JP4987845B2 - クロロプレンゴム組成物の製造方法、クロロプレンゴム組成物、及びそれを用いた接着剤 - Google Patents
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近年、環境や健康への配慮から、溶剤型接着剤に使用される溶剤は非芳香族溶剤への転換が望まれている。しかしながら、この転換に伴って、溶剤型接着剤を貯蔵している際に有機溶剤に溶解する成分と不溶な成分に分離するいわゆる層分離が発生しやすくなっており、改良が望まれていた。
また、溶剤型接着剤の用途では、接着物性と使い勝手の点から、比較的高分子量タイプのクロロプレンゴムが使用されている(例えば、非特許文献1参照)。しかし、高分子量タイプのクロロプレンゴムは、低分子量タイプのものに較べ、それ自体の貯蔵安定性が劣るという課題もあった。
溶剤型接着剤の層分離を改良する手段としては、クロロプレンを重合させる際に特定のエチレン性不飽和スルホン酸やその塩を特定の範囲で共重合させる技術が知られている(例えば、特許文献1参照)。しかしながら、この技術によって得られるクロロプレンゴム組成物は、高分子鎖中に共重合体があることから結晶加速度の低下を引き起こし、接着強度を著しく損なうという問題があった。また、接着剤の層分離は改善されるものの、それ自体の貯蔵安定性は改善されず、貯蔵条件によっては、ゲル化してしまって溶剤型接着剤とすることができなくなってしまうという問題もあった。
接着の技術Vol.21,No.4(2002)通巻65号(第16頁;2.2.2.1項)
また、エチレン性不飽和スルホン酸化合物は、一般式(化4)で表され、かつRが炭素数1〜3のアルキル基、nが1〜3、Mがナトリウムまたはカリウムであるものや、一般式(化5)で表され、かつRおよびR’が水素または炭素数1〜3のアルキル基、Mがナトリウムまたはカリウムであるもの、一般式(化6)で表され、かつRが炭素数1〜3のアルキル基、nが0〜3、Mがナトリウムまたはカリウムであるものが好ましい。
また、乳化重合を停止させた後のポリクロロプレンラテックスに、不飽和エチレン性スルホン酸化合物を添加する際には、重合が終了したポリクロロプレンラテックス中に残存する未反応のクロロプレンを除去する前に、かつポリクロロプレンラテックスの温度が30℃以下の状態で添加することが望ましい。
ここで、クロロプレンとは、2−クロロ−1,3−ブタジエンである。なお、工業的に合成されたクロロプレンは、通常1−クロロ−1,3−ブタジエンやメチルビニルケトンを不純物として3%未満含有しているものである。
さらには、重合温度を30℃以下、より好ましくは20℃以下の範囲に設定することによって、結晶化速度が高いクロロプレンゴム組成物が得られる。このクロロプレンゴム組成物を接着剤として利用した際には、最終接着強度が高い接着剤が得られる。
また、重合温度を、30〜55℃、好ましくは35〜50℃の範囲に設定することによって、結晶化速度を中程度から低程度のクロロプレンゴム組成物が得られる。このクロロプレンゴム組成物を接着剤として利用した際には、粘着保持時間を向上させた接着剤が得られる。
これらのうち、非水溶性のものを使用する場合は、クロロプレン単量体や有機溶剤に溶解後、界面活性剤を共存させて水性乳濁液として用いればよい。
これらのエチレン性不飽和スルホン酸化合物を重合開始前や重合途中に添加した場合には、得られるクロロプレンゴム組成物の貯蔵安定性に悪影響を及ぼす可能性があるばかりでなく、クロロプレンと共重合してしまい、その結晶化速度を目的の速度よりも遅くしてしまう場合がある。
クロロプレンゴムの結晶化速度が遅くなってしまうと、得られたクロロプレンゴム組成物を接着剤とした際に、接着剤の最終接着強度が低下してしまう。
エチレン性不飽和スルホン酸化合物の添加方法は限定されるものではないが、水溶液としてから重合終了後の反応液中に添加する方法がポリクロロプレンラテックス中への分散性の点からも簡便であり好ましい。さらに、乳化重合終了後、ポリクロロプレンラテックス中に残存する単量体を除去する前までに添加する方法が最も好ましい。
この際の水溶液濃度は、5〜60%、より好ましくは10〜50%とすると、取り扱いや、添加後の反応液の調整が簡便となるため好ましい。
また、エチレン性不飽和スルホン酸化合物添加時のポリクロロプレンラテックスの温度は30℃以下である方が本発明の効果がより顕著であり好ましい。
クマロン樹脂、クマロン−インデン樹脂などが例示される。
接着物性の観点からは、特にアルキルフェノール樹脂の使用が好ましい。
金属酸化物としては、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化カルシウム等が例示されるが、これらに限定するものではない。一般的には酸化マグネシウムと酸化亜鉛を併用することが多い。
金属酸化物の配合量も、特に限定されるものではないが、クロロプレンゴム100質量部に対して0.5〜15質量部が好ましく、2〜10質量部がより好ましい。
表1および表2中、単量体を乳化重合させた後に添加した化合物とは、次のエチレン性不飽和スルホン酸化合物(A〜C)、およびその他のスルホン酸化合物(D、E)である。
A:p−スチレンスルホン酸ナトリウム
B:アリルスルホン酸ナトリウム
C:イソプレンスルホン酸ナトリウム
D:ナフタレンスルホン酸とホルムアルデヒドの縮合物のナトリウム塩
E:ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム
[クロロプレン系重合体の重合]
内容積5リットルの反応器を用いて、窒素雰囲気下、純水120部に、不均化ロジン酸(ハリマ化成社製)4部、ナフタレンスルホン酸とホルムアルデヒドの縮合物のナトリウム塩(商品名デモールN:花王製)0.5部、水酸化カリウム0.4部、水酸化ナトリウム0.4部を溶解した。この溶液中にクロロプレン単量体100部、ドデシルメルカプタン0.1部を加え乳化した後、過硫酸カリウムを開始剤として用い、窒素雰囲気下40℃で乳化重合を行った。単量体の重合率が70%に達したところで、フェノチアジン乳濁液を加え重合を停止させ、p−スチレンスルホン酸ナトリウム1部(クロロプレンゴム100部に対する部数)を10%水溶液として加えた。次いで、減圧下で加熱し、未反応の単量体を回収した。得られたクロロプレン系重合体ラテックスを希酢酸によりpH7に調整後、定法の凍結凝固法によりシートとし、乾燥後にクロロプレンゴム組成物を得た。
得られたクロロプレンゴム組成物を、10%トルエン溶液とし、ブルックフィールド型粘度計を用い、20℃における粘度を測定した。
クロロプレンゴム組成物を、70℃に調整したギヤーオーブン中で表1に示した期間貯蔵した。その後、クロロプレンゴム組成物を取り出して10%トルエン溶液とし、ブルックフィールド型粘度計を用いて20℃における粘度を測定した。貯蔵前後における10%トルエン溶液粘度の変化が少ないほど、クロロプレンゴム組成物の貯蔵安定性が優れることを示す。
アルキルフェノール樹脂(タマノル526:荒川化学社製)50部と酸化マグネシウム(キョウワマグ#150:協和化学社製)3部をシクロヘキサン100部に加え、一晩室温でキレート化反応させた。その後、クロロプレンゴム100部、2,6−ジ−t−ブチル−4−メチルフェノール(ノクラック200:大内新興化学社製)1部、酸化マグネシウム3部、酸化亜鉛1部、シクロヘキサン180部、n−ヘキサン75部、アセトン120部、酢酸イソプロピル55部を加え、混合撹拌した。クロロプレンゴムが完全に溶解するまで混合撹拌し、接着剤とした。
接着剤を作成後、ブルックフィールド型粘度計を用いて25℃における粘度を測定した。
接着剤をガラス製容器に入れ、遮光下、60℃の恒温水槽中に貯蔵した。4週間にわたり接着剤の外観観察を実施した。1週間以内で層分離を生じたものを×、1〜3週間で層分離を生じたものを△、3〜4週間で層分離を生じたものを○、4週間後に層分離を生じていなかったものを◎とした。
接着強度試験は、被着体として帆布を用い、JIS K 6854−3:1999に規定
された方法に準じて行った。得られた接着剤を、帆布に約300g/m2の塗布量となる
ように3回に分けて刷毛にて塗布し、最終塗布から30分間放置した後、帆布の接着剤塗布面同士を貼り合わせて圧着した。貼り合わせたサンプルを、23℃で7日間養生した後、200×25mmのサイズに裁断し、23℃雰囲気下で200mm/分の速度でT型剥離試験を行った。
実施例1における単量体を乳化重合する際の温度、あるいは乳化重合させた後に添加した化合物の種類および添加量、添加時期、添加温度を表1または表2に示す通りに変更した以外は、実施例1と同様に試験を実施し、実施例2〜12とした。
実施例1における単量体を乳化重合させた後に添加した化合物の種類や添加量および添加時期を表2に示す通りに変更した以外は、実施例1と同様に試験を実施し、比較例1〜5とした。比較例5では、さらに重合率30%の段階でエチレン性不飽和化合物Aを添加している。
実施例1においてクロロプレンにDCBdを表2に示す通りの割合で共重合させた以外は、実施例1と同様に試験を実施し、比較例6とした。DCBdとは2,3−ジクロロ−1,3−ブタジエンである。
Claims (13)
- クロロプレンをロジン酸塩の存在下で乳化重合させ、重合率が50〜90%で重合禁止剤を添加し、一般式(化1)〜(化3)式で表されるエチレン性不飽和スルホン酸化合物のうち少なくとも1種類を、ポリクロロプレンラテックスの固形分100質量部に対して、0.1〜5質量部添加するクロロプレンゴム組成物の製造方法。
- エチレン性不飽和スルホン酸化合物の総添加量が、ポリクロロプレンラテックスの固形分100質量部に対して、0.2〜2質量部であることを特徴とする請求項1に記載のクロロプレンゴム組成物の製造方法。
- エチレン性不飽和スルホン酸化合物を、濃度5〜60%の水溶液として添加することを特徴とする請求項1または請求項2に記載のクロロプレンゴム組成物の製造方法。
- エチレン性不飽和スルホン酸化合物を添加した後に、重合が終了したポリクロロプレンラテックス中に残存する未反応のクロロプレンを除去することを特徴とする請求項1〜請求項3の何れか一項に記載のクロロプレンゴム組成物の製造方法。
- エチレン性不飽和スルホン酸化合物を、重合が終了したポリクロロプレンラテックスの温度を30℃以下に調整した後に添加することを特徴とする請求項1〜請求項4の何れか一項に記載のクロロプレンゴム組成物の製造方法。
- クロロプレンの乳化重合を20℃以下の温度で行うことを特徴とする請求項1〜請求項5の何れか一項に記載のクロロプレンゴム組成物の製造方法。
- エチレン性不飽和スルホン酸化合物の少なくとも一種が、一般式(化1)で表され、かつRが炭素数1〜3のアルキル基、nが1〜3、Mがナトリウムまたはカリウムであることを特徴とする請求項1〜請求項6の何れか一項に記載したクロロプレンゴム組成物の製造方法。
- エチレン性不飽和スルホン酸化合物の少なくとも一種が、一般式(化2)で表され、かつRおよびR’が水素または炭素数1〜3のアルキル基、Mがナトリウムまたはカリウムであることを特徴とする請求項1〜請求項6の何れか一項に記載のクロロプレンゴム組成物の製造方法。
- エチレン性不飽和スルホン酸化合物の少なくとも一種が、一般式(化3)で表され、かつRが炭素数1〜3のアルキル基、nが0〜3、Mがナトリウムまたはカリウムであることを特徴とする請求項1〜請求項6の何れか一項に記載のクロロプレンゴム組成物の製造方法。
- エチレン性不飽和スルホン酸化合物が、アリルスルホン酸ナトリウム、イソプレンスルホン酸ナトリウム、p−スチレンスルホン酸ナトリウムから選ばれた少なくとも1種類であることを特徴とする請求項1〜請求項6の何れか一項に記載のクロロプレンゴム組成物の製造方法。
- エチレン性不飽和スルホン酸化合物が、p−スチレンスルホン酸ナトリウムであることを特徴とする請求項1〜請求項6の何れか一項に記載のクロロプレンゴム組成物の製造方法。
- 請求項1〜請求項11の何れか一項に記載のクロロプレンゴム組成物の製造方法によって得られたクロロプレンゴム組成物。
- 請求項1〜請求項11の何れか一項に記載のクロロプレンゴム組成物の製造方法によって得られたクロロプレンゴム組成物と、粘着付与樹脂、および金属酸化物を含有してなる溶剤型接着剤。
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