CN102901007A - 背光源及液晶显示模组 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种背光源及液晶显示模组，所述背光源包括导光板、用于固定所述导光板的导光板固定元件以及设置于所述导光板侧边的至少一个光源，其中，所述导光板固定元件由热缩材料制成，且与所述导光板之间无空隙接触。由于在本发明所述背光源中，所述导光板固定元件是由热缩材料制成的，因而在高温高湿测试环境下，可保证导光板能够自由伸缩而不受阻力的影响；同时，由于所述导光板固定元件与导光板之间为零空隙接触，因而在常温下可较好地固定导光板、避免导光板的晃动，减少导光板晃动时与液晶显示模组中的光学膜片发生摩擦造成光学膜片划伤、从而影响画面质量的问题。

Description

背光源及液晶显示模组
技术领域
本发明涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种背光源及液晶显示模组。
背景技术
随着液晶显示技术的不断发展，液晶显示模组（Liquid Crystal Module，LCM）已被大量地应用在手机、平板电脑等电子终端中。但是，由于LCM的液晶显示面板本身并不具有发光的功能，因此需要在液晶显示面板下方配置背光源来提供其所需要的光源，进而达到显示的效果。
如图1所示，为现有技术中LCM的结构示意图，所述LCM包括背板11、底反射膜12、背光源13、光学模片14以及液晶显示面板15等。其中，所述背光源13用于为液晶显示面板15提供其所需要的光源，从而使得液晶显示面板15达到显示的效果。
具体地，如图2所示，为现有技术中背光源13的结构示意图，所述背光源13包括导光板（Light Guide Panel，LGP）131、用于固定所述LGP131的LGP固定元件132以及设置于所述LGP131侧边的至少一个光源133。其中，所述LGP131用于通过光散射原理将光源133发出的光转换成平面光，并经过LCM中的光学膜片14的扩散、偏向、聚集以及角度的调整等处理后，由LCM中的液晶显示面板15射出；所述LGP固定元件132用于实现LGP131的固定，避免在LCM的测试过程中，LGP131出现晃动、与LCM中的光学膜片14发生摩擦造成光学膜片14划伤、进而影响液晶显示面板15画面质量的问题。
但是，由于现有技术中所述LGP131以及LGP固定元件132通常是由聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）或聚碳酸酯（PC）等遇热膨胀的材料制成，在进行高温高湿等测试时，所述LGP131以及LGP固定元件132均会遇热膨胀，（具体可参见图3所示的背光源遇热膨胀示意图），因此，在常温下利用LGP固定元件132对LGP131进行固定时，通常会在LGP131与LGP固定元件132之间预留一定的空隙（一般为0.3~1.2mm左右），从而使得LGP131在遇热膨胀的时候，可以自由伸缩而不会受到阻力的影响。但是，若预留的空隙过大，在进行LCM信赖性测试的时候极易产生LGP131晃动等问题，会出现LGP131与光学膜片14发生摩擦使得光学膜片14被划伤、进而降低液晶显示面板15的画面质量的现象；若预留的空隙过小，在高温高湿等环境下进行LCM性能测试时，又会出现LGP131以及LGP固定元件132遇热膨胀、导致二者之间互相阻碍使得LGP131向上翘起，顶在光学膜片14表面，从而影响液晶显示面板15画面质量的问题。
发明内容
本发明实施例提供了一种背光源及液晶显示模组，用以解决现有技术中存在的利用遇热膨胀材料固定LGP时，影响液晶显示面板画面质量的问题。
一种背光源，包括LGP、用于固定所述LGP的LGP固定元件以及设置于所述LGP侧边的至少一个光源，其中：
所述LGP固定元件由热缩材料制成，且与所述LGP之间无空隙接触。
进一步地，所述热缩材料为经过辐射工艺处理后的聚乙烯。
进一步地，所述LGP由PMMA或PC制成。
进一步地，所述光源为发光二极管（Light Emitting Diode，LED）或冷阴极荧光管（Cold Cathode Fluorescent Lamp，CCFL）。
一种LCM，所述LCM包括上述背光源。
本发明的有益效果为：
本发明实施例提供了一种背光源及液晶显示模组，其中，所述背光源中的LGP固定元件是由热缩材料制成的，因而在高温高湿测试环境下，可保证LGP能够自由伸缩而不受阻力的影响；同时，由于所述LGP固定元件与LGP之间为零空隙接触，因而在常温下可较好地固定LGP、避免LGP的晃动，减少LGP晃动时与液晶显示模组中的光学膜片发生摩擦造成光学膜片划伤、从而影响画面质量的问题。
附图说明
图1所示为现有技术中LCM的结构示意图；
图2所示为现有技术中背光源的结构示意图；
图3所示为现有技术中背光源遇热膨胀示意图；
图4所示为本发明实施例一中所述背光源的结构示意图；
图5所示为本发明实施例一中所述背光源遇热结构示意图；
图6所示为本发明实施例二中所述LCM的结构示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明实施例作进一步说明，但本发明不局限于下面的实施例。
实施例一：
如图4所示，为本发明实施例一中所述背光源的结构示意图，所述背光源包括LGP131、用于固定所述LGP131的LGP固定元件132’以及设置于所述LGP131侧边的至少一个光源133，其中：
所述LGP固定元件132’由热缩材料制成，且与所述LGP131之间无空隙接触；具体地，所述热缩材料可以为经过辐射工艺处理后的聚乙烯等材料；进一步地，所述LGP固定元件132’可以设置在所述LGP131的四周或所述LGP131的两个相邻或相对的侧边等，本发明实施例对此不作任何限定。
具体地，所述LGP131通常是由遇热膨胀的PMMA或PC等材料制成，通常呈正四棱柱或底为长方形的四棱柱等形状，本发明实施例对此不作任何限定。
具体地，在本发明实施例一所述背光源中，在高温高湿等高温测试环境下，所述LGP131会呈遇热膨胀状态，而所述LGP固定元件132’则会呈遇热收缩状态，具体可参见图5所示的背光源遇热结构示意图；进一步地，为了保证在高温高湿等测试环境下，LGP131与LGP固定元件132’之间无阻力影响，可以通过调整热缩材料的制造工艺，设置好热缩材料随温度变化时的收缩幅度，所述热缩材料的收缩幅度可以根据实际环境进行设置，本发明实施例对此不作任何限定。例如：以尺寸为46inch的LGP131为例，在温度为50℃且湿度为80%的测试环境下，所述LGP131的总体膨胀幅度可以达到2mm左右，因此，可以通过调整热缩材料的制造工艺，使得所述热缩材料在温度为50℃时可以收缩1mm左右，从而避免LGP131与LGP固定元件132’之间出现阻力的影响。
具体地，所述设置于LGP131侧边的至少一个光源133可以为LED或CCFL；进一步地，由于LED相对于CCFL来说，体积较小，能够减少背光源的厚度，进而降低LCM的厚度，因此，在本发明实施例中可以优先选择LED作为所述光源133。需要说明的是，所述光源133可以设置在所述LGP131的至少一侧边，如两个相对的侧边，或者两个相邻的侧边等，本发明实施例对此不作任何限定。
与图2所示的现有技术中的背光源13相比，在本发明实施例一所述的背光源中，采用由热缩材料制成的LGP固定元件132’替换原有的由遇热膨胀的材料制成的LGP固定元件132来固定所述LGP131，从而使得在设计所述背光源的结构时，LGP131与LGP固定元件132’之间无需再留有空隙，使得在常温下可较好地固定LGP、避免LGP的晃动，减少LGP晃动时与液晶显示模组中的光学膜片发生摩擦造成光学膜片划伤、从而影响画面质量的问题；并且，由于在本发明实施例一所述背光源中，所述LGP固定元件132’是由热缩材料制成的，因而在高温高湿测试环境下，可保证LGP131能够自由伸缩而不受阻力的影响，避免了现有技术中LGP131以及LGP固定元件132遇热膨胀、导致二者之间互相阻碍使得LGP131向上翘起，顶在光学膜片表面，从而影响液晶显示面板画面质量的问题。
实施例二：
如图6所示，为本发明实施例二中所述LCM的结构示意图，所述LCM包括本发明实施例一中所述的背光源13’，进一步地，所述LCM还包括背板11、底反射膜12、光学模片14以及液晶显示面板15等。
具体地，所述背光源13’包括LGP131、用于固定所述LGP131的LGP固定元件132’以及设置于所述LGP131侧边的至少一个光源133，其中，所述LGP固定元件132’由热缩材料制成，且与所述LGP131之间无空隙接触。
需要说明的是，与图1所示现有技术中的LCM相比，本发明实施例二中的LCM的背光源13’为新的背光源（背光源13’中的LGP固定元件132’采用了新的热缩材料），但该背光源13’与背板11、底反射膜12、光学模片14以及液晶显示面板15等部件之间的位置关系等并没有发生任何变化。
以上所述仅是本发明的优选实施方案，显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种背光源，包括导光板、用于固定所述导光板的导光板固定元件以及设置于所述导光板侧边的至少一个光源，其特征在于，所述导光板固定元件由热缩材料制成，且与所述导光板之间无空隙接触。
2.如权利要求1所述的背光源，其特征在于，所述热缩材料为经过辐射工艺处理后的聚乙烯。
3.如权利要求1所述的背光源，其特征在于，所述导光板由聚甲基丙烯酸甲酯或聚碳酸酯制成。
4.如权利要求1所述的背光源，其特征在于，所述光源为发光二极管或冷阴极荧光管。
5.一种液晶显示模组，其特征在于，所述液晶显示模组包括权利要求1~4任一所述的背光源。
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