JP5247967B2 - 黒色複合粒子粉末及びその製造法、並びに該黒色複合粒子粉末を用いた塗料及び樹脂組成物 - Google Patents
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C*値=((a*値)2+(b*値)2)1/2
2:黒色複合粒子粉末100個当たりに30個以上50個未満。
3:黒色複合粒子粉末100個当たりに10個以上30個未満。
4:黒色複合粒子粉末100個当たりに5個以上10個程度。
5:黒色複合粒子粉末100個当たりに5個未満。
着色力(%)=100+{(ΔLs*値−ΔL*値)×10}
上記試料粉体3gとアミノアルキッド樹脂16g及びシンナー10gとを配合して3mmφガラスビーズ90gと共に140mlのガラスビンに添加し、次いで、ペイントシェーカーで60分間混合分散した後、アミノアルキッド樹脂50gを追加し、更に5分間ペイントシェーカーで分散させて、原色エナメルを作製した。
上記原色エナメル12gとアミラックホワイト(二酸化チタン分散アミノアルキッド樹脂)40gとを配合し、ペイントシェーカーで15分間混合分散して、展色エナメルを作製した。
ΔE*値=((ΔL*値)2+(Δa*値)2+(Δb*値)2)1/2
ΔL*値: 比較する試料の紫外線照射有無のL*値の差
Δa*値: 比較する試料の紫外線照射有無のa*値の差
Δb*値: 比較する試料の紫外線照射有無のb*値の差
ΔE*値=((ΔL*)2+(Δa*)2+(Δb*)2)1/2
ΔL*値: 比較する塗膜の静置前後のL*値の差
Δa*値: 比較する塗膜の静置前後のa*値の差
Δb*値: 比較する塗膜の静置前後のb*値の差
5: 未分散物認められず、
4: 1cm2当たり1個以上5個未満、
3: 1cm2当たり5個以上10個未満、
2: 1cm2当たり10個以上50個未満、
1: 1cm2当たり50個以上。
樹脂粒子粉末(種類:ポリメチルメタクリレート(PMMA)、粒子形状:球状、平均粒子径8.04μm、球形度:1.2、BET比表面積値0.8m2/g、比重1.2、表面電荷+70μc/g、流動性78、L*値97.2、C*値0.2、耐光性ΔE*値6.0)7.0kgをエッジランナー「MPUV−2型」(製品名、株式会社松本鋳造鉄工所製)に投入し、次いで、メチルハイドロジェンポリシロキサン(電荷:−、商品名:TSF484:GE東芝シリコーン株式会社製)70.0gを、エッジランナーを稼動させながら上記樹脂粒子粉末に添加し、196N/cm(20Kg/cm)の線荷重で30分間混合攪拌を行った。なお、このときの撹拌速度は22rpmで行った。
前記黒色複合粒子粉末10gとアミノアルキッド樹脂及びシンナーとを下記割合で配合して3mmφガラスビーズ90gと共に140mlのガラスビンに添加し、次いで、ペイントシェーカーで90分間混合分散し、ミルベースを作製した。
アミノアルキッド樹脂 20.3重量部、
(アミラックNo.1026:関西ペイント株式会社製)
シンナー 12.7重量部。
アミノアルキッド樹脂 63.3重量部。
(アミラックNo.1026:関西ペイント株式会社製)
前記黒色複合粒子粉末7.62gと水溶性アルキッド樹脂等とを下記割合で3mmφガラスビーズ90gと共に140mlのガラスビンに添加し、次いでペイントシェーカーで90分間混合分散し、ミルベースを作製した。
水溶性アルキッド樹脂 9.0重量部、
(商品名:S−118:大日本インキ化学工業株式会社製)
消泡剤 0.1重量部、
(商品名:ノプコ8034:サンノプコ株式会社製)
水 4.8重量部、
ブチルセロソルブ 4.1重量部。
水溶性アルキッド樹脂 46.2重量部、
(商品名:S−118:大日本インキ化学工業株式会社製)
水溶性メラミン樹脂 12.6重量部、
(商品名:S−695:大日本インキ化学工業株式会社製)
消泡剤 0.1重量部、
(商品名:ノプコ8034:サンノプコ株式会社製)
水 9.1重量部、
ブチルセロソルブ 1.6重量部。
前記黒色複合粒子粉末2.5gとポリ塩化ビニル樹脂粉末103EP8D(日本ゼオン株式会社製)47.5gとを秤量し、これらを100mlポリビーカーに入れ、スパチュラでよく混合して混合粉末を得た。
芯粒子粉末として表1に示す特性を有する樹脂粒子粉末を用意した。なお、PMMAは、ポリメチルメタクリレートの略である。
芯粒子1のPMMA粒子粉末10kgをエッジランナーに投入し、次いで、アルキルトリメチル4級アンモニウム塩40.0gを、エッジランナーを稼動させながら上記樹脂粒子粉末に添加し、196N/cm(20Kg/cm)の線荷重で20分間混合攪拌を行い、粒子の表面電荷がプラスに調整されたPMMA粒子粉末を得た。
芯粒子5及び11の各樹脂粒子粉末を用い、表面電荷調整剤の種類及び処理量を種々変化させた以外は、前記芯粒子12と同様にして表面電荷が調整された樹脂粒子粉末を得た。
カーボンブラックとして表4に示す諸特性を有するカーボンブラックを用意した。
糊剤による被覆工程における添加物の種類、添加量、エッジランナー処理の線荷重及び時間、カーボンブラックの付着工程におけるカーボンブラックの種類、添加量、エッジランナー処理の線荷重及び時間を種々変化させた以外は、前記発明の実施の形態と同様にして黒色複合粒子粉末を得た。
芯粒子1のPMMA粒子粉末とカーボンブラックAとを、PMMA粒子粉末100重量部に対してカーボンブラックAが10.0重量部になるように予備混合し、「メカノフュージョン AMS−Lab」(ホソカワミクロン株式会社製)に投入し、メカノケミカル反応により、PMMA粒子粉末の粒子表面にカーボンブラックAが付着している黒色粒子粉末を得た。得られた黒色粒子粉末の諸特性を表6に示す。
実施例12〜21、参考例5〜8、比較例5〜9:
黒色粒子粉末の種類を種々変化させた以外は、前記発明の実施の形態と同様にして溶剤系塗料を得た。
実施例22〜31、参考例9〜12、比較例10〜14:
黒色粒子粉末の種類を種々変化させた以外は、前記発明の実施の形態と同様にして水系塗料を得た。
実施例32〜41、参考例13〜16、比較例15〜19:
黒色粒子粉末の種類を種々変化させた以外は、前記発明の実施の形態と同様にして樹脂組成物を得た。
Claims (4)
- 樹脂粒子粉末の粒子表面が、アルコキシシラン、メチルハイドロジェンポリシロキサン、シラン系カップリング剤、チタネート系カップリング剤、アルミネート系カップリング剤、ジルコネート系カップリング剤から選ばれる一種又は二種以上の糊剤によって被覆されており、前記糊剤は前記樹脂粒子粉末とは反対の電荷を有するものであり、当該糊剤被覆樹脂粒子の粒子表面にカーボンブラックが付着している平均粒子径が0.01〜300μmの複合粒子からなることを特徴とする黒色複合粒子粉末。
- 樹脂粒子粉末と糊剤とを混合攪拌して樹脂粒子粉末の粒子表面に糊剤を被覆させた後、カーボンブラックを添加し、混合攪拌して前記糊剤被覆樹脂粒子の粒子表面にカーボンブラックを付着させることを特徴とする請求項1記載の黒色複合粒子粉末の製造法。
- 請求項1記載の黒色複合粒子粉末を塗料構成基材中に配合したことを特徴とする塗料。
- 請求項1記載の黒色複合粒子粉末を用いて着色したことを特徴とする樹脂組成物。
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