JP5221022B2 - キャビネット - Google Patents

Description

本願発明は、正面視縦長で主として左右方向から物の出し入れを行うキャビネットに関するものである。

例えば机の内部（天板の下方の空間）に配置するキャビネットや、左右細幅の空間に配置するキャビネットとして、間口寸法に対して高さが遥かに高くて正面視で上下に細長い形態を成したスリムタイプのものがある。このスリムタイプのキャビネットは狭い空間を物品収納空間に有効利用するために開発されているものであり、前向きに開口した本体と、この本体に前後動自在に装架された一つの引出しとで構成されている。引出しは左右何れか一方又は両方と上方とに開口しており、従って、物品は左右方向と上方とから出し入れされる。

そして、引出しは、本体の前面の開口部を略塞ぐ前板と、本体の内部に入り込んでいる背板と、前記前板の下端と背板の下端とに固定された前後長手の底板とを必須の構成要件としており、剛性を確保するため、前板の上部と背板の上部とに補強用の上フレームを連結しているのが一般的である。そして、上フレームは、前板及び背板の左右いずれか片側のみに１本だけ配置したものと、本願出願人が特許文献１，２に開示したように左右両側に配置したものとがある。
特開平６−２２５８１８号公報 特開平６−２２５８１９号公報

特許文献１のように前板と背板とを左右２本の上フレームで連結すると、引出しは全体として堅牢な構造になるため強度的に優れている利点がある。また、キャビネットを例えば机の内部に配置して袖キャビネットとして使用する場合、使用者の右側に配置する場合と左側に配置する場合とがあるが、引出しが側板を備えていて左右の片側だけに開口している構成では、左側面開放式（右使い方式）と右側面開放式（左使い方式）とに対応するには引出しの全体を組み立て直さなければならない問題があるのに対して、特許文献１，２では、側板を左右に付け替えるだけで右使い方式と左使い方式とに対応できる利点がある。

本願発明は、引出しにおける前板の上部と背板の上部とを左右の上フレームで連結する点は先願発明を踏襲しつつ、キャビネットとしての機能をより向上させることを課題とするものである。

本願発明のキャビネットは、「前向き開口した本体と、この本体の内部に前後動自在に装架された一つの引出しとを備えており、前記本体及び引出しは、間口寸法に対して高さが遥かに高くて正面視で上下に細長い形態を成しており、更に、前記引出しは、前記本体の前面の開口部を略塞ぐ前板と、前記本体の内部に入り込んでいる背板と、前記前板の下端と背板の下端とに固定された前後長手の底板と、前記前板と背板との上部間に装架した左右一対の上フレームとを備えている」、という基本構成になっている（なお、本体は少なくとも前面が開口していたらよい。）。

そして、請求項１では、特徴として、前記左右の上フレームに、前記本体に前記引出しの前後動をガイドするガイド体を設けたときにこのガイド体が入り込み得るように前記引出しの左右外側に向けて開口した横向き溝が略全長に延びるように形成されている。
また、請求項２では、請求項１と同じ基本構成において、前記左右の上フレームに、側板を取り付け得るように下方に向けて開口した下向き溝が略全長に延びるように形成されており、同様に、請求項３では、上記基本構成において、前記左右の上フレームに、前記本体における左右内側部の前部に設けたガイド体によって前後動がガイドされるガイド部が略全長に延びるように形成されている。

本願発明は上フレームを有効利用する点に一つの特徴があり、その好適な構成例として、請求項１〜３のうちのいずれかにおいて、「ｆ．前記本体の内側部のうち手前寄りでかつ左右両側の部位に、前記引出しにおける左右上フレームの横向き溝に入り込むか又は左右上フレームの外側面に当接し得るガイド体を配置している」、「ｇ．前記前板の背面に、前記左右上フレームのうち何れか一方又は両方の上フレームの横向き溝に入り込んだラッチ爪がその手前側を中心にして水平回動するように配置されている一方、前記本体の内側面のうち手前側の部分に、前記ラッチ爪が水平回動によって係脱するストッパー部を設けている」、「ｈ．前記引出しにおける一方の上フレームと前記底板との間に配置された１枚の側板を備えており、この側板の上端縁が前記左右上フレームの下向き溝のいずれにも差し込み可能になっている」、という構成を付加することが可能である。

本願発明は、引出しの組み立て容易性を考慮した構成も含んでおり、その具体例を請求項４に記載している。すなわち請求項４では、請求項１〜３のうちのいずれかにおいて、前記引出しの前板は、手前側に位置して化粧機能を有する鏡板と、該鏡板の背面に固定された裏板とから成っており、前記裏板と左右上フレームとの相互間、前記裏板と底板との相互間、前記背板と上フレームとの相互間、前記背板と底板との相互間、の各々がボルトによって締結されている。

さて、本願発明が対象とするキャビネットでは、引出しは間口寸法に対して上下高さが高いため左右に振れやすくなる傾向があるが、本願請求項１又は３を採用することにより、本体に設けたガイド体を左右の上フレームに当接（接触）させることで引出しの上部をガイドできるため（換言すると上フレームを引出しの前後動ガイド手段に兼用できるため）、他のガイド部材を設けることなく、引出しを安定よくスムースに前後動させることができる。

この場合、上記した構成ｆを採用すると、ガイド体が上フレームにおける横向き溝の内部に嵌まるように構成する（すなわち、上フレームにおける横向き溝の内部にガイド体が当接するガイド部を形成する）と、ガイド体と上フレームとが嵌まり合いが保持されるため、引出しの上向き動や左右動を抑制できてガイド機能を一層向上できる利点があり、更に、スペースも有効利用できる。

ガイド体としては、回転自在なローラや摩擦係数が小さい樹脂製のスライダー等を採用できる。ガイド体としてローラを使用する場合は、スペースの有効利用の点から横向き溝の内部に嵌め込むのが好ましい。他方、ガイド体としてスライダーを採用する場合、スライダーは設置スペースをあまり取らないので、上フレームの外側面に当接させても差し支えない。なお、ガイド体は引出しの左右振れを抑止した状態で前後動をガイドしたり、上下の振れを抑止した状態で引出しの前後動をガイドしたり、或いは、左右の振れと上下の振れとの両方を抑止することも可能である。

キャビネットには、引出しを押し込んだ状態に保持するラッチ機能を設けることが一般的に行われているが、上記したｇの構成を付加すると、ラッチ爪を上フレームの横向き溝内に配置すると、ラッチ爪が上フレームで保護されるためラッチ爪の損傷を防止することができる利点がある。更に、上記したｈの構成を付加すると、上フレームの下向き溝を利用して側板を取り付けることができるため、それだけ構造が簡単になると共に、側板を引出しの左右に付け替えることも容易に行える。

上フレームと前板との連結（固定）、上フレームと背板との連結、前板及び背板と底板との連結は、それぞれ溶接によって行うことも可能であるが、溶接は歪みが発生する虞がある点や廃棄後の分解が面倒であるという問題がある。これに対して請求項４のようにボルトによる締結を採用すると、これらの問題を解消できて好適である。なお、ボルトはビスを含む概念である。

次に、本願発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

(1).概要
先ず、図１及び図２に基づいて概要を説明する。図１のうち（Ａ）はキャビネット１の斜視図、（Ｂ）はキャビネット１を机Ｄの内部に配置した状態の斜視図、図２は右側面図である。この実施形態では、キャビネット１は机Ｄにおける天板Ｄ１の下方空間のうち左側に寄せて配置している。すなわち、本実施形態のキャビネット１は、机Ｄとセットで使用するにおいて左使い仕様になっている。

キャビネット１は、前面を開口した本体２と、本体２に前後動自在に設けた一つの引出し３とから成っており、高さ寸法が間口寸法の２倍以上あって正面視で上下に細長い形態になっている。

本体２は基本的には直方体形状であり、左右の側面と背面とはその全体が側板４及び背板５で塞がれている。これは、引出し３を押し込んだ状態での閉鎖性とある程度の防盗性を確保するためである。本体２の上面はその前部のみでフロント天板（かまち部と呼んでも良い）６で塞がれており、フロント天板６を除いた部分は開口している。これは、本実施形態のキャビネット１が机Ｄの内部に配置して仕様するものだからであり、独立して設置するものである場合は、上面の全体を天板で塞いだらよい。

図２に示すように、本体２の下面部のうち各コーナー部にはアジャスタ７を設けており、本体２の下面部でかつ前部には、引出し３の前後動を下部においてガイドするための左右一対の下ガイドローラ８が配置されており、更に、本体２の前部の左右内側面部には、引出し３の前後動を上部においてガイドするガイド体の一例として、左右一対の上ガイドローラ９が配置されている。上下ガイドローラ８，９は、左右長手の軸線回りに回転する。

引出し３は、基本的構成要素として、本体２の前面開口部を塞ぐ前板１０と、本体２の内部に入り込んでいる背板１１と、前板１０と背板１１との下端部間に連結した底板１２と、前板９の上部の左右端部と背板１１の上部の左右端部とに連結された左右一対の上フレーム１３とを備えている。また、補助的（任意的）構成要素として、引出し３の片面（左側面）を塞ぐ側板１４と、前板１０と背板１１との間に装架された適宜枚数の棚板１５と、左右上フレーム１３で支持されたトレー１６とを備えている。

図２に示すように、前板１０は、本体１の前面に重なる大きさで中空箱状の鏡板１７と、本体１の内部に入り込む大きさで中空箱状の裏板１８との二重構造になっている。従って、鏡板１７は裏板１８の周囲の外側に張り出した状態になっている。棚板１５は前後の受け金具（図示せず）で支持されており、前部の受け金具は裏板１３の左右側面部（又は鏡板）に形成した係合穴に取り付けており、後部の受け金具は背板１１に形成した係合穴に取り付けている。引出し３の下面部の前部には、床面Ｆに当接する左右一対のキャスター（コロ）１８を設けている。

本実施形態において、上フレーム１３はアルミ等の軽金属の押し出し成形品であり、トレー１６は樹脂製であり、他の部材の大部分は鋼板等のスチールを素材としている。勿論、例えば鏡板１７等の広い面積の部材を木製とするなど、各部材の素材は必要に応じて選択することができる。

(2).引出しの詳細
次に、図３〜図６も参照して引出し３の詳細を説明する。図３は引出し３を引き出した状態での一部破断平面図、図４のうち（Ａ）は図３のIV−IV視断面図、（Ｂ）（Ｃ）は引出しの部分的な平断面図、図５は図４の V-V視断面図、図６は図３のVI−VI視断面図である。

例えば図３に示すように、前板１０を構成する鏡板１７は既述のとおり中空箱状で後ろ向きに開口している一方、同様に前板１０を構成する裏板１８は、手前に向けて開口した中空の薄箱状であって左右の側板１８ａを有している。鏡板１７と裏板１８とを固定する方法としては、ビス止めや係止片を利用した嵌め込みなど様々の方法を採用できる。

図４に示すように、上フレーム１３は基本的には角形に近い断面形状の中空になっており、上面から内部側に落ち込んだ段部２１と、引出し３の正面視で左右外側に開口した横向き溝２２と、横向き溝２２の下方において下向きに開口した下向き溝２３とが形成されている。また、中空部のうち段部２１から下向きに延びる内側板２４の内部箇所には上下一対の筒状部（円弧状溝）２５が上下に相対向した状態に形成されている。

上フレーム１３の横向き溝２２は、左右一対ずつのリップ片２６，２７で画定された溝条２８が上下に相対向している蟻溝形態になっており、上下の溝条２８の底面に、上ガイドローラ９が転動するガイド部として、溝条２８を二分する状態でレール部２９が突設されている。また、横向き溝２２は段部２１の側に向けても開口しているが、奥側のリップ片２７が一体に連続した形態（横向き溝２２の奥が壁で画定されている形態）と成すことも可能である。

横向き溝２２は正面視で上フレーム１３の左右方向の略１／３程度の深さを有しており、また、上下方向の寸法では略２／３程度の範囲を占めている。横向き溝２２の下部を構成する奥側のリップ片２６から横向き溝２２の外側板３０が下向きに延びている一方、横向き溝２２の下部を構成する外側のリップ片２６の下方に下向き縁片３１を形成し、下向き縁片３１と外側板３０との間を下向き溝２３と成している。

そして、図３及び図５に示すように、上フレーム１３の前後両端面を裏板１８の背面に突き合わせて、裏板１８に貫通したボルト３３を上フレーム１３の筒状部２５にねじ込むことにより、裏板１８（前板１０）と上フレーム１３と締結している。この場合、裏板１８の内面には厚肉の補強板３４を溶接によって固着している。背板１１は、四周に後ろ向き折り曲げ部を有して後ろ向きに開口した浅い箱状に形成されており、前板１０と同様の手段で上フレーム１３に締結されている。

なお、ボルト３３として自己切削性を持たない通常のものを使用する場合は、上フレーム１３の筒状部２５には雌ねじ穴をタップ加工しておくことになる。ボルト３３としてタッピンねじを使用すれば、タップ加工は不要になる。

図３及び図４から理解できるように、裏板１８の側板１８ａは、上フレーム１３のうち横向き溝２２を構成する奥側のリップ片２７及び外側板３０の外面と同一面を成しており、そして、上フレーム１３のうち奥側のリップ片２７及び外側板３０の外側の部分が鏡板１７の裏面に当接する前向き延長部１３ａになっており、この前向き延長部１３ａが裏板１８の側板に重なっている。このため上フレーム１３は前向き延長部１３ａによって姿勢が保持されており、軸心回りに回転不能に保持されている。換言すると、上フレーム１３は裏板１８に対して強固に固定されている。

図４の実線では、左右の上フレーム１３でトレー１６を支持している。トレー１６は上フレーム１３の段部２１に嵌まり込むフランジ部１６ａを備えている。トレー１６の深さや仕切り構造等の形態は任意に設定できる。また、前後方向の長さも任意に設定できる。図４に一点鎖線で示すように、トレー１６に代えて天板（或いは蓋板）３５を上フレーム１３の段部２１に嵌め込み載置することもできる。天板（或いは蓋板）３５の前後長さも任意に設定できる。

トレー１６及び天板３５を透明な素材で製造すると、引出し３の内部を容易に視認できる利点がある。また、天板３５に代えて金網製のプレートを嵌め込むといったことも可能である。

図４から理解できるように、引出し３を構成する底板１２の下面には、下向き開口略コ字状の主補強材３７が溶接によって固着されている。そして、図６に示すように、前板１０を構成する裏板１８の下端に水平片１８ｂを折り曲げ形成し、水平片１８ｂをボルト３８とナット３９とで主補強材３７に締結している。背板１１も同様であり、下端に折り曲げ形成した水平片１１ａをボルト３８及びナット３９と主補強材３７に締結している。

ナット３９は、主補強材３７に溶接等で固着しておくか、またはプッシュナットを使用して予め取り付けておくのが好ましい。前板１０の裏板１８及び背板１１ともその下端に補強板を溶接によって固着して、この補強板を底板１２の主補強材３７に締結しても良い。また、裏板１８の下端部及び背板１１の下端部を底板の前面に突き合わせて、その状態で締結することも可能である（その場合は、底板１２の前後に垂直片を設ける必要がある。）。

図３及び図４から理解できるように、底板１２の下面に固着した左右主補強材３７の前端部間に、側断面下向き開口コ字状の前部補強材４０が溶接によって固着されており、この前部補強材４０の下面に前記したキャスター１９を固定している。キャスター１９は水平旋回式でも良いし、水平旋回しないものでも良い。

図４（Ａ）に示すように、側板１４の上端部は、正面視で左側に位置した上フレーム１３の下向き溝２３に下方から嵌まり込んでいる。他方、側板１４の下端部は、底板１２（主補強材３７）の外側面に重なっており、主補強材３７の側面には、側板１４を下方から受けるブラケット４１がビスで固定されている。従って、裏板１８の外側面３０と側板１４における主補強材３７の外面とは左右に揃えられている。

引出し３の側板１４は、例えば図４（Ａ）の右側に表示するように木製板や樹脂板として比較的厚いものを使用することも可能であるし、或いは、図４（Ａ）の左側に一点鎖線で表示するように薄金属板製とすることも可能である。金属板製とした場合は、上下を外側に折り返して、この折り返し部を下向き溝２３とブラケット４１とに嵌め込んでいる。ブラケット４１は前後に長い形状でも良いし、短いものを主補強材３７の前後複数箇所に配置しても良い。また、側板１４を下方から横ずれ不能に支持する手段としては、例えば底板１２に側板１４の係合溝を形成することも可能である。

図４（Ｂ）に示すように、側板１４の前端部は前板１０の裏側に形成した位置決め穴１０ａに嵌め入れており、他方、側板１４が金属板製である場合は、図４（Ｃ）に示すように、その後端部を、例えば内向き片１４ａを背板１１の折り返し片１１ａにビス１４ｂで固定している。このため、引出し３の前後動によって側板１４が外れることはない。側板１４の後端部は背板１１の側面にビス等で固定してもよい。位置決め穴１０ａは、図４（Ｂ）に一点鎖線で示すように、鏡板１７の裏側に裏板１８の側面と平行に延びる前向き片を設けることによっても形成可能である。

図４では、側板１４を取り付けていない側の主補強材３７にもブラケット４１を表示しているが、側板１４が取り付く主補強材３７のみに取り付けても良い。図３に示すように、側板１４の後端部は背板１１の側面１１ａに重なっている。また、上フレーム１３の後端部のうち奥側に位置したリップ片２７よりも外側の部分は、背板１１の側面に重なる後ろ向き延長部１３ｂになっている。このため、裏板１８は背板１１に対しても位置決めされている。

また、上フレーム１３の下向き溝２３が背板１１の外側において後方に開口しているため、側板１４は、引出し３の後方からの抜き差しにより、上フレーム１３の下向き溝２３と底板１２のブラケット４１とに嵌め込むことができる。すなわち、底板１２を後方から抜き差しして左右に付け替えることをごく簡単に行えるのであり、このため、右使い仕様と左使い仕様との切り換えを頗る簡単に行えるのである。

図３に示すように、底板１２の主補強材３７は背板１１の後方にはみ出しており、このはみ出し部の後端に補助キャスター（車輪）４２を取り付けている。補助キャスター４２は無くてもよい。なお、底板１２の左右主補強材３７は、その後端寄りにおいて後部補強材で連結するのが好ましい。

(3).本体の内部構造・本体と引出しとの関係
次に、本体２の内部構造及び本体２と引出し３との関係を、主として図７以下の図面を参照して説明する。図７のうち（Ａ）は図２及び図３の VIIA-VIIA視断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ視断面図、図８は本体２の下部における図３の VIII-VIII視断面図、図９は図８の IX-IX視断面図、図１０はラッチ機構を示す側面図で本体２を仮想線で表示したもの、図１１は図１０の XI-XI視断面図であって本体２を実線で描いたものである。

先ず、図３及び図７に基づいて本体２による上フレーム１３の支持機構を説明する。これらの図に示すように、本体２の内部のうち前端寄り部位でかつ上部には、既述した左右一対の上ガイドローラ９が配置されている。上ガイドローラ９は、前後長手で正面視内向き開口コ字状の上レール４４の前端部に回転自在に取り付けられている。

更に述べると、本体２を構成する左右側板４の前部には、平断面角形で前後に長く伸びる内向き突出部４ａが形成されている一方、図７に示すように、左右側板１４の前部上端部間には中空状の框材４５が装架されており、上レール４４は、その上水平部４４ａは框材４４の下面に重なって、垂直部４４ｂは本体２における側板４の内向き突出部４ａに重なるように配置されており、垂直部４４ｂの前端部にガイドローラ９を回転自在に取り付けて、ガイドローラ９を上フレーム１３の横向き溝２２に嵌め入れている。

詳細は省略するが、上レール４４における上水平部４４ａの前部には、框部材４４に嵌め込まれる爪手段が形成されている。また、本体２の後部には框部材４４と同様の後部補強部材が配置されていると共に、上レール４４の垂直部４４ｂが重なる後部の内向き突出部が形成されており、上レール４４の後端部は後部補強部材に爪手段によって取り付けられている（上レール４４は本体２にビス止めしてもよい。）。上レール４４は上ガイドローラ９の後方に長く延びる下水平片４４ｃを備えており、この下水平片４４ｃにより、上フレーム１３（及び引出し３）が上向き動が阻止されている。

上ガイドローラ９は、上フレーム１３における横向き溝２２のレール部２９に嵌合するように環状溝付き形態（戸車形態）になっている。このため、上フレーム１３と上ガイドローラ９とは左右ずれ不能の状態で嵌まり合っている。上ガイドローラ９は、上レール４４の垂直部４４ｂに固着したナット４６に取り付けられている。なお、図７のうち（Ｂ）では上フレーム１３は省略している。

次に、本体２の下部の構造を図８及び図９に基づいて説明する。本体２の前部と後部とには、左右長手の横長補強体４７が配置されており、これら横長補強体体４７は左右の側板４に溶接によって固着されている。

そして、前後の横長補強体４７に、左右一対の下レール４８を溶接によって固着している。下レール４８は、内外の上向き片を持つ上向き開口コ字状であると共に、引出し３における底板１２の主補強材３７の内部に入るように配置されており、下レール４８における上向き片の前端部に、引出し３における底板１２の主補強材３７の底面に当接し得る下ガイドローラ８を回転自在に取り付けている。

図８，９から理解できるように、前部の横長補強体４７には、左右一対の前向き開口溝４９が切り開き形成されている。これは、引出し３を後退させ切った状態で引出し３のキャスター１９との干渉を回避するためである。下レール４８はガイド機能は持たない一種のフレームであるが、例えば、引出し３における主補強材３７の後部に、下レール４８の側面に当たる水平回転式のガイドローラを設けることも可能である（かくすると、引出し３の横ぶれを抑制できる。）。なお、既に述べた引出し３の補助キャスター４２は図９にも表示している。

次に、図１０及び図１１に基づいてラッチ機構を説明する。ラッチ機構は、鏡板１７の背面から上フレーム１３の横向き溝２２に入り込むラッチ爪５０を備えている。ラッチ爪５０は側面視矩形の係合穴５１を有しており、かつ、鏡板１７の内部に設けた軸受け部にて水平回動自在に支持されている。

他方、本体２における側板４の内向き突出部４ａには、引出し３を押し込み切った状態でラッチ爪５０が水平回動すると係合穴５１が嵌脱するストッパー５２を設けている。ストッパー５２は樹脂製又は金属製であり、本体２における側板４の内向き突出部４ａに後付けによって装着している。ストッパー５２の前面とラッチ爪５０の前端面とには、引出し３の押し込み動によってラッチ爪５０を逃げ回動させるために傾斜面５２ａ，５０ａが形成されている。なお、ストッパー５２は、本体２に切り起こし等で一体形成したり、溶接等によって固着したりしてもよい。

鏡板１７の内部には、引手５３（図１（Ａ）参照）の引き動作によってラッチ爪５０を本体２から逃げ回動させる連動機構や、ラッチ爪５０を係合姿勢に付勢するばねが配置されている。連動機構としては様々のものを使用できる。

図１に示すように、前板１０における鏡板１７の内部には、その前面からキーで解施錠操作できる錠（シリンダ錠）５４を装着している。この錠５４は、デッドボルトを本体２の係合穴（框部４５に形成した係合穴で、図示せず）に係脱させているが、ラッチ爪５０を回動させる連動部材のいずれかに当接して、ラッチ爪５０を戻り回動不能に阻止することでロックすることも可能である。

(4).まとめ
本実施形態は以上の構成であり、上フレーム１３に段部２１や横向き溝２２、下向き溝２３を形成したことにより、上フレーム１３を様々の用途を保持させることができる。また、引出し３はボルトを使用した締結によって組み立てられているため、現場での組み立てもできるというように組み立ての融通性が高く、また、廃棄後の分別も容易である。また、実施形態のように下ガイドローラ８を設けると、引出し３の前後動をよりスムースに行える利点である。

(5).第２実施形態（図１２〜１４）
図１２〜図１４では第２実施形態を示している。この実施形態は基本的には第１実施形態と同じであるが、第１実施形態とは、上フレーム１３の断面形状が相違する点、補強板３４と上フレーム１３及び裏板１８との関係が相違する点、ガイド体としてスライダーを使用している点、が相違している。以下、順次説明する。

図１２に示すように、本実施形態の上フレーム１３は、第１実施形態と同様に、段部２１，横向き溝２２，下向き溝２３，筒状部２５を備えている。そして、段落ち部と下面部とを繋ぐ仕切り板５６と、その内側に相対向して配置された上下の内リップ５７とを有しており、仕切り板５６と内リップ５７との間が幅狭の溝になっている。

また、上部でかつ外面部のみに下向きのリップ片２６を形成しており、この下向きのリップ片２６と下向き縁片３１との外側面に、ガイド部の一例として、スライダーが当接する突条５８を形成している。更に、横向き溝２２の上方には上部下向き開口溝５９が形成されている。

上フレーム１３が補強板３４を介して裏板１８及び背板１１に固定されているのは第１実施形態と共通しているが、この第２実施形態では、補強板３４の外側縁に、上フレーム１３の仕切り板５６と内リップ５７との間の溝に嵌まり込む位置決め片３４ａを折り曲げ形成している。補強板３４は裏板１８及び背板１１の略左右全幅にわたって広がっており、裏板１８及び背板１１にスポット溶接等で固着されている（単に重ねるだけでもよい）。

位置決め片３４ａを上フレーム１３に嵌め込むことを許容するため、前板１０における裏板１８の左右側部は切欠いている（切欠き部を符号１８ａで示す）が、切欠き部１８ａに代えてスリットを形成することも可能である。いうまでもないが、補強板３４の位置決め片３４ａが上フレーム１３に嵌合しているため、裏板１８及び背板１１と上フレーム１３とは堅牢な状態に締結されている。

図１４に示すように、本体２における側板４の内向き突出部４ａには、上フレーム１３の突条５８に摺接する樹脂製のスライダー６０を装着している。スライダー６０の取り付け手段としては、例えば、スライダー６０に係止爪を設けて、この係止爪を内向き突出部４ａに空けた係合穴に嵌め込んだり、或いは、内向き突出部４ａにビスで固定したりすることができる。また、スライダー６０には、上フレーム１３に対して上方から当たる上ガイド部を設けることも可能であり、更に、上フレーム１３の横向き溝２２に入り込む凸部を設けて、上フレーム１３の上下両側の振れを抑止することも可能である。

本実施形態では、上フレーム１３の段部２１は第１実施形態に比べて横幅がかなり大き くなっている。このため、図１４に示すように、トレー１６のフランジ１６ａと段部２１の壁との間に若干の隙間が空くように設定することにより、補助天板６０に設けた足部６１を段部２１に横ずれ不能に載置できる。このため、トレー１６の装着機能を損なうことなく（換言すると、筆記具のような小物類を簡単に取り出せる状態に収納する機能を損なうことなく）、引出し３を物の載置台に利用することができる。

本実施形態では補助天板６０と足部６１とは別体に構成しているが、金属板又は樹脂によって全体を一体に形成することも可能である。また、補助天板６０を机Ｄの天板Ｄ１と略同じ高さに設定することで引出し３を脇机のように使用することも可能である。また、補助天板６０を上フレーム１３に載置した状態で、引出し３を本体２の内部に押し込みできるように設定することも可能である。

(6).他の使用例
図１５に示すように、本願発明に係るキャビネット１は、左右に隣り合った机天板Ｄ１を支持する脚装置として機能させることもできる。この場合、キャビネット１の本体２は金具類によって机天板Ｄ１に固定されている。このように机の脚装置として機能させる場合、引出し３は左右両側に開口させても良いし、左右いずれか一方のみに開口させても良いし、或いは、内部を右開放部と左開放部とに区分するといったことも可能である。

(7).その他
本願発明は、上記の実施形態の他にも様々に具体化できる。例えば、引出しの前後動をガイドする手段としては、複数のレール群からなるサスペンションレールを使用することも可能であり、サスペンションレールの一部または全部を上フレームに内蔵することも可能である。

また、上フレームをガイドレールに兼用する場合、下面部にレール部を形成したり、或いは、実施形態における下向き溝をガイドローラで支持すると言ったことも可能である。更に、本願発明は、本体が机等の家具に一体に組み込まれているものも対象にしている。

（Ａ）はキャビネット１の斜視図、（Ｂ）はキャビネットを机の内部に配置した状態の斜視図である。 キャビネットの右側面図である。 引出しを引き出した状態での一部破断平面図である。 （Ａ）は図３のIV−IV視断面図、（Ｂ）（Ｃ）は部分的な平断面図である。 図４の V-V視断面図である。 図３のVI−VI視断面図である。 （Ａ）は図２及び図３の VIIA-VIIA視断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ視断面図である。 本体の下部における図３の VIII-VIII視断面図である。 図８の IX-IX視断面図である。 ラッチ機構を示す側面図である。 図１０の XI-XI視断面図である。 第２実施形態の部分的な縦断背面図である。 図１２の XIII-XIII視断面図である。 上フレームとスライダーとの関係を示す縦断面図である。 他の使用例を示す図である。

１ キャビネット
２ 本体
３ 引出し
４ 本体の側板
５ 本体の背板
８ 下ガイドローラ
９ ガイド体の一例としての上ガイドローラ
１０ 引出しの前板
１１ 引出しの背板
１２ 引出しの側板
１４ 引出しの側板
１３ 上フレーム
１６ トレー
１７ 前板を構成する鏡板
１８ 前板を構成する裏板
１９ キャスター
２１ 段部
２２ 横向き溝
２３ 下向き溝
２８
２９ ガイド部の一例としてのレール部
５８ スライダーが摺接するガイド部としての突条
６０ ガイド体の一例としてのスライダー

Claims (4)

1. 前向き開口した本体と、この本体の内部に前後動自在に装架された一つの引出しとを備えており、前記本体及び引出しは、間口寸法に対して高さが遥かに高くて正面視で上下に細長い形態を成しており、
   更に、前記引出しは、前記本体の前面の開口部を略塞ぐ前板と、前記本体の内部に入り込んでいる背板と、前記前板の下端と背板の下端とに固定された前後長手の底板と、前記前板と背板との上部間に装架した左右一対の上フレームとを備えている、
   という構成であって、
   前記左右の上フレームに、前記本体に前記引出しの前後動をガイドするガイド体を設けたときにこのガイド体が入り込み得るように前記引出しの左右外側に向けて開口した横向き溝が略全長に延びるように形成されている、
   キャビネット。
2. 前向き開口した本体と、この本体の内部に前後動自在に装架された一つの引出しとを備えており、前記本体及び引出しは、間口寸法に対して高さが遥かに高くて正面視で上下に細長い形態を成しており、
   更に、前記引出しは、前記本体の前面の開口部を略塞ぐ前板と、前記本体の内部に入り込んでいる背板と、前記前板の下端と背板の下端とに固定された前後長手の底板と、前記前板と背板との上部間に装架した左右一対の上フレームとを備えている、
   という構成であって、
   前記左右の上フレームに、側板を取り付け得るように下方に向けて開口した下向き溝が略全長に延びるように形成されている、
   キャビネット。
3. 前向き開口した本体と、この本体の内部に前後動自在に装架された一つの引出しとを備えており、前記本体及び引出しは、間口寸法に対して高さが遥かに高くて正面視で上下に細長い形態を成しており、
   更に、前記引出しは、前記本体の前面の開口部を略塞ぐ前板と、前記本体の内部に入り込んでいる背板と、前記前板の下端と背板の下端とに固定された前後長手の底板と、前記前板と背板との上部間に装架した左右一対の上フレームとを備えている、
   という構成であって、
   前記左右の上フレームに、前記本体における左右内側部の前部に設けたガイド体によって前後動がガイドされるガイド部が略全長に延びるように形成されている、
   キャビネット。
4. 前記引出しの前板は、手前側に位置して化粧機能を有する鏡板と、該鏡板の背面に固定された裏板とから成っており、前記裏板と左右上フレームとの相互間、前記裏板と底板との相互間、前記背板と上フレームとの相互間、前記背板と底板との相互間、の各々がボルトによって締結されている、
   請求項１〜３のうちのいずれかに記載したキャビネット。

Images