JP5243011B2 - プラスチック光ファイバケーブルの製造方法 - Google Patents
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プラスチック光ファイバの表面に、プラズマ入射エネルギーが150mJ以上1500mJ以下の範囲においてプラズマ処理を施し、
共押出しによって、前記プラスチック光ファイバの外周に第1の被覆層と第2の被覆層を被覆する、プラスチック光ファイバケーブルの製造方法に関する。
プラズマ入射エネルギー(mJ)=(照射出力(W)×照射保持時間(s)÷有効プラズマ照射幅(mm)×(POF素線直径(mm)×2))×1000 (1)
で表される。ここで、「POF素線直径(mm)×2」の「2」は、POF素線の外径に対して効果を及ぼすプラズマの幅はおよそPOF素線直径の2倍であることを示す。すなわち、装置から照射される全てのプラズマがPOF素線に照射される訳ではない。装置から照射する全プラズマエネルギーに対する、実際にPOF素線に影響を及ぼすプラズマエネルギーの比は、
「(POF素線外径×2)÷有効プラズマ照射幅」
で表される。
n1>n2>n3 (2)
を満たすことが好ましい。なお、本発明における屈折率は、ナトリウムD線による25℃における屈折率をいう。
CH2=CX−COO(CH2)m(CF2)nY (I)
(式中、Xは水素原子またはメチル基、Yは水素原子またはフッ素原子を示し、mは1又は2、nは1〜12の整数を示す。)
で表されるフルオロアルキル(メタ)アクリレートの単位(A)15〜90質量%と、他の共重合可能な単量体の単位(B)10〜85質量%からなり、屈折率が1.39〜1.475の範囲にある共重合体を用いることができる。
CH2=C(CH3)COO−(CH2)m(CF2)nCF3 (II)
(式中、mは1又は2、nは5〜12の整数を示す。)
で表わされる長鎖フルオロアルキルメタクリレートの単位(C)0〜50質量%と、下記一般式(III):
CH2=C(CH3)COO−CH2(CF2)mX (III)
(式中、Xは水素原子またはフッ素原子、mは1〜4の整数を示す。)
で表わされる短鎖フルオロアルキルメタクリレートの単位(D)0〜50質量%との少なくとも一方と、他の共重合可能な単量体の単位(E)50〜80質量%からなる共重合体であって、屈折率が1.45〜1.48の範囲にある共重合体を用いることができる。
CH2=C(F)COO−CH2(CF2)mX (IV)
(式中、Xは水素原子またはフッ素原子、mは1〜4の整数を示す。)
で表わされるα−フルオロアクリル酸エステルの単位(F)からなる構造単位を有る共重合体であって、屈折率が1.38〜1.435の範囲にあり、ガラス転移温度が100℃以上である共重合体を用いることができる。
VdF単位16〜44質量%、TFE単位46〜62質量%、HFP単位10〜22質量%からなる3元共重合体、
VdF単位5〜25質量%、TFE単位50〜80質量%、FVE単位5〜25質量%からなる3元共重合体、
エチレン単位5〜60質量%、TFE単位25〜70質量%、HFP単位5〜45質量%からなる3元共重合体、
VdF単位10〜30質量%、TFE単位40〜68質量%、HFP単位21〜40質量%、FVE単位1〜15質量%からなる4元共重合体等を挙げることができる。
1.1≦dB/dA≦49 (3)
の範囲であることが好ましい。
示差走査熱量計(DSC)(セイコーインスツル社製、商品名:DSC−220)を用いて測定を行った。サンプルを、昇温速度10℃/分で200℃まで昇温して5分間保持して溶融させた後、降温速度10℃/分で0℃まで降温し、再度昇温速度10℃/分で昇温、5分間保持、10℃/分で降温を繰り返し、このときの結晶融解熱を求めた。
メルトフローレイト測定装置(テクノセブン社製、商品名:メルトインデクサ L217−1531)を用い、JIS K 7210A法に基づき、測定温度210℃、荷重5kgf(49N)の条件下にて、10分間に吐出される量(g)を測定した。
POFケーブルのフェルール引き抜き強度は次のようにして測定した。
25−5mのカットバック法により、入射NA=0.1における波長650及び570nmの光を用いて、POFケーブルの伝送損失を測定した。
コア材としてメチルメタクリレート(MMA)の単独重合体(MFR:2.4g/10分、屈折率:1.492)を用い、内層側のクラッド材として2,2,2−トリフルオロエチルメタクリレート(3FM)/1,1,2,2−テトラヒドロパーフルオロデシルメタクリレート(17FM)/MMA/メタクリル酸(MAA)=50/31/18/1(質量%)の共重合体(MFR:20g/10分、屈折率:1.417)を用い、外層側のクラッド材としてフッ化ビニリデン/テトラフルオロエチレン/ヘキサフルオロプロピレン=48/43/9(質量%)の共重合体(MFR:45g/10分、屈折率:1.374)を用いた。これらを溶融して同心円状に中心から順次積層して複合紡糸し、芯径970μm、内層側クラッドの厚み5μm、外層側クラッドの厚み10μmのPOF素線1を得た。
比較例1と同様にして作製したPOF素線1を、大気中、プラズマ照射装置(春日電機製 PS601S、出力600W、有効プラズマ照射幅40mm)を用いて5m/分のPOF素線の移動速度(プラズマ入射エネルギー360mJ)でプラズマ処理を実施した以外は比較例1と同様に被覆を行ってPOFケーブルを得た。
被覆内層(A)の材料とプラズマ処理の速度(プラズマ入射エネルギー量)を表1に示す通りに変えた以外は実施例1と同様にしてPOFケーブルを得た。得られた結果は表1に示した通りであり、光伝送特性を損なうことなく、フェルールの引き抜き強度が向上した。
プラズマ処理速度(POF素線の移動速度)を15m/分(プラズマ入射エネルギー120mJ)とした以外は実施例1と同様にしてPOFケーブルを得た。得られた結果は表1に示した通りであり、フェルール引き抜き強度の向上は見られなかった。
プラズマ処理速度(POF素線の移動速度)を1m/分(プラズマ入射エネルギー1800mJ)とした以外は実施例1と同様にしてPOFケーブルを得た。得られた結果は表1に示した通りであり、フェルール引き抜き強度は80Nと大きく向上したものの、570nmの伝送損失が大きく増加し、また105℃環境下に5000時間曝した後の伝送損失に大きな増加が見られた。
被覆内層(A)を形成しなかった以外は実施例1と同様にしてPOFケーブルを得た。得られた結果は表1に示したとおりであり、フェルール引抜強度は低く、耐熱性も不十分なものであった。
フッ素化メタクリレート:2,2,2−トリフルオロエチルメタクリレート/1,1,2,2−テトラヒドロパーフルオロデシルメタクリレート/メチルメタクリレート/メタクリル酸=50/31/18/1(質量%)の共重合体、
VdF/TFE/HFP:フッ化ビニリデン/テトラフルオロエチレン/ヘキサフルオロプロピレン=48/43/9(質量%)の共重合体、
PBT:ポリブチレンテレフタレートエラストマー(東レ・デュポン社製、商品名:ハイトレル4047)、
PVDF:フッ化ビニリデン系樹脂(アルケマ社製、商品名:カイナー710)
PA12:ナイロン12(ダイセル・デグッサ社製、商品名:ダイアミド12 L1640)
2 送芯機
3 プラズマ照射装置
4 クロスヘッドダイ
5 被覆内層(A)の樹脂の押出機
6 被覆外層(B)の樹脂の押出機
7 冷却水槽
8 ニップロール
9 巻取機
21 ダイス
21a 先端面
22 ニップル
23 第1流路(被覆内層(A)の樹脂流路)
24 第2流路(被覆外層(B)の樹脂流路)
25 POF素線1が通る経路の軸線
26 第3流路
31 冶具固定用チャック
32 冶具突起部
33 POFケーブル保持冶具
34 POFケーブル固定用チャック
35 フェルール保持室
36 POFケーブル
37 フェルール
38 冶具33の貫通孔
Claims (7)
- コアと該コアの外周に形成された単層または複層構造のクラッド層を有するプラスチック光ファイバと、該プラスチック光ファイバの外周に形成された第1の被覆層と、第1の被覆層の外周に形成された第2の被覆層を有するプラスチック光ファイバケーブルの製造方法であって、
プラズマ照射装置を用いて発生させたプラズマ中にプラスチック光ファイバを連続して通して該プラスチック光ファイバの表面にプラズマ処理を施し、
共押出しによって、前記プラスチック光ファイバの外周に第1の被覆層と第2の被覆層を被覆し、
前記プラズマ処理は、大気圧プラズマ処理であり、空気中または窒素雰囲気下で行い、
前記プラズマ処理は、下記の関係式:
プラズマ入射エネルギー(mJ)=(照射出力(W)×照射保持時間(s)÷有効プラズマ照射幅(mm)×(プラスチック光ファイバ直径(mm)×2))×1000
で示されるプラズマ照射エネルギーが150mJ以上1500mJ以下の範囲内にあるように、前記プラズマ照射装置の有効プラズマ照射幅(mm)、照射出力(W)、前記プラスチック光ファイバへの照射保持時間(s)を設定して実施し、
前記クラッド層は、テトラフルオロエチレン単位を含み且つ示差走査熱量測定(DSC)における結晶融解熱が40mJ/mg以下である含フッ素オレフィン系樹脂からなる層を少なくとも最外層に有し、
前記第1の被覆層は、(メタ)アクリル酸メチル単位を主成分とする樹脂、スチレン単位を主成分とする樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリブチレンテレフタレート系樹脂、フッ化ビニリデン単位を主成分とする樹脂のうちの少なくとも一種を用いて形成される、プラスチック光ファイバケーブルの製造方法。 - 前記プラスチック光ファイバを、前記プラズマ処理後に連続して共押出装置へ送って前記第1の被覆層と前記第2の被覆層を被覆する、請求項1に記載のプラスチック光ファイバケーブルの製造方法。
- 前記第1の被覆層は、ポリブチレンテレフタレート系樹脂、フッ化ビニリデン単位を主成分とする樹脂のうちの少なくとも一種を用いて形成される、請求項1又は2に記載のプラスチック光ファイバケーブルの製造方法。
- 前記クラッド層の含フッ素オレフィン系樹脂は、フッ化ビニリデン単位、ヘキサフルオロプロピレン単位、(パーフルオロ)アルキルビニルエーテル単位のうちの少なくとも一種とテトラフルオロエチレン単位を含む樹脂である、請求項1から3のいずれかに記載のプラスチック光ファイバケーブルの製造方法。
- 前記プラズマ処理は、前記プラズマ照射エネルギーが150mJ以上1000mJ以下の範囲内にあるように実施する、請求項1から4のいずれかに記載のプラスチック光ファイバケーブルの製造方法。
- 第2の被覆層が、ナイロン11及びナイロン12の少なくとも一種を主成分とするポリアミド樹脂組成物を用いて形成される請求項1から5のいずれかに記載のプラスチック光ファイバケーブルの製造方法。
- 請求項1から6のいずれかに記載の方法によりプラスチック光ファイバケーブルを形成し、該プラスチック光ファイバケーブルの第2の被覆層の外周に、ポリアミド樹脂組成物からなるフェルールを溶着法により固定する、フェルール付きプラスチック光ファイバケーブルの製造方法。
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