JP5197766B2 - 可視光応答性を有し、光触媒活性に優れたチタン系材料およびその製造方法 - Google Patents
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Description
さらに、本発明は、可視光応答性を有し、光触媒活性に優れる酸化チタン粒子からなるチタン系材料とその製造方法に関するものである。
これらの光触媒活性を有するチタン系材料は、基材が耐食性に極めて優れたチタンであることから各種の腐食環境でも使用することができ、さまざまな用途、例えば、建築物材、車両外装材、家電製品等、に応じて各種の形状に加工されて使用されている。
また、特許文献3〜5には、酸化チタンを網状構造体として形成し、その光触媒活性を利用して海水、汚水、真水等の浄化、殺菌等に利用することが開示されている。
さらに、特許文献6、特許文献7では、酸化チタンの粉末を添加した浴中で陽極酸化処理を行うことによって、光触媒活性を有するチタン粒子を得ることが開示されており、これらの光触媒活性を有するチタン粒子は、バインダーと組み合わせて塗布することで各種の基材の耐汚染性、抗菌性向上等に利用されている。
さらに、上記のチタン系材料は、基材と陽極酸化被膜の密着性が十分でないために、その材料を板状体にしてプレス加工等を行った場合に、基材−陽極酸化被膜間に剥離が生じやすく、その結果、用途に応じた成形加工を行うことが困難であった。
また、通常、酸化チタンの光触媒活性は紫外線照射によって発揮されることから、特許文献3〜5のような水中環境で用いられる網状構造体の酸化チタンや特許文献6、7のチタン粒子では、太陽光、照明器具による光照射では、紫外線量が少ないために、その光触媒活性を十分に発揮し得ないという問題点もあった。
さらに、本発明は、可視光応答性を有し、光触媒活性に優れる酸化チタン粒子からなるチタン系材料、及び、生産性に優れた陽極酸化プロセスを用いたその製造方法を提供することを目的とする。
(1)純チタンまたはチタン合金を基材とし、その表面に存在する酸化チタン層の厚みが0.1μmから5.0μmの範囲であり、かつ、該酸化チタン層がアナターゼ型二酸化チタンと水酸基と結合したチタンを含み、さらに、該酸化チタン層中に窒素および炭素をそれぞれ0.5〜30質量%含有することを特徴とする可視光応答性を有し、光触媒活性に優れたチタン系材料。
(2)炭化チタンおよび窒化チタンの少なくとも1種以上が前記酸化チタン層に含有されていることを特徴とする前記(1)に記載の可視光応答性を有し光触媒活性に優れたチタン系材料。
(3)前記純チタンまたはチタン合金の基材が板状体であることを特徴とする前記(1)または(2)に記載のチタン系材料。
(4)前記純チタンまたはチタン合金の基材が箔であることを特徴とする前記(1)または(2)に記載のチタン系材料。
(5)前記純チタンまたはチタン合金の基材が板状体または箔の連続長尺コイルであることを特徴とする前記(1)または(2)に記載のチタン系材料。
(6)前記純チタンまたはチタン合金の基材が網状構造体であることを特徴とする前記(1)または(2)に記載のチタン系材料。
(7)アナターゼ型二酸化チタンと水酸基と結合したチタンを含み、さらに、窒素および炭素をそれぞれ0.5〜30質量%含有する酸化チタン粒子からなることを特徴とする可視光応答性を有し、光触媒活性に優れるチタン系材料。
(8)炭化チタンおよび窒化チタンの少なくとも1種以上が前記酸化チタン粒子に含有されていることを特徴とする前記(7)に記載の可視光応答性を有し、光触媒活性に優れるチタン系材料。
(9)0.01Mから飽和濃度の硝酸イオンを含む水溶液中で、純チタンまたはチタン合金からなる基材を10V以上100V未満で30秒以上60分以下、陽極酸化処理することを特徴とする前記(1)または(2)に記載の可視光応答性を有し光触媒活性に優れたチタン系材料の製造方法。
(10)0.01Mから飽和濃度の硝酸イオンを含む水溶液中で、純チタンまたはチタン合金からなる基材を10V以上100V未満で30秒以上60分以下、陽極酸化処理し、しかる後、200℃から750℃の温度域で1分以上24時間以下熱処理することを特徴とする前記(1)または(2)に記載の可視光応答性を有し光触媒活性に優れたチタン系材料の製造方法。
(11)0.01Mから飽和濃度の硝酸イオンを含み、かつpHが12以上15以下である水溶液中で、純チタンまたはチタン合金からなる基材を30秒以上60分以下、陽極酸化することを特徴とする前記(9)に記載の可視光応答性を有し光触媒活性に優れたチタン系材料の製造方法。
(12)0.01Mから飽和濃度の硝酸イオンを含む水溶液中で、純チタンまたはチタン合金を、10V以上100V以下で陽極酸化処理することにより酸化チタン粒子を生成させることを特徴とする前記(7)または(8)に記載の可視光応答性を有し、光触媒活性に優れるチタン系材料の製造方法。
(13)0.01Mから飽和濃度の硝酸イオンを含む水溶液中で、純チタンまたはチタン合金を、10V以上100V未満で陽極酸化処理し、しかる後、200℃から750℃の温度域で1分以上24時間以下熱処理することにより酸化チタン粒子を生成させることを特徴とする前記(7)または(8)に記載の可視光応答性を有し、光触媒活性に優れるチタン系材料の製造方法。
(14)0.01Mから飽和濃度の硝酸イオンを含み、かつpHが12以上15以下である水溶液中で、純チタンまたはチタン合金を、陽極酸化することを特徴とする前記(12)に記載の可視光応答性を有し、光触媒活性に優れるチタン系材料の製造方法。
この結果、プレス成形等の加工を施した際に、酸化チタン層の剥離等を生じることはなく、光触媒活性を損なうことなく用途に応じた種々の形状に加工することが可能である。さらに、本発明によれば、陽極酸化電圧を調節することで美麗な発色板を得ることも可能となる。
また、本発明による酸化チタン粒子は、可視光応答性を有し、優れた光触媒活性を有することから、これらの酸化チタン粒子を種々のバインダーと組み合わせて塗布することにより、紫外線量が少ない環境下であっても十分な光触媒活性を発揮することができる。
さらに、本発明者らは、酸化チタン粒子においても、同様に、アナターゼ型二酸化チタンと水酸基と結合したチタンを含み、さらに、酸化チタン中に所定量の窒素と炭素を含有させることによって可視光応答性を有し、光触媒活性に極めて優れた酸化チタン粒子を得ることができることを見出したものである。
上記チタン系材料において、上記のような効果を得るには、少なくとも酸化チタン層の厚みは0.1μm以上必要となる。酸化チタン層の厚みが0.1μm未満では十分な光触媒活性を発現することができない。一方、酸化チタン層の厚みが5.0μmを超えると光触媒活性値はほぼ飽和してくること、基材と酸化チタン層の密着性が低下することから5.0μmを上限とする。
酸化チタン層の厚みは、グロー放電発光分析装置を用いて表面から深さ方向にチタン、酸素、炭素、窒素の元素濃度分布を測定し、表面での酸素濃度が半減する位置を酸化チタン層の厚みと定める。なお、深さの同定は、分析後、触針式の表面粗度計(分解能0.1μm)を用いてグロー放電でえぐられた深さを測定し、測定時間で割って深さの定量評価を実施する。
酸化チタン層中のアナターゼ型二酸化チタンの存在は、以下の条件、即ち、
X線:Cu/50kV/200mA
ゴニオメータ:RINT1000 広角ゴニオメータ
アタッチメント:薄膜用回転試料台
フィルタ:不使用
インシデントモノクロ:不使用
カウンタモノクロメータ:全自動モノクロメータ
発散スリット:0.2mm
発散縦制限スリット:5mm
受光スリット:開放
散乱スリット:開放
カウンタ:シンチレーションカウンタ(SC50)
走査モード:連続
スキャンスピード:2.000°/min
サンプリング幅:0.010°
走査軸:2θ
走査範囲:10.000〜100.000°
固定角:1.500°
という条件でのX線回折において、アナターゼ型二酸化チタンの(101)面のピーク(2θ=25.281度)が少なくとも20カウント/秒以上得られる場合にアナターゼ型二酸化チタンが存在すると判断される。
酸化チタン粒子中のアナターゼ型二酸化チタンの存在は、以下の条件、即ち、
X線:Cu/40kV/150mA
ゴニオメータ:RINT1000 広角ゴニオメータ
アタッチメント:43サンプルチェンジャー(横型)
フィルタ:不使用
インシデントモノクロ:不使用
カウンタモノクロメータ:全自動モノクロメータ
発散スリット:1°
散乱スリット:1°
受光スリット:0.15mm
モノクロ受光スリット:0.8mm
カウンタ:シンチレーションカウンタ(SC50)
走査モード:連続
スキャンスピード:5.000°/min
サンプリング幅:0.020°
走査軸:2θ/θ
走査範囲;5.000〜100.000°
θオフセット:0.000°
という条件でのX線回折において、アナターゼ型二酸化チタンの(101)面のピーク(2θ=25.281度)が少なくとも100カウント/秒以上得られる場合にアナターゼ型二酸化チタンが存在すると判断される。
水酸基と結合したチタンが光触媒活性向上に必要な理由は、現時点では解明されていないが、従来のアナターゼ型二酸化チタンのみが光触媒活性向上に必要とされる従来知見とは全く異なる新たな知見である。
酸化層中に水酸基と結合したチタンが存在することの検証方法は、グロー放電発光分析装置あるいは2次イオン質量分析計を用いて酸化皮膜中に水素が酸素とチタンと同じ位置から検出され、かつチタン素地の水素濃度の少なくとも5倍以上の濃度であれば水和した二酸化チタンが形成されていると判断される。
なお、酸化チタン層中の炭素および窒素の濃度は、前記の方法で決定された酸化層の厚み全域に渡る濃度の平均値である。
酸化チタン層中のそれぞれの濃度について精度の高い値を得るためには、グロー放電発光分析装置でのデータの取り込み時間は0.1秒/ポイント程度は必要となる。
炭素および窒素の存在状態はXPSを用いて炭素および窒素の結合エネルギー状態を調べることによって判断できる。
すなわち、XPSの炭素の1Sスペクトルの結合エネルギーが282eVにピークを示すことから、このピークの存在によって、炭化チタンの存在が判別される。また、窒化チタンについては、XPSの窒素の1Sスペクトルの結合エネルギーが397eVでピークを示すことから、このピークの存在によって、窒化チタンの存在を判別できる。
なお、炭窒化チタン[Ti(C,N)]が形成される場合も当然起こるが、光触媒活性を支える効果として、炭化チタンまたは窒化チタンの場合と顕著な違いがなく、Ti(C,N)の形成が光触媒活性に悪影響を及ぼすことはない。さらに窒化チタン以外の組成を有する窒化チタンの形成が光触媒活性に悪影響を及ぼすことはない。
炭素あるいは窒素が酸化チタン層中あるいは酸化チタン粒子中で上記のような状態を取ると光触媒活性が著しく向上することは本発明で初めて見出した現象であり、未だ機構解明には至ってはいないが、再現性を含めて技術的に実証されたものである。
陽極酸化皮膜は水溶液中でチタン表面に形成される酸化チタンの皮膜であり、PVD,CVD、溶射、大気酸化のような水溶液を使用しない方法で形成される酸化チタンとは異なるものであり、陽極酸化皮膜中あるいは陽極酸化によって形成された酸化チタン粒子中に、炭素、窒素、炭化チタンあるいは窒化チタンが含まれることによって光触媒活性が著しく向上することは、今までに報告されていない全く新しい現象である。
また、例えば、特許第3601532号明細書等により、酸化チタンに窒素等をドープし、可視光領域において光触媒作用を発現させることが知られているが、陽極酸化処理によって形成される酸化チタン膜ではないため、該膜中には水和した二酸化チタンが存在せず、そのため、可視光応答性が十分であるとはいえない。
このような純チタンあるいはチタン合金よりなる基材を、工業的なチタン薄板の製造方法により得るには、冷間圧延時に潤滑油に起因した炭素がチタン中に侵入させるような圧延を行うことで達成できる。その後、熱処理することによって表面層に浸炭層を形成させることができる。
また、酸化チタン粒子にも適用できる方法としては、炭素あるいは炭素を含む有機、無機化合物をチタンあるいはチタン合金表面に塗布し、熱処理することによってチタンあるいはチタン合金の表面層に浸炭層を形成する方法がある。
なお、浸炭後、チタンあるいはチタン合金を窒素、あるいは窒素と他の不活性ガスあるいはチタンあるいはチタン合金と反応を生じないガスとの混合ガス雰囲気中で加熱して、浸炭層、浸窒化層の両者を作っても良い。
その結果、適当な金属を陰極板とし、純チタンあるいはチタン合金を陽極として電圧を印加して陽極酸化をする際に、溶液中に硝酸イオンを含有させることで優れた光触媒活性を得ることを見いだしたものである。
硝酸イオンとしては、硝酸水溶液あるいは硝酸塩として添加することができる。代表的な硝酸塩としては、硝酸ナトリウム、硝酸カリウム、硝酸リチウム、硝酸アンモニウムがあるが、他の硝酸金属塩を用いても良い。
なお、水溶液中に硝酸イオンが含まれる場合に何故、陽極酸化チタンが優れた光触媒活性を示すかは不明な点が多く、比表面積、酸化チタンの結晶構造などだけでは説明できない新たな知見である。先に述べたように、硝酸イオンの添加量の上限には特に制限はなく、各硝酸塩の飽和濃度まで効果を発現することができる。なお、硝酸イオン添加量のより好ましい範囲は、0.1M以上飽和濃度までである。
必要な光触媒活性を有し、厚み0.1〜5.0μmの酸化チタン層を形成するために、少なくとも10V以上で30秒以上60分以下の陽極酸化電圧を印加する必要がある。
陽極酸化電圧が10V未満では十分な光触媒活性を得ることができない。また、陽極酸化時間が30秒未満でも十分な光触媒活性を得ることができず、一方、陽極酸化時間が60分を越えても生成する陽極酸化膜の厚みはほとんど変化しないことから、陽極酸化時間は60分を上限とする。ただし、これより長い時間、陽極酸化を実施しても問題はないが、作業効率の観点から上限を60分と定めるものである。
陽極酸化電圧を10V以上18V未満とすると、優れた光触媒活性と共に干渉色の美麗な外観を得ることができる。
陽極酸化電圧が18V以上25V未満の場合には、優れた光触媒活性と共に落ち着いた緋色の外観を得ることができる。18V未満あるいは25V以上では落ち着いた緋色の外観を得ることはできない。
これらの電圧での陽極酸化時間は、上述と同様に30秒以上60分以下である。ただし、60分を越えて陽極酸化を実施しても何等問題はない。
陽極酸化電圧が10V未満では、純チタン等の表面上で酸化チタン粒子の生成が生じない。なお、生成した酸化チタン粒子は、純チタン等の表面に残存および溶液中に沈殿するため、溶液を分離することで酸化チタン粒子を得ることができる。なお、より好ましい陽極電圧範囲は、30V以上100V未満である。
また、陽極酸化時間が30秒未満でも十分な光触媒活性を得ることができず、一方、陽極酸化時間が60分を越えると上述のごとくチタン系材料自体の溶出が顕著となるため、陽極酸化時間は好ましくは60分を上限とする。ただし、これより長い時間、陽極酸化を実施しても問題はないが、歩留まり低下する観点から上限を60分とすることが好ましい。
このような効果を発現させるには、陽極酸化処理後に、少なくとも200℃以上の温度で加熱することが必要となる。ただし、750℃を越えて加熱すると光触媒活性が低下するため、750℃を上限とする。
そのような純チタン及びチタン合金を素材として用い、例えば、板状体や線状体に加工した後、上述したような陽極酸化処理をして、可視光応答性を有し、光触媒活性に優れたチタン系材料を得る。
チタン系材料の基材が板状体や線状体であれば、工業的には、連続長尺コイルとして大量生産が可能であり、かつ、それを用いて用途に応じたさまざまな形状に加工できる。板状体の場合、さらに箔に加工すれば、既存のものの表面への適用が容易になる。
また、チタン系材料としては、素材をあらかじめ用途に応じた形状に加工してから陽極酸化処理をしたものでもよい。
チタン系材料が網状構造体の場合、予め陽極酸化処理を施して光触媒活性を付与した線状材料を用いて網状構造体とすることもできるし、陽極酸化処理をしていない線状材料で網状構造体を形成した後に、網状構造体全体に対して陽極酸化処理を施すことによって光触媒活性が付与された網状構造体とすることもできる。
さらに、網状構造体は、線状材料を用いて形成したものに限らず、板状体に多数の切れ目を入れ、その板状体を引っ張って拡張することにより製造するエキスパンドメタルであってもよい。
酸化チタン粒子の場合は、上記のような純チタン及びチタン合金を素材として用い、上述したような陽極酸化処理をして、可視光応答性を有し、光触媒活性に優れたチタン系材料を得る。
また上記1mm厚さまで冷延した試験基材の一部をさらに15μmの厚さまで冷延し、アルゴン雰囲気中あるいは窒素雰囲気中で750℃から950℃の各温度で20秒から70秒の各時間熱処理することによって純チタン箔およびチタン合金箔の試験基材を製造した。
チタン基材表面に存在する酸化チタン層中の炭化チタンまたは窒化チタンの存在の確認には、XPS解析において、282eV(炭素の1Sスペクトルの結合エネルギー)のピーク高さ(検出頻度)または397eV(窒素の1Sスペクトルの結合エネルギー)のピーク高さが、それぞれバックグランドレベル高さの1.3倍以上である場合に、それぞれ、炭化チタンまたは窒化チタンが有ると判断し、その高さ未満ではそれらが無いと判断した。
上蓋付きの透明プラスチックケースに、幅15mm、長さ25mm、厚み0.4mmの寸法に切断した上記の各種の陽極チタンを、板面を上にして入れる。そこに0.1Mのヨウ化カリウム溶液50ccを入れて、ケースを上部から15Wのブラックライト2本(東芝ライテック(株)社製、FL−15BLB−A)により30分間照射し、照射後、分光光度計(日立製:U−2910)を用いて287nmでの吸光度を測定し、試験片を入れていない溶液の吸光度をブランクとして差し引き、その値を光触媒活性の評価に用いた。その際に用いた溶液を入れた容器は、厚み1.2mmの石英製のセルで、長さは10mmである。
なお、装置自体のバックグランドを除去するために、吸光度の測定時には、蒸留水を入れた同様なセルを同時に測定して装置のバックグラウンドを除去した。
上記の評価試験は、20℃に設定した室内で実施した。なお可視光応答性の評価は、紫外線遮蔽フィルムを透明プラスチックケースに貼り付け、紫外線が遮蔽されていることを確認し、上部から15Wの蛍光灯2本により300分間照射し、照射後、分光光度計を用いて287nmでの吸光度を測定し、試験片を入れていない溶液のみの吸光度をブランクとして差し引き、その値を光触媒活性の評価に用いた。上記の評価試験は20℃に設定した室内で実施した。用いたセルおよび装置のバックグラウンドの除去方法は、上述と同様な方法で実施した。
なお、ブランクの吸光度を差し引いた後、数値がマイナスとなった場合には、便宜上、0.00と表中に記した。
この数値が0.00の場合は、光触媒活性(応答性)無し、0.01以上で光触媒活性(応答性)有りと判断できる。
更に、表2、3の本発明A19〜A71の結果から、窒素あるいは炭素の存在状態が窒化チタン,炭化チタンを採るときには、特に高い可視光応答性を有し極めて良好な光触媒活性を示すことが分かる。また、本発明A19〜A71についても、いずれも可視光応答性も示した。
比較例B5は、陽極酸化後、1×10−6torrの真空中において700℃で48時間の熱処理を実施した。
表5、6の本発明1、3,5、7、9、11、13、15、17、19、21、23、25、27、29、31、33、34、36、38、40、42、44,46,50,52、54、56、60は、硝酸イオンは硝酸アンモニウムを用いて添加した。
なお、溶液のpH調整は硫酸あるいは水酸化ナトリウム溶液を用いて実施した。
また、表5〜6の本発明2、4、6、8、10、12、14、16、18、20、22、24、26、28、30、32、35、37、39、41、43、45、47、49、51、53、55、57、59、61は、硝酸イオン源として硝酸ナトリウムを用い、溶液のpH調整は上述と同様な方法で行った。
なお、本発明1〜16は請求項3の発明の実施例、本発明17〜35は請求項4の発明の実施例、本発明36〜47、49〜57及び59〜61は請求項5の実施例に、それぞれ相当する。
なお、本発明1〜16は請求項9の製造条件に適合する実施例、本発明17〜35は請求項10の製造条件に適合する実施例、本発明36〜47、49〜57及び59〜61は請求項11の製造条件に適合する実施例である。
また、本発明1〜35と本発明36〜61を比べると、0.01Mから飽和濃度の硝酸イオンを含む水溶液のpHを、12以上15以下に調整して陽極酸化処理を行った本発明36〜61では、pHが12未満の本発明1〜35に比べて、より一段と優れた光触媒活性を備えるようになることがわかる。
比較例は、本発明と同様な純チタンおよび各種チタン合金の冷延、焼鈍材を用い、本発明の陽極酸化条件からは外れる各種条件で陽極酸化を実施し、しかる後、本発明の場合と同様にして光触媒活性を評価した。
なお、比較例の1、3、5、7、9、11、13、15、17、19、21、23、25は、硝酸イオン源として硝酸アンモニウムを用い、溶液のpH調整は上述と同様な方法で行った。
また、比較例の2、4、6、8、10、12、14、16、18、20、22、24は、硝酸イオン源として硝酸ナトリウムを用い、溶液のpH調整は上述と同様な方法で行った。
比較例9〜12の結果から、陽極酸化処理時間が30秒未満の場合には、陽極酸化処理後の大気中熱処理の有無にかかわらず、光触媒活性の改善効果は認められない。
比較例13〜17,比較例20〜23の結果から、陽極酸化処理時の印加電圧が10V未満では、陽極酸化処理後の大気中熱処理の有無にかかわらず、光触媒活性の改善効果は認められない。
密着性試験については、以下の方法で実施した。
JISG3312に基づいて碁盤目を入れ、それをJIS H8504に基づいてテープ試験を実施し、100個のマス目の内、剥離した個数を拡大鏡を用いて測定した。
さらにJISG3312に準拠して密着曲げ試験を実施し、試験、目視観察で剥離の有無を判断した。
その結果を表8、9に示す。
さらに本発明1〜47、49〜57及び59〜61についても上記と同様な密着性試験を実施した。
その結果を表10、11に示す。
いずれの場合も優れた密着性を示すことが分かる。
上記網状構造体表面に存在する酸化チタン層中の炭化チタンおよび窒化チタンの存在の確認は、実施例1と同様に、XPS解析におけるピーク高さで判断した。
表12の本発明A1〜A18及び表13、表14の本発明A19〜A71が、本発明の実施例である。
更に、表13〜14の本発明A19〜A71の結果から、窒素あるいは炭素の存在状態が窒化チタン,炭化チタンを採るときには、特に高い可視光応答性を有し極めて良好な光触媒活性を示すことが分かる。また、本発明A19〜A71のいずれも、可視光応答性も示した。
比較例B5は、陽極酸化後、1×10−6torrの真空中において700℃で48時間の熱処理を実施した場合である。
表16、17の本発明1、3,5、7、9、11、13、15、17、19、21、23、25、27、29、31、33、34、36、38、40、42、44,46,50,52、54、56、60は、硝酸イオンは硝酸アンモニウムを用いて添加した。なお、溶液のpH調整は硫酸あるいは水酸化ナトリウム溶液を用いて実施した。
また、表16、17の本発明2、4、6、8、10、12、14、16、18、20、22、24、26、28、30、32、35、37、39、41、43、45、47、49、51、53、55、57、59、61は、硝酸イオン源として硝酸ナトリウムを用い、溶液のpH調整は上述と同様な方法で行った。
なお、本発明1〜16は請求項9の製造条件に適合する実施例、本発明17〜35は請求項10の製造条件に適合する実施例、本発明36〜47、49〜57及び59〜61は請求項11の製造条件に適合する実施例である。
また、本発明1〜35と本発明36〜47、49〜57及び59〜61を比べると、0.01Mから飽和濃度の硝酸イオンを含む水溶液のpHを、12以上15以下に調整して陽極酸化処理を行った本発明36〜47、49〜57及び59〜61では、pHが12未満の本発明1〜35に比べて、より一段と優れた光触媒活性を備えるようになることがわかる。
比較例は、本発明と同様な冷延、焼鈍を行って得た純チタンまたはチタン合金からなる線状材料を用い、本発明の陽極酸化条件からは外れる各種条件で陽極酸化を実施して網状構造体を作製し、しかる後、本発明の場合と同様にして光触媒活性を評価した。
なお、比較例の1、3、5、7、9、11、13、15、17、19、21、23、25は、硝酸イオン源として硝酸アンモニウムを用い、溶液のpH調整は上述と同様な方法で行った。
また、比較例の2、4、6、8、10、12、14、16、18、20、22、24は、硝酸イオン源として硝酸ナトリウムを用い、溶液のpH調整は上述と同様な方法で行った。
比較例9〜12の結果から、陽極酸化処理時間が30秒未満の場合には、陽極酸化処理後の大気中熱処理の有無にかかわらず、光触媒活性の改善効果は認められない。
比較例13〜17,比較例20〜23の結果から、陽極酸化処理時の印加電圧が10V未満では、陽極酸化処理後の大気中熱処理の有無にかかわらず、光触媒活性の改善効果は認められない。
陽極酸化は、5g/lから20g/lの硝酸アンモニウム溶液中で純チタンおよび各種チタン合金を陽極、SUS304鋼を陰極として室温で24Vから80Vの電圧を2から10分間かけることによって、水酸基と結合し、さらにアナターゼ型二酸化チタンを含有し、さらに酸化チタン粒子中の窒素濃度および炭素濃度を変化させた酸化チタン粒子を準備した。
酸化チタン粒子中の炭化チタンまたは窒化チタンの存在の確認には、XPS解析において、282eV(炭素の1Sスペクトルの結合エネルギー)のピーク高さ(検出頻度)または397eV(窒素の1Sスペクトルの結合エネルギー)のピーク高さが、それぞれバックグランドレベル高さの1.3倍以上である場合に、それぞれ、炭化チタンまたは窒化チタンが有ると判断し、その高さ未満では無しと判断した。
上記の評価試験は、20℃に設定した室内で実施した。なお可視光応答性の評価は、紫外線遮蔽フィルムを透明プラスチックケースに貼り付け、紫外線が遮蔽されていることを確認し、上部から15Wの蛍光灯2本を300分間照射し、照射後、分光光度計を用いて287nmでの吸光度を測定し、試験片を入れていない溶液のみの吸光度をブランクとして差し引き、その値を光触媒活性の評価に用いた。上記の評価試験は20℃に設定した室内で実施した。用いたセルおよび装置のバックグラウンドの除去方法は、上述と同様な方法で実施した。
なお、ブランクの吸光度を差し引いた後、数値がマイナスとなった場合には、便宜上、0.00と表中に記した。この数値が0.00の場合は、光触媒活性(応答性)無し、0.01以上で光触媒活性(応答性)有りと判断できる。
表19〜21が、本発明の実施例である。
更に、表20、21の本発明A19〜A71の結果から、窒素あるいは炭素の存在状態が窒化チタン,炭化チタンを採るときには、特に高い可視光応答性を有し極めて良好な光触媒活性を示すことが分かる。また、本発明A19〜A71についても、いずれも可視光応答性も示した。
比較例B5は、陽極酸化後、1×10−6torrの真空中において700℃で48時間の熱処理を実施した場合である。
表23、24の本発明1、3,5、7、9、11、13、15、17、19、21、23、25、27、29、31、33、34、36、38、40、42、44,46,50,52、54、56、60は、硝酸イオンは硝酸アンモニウムを用いて添加した。なお、溶液のpH調整は硫酸あるいは水酸化ナトリウム溶液を用いて実施した。
また、表23、24の本発明2、4、6、8、10、12、14、16、18、20、22、24、26、28、30、32、35、37、39、41、43、45、47、49、51、53、55、57、59、61は、硝酸イオン源として硝酸ナトリウムを用い、溶液のpH調整は上述と同様な方法で行った。
なお、本発明1〜16は請求項12の製造条件に適合する実施例、本発明17〜35は請求項13の製造条件に適合する実施例、本発明36〜47、49〜57及び59〜61は請求項14の製造条件に適合する実施例である。
また、本発明1〜35と本発明36〜47、49〜57及び59〜61を比べると、0.01Mから飽和濃度の硝酸イオンを含む水溶液のpHを、12以上15以下に調整して陽極酸化処理を行った本発明36〜47、49〜57及び59〜61では、pHが12未満の本発明1〜35に比べて、より一段と優れた光触媒活性を備えるようになることがわかる。
比較例は、本発明と同様な純チタンおよび各種チタン合金を用い、本発明の陽極酸化条件からは外れる各種条件で陽極酸化を実施し、しかる後、本発明の場合と同様にして光触媒活性を評価した。
なお、比較例の1、3、5、7、9、11、13、15、17、19、21、23、25は、硝酸イオン源として硝酸アンモニウムを用い、溶液のpH調整は上述と同様な方法で行った。
また、比較例の2、4、6、8、10、12、14、16、18、20、22、24は、硝酸イオン源として硝酸ナトリウムを用い、溶液のpH調整は上述と同様な方法で行った。
比較例9〜12の結果から、陽極酸化処理時間が30秒未満の場合には、陽極酸化処理後の大気中熱処理の有無にかかわらず、光触媒活性の改善効果は認められない。
比較例13〜17,比較例20〜23の結果から、陽極酸化処理時の印加電圧が10V未満では、陽極酸化処理後の大気中熱処理の有無にかかわらず、光触媒活性の改善効果は認められない。
本発明のチタン系材料が板状体の場合は、基材との密着性に優れているので、加工を施すことによって任意の形状に成形可能であり、より広い範囲の分野に適用することができる。
本発明のチタン系材料が網状構造体の場合は、可視光応答性を有し、優れた光触媒活性を示すため、海水、汚水、真水等の浄化、殺菌等の用途に好適である。
本発明のチタン系材料が酸化チタン粒子の場合は、バインダーと組み合わせることにより、基材の種類を問わず塗布することができ、より広い範囲の分野に適用することができる。
Claims (14)
- 純チタンまたはチタン合金を基材とし、その表面に存在する酸化チタン層の厚みが0.1μmから5.0μmの範囲であり、かつ、該酸化チタン層がアナターゼ型二酸化チタンと水酸基と結合したチタンを含み、さらに、該酸化チタン層中に窒素および炭素をそれぞれ0.5〜30質量%含有することを特徴とする可視光応答性を有し、光触媒活性に優れたチタン系材料。
- 炭化チタンおよび窒化チタンの少なくとも1種以上が前記酸化チタン層に含有されていることを特徴とする請求項1に記載の可視光応答性を有し光触媒活性に優れたチタン系材料。
- 前記純チタンまたはチタン合金の基材が板状体であることを特徴とする請求項1または2に記載のチタン系材料。
- 前記純チタンまたはチタン合金の基材が箔であることを特徴とする請求項1または2に記載のチタン系材料。
- 前記純チタンまたはチタン合金の基材が板状体または箔の連続長尺コイルであることを特徴とする請求項1または2に記載のチタン系材料。
- 前記純チタンまたはチタン合金の基材が網状構造体であることを特徴とする請求項1または2に記載のチタン系材料。
- アナターゼ型二酸化チタンと水酸基と結合したチタンを含み、さらに、窒素および炭素をそれぞれ0.5〜30質量%含有する酸化チタン粒子からなることを特徴とする可視光応答性を有し、光触媒活性に優れるチタン系材料。
- 炭化チタンおよび窒化チタンの少なくとも1種以上が前記酸化チタン粒子に含有されていることを特徴とする請求項7に記載の可視光応答性を有し、光触媒活性に優れるチタン系材料。
- 0.01Mから飽和濃度の硝酸イオンを含む水溶液中で、純チタンまたはチタン合金からなる基材を10V以上100V未満で30秒以上60分以下、陽極酸化処理することを特徴とする請求項1または2に記載の可視光応答性を有し光触媒活性に優れたチタン系材料の製造方法。
- 0.01Mから飽和濃度の硝酸イオンを含む水溶液中で、純チタンまたはチタン合金からなる基材を10V以上100V未満で30秒以上60分以下、陽極酸化処理し、しかる後、200℃から750℃の温度域で1分以上24時間以下熱処理することを特徴とする請求項1または2に記載の可視光応答性を有し光触媒活性に優れたチタン系材料の製造方法。
- 0.01Mから飽和濃度の硝酸イオンを含み、かつpHが12以上15以下である水溶液中で、純チタンまたはチタン合金からなる基材を30秒以上60分以下、陽極酸化することを特徴とする請求項9に記載の可視光応答性を有し光触媒活性に優れたチタン系材料の製造方法。
- 0.01Mから飽和濃度の硝酸イオンを含む水溶液中で、純チタンまたはチタン合金を、10V以上100V以下で陽極酸化処理することにより酸化チタン粒子を生成させることを特徴とする請求項7または8に記載の可視光応答性を有し、光触媒活性に優れるチタン系材料の製造方法。
- 0.01Mから飽和濃度の硝酸イオンを含む水溶液中で、純チタンまたはチタン合金を、10V以上100V未満で陽極酸化処理し、しかる後、200℃から750℃の温度域で1分以上24時間以下熱処理することにより酸化チタン粒子を生成させることを特徴とする請求項7または8に記載の可視光応答性を有し、光触媒活性に優れるチタン系材料の製造方法。
- 0.01Mから飽和濃度の硝酸イオンを含み、かつpHが12以上15以下である水溶液中で、純チタンおよびチタン合金を、陽極酸化することを特徴とする請求項12に記載の可視光応答性を有し、光触媒活性に優れるチタン系材料の製造方法。
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