好ましい。
表1中で添加した化合物は次のスルホン酸化合物である。
A:トルエンスルホン酸ナトリウム
B:ナフタレンスルホン酸ナトリウム
C:7−アミノ−1−ナフタレンスルホン酸ナトリウム
D:4−ヒドロキシ−1−ナフタレンスルホン酸ナトリウム
E:ビス(ポリオキシエチレン多環フェニルエーテル)メタクリレートスルホン酸ナトリウム(商品名アントックスMS‐60:日本乳化剤製)
[クロロプレンゴム組成物の製造]
内容積5リットルの反応機を用いて、窒素雰囲気下、純水120部に不均化ロジン酸(ハリマ化成社製)4部、ナフタレンスルホン酸とホルムアルデヒドの縮合物のナトリウム塩(商品名デモールN:花王製)0.5部、水酸化カリウム0.4部、水酸化ナトリウム0.4部、トルエンスルホン酸ナトリウム1.0部を溶解した。この溶液中にクロロプレン100部、ドデシルメルカプタン0.1部を加え乳化した後、過硫酸カリウムを開始剤として用い、窒素雰囲気下で40℃で乳化重合を行った。クロロプレンの重合率が70%に達したところでフェノチアジン乳濁液を加え重合を停止させた。次いで、減圧下で加熱し、未反応のクロロプレンを回収した。得られたポリクロロプレンラテックスを希酢酸によりpH7に調整後、定法の凍結凝固法によりシートとし、これを乾燥させてクロロプレンゴム組成物を得た。
アルキルフェノール樹脂(タマノル526:荒川化学社製)50部と酸化マグネシウム(キョウワマグ#150:協和化学社製)3部をシクロヘキサン100部に加え、一晩室温でキレート化反応させた。その後、クロロプレンゴム100部、2,6−ジ−t−ブチル−4−メチルフェノール(ノクラック200:大内新興化学社製)1部、酸化マグネシウム3部、酸化亜鉛1部、シクロヘキサン180部、n−ヘキサン75部、アセトン120部、酢酸イソプロピル55部を加え、混合攪拌した。クロロプレンゴムが完全に溶解するまで混合攪拌し、接着剤とした。
接着剤を作成後、ブルックフィールド型粘度計を用いて25℃における粘度を測定した。
接着剤をガラス製容器に入れ、遮光下、60℃の恒温水槽中に貯蔵した。4週間にわたり接着剤の外観観察を実施した。4週間後に接着剤が層分離していなかったものを○、層分離していたものを×で示した。
接着強度試験は、被着体として帆布を用い、JIS K 6854−3:1999に規定された方法に準じて行った。得られた接着剤を、帆布に約300g/m2の塗布量となるように3回に分けて刷毛にて塗布し、最終塗布から30分放置した後、帆布の接着剤塗布面同士を張り合わせて圧着した。張り合わせたサンプルを23℃で7日間養生した後、200×25mmのサイズに裁断し、23℃雰囲気下で200mm/分の速度でT型剥離試験を行った。
実施例1におけるスルホン酸化合物の種類と添加タイミングを、表1に示す通りに変更した以外は実施例1と同様に試験を実施し、実施例2〜10とした。なお、表2及び表3に記載したDCBdとは、2,3−ジクロロ−1,3−ブタジエンである。
実施例1において反応に用いた単量体を、クロロプレン97質量部と1,3−ジクロロブタジエンに変更し、添加したスルホン酸化合物の種類と添加タイミングを表2に示す通りに変更した以外は実施例1と同様に試験を実施し、実施例11〜20とした。
実施例1においてスルホン酸化合物を未添加に変更した以外は実施例1と同様に試験を実施し、比較例1とした。
実施例1において反応に用いた単量体を、クロロプレン97質量部と1,3−ジクロロブタジエンに変更し、スルホン酸化合物を添加しなかった以外は実施例1と同様に試験を実施し、比較例2とした。
Claims (8)
- クロロプレンゴム100質量部に対して、トルエンスルホン酸アルカリ金属塩、ナフタレンスルホン酸アルカリ金属塩、7−アミノ−1−ナフタレンスルホン酸アルカリ金属塩、4−ヒドロキシ−1−ナフタレンスルホン酸アルカリ金属塩、ビス(ポリオキシエチレン多環フェニルエーテル)メタクリレートスルホン酸アルカリ金属塩から選ばれるスルホン酸化合物のうち少なくとも1種類を0.005〜10質量部含有させたクロロプレンゴム組成物。
- クロロプレン100質量部に対して、スルホン酸化合物を0.05〜10質量部を添加して重合して得られる請求項1記載のクロロプレンゴム組成物。
- クロロプレンの重合率が10%に達した時点から重合終了までの間に、重合当初に存在したクロロプレン100質量部に対してスルホン酸化合物を0.05〜10質量部添加して重合して得られる請求項1記載のクロロプレンゴム組成物。
- クロロプレンの重合終了後に、得られたクロロプレンゴム100質量部に対してスルホン酸化合物を0.05〜10質量部添加して得られる請求項1記載のクロロプレンゴム組成物。
- スルホン酸化合物を、濃度5〜60%の水溶液として添加することを特徴とする請求項2〜4の何れか一項に記載のクロロプレンゴム組成物。
- スルホン酸化合物が、トルエンスルホン酸ナトリウム、ナフタレンスルホン酸ナトリウム、7−アミノ−1−ナフタレンスルホン酸ナトリウム、4−ヒドロキシ−1−ナフタレンスルホン酸ナトリウム、ビス(ポリオキシエチレン多環フェニルエーテル)メタクリレートスルホン酸ナトリウムから選ばれた少なくとも1種類を含むことを特徴とする請求項1〜5の何れか一項に記載のクロロプレンゴム組成物。
- スルホン酸化合物が、トルエンスルホン酸カリウム、ナフタレンスルホン酸カリウム、7−アミノ−1−ナフタレンスルホン酸カリウム、4−ヒドロキシ−1−ナフタレンスルホン酸ナトリウム、ビス(ポリオキシエチレン多環フェニルエーテル)メタクリレートスルホン酸カリウムから選ばれた少なくとも1種類を含むことを特徴とする請求項1〜5の何れか一項に記載のクロロプレンゴム組成物。
- 請求項1〜7の何れか一項に記載のクロロプレンゴム組成物を主成分とする溶剤型接着剤。
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