JPH09325225A - 導光体ユニット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 主な目的は、上記課題を解決し、光ファイバ
と端末透明部材との接続損失が小さく、耐熱性に優れた
導光体ユニットを提供することにあり、他の目的は組立
てが容易な導光体ユニットを提供することにある。 【解決手段】 光ファイバ３のコア１が弾性を有すると
共に、その光ファイバ１の端部から突き出されたコア１
ａが端末透明部材４に接合されることにより、光ファイ
バ３のコア１と端末透明部材４とが隙間なく密着し、接
合部の光損失が大幅に低減する。光ファイバ３の端部の
クラッド２ａがチューブ状に形成され、そのクラッド２
ａ内に端末透明部材７が挿入されることにより、組立て
が容易となり、かつ接合部の光損失が大幅に低減する。
光ファイバ３と端末透明部材４とが透明シリコーン又は
シリコーンゲルからなる中間層９を介して接合されるこ
とにより、耐熱性が向上し、かつ接合部の光損失が大幅
に低減する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチック光フ
ァイバの少なくとも一端に端末透明部材を取り付けた導
光体ユニットに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、石英ガラス光ファイバのめざまし
い発展により石英ガラス光ファイバを用いた大容量長距
離光通信システムが確立されるに至っている。

【０００３】一方、合成樹脂光ファイバは、石英ガラス
系光ファイバに比較して伝送損失は大きいが、大口径化
が可能であり、開口数（ＮＡ）が大きくとれ、しかも柔
軟性があるので取扱い性に優れている。そのため、合成
樹脂光ファイバは、ディスプレイ等の装飾分野、オフィ
スオートメーション、ファクトリーオートメーション、
自動車内通信及び照明への応用が期待されている。

【０００４】合成樹脂光ファイバは、光透過性が良好で
屈折率の高い重合体をコア成分とし、このコア成分の重
合体よりも屈折率の低い重合体をクラッド成分としたも
のである。

【０００５】一般に、合成樹脂光ファイバのコア成分と
しては透明性、対候性及び機械的特性等の優れたポリメ
チルメタクリレートが実用化されている。

【０００６】しかし、このポリメチルメタクリレートは
樹脂の基本的性質から耐熱性が低く、実用使用範囲が１
００℃以下とその用途が限定されており、ファクトリー
オートメーションや自動車を中心とする各分野で耐熱性
の向上が強く望まれている。

【０００７】そこで、耐熱性の合成樹脂光ファイバとし
て、耐熱性に優れたシリコーン樹脂をコアに用いる方法
が提案されている（特開昭５４−１５０１３９号、特開
昭６０−４２７１２号、特開昭６０−４３６１３号、特
開昭６１−２５４６２５号、特開昭６１−２７５７０６
号、特開昭６３−９８６０３号及び特開昭６３−１２１
００４号公報）。特にシリコーンゴムは、柔軟性に富み
直径２ｍｍ以上のライトガイド用の導光体ユニットへの
応用に期待されている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記各公報に
提案されたシリコーン樹脂コアを有する光ファイバは、
耐熱性は極めて優れているが、機械的強度が低いという
問題点があり、端面に露出したコアを保護するため、ガ
ラスや透明エンジニアリング樹脂等の部材で覆った上で
使用する必要がある。

【０００９】従来、シリコーン樹脂コアを有する光ファ
イバと端末透明部材とを接合する場合には、突合わせを
行うだけの方法と油やゲル等を注入する方法とが挙げら
れる。

【００１０】しかし、突合わせを行うだけの方法は損失
が大きいという問題を有している。

【００１１】一方、シリコーン樹脂コアを有する光ファ
イバは耐熱性が優れている点が特徴であり、熱環境下で
使用される場合が大部分であり、冷熱サイクルに対して
信頼性が要求される。

【００１２】他方、油やゲル等を注入する方法の場合は
伝送損失は小さくなるものの冷熱サイクル等の環境下で
は油やゲル等が流出してしまったり、変色、剥離等が生
じ信頼性の点で問題を有していた。

【００１３】また、シリコーン樹脂コアを有する光ファ
イバと端末透明部材とを接合する場合、光ファイバと端
末透明部材とを突合わせた後にテープやチューブ等で接
合部を固定する方法が一般的である。しかしながら、こ
の方法では固定用のテープやチューブ等の部品が増え、
かつ組立てが複雑になりコストが高くなるという問題が
ある。

【００１４】そこで、本発明の主な目的は、上記課題を
解決し、光ファイバと端末透明部材との接続損失が小さ
く、耐熱性に優れた導光体ユニットを提供することにあ
り、他の目的は組立てが容易な導光体ユニットを提供す
ることにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、プラスチック光ファイバの少なくとも一端
に端末透明部材を取り付けた導光体ユニットにおいて、
プラスチック光ファイバのコアが弾性を有すると共に、
そのプラスチック光ファイバの端部から突き出されたコ
アが端末透明部材にコアの弾性によって密着接合された
ものである。

【００１６】上記構成に加え本発明は、光ファイバの端
部に突き出されたコアの長さＬｒが数式（１）で表され
る範囲内であるのが好ましい。

【００１７】 ０．０１＜Ｌｒ／Ｄ＜１ …（１） （但し、Ｄはコアの直径である） 本発明は、プラスチック光ファイバの少なくとも一端に
端末透明部材を取り付けた導光体ユニットにおいて、プ
ラスチック光ファイバの端部のクラッドがチューブ状に
形成され、そのクラッド内に端末透明部材が挿入された
ものである。

【００１８】上記構成に加え本発明は、光ファイバの端
部のチューブ状のクラッドの長さＬｄが数式（２）で表
される範囲内であるのが好ましい。

【００１９】 １＜Ｌｄ／Ｄ＜２０ …（２） （但し、Ｄはコアの直径である） 本発明は、プラスチック光ファイバの少なくとも一端に
端末透明部材を取り付けた導光体ユニットにおいて、プ
ラスチック光ファイバと端末透明部材とが透明シリコー
ン又はシリコーンゲルからなる中間層を介して接合され
たものである。

【００２０】上記構成に加え本発明は、中間層の厚さＬ
ｉが数式（３）で表される範囲内であるのが好ましい。

【００２１】 ０．０１＜Ｌｉ／Ｄ＜１ …（３） （但し、Ｄはコアの直径である） 上記構成に加え本発明は、端末透明部材が、透明ガラス
又は透明エンジニアリング樹脂からなるのが好ましい。

【００２２】上記構成に加え本発明は、プラスチック光
ファイバのコアが、シリコーン樹脂からなるのが好まし
い。

【００２３】上記構成に加え本発明は、プラスチック光
ファイバのクラッドが、ポリテトラフルオロエチレン、
テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン共
重合体、エチレン／テトラフルオロエチレン共重合体、
ビニリデンフルオライド／テトラフルオロエチレン共重
合体、テトラフルオロエチレン／ビニリデンフルオライ
ド共重合体又はテトラフルオロエチレン／パーフルオロ
アルキルビニルエーテル共重合体からなるのが好まし
い。

【００２４】上記構成に加え本発明は、プラスチック光
ファイバのコアの直径が２ｍｍ以上３０ｍｍ以下である
のが好ましい。

【００２５】プラスチック光ファイバのコアが弾性を有
すると共に、そのプラスチック光ファイバの端部から突
き出されたコアが端末透明部材に接合されることによ
り、光ファイバのコアと端末透明部材とが隙間なく密着
し、接合部の光損失が大幅に低減する。

【００２６】光ファイバの端部に突き出されたコアの長
さＬｒとコアの直径Ｄとの比Ｌｒ／Ｄを０．０１より大
きく１より小さくすることにより、コアと端末透明部材
とが充分に密着する。

【００２７】プラスチック光ファイバの端部のクラッド
がチューブ状に形成され、そのクラッド内に端末透明部
材が挿入されることにより、組立てが容易となり、かつ
接合部の光損失が大幅に低減する。

【００２８】チューブ状のクラッドの長さＬｄとコアの
直径Ｄとの比Ｌｄ／Ｄを１より大きく２０より小さくす
ることにより、チューブ内への端末透明部材の挿入が容
易でコアと端末透明部材とが充分に密着する。

【００２９】プラスチック光ファイバと端末透明部材と
が透明シリコーン又はシリコーンゲルからなる中間層を
介して接合されることにより、耐熱性が向上し、かつ接
合部の光損失が大幅に低減する。

【００３０】中間層の厚さＬｉとコアの直径Ｄとの比Ｌ
ｉ／Ｄを０．０１より大きく１より小さくすることによ
りコアと端末透明部材との接合が容易かつ充分に密着す
る。

【００３１】プラスチック光ファイバのコアがシリコー
ン樹脂からなるので柔軟性が確保され、コアの直径が２
ｍｍ以上の太径化が可能である。また、コアの直径を３
０ｍｍ以下としたことにより光ファイバの硬直化が回避
される。

【００３２】プラスチック光ファイバのクラッドが、ポ
リテトラフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン／
ヘキサフルオロプロピレン共重合体、エチレン／テトラ
フルオロエチレン共重合体、ビニリデンフルオライド／
テトラフルオロエチレン共重合体、テトラフルオロエチ
レン／ビニリデンフルオライド共重合体又はテトラフル
オロエチレン／パーフルオロアルキルビニルエーテル共
重合体からなることにより、コアより低い屈折率が得ら
れると共に光ファイバの柔軟性が確保される。

【００３３】端末透明部材が、透明ガラス又は透明エン
ジニアリング樹脂からなるので、光を充分に取入れるこ
とができ、光ファイバが充分に保護される。

【００３４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて詳述する。

【００３５】図１は本発明の第１の実施の形態を示す図
であり、図１（ａ）は正面図、図１（ｂ）は図１（ａ）
のａ−ａ線断面図、図１（ｃ）は図１（ｂ）のｂ−ｂ線
断面図である。

【００３６】１は弾性を有するコアと、コア１の外周に
設けられコア１より低い屈折率を有するクラッド２とか
らなるプラスチック光ファイバ（以下「光ファイバ」と
いう）３である。この光ファイバ３の端部（図では左
端）からコア１が突き出されており、その突き出たコア
１ａが端末透明部材（例えばガラスコア）４に弾性によ
って密着接合され、光ファイバ３の端部及び端末透明部
材４が固定用部材（例えば熱収縮チューブ）５で固定さ
れている。

【００３７】光ファイバ３の端部に突き出されたコア１
ａの長さＬｒは数式（１）で表される範囲内である。

【００３８】 ０．０１＜Ｌｒ／Ｄ＜１ …（１） （但し、Ｄはコアの直径である） 端末透明部材４は、透明ガラスからなっているが、透明
エンジニアリング樹脂からなっていてもよい。

【００３９】光ファイバ３のコア１は、シリコーン樹脂
からなり、例えばシリコーンゴムが用いられている。光
ファイバ３のコア１の直径Ｄは２ｍｍ以上３０ｍｍ以下
であるのが好ましい。

【００４０】光ファイバ３のクラッド２は、ポリテトラ
フルオロエチレン、テトラフルオロエチレン／ヘキサフ
ルオロプロピレン共重合体、エチレン／テトラフルオロ
エチレン共重合体、ビニリデンフルオライド／テトラフ
ルオロエチレン共重合体、テトラフルオロエチレン／ビ
ニリデンフルオライド共重合体又はテトラフルオロエチ
レン／パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体か
らなっている。

【００４１】端末透明部材４は、光の取入れ性、光ファ
イバ３の保護の目的で使用するものであり、透明ガラ
ス、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリメタクリル
酸メチルに代表される透明エンジニアリング樹脂のいず
れを用いてもよい。

【００４２】固定用部材５には、ポリエチレンからなる
熱収縮チューブを用いたが、これに限定されず、ポリテ
トラフルオロエチレン又はテトラフルオロエチレン／ヘ
キサフルオロプロピレン共重合体等を用いてもよい。ま
た、ポリテトラフルオロエチレン、テトラフルオロエチ
レン／ヘキサフルオロプロピレン共重合体、エチレン／
テトラフルオロエチレン共重合体、テトラフルオロエチ
レン／ビニリデンフルオライド共重合体、テトラフルオ
ロエチレン／パーフルオロアルキルビニルエーテル共重
合体等チューブを用いてもよい。また、粘着剤付きテー
プを巻き付けたり、接着剤で接着してもよく、これらの
方法を組み合わせてもよい。

【００４３】このように構成したことで導光体ユニット
６は、光ファイバ３のコア１が弾性を有する。これと共
に、その光ファイバ３の端部から突き出されたコア１ａ
が端末透明部材４にコア１の弾性によって密着接合され
ることにより、光ファイバ３のコア１ａと端末透明部材
４との隙間がなくなり、導光体ユニット６の接合部の光
損失が大幅に低減する。

【００４４】図２は本発明の第２の実施の形態を示す図
であり、図２（ａ）は正面図、図２（ｂ）は図２（ａ）
のｃ−ｃ線断面図、図２（ｃ）は図２（ｂ）のｄ−ｄ線
断面図である。尚、図１に示した実施の形態と同様の部
材には共通の符号を用いた。

【００４５】図１に示した実施の形態との相違点は、光
ファイバ３の端部のクラッド２ａがチューブ状に形成さ
れ、そのクラッド２ａ内に端末透明部材７が挿入された
点である。

【００４６】端部がチューブ状に形成されたクラッド２
ａ内に、端末透明部材７の一部が挿入されて導光体ユニ
ット８が形成されている。

【００４７】光ファイバ３の端部のチューブ状のクラッ
ド２ａの長さＬｄは、数式（２）で表される範囲内であ
るのが好ましい。

【００４８】 １＜Ｌｄ／Ｄ＜２０ …（２） （但し、Ｄはコアの直径である） 端末透明部材７の直径Ｄ３は光ファイバ３のコア１の直
径Ｄに略等しい大きさとなっている。

【００４９】このように構成したことで組立てが容易で
接合部の光損失が大幅に低減した導光体ユニット８を得
ることができる。

【００５０】図３は本発明の導光体ユニットの第３の実
施の形態を示す図であり、図３（ａ）は正面図、図３
（ｂ）は図３（ａ）のｅ−ｅ線断面図、図３（ｃ）は図
３（ｂ）のｆ−ｆ線断面図である。尚、図１に示した実
施の形態と同様の部材には共通の符号を用いた。

【００５１】図１に示した実施の形態との相違点は、光
ファイバ３と端末透明部材４とが中間層（例えば透明シ
リコーン、或いはシリコーンゲル）９を介して接合され
た点である。

【００５２】光ファイバ３の端部と端末透明部材４とが
中間層９を挟んだ状態でポリエチレンからなる熱収縮チ
ューブで固定されて導光体ユニット１０が構成されてい
る。

【００５３】中間層９の厚さＬｉは数式（３）で表され
る範囲内である。

【００５４】 ０．０１＜Ｌｉ／Ｄ＜１ …（３） （但し、Ｄはコアの直径である） このように構成したことで、光ファイバ３と端末透明部
材４とが透明シリコーン又はシリコーンゲルからなる中
間層９を介して接合されることにより、耐熱性が高く、
かつ接合部の光損失が低い導光体ユニット１０が得られ
る。

【００５５】

【実施例】第１の実施の形態（図１参照）に対応した実
施例１〜８と比較例１〜４について説明する。

【００５６】図１に示した導光体ユニット６の光ファイ
バ３のコア１の直径をＤ、クラッド２の直径をＤ２、端
末透明部材４の直径をＤ３、固定用部材５の直径をＤ
４、クラッド２から突き出たコア１ａの長さをＬｒ、端
末透明部材４にかかる固定用部材５の長さをＥ、光ファ
イバ３のクラッド２にかかる固定用部材５の長さをＦ、
固定用部材５の長さをＧとする。

【００５７】表１に導光体ユニット６の各パラメータと
伝送損失との関係を示す。

【００５８】

【表１】

【００５９】実施例１〜８及び比較例１〜４は、実施例
１を基準にしてコア１の直径Ｄ、長さＬｒ、固定用部材
５の材質等を変えた場合の導光体ユニット６の伝送損失
の変化を表している。実施例１〜４は光ファイバ３の端
部に突き出たコア１ａの長さＬｒを変化させた場合の導
光体ユニット６の伝送損失の変化を示し、実施例５は長
さＬｒを１ｍｍに保ったままコア１の直径Ｄを２０ｍｍ
にした場合の導光体ユニット６の伝送損失の変化を示し
ている。実施例６はコア１ａの直径Ｄを５ｍｍにすると
共に長さＬｒを０．３ｍｍにした場合の伝送損失の変化
を示している。実施例７及び８は、固定用部材５の材質
を熱収縮チューブに変えた場合の導光体ユニット６の伝
送損失の変化を示している。比較例１〜４Ｌｒ／Ｄが
０．０１から１以外の範囲内の場合についての導光体ユ
ニット６の伝送損失の変化を示している。

【００６０】これら実施例１〜８及び比較例１〜４よ
り、Ｌｒ／Ｄを０．０１から１までの範囲内に設定する
ことにより導光体ユニット６の伝送損失が小さくなるこ
とが分かる。

【００６１】次に第２の実施の形態（図２参照）に対応
した実施例９〜１１と比較例５〜８について説明する。

【００６２】表２に導光体ユニット８の各パラメータと
伝送損失との関係を示す。尚、Ｅ２は端末透明部材７の
長さを示す。

【００６３】

【表２】

【００６４】実施例１０は実施例９を基準として、光フ
ァイバ３の端部に突き出たコア２ａの長さＬｄを大きく
した場合の導光体ユニット８の伝送損失の変化を示して
いる。実施例１１は光ファイバのコアの直径Ｄを大きく
すると共に、長さＬｄを小さくした場合の導光体ユニッ
ト８の伝送損失の変化を示している。また、比較例５は
長さＬｄを小さくした場合、比較例６は光ファイバ３の
コア１の直径Ｄを小さくすると共に、端末透明部材７の
直径Ｄ３を大きくし、長さＬｄを大きくした場合、比較
例７は光ファイバ３のコア１の直径Ｄを大きくすると共
に長さＬｄを小さくした場合、比較例８は光ファイバ３
のコア１の直径Ｄ及び端末透明部材７の直径Ｄ３を小さ
くした場合の導光体ユニット８の伝送損失の変化を示し
ている。

【００６５】これらの結果より、Ｌｄ／Ｄを１から２０
までの範囲内に設定することにより導光体ユニット８の
伝送損失が小さくなるのが分かる。

【００６６】次に第３の実施の形態（図３参照）に対応
した実施例１２〜１９と比較例９〜１３について説明す
る。

【００６７】表３に導光体ユニット１０の各パラメータ
と伝送損失との関係を示す。尚、Ｌｉは中間層９の長さ
を示す。

【００６８】

【表３】

【００６９】実施例１３〜１５は中間層９の厚さＬｉを
変化させた場合の導光体ユニット１０の伝送損失の変化
を示している。実施例１６は光ファイバ３のコア１の直
径Ｄを大きくした場合の導光体ユニット１０の伝送損失
の変化を示している。実施例１７，１８はコア１、端末
透明部材４及び固定用部材５を変えた場合の導光体ユニ
ット１０の伝送損失の変化を示している。実施例１９は
中間層９の厚さＬｉを小さくすると共に固定用部材５に
熱収縮チューブを用いた場合の導光体ユニット１０の伝
送損失の変化を示している。比較例９〜１３は光ファイ
バ３のコア１の直径Ｄ、中間層９の厚さＬｉを変化させ
た場合の導光体ユニット１０の伝送損失の変化を示して
いる。

【００７０】これら実施例１２〜１９及び比較例９〜１
３より、Ｌｉ／Ｄを０．０１から１までの範囲内に設定
することにより導光体ユニット１０の伝送損失が小さく
なるのが分かる。

【００７１】

【発明の効果】以上要するに本発明によれば、次のよう
な優れた効果を発揮する。

【００７２】(1) プラスチック光ファイバのコアが弾性
を有すると共に、そのプラスチック光ファイバの端部か
ら突き出されたコアが端末透明部材に接合されることに
より、光ファイバのコアと端末透明部材とが隙間なく密
着し、接合部の光損失が大幅に低減する。

【００７３】(2) プラスチック光ファイバの端部のクラ
ッドがチューブ状に形成され、そのクラッド内に端末透
明部材が挿入されることにより、組立てが容易となり、
かつ接合部の光損失が大幅に低減する。

【００７４】(3) プラスチック光ファイバと端末透明部
材とが透明シリコーン又はシリコーンゲルからなる中間
層を介して接合されることにより、耐熱性が向上し、か
つ接合部の光損失が大幅に低減する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態を示す図である。

【図２】本発明の第２の実施の形態を示す図である。

【図３】本発明の第３の実施の形態を示す図である。

【符号の説明】

１ コア ２ａ クラッド ３ プラスチック光ファイバ（光ファイバ） ４、７ 端末透明部材（ガラスコア） ５ 固定用部材（熱収縮チューブ） ６、８、１０ 導光体ユニット ９ 中間層（透明シリコーン）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松本 雅則 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社日高工場内 (72)発明者 山口 強 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社日高工場内 (72)発明者 佐々木 徹 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社日高工場内 (72)発明者 丹野 史朗 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社パワーシステム研究所内 (72)発明者 中東 文賢 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社日高工場内

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プラスチック光ファイバの少なくとも一
   端に端末透明部材を取り付けた導光体ユニットにおい
   て、上記プラスチック光ファイバのコアが弾性を有する
   と共に、そのプラスチック光ファイバの端部から突き出
   されたコアが端末透明部材にコアの弾性によって密着接
   合されたことを特徴とする導光体ユニット。
2. 【請求項２】 上記光ファイバの端部に突き出されたコ
   アの長さＬｒが数式（１）で表される範囲内である請求
   項１に記載の導光体ユニット。 ０．０１＜Ｌｒ／Ｄ＜１ …（１） （但し、Ｄはコアの直径である）
3. 【請求項３】 プラスチック光ファイバの少なくとも一
   端に端末透明部材を取り付けた導光体ユニットにおい
   て、上記プラスチック光ファイバの端部のクラッドがチ
   ューブ状に形成され、そのクラッド内に端末透明部材が
   挿入されたことを特徴とする導光体ユニット。
4. 【請求項４】 上記光ファイバの端部のチューブ状のク
   ラッドの長さＬｄが数式（２）で表される範囲内である
   請求項３に記載の導光体ユニット。 １＜Ｌｄ／Ｄ＜２０ …（２） （但し、Ｄはコアの直径である）
5. 【請求項５】 プラスチック光ファイバの少なくとも一
   端に端末透明部材を取り付けた導光体ユニットにおい
   て、上記プラスチック光ファイバと端末透明部材とが透
   明シリコーン又はシリコーンゲルからなる中間層を介し
   て接合されたことを特徴とする導光体ユニット。
6. 【請求項６】 上記中間層の厚さＬｉが数式（３）で表
   される範囲内である請求項５に記載の導光体ユニット。 ０．０１＜Ｌｉ／Ｄ＜１ …（３） （但し、Ｄはコアの直径である）
7. 【請求項７】 上記端末透明部材が、透明ガラス又は透
   明エンジニアリング樹脂からなる請求項１から６のいず
   れかに記載の導光体ユニット。
8. 【請求項８】 上記プラスチック光ファイバのコアが、
   シリコーン樹脂からなる請求項１から７のいずれかに記
   載の導光体ユニット。
9. 【請求項９】 上記プラスチック光ファイバのクラッド
   が、ポリテトラフルオロエチレン、テトラフルオロエチ
   レン／ヘキサフルオロプロピレン共重合体、エチレン／
   テトラフルオロエチレン共重合体、ビニリデンフルオラ
   イド／テトラフルオロエチレン共重合体、テトラフルオ
   ロエチレン／ビニリデンフルオライド共重合体又はテト
   ラフルオロエチレン／パーフルオロアルキルビニルエー
   テル共重合体からなる請求項１から８のいずれかに記載
   の導光体ユニット。
10. 【請求項１０】 上記プラスチック光ファイバのコアの
    直径が２ｍｍ以上３０ｍｍ以下である請求項１から９の
    いずれかに記載の導光体ユニット。