JPH07253517A

JPH07253517A - 光伝送ホース

Info

Publication number: JPH07253517A
Application number: JP7017518A
Authority: JP
Inventors: Koichi Iwami; 公一石見; Toshio Naito; 壽夫内藤; Toshio Honda; 寿男本田
Original assignee: Bridgestone Corp
Current assignee: Bridgestone Corp
Priority date: 1995-01-09
Filing date: 1995-01-09
Publication date: 1995-10-03

Abstract

(57)【要約】【構成】筒状のクラッド材内部に前記クラッド材より
も屈折率の高い液状のコア材を充填し、前記クラッド材
の両端開口部をそれぞれ閉塞して窓材を配設してなる溶
液型光伝送ホースにおいて、封止膜又は封止栓で窓材の
外側端面及びクラッド材の端面をそれぞれ被覆すると共
に、封止膜又は封止栓をクラッド材に液密に接着又は熱
融着してなることを特徴とする光伝送ホース。【効果】本発明の光伝送ホースは、筒状のクラッド材
内部に前記クラッド材よりも屈折率の高い液状のコア材
を充填し、前記クラッド材の両端開口部をそれぞれ閉塞
して窓材を配設してなる溶液型光伝送ホースにおいて、
前記窓材の外側端面及びクラッド材の端面を被覆して封
止膜又は封止栓をクラッド材の両端部にそれぞれ液密に
接着又は熱融着したことにより、高温雰囲気に長期間晒
されても液状コア材の漏出が確実に防止され、それに基
づく気泡等の混入が防止されて、光伝送機能を長期間に
亘り発揮するものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、コア材が液状である溶
液型光伝送ホースに関し、更に詳述すると液状のコア材
の液漏れが確実に防止され、このため光伝送機能が長期
間に亘って損なわれることのない光伝送ホースに関す
る。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】光伝送
ホースは、通常、互いに屈折率の異なるクラッド材とコ
ア材とからなる繊維状の光伝送媒体であり、上記屈折率
の違いに基づくクラッド材とコア材との界面での全反射
を利用して光伝送が行われるもので、近年、光通信、光
学センサー、イメージガイド、装飾ディスプレイや自動
車、家庭電気製品、光学機器、医療機器、屋外看板、石
油プラント等の各種照明手段などとして広く産業分野に
浸透し、各種用途に利用されている。

【０００３】こうした光伝送ホースとしては、石英ファ
イバー、光学硝子ファイバー、プラスチックファイバー
等のクラッド材とコア材がともに固体材料からなる全固
体型の光伝送ホースが実用に供され、良く知られている
が、これとは別に炭酸ガスレーザー、ヘリウムネオンレ
ーザー、半導体レーザー等の伝送される光の種類や性質
に応じて各種屈折率の異なるクラッド材とコア材との組
み合わせが必要とされることなどから、ガス状あるいは
液状のコア材を使用する光伝送ホースの検討も行われて
いる。このうち、ガス状のコア材を用いる光伝送ホース
は、通常、クラッド材内部に封入されたガス状のコア材
に温度勾配を与えて濃度差を形成し、この濃度差に対応
した屈折率差を利用したものであり、また、液状のコア
材を用いる光伝送ホースは、筒状のクラッド材と、この
内部に充填された液状のクラッド材の屈折率差を利用し
たものである。

【０００４】ここで、上記液状のコア材を用いる光伝送
ホースにつき図１５を参照して更に詳しく説明する。

【０００５】図１５は、液状のコア材を用いる光伝送ホ
ース１の従来例を示す要部概略断面図である。ここで、
図中２はクラッド材であり、この内部にクラッド材２よ
りも屈折率の高い液状のコア材３が充填されており、ま
た、クラッド材２の両端開口部が窓材４によりそれぞれ
閉塞されている。この窓材４はコア材３を密閉するほ
か、入射光のガイドや適正な光放出を行うなどの光学的
作用を果たすものである。

【０００６】上述した従来の液状のコア材を用いた光伝
送ホースは、クラッド材の両端部に対し熱収縮処理、ホ
ースバンド締結、ワイヤー素線による巻き上げ、スリー
ブ、Ｏ−リング、パッキン等を介しての締め付け等、機
械的な封止を行って液状のコア材の液漏れを防止すべく
前記クラッド材２と窓材４との接合を極めて緊密な状態
に維持することが行われているが、上述した機械的封止
法では、経時、特に５０℃を越える温度環境下において
クラッド材２と窓材４との接合面に生じた隙間から徐々
に液状のコア材３の液漏れが起って液状のコア材３が流
出し、最悪の場合にはクラッド材内部にコア材３の未充
填部、即ち気泡やガス溜り等のガス空間が生じて光伝送
ホースに必要とされる光伝送機能を著しく損なうに至る
ものであった。

【０００７】従って、溶液型の光伝送ホースは、その構
成の単純さの故に、大容量光を安価に伝送する手段とし
て優れてはいるものの、上述したように液状のコア材の
漏出、それに伴う気泡やガス溜り等のガス空間の発生と
いう問題があり、このためこの点の解決が求められてい
た。

【０００８】本発明は上記事情に鑑みなされたもので、
液状のコア材を用いて光伝送ホースにおいて、液状のコ
ア材の液漏れが確実に防止され、それに伴う気泡やガス
溜り等のガス空間の発生という問題が解消され、このた
め光伝送機能が長期間に亘って損なわれることのない、
溶液型光伝送ホースを提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の溶液型光伝送ホ
ースは、上記目的を達成するため、筒状のクラッド材内
部に前記クラッド材よりも屈折率の高い液状のコア材を
充填し、前記クラッド材の両端開口部をそれぞれ閉塞し
て窓材を配設してなる溶液型光伝送ホースにおいて、封
止膜又は封止栓で窓材の外側端面及びクラッド材の端面
をそれぞれ被覆すると共に、封止膜又は封止栓をクラッ
ド材に液密に接着又は熱融着してなることを特徴とする
ものである。

【００１０】

【作用】本発明に係る溶液型光伝送ホースは、封止膜又
は封止栓で窓材の外側端面及びクラッド材の端面をそれ
ぞれ被覆すると共に、封止膜又は封止栓をクラッド材に
液密に接着又は熱融着したことにより、封止膜又は封止
栓によりたとえ液状コア材がクラッド材と窓材との間を
浸出しても外部への漏出が確実に防止され、クラッド材
の漏れによる気泡の混入等の問題もないので、光伝送機
能を長期間に亘って維持することができるものである。

【００１１】この場合、封止栓で窓材の外側端面及びク
ラッド材の端面をそれぞれ被覆すると共に、封止栓の内
側外周縁部に筒状の封止膜を一体に連設し、この封止膜
でクラッド材の外周面を被覆しかつ液密に接着又は熱融
着することにより、また前記封止膜を覆って熱収縮性チ
ューブを積層することにより、更に確実にコア材の漏出
を防止することができる。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の代表的な実施例について図１
乃至図１３を参照して説明する。

【００１３】なお、下記の実施例においては、いずれも
クラッド材の一端部側の構成についてのみ説明し、他端
部側の構成は一端部側の構成と同一であるため、その説
明を省略する。

【００１４】図１乃至図５はそれぞれ本発明の一実施例
に係る光伝送ホース１を示すもので、この光伝送ホース
１は円筒状のクラッド材２の内部にクラッド材２よりも
屈折率の高い液状のコア材３が充填してあり、クラッド
材２の一端部内に円柱状の窓材４が挿入されているもの
であるが、封止膜５を窓材４の外側端面及びクラッド材
２の端面に被覆したものである。

【００１５】即ち、図１の実施例は、封止膜５を円板状
主体５ａの内側外周縁部に円筒状接合部５ｂを一体に突
設した構成を有するものであり、この例にあっては、円
板状主体５ａの内側面周縁部とクラッド材２の一端面及
び円筒状接合部５ｂの内周面とクラッド材２の外周面と
のいずれか一方又は双方を接着剤により接着又は熱融着
することによって接合したものである。図２及び図３は
それぞれ封止膜５を円板状主体５ａのみから構成したも
ので、クラッド材２の一端面と封止膜５とを接合したも
のである。この場合、図３の実施例はクラッド材２の一
端外周部に接着性或いは熱融着性シート６を積層するな
どしてクラッド材２側の接合面積をより大きくしたもの
である。また、図４及び図５の実施例は、窓材３をクラ
ッド材２の一端部内に直接深く挿入した状態において、
円板状主体５をそれに応じて内方に膨出させた基端部に
リング状鍔体を有する先端面が閉塞された円筒状に形成
し、これをクラッド材２の一端部内に嵌挿し、接合した
ものである。

【００１６】なお、封止膜５の接着又は熱融着は全面接
合でも部分接合でもよい。更に、封止膜５と窓材４との
接合は必ずしも必要ではない。

【００１７】ここで、クラッド材２、液状のコア材３、
窓材４の材質としては、通常使用されているものを用い
ることができる。

【００１８】この場合、クラッド材２の両端部に配設さ
れる窓材４は、光入射部に対しては入射光を一定角度で
光伝送ホースのコア材３内に入射させるための入力ガイ
ダンス機能等が付与されており、光放出部に対しては接
続される機器に応じてこれらの機器に光信号を正確に入
力するために必要とされる出力ガイダンス機能が付与さ
れており、必要に応じて集光、散光、特定波長域の選択
的な光透過や吸収等を行うためのレンズ、光フィルタ
ー、熱フィルター等が具備されており、また光伝送ホー
ス同士を接続する接続部に対しては、光損失を防止する
ためにコア材３とほぼ同じ屈折率の材料であって光透過
性に優れた材質で構成するなどの工夫が施されている。
こうした窓材４を形成する材料としては、例えば、溶融
石英、ホウ酸硝子、フリント硝子、クラウン硝子、ソー
ダ硝子、カルコゲナイド系硝子、弗化物系硝子、弗化リ
チウム、弗化ナトリウム、弗化カルシウム、弗化バリウ
ム、塩化ナトリウム、塩化カルシウム、塩化カリウム、
臭化タリウム、沃化タリウム、ＫＲＳ−５、ＫＲＳ−
６、サファイア、水晶、マグネシア、チタニア、アルミ
ナ、硅素、ゲルマニウム、ポリスチレン、ＡＢＳ共重合
体、ＡＳ共重合体、スチレン−マレイン酸樹脂、メチル
メタクリレート−スチレン共重合体樹脂、スチレン−無
水マレイン酸樹脂、メタクリル系樹脂、セルロースアセ
テート、ポリエステルカーボネート、ポリエステル、ポ
リメチルペンテン、ポリアリレート、ポリエーテルサル
フォン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリカーボネー
ト、ナイロン、ポリスルホン等の１種又は２種以上が挙
げられ、窓材４に要求される機能に応じて必要によりこ
れら材料に更に色素等を配合した組成物や以上の材料を
組み合わせることにより得られる複合材料により形成さ
れ、また、成形物表面に色材薄膜等を形成して表面処理
したものを窓材３として用いることもできる。

【００１９】また、封止膜５は、光透過性に優れている
こと、可撓性に優れていること、クラッド材２との接着
性や熱融着性に優れていることが好ましく、更に封止膜
５が熱、光、酸素、オゾン等に晒される場合にはこれら
に対して安定であるものが好ましい。更に、必要に応じ
て封止膜５に透過光に対する波長選択性等の光学的フィ
ルター作用、反射防止効果、熱的フィルター作用等の諸
機能を付与することもできる。

【００２０】封止膜５を形成する材料としては、上述し
た性質を有するものが適宜選ばれるが、この点から熱可
塑性樹脂やエラストマーが好適である。具体的にはポリ
エチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミ
ド、天然ゴム、合成ポリイソプレン、ポリブタジエン、
スチレン−ブタジエン共重合体、ブチルゴム、ＥＰＤ
Ｍ、ハロゲン化ブチルゴム、クロロプレンゴム、アクリ
ロニトリル−ブタジエン共重合体、ハロゲン化ポリエチ
レン、ポリアクリロニトリル、アクリロニトリル−メチ
ルメタクリレート共重合体、ポリスチレン、アクリロニ
トリル−スチレン共重合体、ＡＢＳ共重合体、スチレン
−メタクリル酸メチル共重合体、ポリメタクリル酸メチ
ル、セルロースアセテート、ポリアクリレート、ポリカ
ーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポ
リ酢酸ビニル、アイオノマー、エチレン−エチルアクリ
レート共重合体、ポリメチルペンテン、ポリフルオロイ
ソプロピルメタクリレート、ポリジメチルシロキサン、
ポリ酢酸ビニル、ポリテトラフルオロエチレン、ポリア
セタール、ポリ弗化ビニリデン、ポリ弗化ビニル、ポリ
モノクロルトリフルオロエチレン、四弗化エチレン−六
弗化プロピレン共重合体、四弗化エチレン−パーフルオ
ロアルコキシエチレン共重合体、四弗化エチレン−弗化
ビニリデン共重合体、ビニリデンフルオライド−ヘキサ
フルオロプロピレン共重合体等の１種又は２種以上が挙
げられる。なお、封止膜５に前述した光学的フィルター
作用、反射防止効果、熱的フィルター作用等の諸機能を
付与するために上記材料を用いて膜形成を行う場合、上
記材料に色素等の配合剤を配合したり、あるいは封止膜
の光透過部分に色素膜、反射防止膜をコーティングする
こともできる。

【００２１】また、上記材料により形成される封止膜５
は、単層構造、ラミネート構造のいずれであっても差し
支えない。この場合、ラミネート構造は全面ラミネート
構造であっても部分ラミネート構造であってもよく、適
宜な材料により構成することができる。例えばクラッド
材２と接合する部分にクラッド材２との接着性や熱融着
性に優れた材料により形成された膜を配し、コア材３と
接触する部分に耐熱性、耐光性、耐オゾン性や耐外傷性
に優れた膜を配したり、あるいは光学的特性を重視する
ためにコア材３と窓材４との介在する部分に光透過性に
優れた単層膜を配したりするなど、各部分に必要な性質
を与えるように部分的に表面層の材料を変えた全面ラミ
ネート構造又は部分的ラミネート構造に形成したものを
用いることができる。

【００２２】更にまた、封止膜５の膜厚は、これを構成
する材料の有する光透過率等の光学特性、可撓性、機械
的強度等の性質により相違し、またクラッド材の内外径
の寸法などにより必要とされる範囲が異なり、特に制限
されるものではないが、通常２０〜５０００μｍ、特に
５０〜１０００μｍのものが好適である。

【００２３】封止膜５をクラッド材２に接合する場合、
予め封止膜５、クラッド材２の接合箇所に溶剤による脱
脂等の洗浄前処理を行うことが好ましく、また接着を行
う場合には必要により封止膜５、クラッド材２の接合箇
所に対してより強固な接着性を与えるために機械的粗面
化処理、コロナ放電処理、プラズマ処理、金属ナトリウ
ム溶液処理、火炎処理等を行うことが好ましい。

【００２４】また、接着又は熱融着箇所に隙間が生じる
ことなく液密な封止膜５の装着を行うために、接着や熱
融着を行う過程で適時ホースバンド締結、ワイヤー素線
による巻き上げ、スリーブ、Ｏ−リング、パッキン等を
介しての締め付けなどを行って固定することができる。

【００２５】上述したように、必要により洗浄前処理を
行う場合には接着性改善のための処理をクラッド材２の
端部や封止膜５の必要部に対して行い、また接着を行う
場合にはクラッド材２の端部や封止膜５の必要部に接着
剤を塗布してから、熱融着を行う場合には直接クラッド
材２の端部に封止膜５を取り付けてから、窓材を配設し
てクラッド材２の両端開口部を閉塞した状態にてクラッ
ド材２の両端部に直接又は上記固定手段を用いて封止膜
５を接合し、必要時間所定温度に保持することにより封
止膜５の装着が行われる。この最後の過程において、熱
硬化型の接着剤を用いて接着を行う場合や熱融着を行う
場合には加熱が施され、このうち熱融着を行う場合には
通常、所定温度に保持した炉中での加熱やマイクロバー
ナー、エアヒーター等による加熱が施される。

【００２６】なお、接着剤を用いて接合する場合、接着
剤としては室温硬化型、熱硬化型、光硬化型等、各種の
ものが使用でき、具体的には弗素樹脂系、シリコン系、
エポキシ系、フェノール系、ウレタン系、ジエン系、ブ
チラール系、ホルマール系、ポリエステル系、ポリアミ
ド系、ポリアミド−イミド系、セルロース系、ポリイミ
ド系、ポリオレフィン系、ポリアクリレート系、アイオ
ノマー系、シアノアクリレート系、ＤＡＰ樹脂系、メラ
ミン樹脂系、尿素樹脂系等が挙げられ、これらの１種又
は２種以上が使用し得る。

【００２７】図６乃至図１３は本発明の別の実施例を示
すもので、これらの実施例は上述した封止膜と共に又は
封止膜に代えて封止栓を使用したものである。

【００２８】即ち、図６の実施例は、円盤状もしくは円
柱状の封止栓８の内側外周縁部に円筒状の封止膜５を一
体に連設してなる封止部材９を使用し、封止栓８をクラ
ッド材２の一端面に当接して配設すると共に、封止膜５
の内周面とクラッド材２の外周面とを接着又は熱融着し
たものである。この場合、必要により封止栓８の内側面
周端部とクラッド材２の一端面とは接着又は熱融着され
るが、封止栓８と窓材４との接合は必ずしも必要としな
い。

【００２９】なお、この図６の実施例において、図７及
び図８にそれぞれ示したように、封止膜５を被覆して熱
収縮性チューブ７を配設することができる。ここで、図
７はその熱収縮性チューブ７が単層構成の例、図８は熱
収縮性チューブ７が接着もしくは熱収縮し易い内層７ａ
と接着もしくは熱融着温度で高い収縮力を与える外層７
ｂとのラミネート構造に形成された例である。

【００３０】このような封止栓８の配設により、形状や
材質の選択範囲を拡大し得、また外力に対する抵抗性を
向上させることができる。この場合、必要により封止栓
８にレンズ機能、光フィルター機能、熱フィルター機能
等の各種機能付加を行うことができる。

【００３１】なお、封止栓８の材質としては、先に封止
膜に使われる材質について述べたもの、及びこれに色素
類を配合したもののほかに、一般に光学的窓材として利
用される物質、即ち溶融石英、ホウ酸硝子、フリント硝
子、クラウン硝子、ソーダ硝子、カルコゲナイド系硝
子、弗化物系硝子、弗化リチウム、弗化ナトリウム、弗
化カルシウム、弗化バリウム、塩化ナトリウム、塩化カ
ルシウム、塩化カリウム、臭化タリウム、沃化タリウ
ム、ＫＲＳ−５、ＫＲＳ−６、サファイア、水晶、マグ
ネシア、チタニア、アルミナ、硅素、ゲルマニウム、ポ
リスチレン、ＡＢＳ共重合体、ＡＳ共重合体、スチレン
−マレイン酸樹脂、メチルメタクリレート−スチレン共
重合体樹脂、スチレン−無水マレイン酸樹脂、メタクリ
ル系樹脂、セルロースアセテート、ポリエステルカーボ
ネート、ポリエステル、ポリメチルペンテン、ポリアリ
レート、ポリエーテルサルフォン、ポリエーテルエーテ
ルケトン、ポリカーボネート、ナイロン、ポリスルホン
等の単体、複層体、表面処理物が挙げられる。

【００３２】なお、上述した封止栓８と封止膜５とを一
体化してなる封止部材９において、封止栓８と封止膜５
とは互いに同一の材質であっても異なる材質であっても
よい。

【００３３】また、図９の実施例は、円盤状又は円柱状
の封止栓８をクラッド材２の一端部内に嵌挿し、封止栓
８の外周面とクラッド材２の内周面とを接着した例、図
１０の実施例はこの図９の配設態様において、封止栓８
とクラッド材２との間に封止膜５を介装し、封止膜５と
クラッド材２とを接合した例（この場合、封止栓８と封
止膜５との接着もしくは熱融着は必ずしも必要としな
い）、図１１の実施例は封止栓８をクラッド材２の一端
面に当接して配設すると共に、円板状主体５ａと円筒状
接合部５ｂからなる封止膜５で封止栓８の外側面及び外
周面を被覆した例で、封止膜５の接合部５ｂ内周面とク
ラッド材２の外周面とが接着又は熱融着されるが、封止
栓８と封止膜５とは必ずしも接合する必要はない。更
に、図１２の実施例は、図１１の実施例と同様の封止栓
８配設態様において、図７，８に示した如き熱収縮性チ
ューブ７を利用してその内周面とクラッド材２外周面及
び封止栓８外周面とを接合したものである。また、図１
３の実施例は、図１２の実施例において、封止栓８と熱
収縮性チューブ７との間に封止膜５を介装したものであ
る。

【００３４】上述した実施例は、封止膜５や封止栓８が
直接液状のコア材３と接触されていないので、その材質
としては必ずしもコア材３に対する耐溶剤性を考慮する
必要がない。

【００３５】また、上述した実施例のうち、図１乃至図
５の実施例や図１０乃至図１３の実施例においては、そ
の封止膜５は必ずしも予め膜状に形成されたものを用い
る必要はなく、上述した封止膜５を形成し得る材料を溶
媒を用いて溶解した溶液及び各種透明塗料や接着剤、例
えば、弗素樹脂系、シリコン系、エポキシ系、フェノー
ル系、ウレタン系、ジエン系、ブチラール系、ホルマー
ル系、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリアミド−イ
ミド系、セルロース系、ポリイミド系、ポリオレフィン
系、ポリアクリレート系、アイオノマー系、シアノアク
リレート系、ＤＡＰ樹脂系、メラミン樹脂系、尿素樹脂
系等の１種又は２種以上の混合からなる塗料や接着剤を
光伝送ホースの端部必要部に塗布又は浸漬することによ
り形成される表面コート膜を封止膜５とすることもでき
る。

【００３６】なお、以上の説明は本発明の好適な実施例
を述べたものであるが、本発明は上記実施例に限定され
るものではなく、本発明の構成はその要旨を逸脱しない
範囲で種々変更し得る。

【００３７】以下、実験例により本発明の効果を具体的
に示す。〔実験例〕図１４に示したように、内径５φ、外径６
φ、長さ３ｍの四弗化エチレン−六弗化プロピレン共重
合体（屈折率ｎ_D＝１．３３８）の円形チューブ（クラ
ッド材２）に流動パラフィン（コア材３）を充填した
後、寸法５φ×３０ｍｍの石英製ロッド（窓材４）によ
りチューブの両端を封止した。更にその上に内径６φ、
外径７φ、長さ３０ｍｍの四弗化エチレン−六弗化プロ
ピレン共重合体でできたキャップ（封止膜５）を被せた
後、ワイヤー素線１０により巻き上げ、１０分間熱融着
処理した。なお、加熱にはマイクロバーナーを利用し
た。この光伝送ホースについて、末端封止能力を確認す
る目的で１００℃のオーブン中に１００時間放置した
が、異常は認められなかった。

【００３８】比較のため円形チューブの両端を石英製ロ
ッドで封止した後、キャップを使用することなく両端部
をワイヤー素線により巻き上げた。このものを１００℃
のオーブン中に１００時間放置したところ、伝送媒体内
に空間が発生していた。

【００３９】

【発明の効果】本発明の光伝送ホースは、筒状のクラッ
ド材内部に前記クラッド材よりも屈折率の高い液状のコ
ア材を充填し、前記クラッド材の両端開口部をそれぞれ
閉塞して窓材を配設してなる溶液型光伝送ホースにおい
て、前記窓材の外側端面及びクラッド材の端面を被覆し
て封止膜又は封止栓をクラッド材の両端部にそれぞれ液
密に接着又は熱融着したことにより、高温雰囲気に長期
間晒されても液状コア材の漏出が確実に防止され、それ
に基づく気泡等の混入が防止されて、光伝送機能を長期
間に亘り発揮するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例を示す一部省略断面図で
ある。

【図２】本発明の第２の実施例を示す一部省略断面図で
ある。

【図３】本発明の第３の実施例を示す一部省略断面図で
ある。

【図４】本発明の第４の実施例を示す一部省略断面図で
ある。

【図５】本発明の第５の実施例を示す一部省略断面図で
ある。

【図６】本発明の第６の実施例を示す一部省略断面図で
ある。

【図７】本発明の第７の実施例を示す一部省略断面図で
ある。

【図８】本発明の第８の実施例を示す一部省略断面図で
ある。

【図９】本発明の第９の実施例を示す一部省略断面図で
ある。

【図１０】本発明の第１０の実施例を示す一部省略断面
図である。

【図１１】本発明の第１１の実施例を示す一部省略断面
図である。

【図１２】本発明の第１２の実施例を示す一部省略断面
図である。

【図１３】本発明の第１３の実施例を示す一部省略断面
図である。

【図１４】本発明の第１４の実施例を示す一部省略断面
図である。

【図１５】従来例を示す一部省略断面図である。

【符号の説明】

１光伝送ホース２クラッド材３コア材４窓材５封止膜８封止栓

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】筒状のクラッド材内部に前記クラッド材
よりも屈折率の高い液状のコア材を充填し、前記クラッ
ド材の両端開口部をそれぞれ閉塞して窓材を配設してな
る溶液型光伝送ホースにおいて、封止膜又は封止栓で窓
材の外側端面及びクラッド材の端面をそれぞれ被覆する
と共に、封止膜又は封止栓をクラッド材に液密に接着又
は熱融着してなることを特徴とする光伝送ホース。
【請求項２】封止栓で窓材の外側端面及びクラッド材
の端面をそれぞれ被覆すると共に、封止栓の内側外周縁
部に筒状の封止膜を一体に連設し、この封止膜でクラッ
ド材の外周面を被覆しかつ液密に接着又は熱融着した請
求項１記載の光伝送ホース。
【請求項３】前記封止膜を覆って熱収縮性チューブを
積層した請求項２記載の光伝送ホース。