JP2009191235A - クロロプレン系重合体組成物、その製造方法、並びに接着剤組成物 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】クロロプレン単量体及び/又はクロロプレン単量体とこれとこれと共重合可能な他の単量体100質量部を、ロジン酸及び/又はロジン酸金属塩0.5〜7質量部の存在下で、重合率55%以上となるまで重合させて得られる重合体に、熱処理を加えることで、重クロロホルム溶媒中で測定される1H−NMRスペクトルにおいて、少なくともケミカルシフト4.13〜4.30ppmにシグナルを有するクロロプレン系重合体組成物とすること。
【選択図】図1
Description
次に、本発明は、重クロロホルム 溶媒中で測定される1H−NMRスペクトルにおいて、前記ケミカルシフト4.13〜4.30ppmのピーク面積(a)と、ケミカルシフト3.80〜6.50ppmのピーク面積(b)の比(a/b)が、0.01/100〜0.65/100であるクロロプレン系重合体組成物を提供する。
続いて、本発明は、クロロプレン単量体及び/又はクロロプレン単量体とこれとこれと共重合可能な他の単量体100質量部を、ロジン酸及び/又はロジン酸の金属塩0.5〜7質量部の存在下で、重合率55%以上となるまで重合して重合体を得て、この重合体に熱処理を行うことにより、重クロロホルム溶媒中で測定される1H−NMRスペクトルにおいて、少なくともケミカルシフト4.13〜4.30ppmにシグナルを有するクロロプレン系重合体組成物の製造方法を提供する。この熱処理は、重合体のラテックスを55〜70℃で1〜7時間加熱することが望ましい。
また、この熱処理は、重合体のラテックスを140〜180℃で乾燥する工程を行うことが望ましい。更に、重合体のラテックスを乾燥して得られたゴムを、55〜80℃で12〜120時間加熱する工程を更に行なうことがより望ましい。
そして、本発明は、このクロロプレン系重合体組成物に、金属酸化物と老化防止剤の少なくともいずれかを、ロール練りせずに有機溶剤に直接溶解して得られうる接着剤組成物を提供する。
そして、このラテックスをヒーター温度140〜180℃で乾燥させる工程を行うことが望ましい(ラテックス乾燥工程)。更に好適には、ラテックス乾燥工程を経て得られたゴムを55〜100℃で3〜120時間加熱する工程(ゴム加熱工程)を更に行なうことが望ましい。
クロロプレン系重合体の重合
水110部、ロジン酸のナトリウム塩(ロンジス3R:荒川化学社製)3.4部、水酸化カリウム0.5部、β−ナフタレンスルフォン酸ナトリウム塩(デモールNL:花王社製)0.6部の乳化剤水溶液を仕込み、溶解後、内容積5リットルの反応器を用い、撹拌しながらクロロプレン単量体100部とn−ドデシルメルカプタン0.1部を加えた。過硫酸カリウム0.1質量部を触媒として用いて窒素雰囲気下40℃で重合させ、最終重合率が65%に達したところでフェノチアジン及び2,2−メチレンビス(4−エチル−6−t−ブチルフェノール)の乳濁液を加えて重合を停止し、減圧下で未反応単量体を除去した。このラテックスを60℃で3時間加熱(ラテックスエージング)した。
クロロプレン系重合体のラテックスを5%酢酸水溶液にてpHを7に調整した。凍結凝固乾燥法により、乾燥温度140℃でクロロプレン系重合体のゴムシートを得た。
得られたゴムシートをベンゼン及びメタノールで精製し凍結乾燥したものを、5%の重クロロホルム溶液に溶解して、日本電子(株)製JNM−GSX−400(400MHz、FT型)を用い測定した。この1H−NMRスペクトルにおいて重クロロホルム中のクロロホルムのピーク(7.24ppm)を基準とした4.13〜4.30ppmの位置にあるピークAを測定した。3.80〜6.50ppmのピーク面積を100とした時のピークAの面積比(a/b)は0.09であった。得られたクロロプレン系重合体の1H−NMRスペクトルを図1に示す。
・測定モード:ノンデカップリング
・フリップアングル:45度
・待ち時間:4.3秒
・サンプル回転数:0〜12Hz
・ウィンドウ処理:指数関数
・積算回数:512
・測定温度:30℃
表1に示すように粘着付与樹脂と酸化マグネシウムを有機溶剤に溶かして25℃で20時間反応させた樹脂溶液を作製した。この溶液に表1に示すようなクロロプレン系重合体ゴムシート、老化防止剤(2,6−ジ−t−ブチル−4−メチルフェノール、「スミライザーBHT」、住友化学社製)、酸化マグネシウム、酸化亜鉛及び老化防止剤を直接溶解し接着剤を製造した。
接着剤溶液をガラス瓶に入れ、60℃4週間後の溶液状態を目視で観察した。「○」は均一な状態、「×」は層分離がひどい状態である。
接着剤溶液をガラス瓶に入れた直後と、40℃4週間放置後の溶液粘度をブルックスフィールド粘度計により測定比較した。
帆布(25×150mm)2枚それぞれに接着剤を200g/m2塗布する。オープンタイムを30分とりハンドローラーで5往復した。セットタイム3時間後の初期強度及び10日後の常態強度を200mm/minの引張速度で測定した。
実施例1において行ったラテックスエージングを実施せずに、乾燥温度155℃でクロロプレン系重合体のゴムシートを得た(ラテックス乾燥工程)。実施例1と同様に評価を行った。
乾燥温度120℃でクロロプレン系重合体のゴムシートを得た後に、ゴム片をギヤオーブンで70℃で48時間加熱した(ゴム加熱工程)。実施例1と同様に評価を行った。
重合温度を35℃に重合率を73%に、ラテックスエージングを1時間に変更して、実施例1と同様に評価を行った。
実施例1におけるロンジス3Rを2.0部、デモールNLを2.0部に変更して、実施例1と同様に評価を行った。
実施例6〜13は表2に示す条件で夫々評価を行った。それ以外の点は実施例1と同様の条件で評価を行った。
実施例14〜17は表3に示す条件で夫々評価を行った。実施例14、15についてはラテックスエージングの条件等を変えたものを評価した。実施例16、17についてはゴム片の加熱(ゴム加熱工程)の条件等を変えたものを評価した。それ以外の点は実施例1と同様の条件で評価を行った。
実施例1におけるラテックスエージング時間を0.5時間に、乾燥温度を120℃に変更し、実施例1と同様に評価を行った。この比較例1の重合体は、ピークAが確認されない重合体である。
実施例4におけるラテックスエージング時間を0時間に、乾燥温度を120℃に変更し、実施例1と同様に評価を行った。この比較例2の重合体は、ピークAが確認されない重合体である。
Claims (7)
- クロロプレン単量体及び/又はクロロプレン単量体とこれと共重合可能な他の単量体100質量部を、ロジン酸及び/又はロジン酸金属塩0.5〜7質量部の存在下で、重合率55%以上となるまで重合させて得られる重合体に、熱処理を加えることで得られ、
重クロロホルム溶媒中で測定される1H−NMRスペクトルにおいて、少なくともケミカルシフト4.13〜4.30ppmにシグナルを有するクロロプレン系重合体組成物。 - 重クロロホルム溶媒中で測定される1H−NMRスペクトルにおいて、前記ケミカルシフト4.13〜4.30ppmのピーク面積(a)と、ケミカルシフト3.80〜6.50ppmのピーク面積(b)の比(a/b)が、0.01/100〜0.65/100であることを特徴とする請求項1記載のクロロプレン系重合体組成物。
- クロロプレン単量体及び/又はクロロプレン単量体とこれとこれと共重合可能な他の単量体100質量部を、ロジン酸及び/又はロジン酸の金属塩0.5〜7質量部の存在下で、重合率55%以上となるまで重合して重合体を得て、該重合体に熱処理を行うことにより、重クロロホルム溶媒中で測定される1H−NMRスペクトルにおいて、少なくともケミカルシフト4.13〜4.30ppmにシグナルを有するクロロプレン系重合体組成物の製造方法。
- 前記熱処理は、前記重合体のラテックスを55〜70℃で1〜7時間加熱する工程を少なくとも行なうことを特徴とする請求項3記載のクロロプレン系重合体組成物の製造方法。
- 前記熱処理は、前記重合体のラテックスを140〜180℃で乾燥する工程を少なくとも行うことを特徴とする請求項3又は4記載のクロロプレン系重合体組成物の製造方法。
- 前記熱処理は、前記重合体のラテックスを乾燥して得られたゴムを55〜80℃で12〜120時間加熱する工程を更に行なうことを特徴とする請求項3〜5のいずれか1項に記載のクロロプレン系重合体組成物の製造方法。
- 請求項1又は2に記載されたクロロプレン系重合体組成物に、金属酸化物又は老化防止剤の少なくともいずれかを、ロール練りせずに有機溶剤に直接溶解して得られうる接着剤組成物。
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