JP5237642B2 - リチウム二次電池用電極およびそれを用いたリチウム二次電池 - Google Patents
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Description
Ge:2344mAh/cm3
Sn:1982mAh/cm3
Al:2167mAh/cm3
Sb:1679mAh/cm3
Bi:1768mAh/cm3
Pb:1720mAh/cm3
図1は、本発明によるリチウム二次電池用電極の一実施形態の構造を概略的に示す断面図である。本発明によるリチウム二次電池用電極はリチウムイオンの吸蔵および放出による膨張および収縮によって、活物質が集電体から物理的にはがれたり、脱離し、集電体との間で電気的接触を維持できなくなるのを効果的に防止する。このような課題は、リチウム二次電池の正極および負極の両方で生じるため、本発明のリチウム二次電池用電極は正極および負極に好適に用いることができる。
次に本発明によるリチウム二次電池の実施形態を説明する。図4は、コイン型のリチウム二次電池20の断面を示している。リチウム二次電池20は、正極22と、負極24と、正極22および負極24との間に配置されたセパレータ23とからなる電極群を備えている。電極群にはリチウムイオン伝導性を有する電解質(図示せず)が含浸されている。また、正極22は正極端子を兼ねた正極ケース21と電気的に接続している。負極24は負極端子を兼ねた封口板26と電気的に接続している。また、リチウム二次電池20全体は、ガスケット25により密閉されている。
次に本発明によるリチウム二次電池の他の実施形態を説明する。図5は、円筒型のリチウム二次電池30の断面を示している。リチウム二次電池30は、負極31と、正極33と、セパレータ32とからなる電極群を備えている。電極群は、セパレータ32を正極33と負極31とによって狭持するように積層され、捲回されている。積層された電極群は、電池ケース34内に収納されており、リチウムイオン伝導性を有する電解質(図示せず)で満たされている。
ターゲットを複数装着でき、かつ基板をターゲット間で移動させる機能およびガス成分と流量を変更する機能を有するスパッタ装置を用意した。第1の材料としてケイ素を用い、第2の材料として窒化チタンを用いるために、ケイ素ターゲットおよびチタンターゲットをスパッタ装置に装着した。集電体3として銅箔(日本電解株式会社製 YB−10)を用い、銅箔を2つのターゲットの下方領域間において反復移動させることによって、銅箔上に第1の層1であるケイ素と、第2の層2である窒化チタンとを交互に積層し、負極を形成した。
比較例として、上記実施例1において、第2の層2を形成しないことを除いて同様の条件を用い、集電体3である銅箔上に第1の層(ケイ素層)のみを形成したものを準備した。厚さは0.75μmであった。
得られた負極を直径11.3mmの円形に切り出し、金属リチウムを正極に用い、図4に示す評価セルを作製した。評価セルの充電および放電を繰り返し、サイクル数と容量維持率の関係を測定した。ここで、容量維持率とは初回の充放電から10回目の充放電までに観測される最大容量を基準容量として、これに対する実測容量の割合をいう。
ターゲットを複数装着でき、かつ基板をターゲット間で移動させる機能およびガス成分と流量を変更する機能を有するスパッタ装置を用意した。第1の材料としてケイ素を用い、第2の材料として窒化ジルコニウムを用いるために、ケイ素ターゲットおよびジルコニウムターゲットをゲットスパッタ装置に装着した。集電体3として銅箔(日本電解株式会社製 YB−10)を用い、銅箔を2つのターゲットの下方領域間において反復移動させることによって、銅箔上に第1の層1であるケイ素と、第2の層2である窒化ジルコニウムとを交互に積層し、負極を形成した。
比較例として、上記実施例1において、第2の層2を形成しないことを除いて同様の条件を用い、集電体3である銅箔上に第1の層(ケイ素層)のみを形成したものを準備した。厚さは0.75μmであった。
得られた負極を直径11.3mmの円形に切り出し、金属リチウムを正極に用い、図4に示す評価セルを作製した。評価セルの充電および放電を繰り返し、サイクル数と容量維持率の関係を測定した。ここで、容量維持率とは初回の充放電から10回目の充放電までに観測される最大容量を基準容量として、これに対する実測容量の割合をいう。
ターゲットを複数装着でき、かつ基板をターゲット間で移動させる機能およびガス成分と流量を変更する機能を有するスパッタ装置を用意した。第1の材料としてケイ素を用い、第2の材料として窒化ハフニウムを用いるために、ケイ素ターゲットおよびジルコニウムターゲットをゲットスパッタ装置に装着した。集電体3として銅箔(日本電解株式会社製 YB−10)を用い、銅箔を2つのターゲットの下方領域間において反復移動させることによって、銅箔上に第1の層1であるケイ素と、第2の層2である窒化ハフニウムとを交互に積層し、負極を形成した。
比較例として、上記実施例1において、第2の層2を形成しないことを除いて同様の条件を用い、集電体3である銅箔上に第1の層(ケイ素層)のみを形成したものを準備した。厚さは0.75μmであった。
得られた負極を直径11.3mmの円形に切り出し、金属リチウムを正極に用い、図4に示す評価セルを作製した。評価セルの充電および放電を繰り返し、サイクル数と容量維持率の関係を測定した。ここで、容量維持率とは初回の充放電から10回目の充放電までに観測される最大容量を基準容量として、これに対する実測容量の割合をいう。
実施例1と同一装置および同一材料を用い、厚さ0.5mmのサファイア基板上に厚さ5μmのケイ素層を形成し、そのヤング率を計測した。
実施例2と同一装置および同一材料を用い、集電体3としての第2のCu箔(日本電解株式会社製 YB−20)上に第1の層1としてのケイ素層および第2の層2としての窒化ジルコニウム層を交互に1000層積層し、リチウム二次電池用負極を作製した。作製した負極を用いて、評価で説明したようにコインセルを作製し、10サイクル後の容量維持率を測定した。
比較例4〜6として、上記実施例1において、第2の層2を形成しないことを除いて同様の条件を用い、集電体3である銅箔上に第1の層(ケイ素層)のみを形成したものを作製した。比較例4〜6では、それぞれ厚さ3μm、4.5μmおよび6μmのケイ素からなる第1の層1が1000層堆積されている。作製した比較例4〜6を負極として用い、評価1で説明したようにコインセルを作製し、10サイクルまでの容量維持率を測定した。測定結果を図9に示す。
2 第2の層
3 集電体
4 活物質構造
5 開口部
10 リチウム二次電池用電極
20 コイン型リチウム二次電池
21 正極ケース
22 正極
23 セパレータ
24 負極
25 ガスケット
26 封口板
30 円筒型リチウム二次電池
31 負極
32 セパレータ
33 正極
34 電池ケース
35 封口板
36 絶縁ガスケット
37 タブ
Claims (14)
- 集電体と、前記集電体に設けられた活物質構造とを備えたリチウム二次電池用電極であって、
前記活物質構造は、リチウムイオンを吸蔵および放出する第1の材料を含む少なくとも1つの第1の層と、リチウムと化学的に反応しない導電性の第2の材料を含む少なくとも1つの第2の層とを含み、
前記第1の層および前記第2の層は交互に積層されており、
前記第2の層のヤング率は前記第1の層のヤング率よりも大きく、
前記第1の層および前記第2の層は薄膜技術により形成され、
前記第2の材料は、導電性を有する金属化合物であり、200GPa以上のヤング率を有する、リチウム二次電池用電極。 - 前記第2の材料は、金属窒化物、金属炭化物および金属ホウ化物から選ばれる1つである請求項1に記載のリチウム二次電池用電極。
- 前記第2の材料は、4A族金属の窒化物である請求項2に記載のリチウム二次電池用電極。
- 前記第2の材料は、窒化チタン、窒化ジルコニウムおよび窒化ハフニウムから選ばれる1種または2種以上の混合物である請求項3に記載のリチウム二次電池用電極。
- 前記第1の層および第2の層をそれぞれ2つ以上含む請求項4に記載のリチウム二次電池用電極。
- 前記第2の層の厚さは6nm未満である請求項5に記載のリチウム二次電池用電極。
- 前記第1の層の厚さは4.5nm以下である請求項6に記載のリチウム二次電池用電極。
- 前記第2の層は複数の開口部を有する請求項7に記載のリチウム二次電池用電極。
- 前記リチウム二次電池用電極は負極である請求項8に記載のリチウム二次電池用電極。
- 前記第1の材料は、ケイ素、ゲルマニウムおよびスズから選ばれる少なくとも1種を含む請求項9に記載のリチウム二次電池用電極。
- 前記リチウム二次電池用電極は正極である請求項8に記載のリチウム二次電池用電極。
- 前記第1の材料は、リチウムを含む遷移金属の複合酸化物および複合硫化物である請求項11に記載のリチウム二次電池用電極。
- リチウムイオンを吸蔵・放出可能な正極と、
請求項1から10のいずれかに規定されるリチウム二次電池用電極からなる負極と、
リチウムイオン伝導性を有する電解質と、
を備えたリチウム二次電池。 - 請求項1から8、11および12のいずれかに規定されるリチウム二次電池用電極からなる正極と、
負極リチウムイオンを吸蔵・放出可能な負極と、
リチウムイオン伝導性を有する電解質と、
を備えたリチウム二次電池。
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