JP5251198B2 - 電子写真トナー用ポリエステル樹脂組成物及び電子写真トナー - Google Patents
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Description
測定機器:セイコー電子工業(株)製DSC220C
測定条件:10℃/min,試料:アルミ容器に試料を10mg程度入れ、ふたをする。
測定方法:DSC(示唆走査熱量分析)法
測定機器:メイテック(株)製 環球式自動軟化点測定装置 ASP−MG
測定条件:3℃/min
加熱媒体:グリセリン
カラム ; 東ソー株式会社製ガードカラムHXL−H
+東ソー株式会社製 TSKgel G5000HXL
+東ソー株式会社製 TSKgel G4000HXL
+東ソー株式会社製 TSKgel G3000HXL
+東ソー株式会社製 TSKgel G2000HXL
検出器 ; RI(示差屈折計)
データ処理:東ソー株式会社製 SC−8010
測定条件: カラム温度 40℃
溶媒 テトラヒドロフラン
流速 1.0ml/分
標準 ;ポリスチレン
試料 ;樹脂固形分換算で0.4重量%のテトラヒドロフラン溶液をマイクロフィルターでろ過したもの(100μl)
測定機器:トレックジャパン(株) 製 210HS-2A ブローオフ帯電量測定機器
測定条件:25℃/RH60%
測定方法:樹脂3gとフェライトキャリアMF-100(日本鉄粉社製)48.5gの混合物を50mlのポリ容器にて1分間、10分間、30分間、60分間ミキサーにて混合し帯電量測定機器によって測定した。
エチレングリコール600g、ネオペンチルグリコール700g、トリス-2-ヒドロキシエチルイソシアヌル酸71g、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂(エポキシ基当量210)40g、ネオデカン酸グリシジルエステル〔エポキシ基当量248〕6.8gを5リットルの4つ口フラスコに入れ、加熱溶解させた後、テレフタル酸2700gを加え、ジブチル錫オキサイド2.0gを投入し窒素気流下にて徐々に昇温させ255℃で20時間反応させ取り出し、ポリエステル樹脂(A1)を得た。ポリエステル樹脂(A1)の重量平均分子量(Mw)は45000、数平均分子量(Mn)は7000、ガラス転移点は70℃、軟化点は142℃であった。
エチレングリコール600g、ネオペンチルグリコール700g、トリス-2-カルボキシエチルイソシアヌル酸80g、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂(エポキシ基当量210)40g、ネオデカン酸グリシジルエステル〔エポキシ基当量248〕6.8g、カ−ジュラE10〔シェルケミカル社製 分岐脂肪酸のモノグリシジルエステル。1分子中のエポキシ基の数1〕6.8gを5リットルの4つ口フラスコに入れ、加熱溶解させた後、テレフタル酸2700gを加え、ジブチル錫オキサイド2.0gを投入し窒素気流下にて徐々に昇温させ255℃で18時間反応させ取り出し、ポリエステル樹脂(A2)を得た。ポリエステル樹脂(A2)の重量平均分子量(Mw)は130000、数平均分子量(Mn)は7000、ガラス転移点は68℃、軟化点は149℃であった。
エチレングリコール600g、ネオペンチルグリコール700g、トリスエポキシプロピルイソシアヌル酸32g、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂(エポキシ基当量210)40g、ネオデカン酸グリシジルエステル〔エポキシ基当量248〕6.8gを5リットルの4つ口フラスコに入れ、加熱溶解させた後、テレフタル酸2700gを加え、ジブチル錫オキサイド2.0gを投入し窒素気流下にて徐々に昇温させ255℃で18時間反応させ取り出し、ポリエステル樹脂(A3)を得た。ポリエステル樹脂(A3)の重量平均分子量(Mw)は133000、数平均分子量(Mn)は7300、ガラス転移点は71℃、軟化点は146℃であった。
エチレングリコール600g、ネオペンチルグリコール700g、トリスヒドロキシエチルトリアジン80g、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂(エポキシ基当量210)40g、ネオデカン酸グリシジルエステル〔エポキシ基当量248〕6.8gを5リットルの4つ口フラスコに入れ、加熱溶解させた後、テレフタル酸2700gを加え、ジブチル錫オキサイド2.0gを投入し窒素気流下にて徐々に昇温させ255℃で22時間反応させ取り出し、ポリエステル樹脂(A4)を得た。ポリエステル樹脂(A4)の重量平均分子量(Mw)は19500、数平均分子量(Mn)は7000、ガラス転移点は68℃、軟化点は133℃であった。
エチレングリコール600g、ネオペンチルグリコール700g、トリス-2-ヒドロキシエチルイソシアヌル酸32g、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂(エポキシ基当量210)40g、ネオデカン酸グリシジルエステル〔エポキシ基当量248〕6.8gを5リットルの4つ口フラスコに入れ、加熱溶解させた後、テレフタル酸2700gを加え、ジブチル錫オキサイド2.0gを投入し窒素気流下にて徐々に昇温させ255℃で22時間反応させ取り出し、ポリエステル樹脂(A5)を得た。ポリエステル樹脂(A5)の重量平均分子量(Mw)は36000、数平均分子量(Mn)は6500、ガラス転移点は67℃、軟化点は145℃であった。
エチレングリコール600g、ネオペンチルグリコール672.9g、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂(エポキシ基当量210)40g、ネオデカン酸グリシジルエステル〔エポキシ基当量248〕6.8gを5リットルの4つ口フラスコに入れ、加熱溶解させた後、テレフタル酸2640gを加え、ジブチル錫オキサイド2.0gを投入し窒素気流下にて徐々に昇温させ255℃で15時間反応させ取り出し、比較対照用ポリエステル樹脂(a1)を得た。ポリエステル樹脂(a1)の重量平均分子量(Mw)は210000、数平均分子量(Mn)は4100、ガラス転移点は62℃、軟化点は145℃であった。
ポリエステル樹脂(A1)84部、カーボンブラックMA−11(三菱化学製)5部、ボントロンS34(オリエント化学製 帯電制御剤)1部及び分枝状結晶性ポリエステル(A1)10部をヘンシェルミキサ−で混合した後、2軸混練機で混練し、混練物を得た。このようにして得られた混練物を粉砕、分級した。シリカR972(日本アエロジル製)1部をヘンシェルミキサーで混合後、篩かけをして、電子写真トナー用樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物5部とキャリア(シリコン樹脂被覆フェライトキャリア)95部を混合攪拌して電子写真用トナー1を調整した。トナー1について、低温定着性、耐ホットオフセット性、下記評価方法に従って評価した。また、トナー1の製造に用いたポリエステル樹脂(A1)の帯電量と帯電安定性について下記評価方法に従って評価した。評価結果を第1表に示す。
熱ロールの設定温度を5℃きざみに80℃から210℃まで変化させ、ベタ印刷を行った。ベタ印刷部分に堅牢度試験を行い試験前後の画像濃度をマクベス濃度計(RD−918)で測定し、その試験前の値に対する剥離後の濃度値の比率を%で表示した場合に、その値が80%以上となる温度を定着開始温度とした。この温度が低いほど低温定着性の良好な電子写真用トナーである。低温定着性の評価基準は下記の通りとした。尚、堅牢度試験は学振型摩擦堅牢度試験機(荷重:200g、擦り操作:5ストローク)を用いて行った。
◎;定着開始温度が135℃未満の場合
○;定着開始温度が135℃以上、140℃未満の場合
△;定着開始温度が140℃以上、145℃未満の場合
×;定着開始温度が145℃以上の場合
熱ロールの設定温度を5℃きざみに80℃から210℃まで変化させたときに、ベタ印刷部分が再び同じ用紙にオフセットし、目視で確認できる最低の温度で表示した。この温度が高いほど耐オフセット性が良好であることを示す。
◎;オフセット開始温度が170℃以上の場合
○;オフセット開始温度が150℃以上、170℃未満の場合
△;オフセット開始温度が130℃以上、150℃未満の場合
×;オフセット開始温度が130℃未満の場合
ただし、高温でオフセットしない場合でも、樹脂自体がワックスとして作用し印刷媒体への定着性が悪いものは×の評価とした。
ロール材質:上;ポリテトラフルオロエチレン、下;シリコーン
上ロール荷重:7Kg/350mm
ニップ幅:4mm
紙通し速度:280cm/sec
トレックジャパン(株)製210HSー2Aブローオフ帯電量測定機器を用い、ポリエステル樹脂(A1)3gとフェライトキャリアMF−100(日本鉄粉社製)48.5gの混合物を50mlのポリ容器にて1分間、10分間、30分間、60分間ターブラシェイカーミキサーにて混合し帯電量測定機器によって測定した。それらの平均値をとったものを帯電量とした。また、前記10分間、30分間及び60分間ターブラシェイカーミキサーにて混合し帯電量測定機器によって測定した帯電量において、最大帯電量と最小帯電量の差を求め、この値を帯電安定性の評価とした。この値が小さいほど帯電安定性に優れることを表す。
帯電量の評価基準
◎:−45μC/g以上
○:−40μC/g以上、−45μC/g未満
△:−35μC/g以上、−40μC/g未満
×:−30μC/g以上、−35μC/g未満
××:−30μC/g未満
◎:最大帯電量と最小帯電量の差が−3μC/g未満
○:最大帯電量と最小帯電量の差が−3μC/g以上、−6μC/g未満
△:最大帯電量と最小帯電量の差が−6μC/g以上、−9μC/g未満
×:最大帯電量と最小帯電量の差が−9μC/g以上、−12μC/g未満
ポリエステル樹脂(A2)〜ポリエステル樹脂(A2)及びポリエステル樹脂(a1)を用いた以外は実施例1と同様にして電子写真トナー2〜5及び比較対照用電子写真トナー1´を調製した。実施例1と同様にして評価を行い、評価結果を第1表に示す。
Claims (8)
- 多塩基酸(a1)、多価アルコール(a2)、モノエポキシ化合物(a3)、ポリエポキシ化合物(a4)、及び、イソシアヌル環又はトリアジン環を含有し、且つ前記(a1)〜(a4)からなる群から選ばれる1種類以上の化合物と反応しうる官能基を有する化合物(a5)とを反応して得られるポリエステル樹脂(A)を含有することを特徴とする電子写真トナー用ポリエステル樹脂組成物。
- 前記ポリエポキシ化合物(a4)がノボラック型エポキシ樹脂である請求項1記載の電子写真トナー用ポリエステル樹脂組成物。
- 前記ポリエポキシ化合物(a4)がクレゾールノボラック型エポキシ樹脂で、且つ、イソシアヌル環又はトリアジン環を含有し、且つ前記(a1)〜(a4)からなる群から選ばれる1種類以上の化合物と反応しうる官能基を有する化合物(a5)がトリスヒドロキシエチルイソシアヌル酸である請求項1記載の電子写真トナー用ポリエステル樹脂組成物。
- 前記ポリエポキシ化合物(a4)がクレゾールノボラック型エポキシ樹脂で、且つ、イソシアヌル環又はトリアジン環を含有し、且つ前記(a1)〜(a4)からなる群から選ばれる1種類以上の化合物と反応しうる官能基を有する化合物(a5)がトリスヒドロキシエチルトリアジンである請求項1記載の電子写真トナー用ポリエステル樹脂組成物。
- 前記イソシアヌル環又はトリアジン環を含有し、且つ前記(a1)〜(a4)からなる群から選ばれる1種類以上の化合物と反応しうる官能基を有する化合物(a5)の使用量が、前記(a1)〜(a5)の合計100重量部に対して0.5〜5.0重量部である請求項1記載の電子写真トナー用ポリエステル樹脂組成物。
- 前記ポリエステル樹脂(A)の重量平均分子量(Mw)と数平均分子量(Mn)の比〔(Mw)/(Mn)〕が5〜70である請求項1記載の電子写真トナー用ポリエステル樹脂組成物。
- 前記ポリエステル樹脂(A)の重量平均分子量(Mw)が40000〜500000である請求項1又は2記載の電子写真トナー用ポリエステル樹脂組成物。
- 請求項1〜5のいずれか1項記載の電子写真トナー用ポリエステル樹脂組成物を含有することを特徴とする電子写真トナー。
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