JP5196900B2

JP5196900B2 - ラミネート外装電池

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Publication number: JP5196900B2
Application number: JP2007197512A
Authority: JP
Inventors: 康伸児玉
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 2007-07-30
Filing date: 2007-07-30
Publication date: 2013-05-15
Anticipated expiration: 2027-07-30
Also published as: CN101359726A; US20090035654A1; JP2009032612A

Description

本発明は、ラミネート外装電池に関し、特にタブに被着されるタブ樹脂の構成に関する。

携帯電話機などのモバイル機器の普及にあわせてラミネート外装電池も広く普及している。ラミネート外装電池の構成について、図６を用い説明する。
図６（ａ）に示すように、ラミネート外装電池は、正極板１１１、負極板１１２およびセパレータ１１３からなる電極体１１０が、金属ラミネートシートを加工してなるラミネート外装体７５の内方に収納された構成を有する。ラミネート外装体７５では、金属ラミネートシートがそのＺ軸方向下方の底辺部７５ａで折り返され、残りの三方の外縁部７５ｂ、７５ｃ、７５ｄが熱圧着されることにより、封止された収納空間が構成されている。

電極体１１０における正極板１１１および負極板１１２の各々には、正極タブ８６および負極タブ８７が接続されている。両極タブ８６、８７は、ラミネート外装体７５におけるＺ軸方向上方の外縁部７５ｃを通り外方に延出されている。両極タブ８６、８７には、ラミネート外装体７５における内側樹脂層との接着強度を高めるためのタブ樹脂９６、９７が被着されている。なお、ラミネート外装体７５におけるＺ軸方向上方の外縁部７５ｃには、両極タブ８６、８７を厚み方向に逃げるタブ逃がし部７５ｃ１、７５ｃ２が設けられている。

図６（ａ）の拡大部に示すように、ラミネート外装体７５は、内側よりポリプロピレン層（以下では、「ＰＰ層」と記載する。）７５１、アルミニウム層（以下では、「Ａｌ層」と記載する。）７５２、ナイロン層（以下では、「Ｎｙ層」と記載する。）７５３が順に積層された３層構造を有する。また、タブ樹脂９６には、正極タブ８６の側より変性ＰＰ層９６１、ポリエチレンナフタレート層（以下では、「ＰＥＮ層」と記載する。）９６２、変性ＰＰ層９６３の３層構造を有する。なお、タブ樹脂９６がＰＥＮ層９６２を備える構成を採用するのは、熱溶着の際にＰＥＮ層９６２が耐熱層として機能し、両極タブ８６、８７とラミネート外装体７５のＡｌ層７５２とが接触するのを防止するためである（特許文献１、２などを参照）。

通常、ラミネート外装電池には、回路基板１１５が取り付けられ、図６（ｂ）に示すように、両極タブ８６、８７がＵ字状となるように折り返される。このように加工することで、スペース効率の向上を図り、実質的なエネルギ効率の向上が図られる。ここで、両極タブ８６、８７がＵ字状に曲折された部分にもタブ樹脂９６、９７が被着されているので、ラミネート外装体７５のＡｌ層９６２の露出端辺と両極タブ８６、８７が接触することがない。

なお、同様にスペース効率の向上を目的として、図６（ａ）のＸ軸方向両側の外縁部７５ｂ、７５ｄも略９０［°］折り曲げられる。
特開２０００−２６８７８９号公報特開２００１−０３５４７７号公報

しかし、従来のラミネート外装電池では、より一層のエネルギ効率の向上に応じることが困難である。具体的には、図６（ｂ）に示すように、両極タブ８６、８７は、スペース効率の向上を目的として、回路基板１１５が取り付けられた後にできるだけ小さな曲率半径で折り返されるのであるが、これらに被着されているタブ樹脂９６、９７の存在により、その曲率半径をより小さくすることが困難である。これは、図６（ａ）の拡大部分にも示すように、タブ樹脂９６、９７には、変性ＰＰ層９６１、９６３に比べて高い耐熱性を有するＰＥＮ層９６２が含まれているのであるが、このＰＥＮ層９６２の曲げ剛性が高いという特性に起因する。

本発明は、このような問題を解決しようとなされたものであって、外縁部を熱溶着によって封止する際にもラミネート外装体における金属層とタブとの間の絶縁を確実に図りながら、小さな曲率でタブの折り返しが可能であって、高い品質と高いエネルギ効率とを備えるラミネート外装電池を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明に係るラミネート外装電池は、次の構成を採用する。
本発明に係るラミネート外装電池は、主な構成要素として、電極体、外装体、正極タブ、負極タブおよびタブ樹脂を備える。
・電極体；正極板および負極板を有し構成されている。

・外装体；金属層の両主面に樹脂層が積層された金属ラミネートシートが略直方体状の空間を有する形状に加工されてなり、当該空間に電極体が収納された状態で外縁部が封止されている。
・正極タブおよび負極タブ；各々が導電性材料からなり、電極体における正極板および負極板の各々に接続され、外装体の外縁部を横断してその外方へと各一部が延出されている。

・タブ樹脂；正極タブおよび負極タブに対し、外方側先端部を除いて被着され、正極タブおよび負極タブが外装体の外縁部を横断する領域では、外装体と正極タブおよび負極タブとの間に介挿されている。ここで、以下では、正極タブおよび負極タブの延出方向において、各々に被着されているタブ樹脂を、外装体の外縁部を横断する領域（横断領域）と、これに続き外装体の外方へと延出される領域（延出領域）とに便宜的に分ける。

本発明に係るラミネート外装電池では、横断領域におけるタブ樹脂の構成中に、延出領域におけるタブ樹脂の全構成要素よりも、相対的に融点が高い高融点樹脂層が含まれていることを特徴とする。換言すると、横断領域においては、高融点樹脂層が構成中に含まれているのに対して、延出領域においては、高融点樹脂層が構成中に含まれず、且つ、これよりも融点が低い樹脂層（以下では、「低融点樹脂層」と記載する。）が構成中に含まれている。

上記のように、本発明に係るラミネート外装電池では、領域毎にタブ樹脂の構成を変えている。即ち、本発明に係るラミネート外装電池では、横断領域におけるタブ樹脂の構成には高融点樹脂層を含むので、外装体の外縁部を熱溶着する際に加えられる熱によっても高融点樹脂層が確実に残り、金属ラミネートシートにおける金属層（Ａｌ層など）と正極タブおよび負極タブとが直接接触することがない。

また、本発明に係るラミネート外装電池では、延出領域におけるタブ樹脂の構成中には高融点樹脂層が含まれず、且つ、低融点樹脂層を含んでおり、低融点樹脂層は高融点樹脂層に比べて折り曲げやすい性質を有するので、延出領域において正極タブおよび負極タブが高い折り曲げ性を有し、回路基板を取り付けた後に正極タブおよび負極タブを折り返す際の曲率半径を小さくすることができ、スペース効率の向上を図ることができる。

なお、外装体の外縁部を熱溶着により封止する際に、延出領域は殆ど加熱されないので、延出領域におけるタブ樹脂も確実に残り、外装体の端辺に露出の金属層と正極タブおよび負極タブとの絶縁が保たれる。
本発明に係るラミネート外装電池における上記効果は、一般的に、タブ樹脂に用いる樹脂層が、その融点に応じて異なる曲げ剛性を有し、具体的には、低融点樹脂層の曲げ剛性が、高融点樹脂層に比べて低いということに着目したことにより得られるものである。

なお、正極タブおよび負極タブの折り曲げ性の向上という観点だけを考慮する場合には、外装体から延出された部分のタブ樹脂を省略するという構成を採用することも考えられるが、実際に該部分のタブ樹脂を省略した場合には、外装体の端辺に露出する金属ラミネートシートの金属層と正極タブおよび負極タブとが接触する。よって、延出領域におけるタブ樹脂を省略することは好ましくない。

また、横断領域におけるタブ樹脂についても低融点樹脂層だけからなる構成を採用する場合には、熱溶着時における金属ラミネートシートの金属層と正極タブおよび負極タブとの接触という問題を生じる危険性が高くなる。よって、横断領域におけるタブ樹脂の構成を、低融点樹脂層だけからなるという構成を採用することもできない。
以上のように、本発明に係るラミネート外装電池は、熱溶着によってもラミネート外装体における金属層とタブとの間の絶縁を確実に図りながら、小さな曲率でタブの折り返しが可能であり、高い品質と高いエネルギ効率とを備える。

本発明に係るラミネート外装電池は、次のようなバリエーションを適用することができる。
上記本発明に係るラミネート外装電池の横断領域におけるタブ樹脂は、高融点樹脂層がその厚み方向に低融点樹脂層で挟まれた積層構造を有する、という構成を採用することができる。なお、横断領域において、高融点樹脂層を挟む低融点樹脂層を、延出領域におけるタブ樹脂の低融点樹脂層と、同じ樹脂材料を用いる必要は必ずしもない。

上記本発明に係るラミネート外装電池では、延出領域におけるタブ樹脂の全体厚みが、横断領域におけるタブ樹脂の全体厚みよりも薄い、という構成を採用することができる。このようにすれば、樹脂の種類の違いに加えて、厚みの違いにより、延出領域におけるタブ樹脂の折り曲げ性をより良好なものとすることができる。即ち、より小さな曲率で正極タブおよび負極タブを折り返すことができ、エネルギ効率をより一層向上させることができる。

上記本発明に係るラミネート外装電池では、高融点樹脂層がポリエステル（例えば、ＰＥＮ）からなる層を採用することができ、低融点樹脂層が変性ＰＰまたは変性ポリエチレン（変性ＰＥ）からなる層を採用することができる。

以下では、本発明を実施するための最良の形態について、一例を示して説明する。なお、以下の説明で用いる実施の形態は、本発明の構成および作用・効果を分かりやすく説明するために用いる一例であって、本発明は、その本質的な特徴部分以外に何ら以下の形態に限定を受けるものではない。
１．全体構成
実施の形態に係るラミネート外装電池１の構成について、図１を用い説明する。

図１に示すように、ラミネート外装電池１は、正極板１１、負極板１２およびセパレータ１３からなる電極体１０を有し、当該電極体１０がラミネート外装体２０の収納空間に収納されている。正極板１１は、アルミ箔にコバルト酸リチウム（ＬｉＣｏＯ₂）を塗布することで構成されている。また、負極板１２は、銅箔に黒鉛（グラファイト）粉末を塗布することで構成されている。セパレータ１３は、例えば、厚み０．０２［ｍｍ］の多孔質ポリエチレンにより構成されている。

また、図１では、図示を省略しているが、電極体１０にはポリマー電解質が含浸されている。含浸されているポリマー電解質は、ポリエチレングリコールジアクリレートとＥＣ／ＤＥＣ混合物（質量比３０：７０）とを、１：１０の比率で混合し、これにＬｉＰＦ₆を１［ｍｏｌ／Ｌ］添加して、加熱重合することでゲル化させたものを採用することができる。

ラミネート外装体２０は、一枚の金属ラミネートシートをプレス加工および折り曲げ加工して形成されており、Ｚ軸方向下方の底辺部２０ａを除く三方の外縁部２０ｂ、２０ｃ、２０ｄが熱溶着により封止されている。
電極体１０における正極板１１および負極板１２の各々には、タブ３１、３２が接続されている。タブ３１、３２は、ラミネート外装体２０におけるＺ軸方向上方の外縁部２０ｃを横断して外方に延出されている。タブ３１、３２には、ラミネート外装体２０における内側樹脂層との接着強度を高めるため、およびラミネート外装体２０における端辺に露出する金属層と間の絶縁を図るために、内側タブ樹脂４１、４２および封止部タブ樹脂５１、５２が被着されている。

なお、ラミネート外装体２０におけるＺ軸方向上方の外縁部２０ｃには、タブ３１、３２をその厚み方向に逃げるタブ逃がし部２０ｃ１、２０ｃ２が設けられている。また、スペース効率の向上を図るために、ラミネート外装体２０におけるＸ軸方向両側の外縁部２０ｂ、２０ｄは、電極体１０が収納されたカップ部の外側面に沿うように折り曲げ加工されている。

２．内側タブ樹脂４１、４２および封止部タブ樹脂５１、５２
タブ３１、３２に対する内側タブ樹脂４１、４２および封止部タブ樹脂５１、５２の被着形態について、図２を用い説明する。図２は、図１におけるＡ矢視部詳細を示す断面図である。
図２に示すように、本実施の形態に係るラミネート外装電池１では、ラミネート外装体２０が３層構造を有する。具体的には、ラミネート外装体２０は、内側より、ＰＰ層２０１、Ａｌ層２０２およびＮｙ層２０３が順に積層されている。各層２０１、２０２、２０３の厚みは、例えば、次の通りである。

・ＰＰ層２０１；４５［μｍ］
・Ａｌ層２０２；４０［μｍ］
・Ｎｙ層２０３；２５［μｍ］
なお、図２などでは、図示を省略しているが、Ａｌ層２０２とＰＰ層２０１およびＮｙ層２０３の各間には、例えば、厚み５［μｍ］のドライラミネート接着層が介挿されている。

内側タブ樹脂４２は、タブ３２を挟み込むように配された２枚の樹脂シート４２ａ、４２ｂから構成されている。内側タブ樹脂４２を構成する２枚の樹脂シート４２ａ、４２ｂは、ラミネート外装体２０における外縁部２０ｃから延出された領域３２ａの一部３２ｂから、ラミネート外装体２０の収納空間に向けて連続した状態で、タブ３２に被着されている。

一方、封止部タブ樹脂５２も２枚の樹脂シート５２ａ、５２ｂから構成されており、各シート５２ａ、５２ｂは、ラミネート外装体２０における外縁部２０ｃにおいて、ラミネート外装体２０と内側タブ樹脂４２の樹脂シート４２ａ、４２ｂとの間に介挿されている。封止部タブ樹脂５２の樹脂シート５２ａは、変性ＰＰ層５２１、ＰＥＮ層５２２および変性ＰＰ層５２３の３層構造となっており、樹脂シート５２ｂも、変性ＰＰ層５２４、ＰＥＮ層５２５および変性ＰＰ層５２６の３層構造となっている。

ここで、内側タブ樹脂４２を構成する樹脂シート４２ａ、４２ｂは、各々が変性ＰＰから構成されており、封止部タブ樹脂５２の樹脂シート５２ａ、５２ｂに含まれるＰＥＮ層５２２、５２５よりも融点が低く、且つ、曲げ剛性が低くなっている。また、タブ３２の領域３２ａには、内側タブ樹脂４２の樹脂シート４２ａ、４２ｂだけが被着されており、樹脂シート４２ａ、４２ｂと樹脂シート５２ａ、５２ｂとが被着されている外縁部２０ｃよりも、被着樹脂の厚みが薄い。

なお、図２では、タブ３２に係る部分だけを示しているが、もう一方のタブ３１とこれに被着されている内側タブ樹脂４１および封止部タブ樹脂５１についても、同様の構成を有する。
３．ラミネート外装電池１の製造方法
次に、ラミネート外装電池１の製造方法について、図３を用いて説明する。なお、図３は、ラミネート外装体２０の形成に係る工程を抜き出して描いている。

図３（ａ）に示すように、ＰＰ層２０１／Ａｌ層２０２／Ｎｙ層２０３の３層構造（図３（ａ）の右側拡大部分を参照。）の金属ラミネートシート２０００に対し、その一部に、電極体１０に相当するサイズの凹部２０００ａを形成する。凹部２０００ａは、プレス加工により形成される。そして、金属ラミネートシート２０００における外縁部２０ｃに相当する箇所２０００ｂ、２０００ｃに樹脂シート５２０ａ、５２０ｂを貼り付ける。

図３（ａ）の左側拡大部分に示すように、樹脂シート５２０ａは、変性ＰＰ層５２１／ＰＥＮ層５２２／変性ＰＰ層５２３の３層構造を有し、樹脂シート５２０ｂも同様の３層構造を有する。
図３（ｂ）に示すように、金属ラミネートシート２０００の外縁の一部２０００ｆ、２０００ｇを切除する。このとき、外部分２０００ｆ、２０００ｇ上の樹脂シート５２０ａ、５２０ｂの一部も切除される。このように外縁の一部２０００ｆ、２０００ｇを切除することにより、残る部分２０００ｄ、２０００ｅと端位置が揃えられた樹脂シート５２ａ、５２ｂが形成される。

図３（ｃ）に示すように、金属ラミネートシート２０００に形成された凹部２０００ａに対し、正極タブ３１（図３（ｃ）では、図示を省略。）および負極タブ３２が接合された電極体１０を挿入する。このとき、正極タブ３１および負極タブ３２には、予め内側タブ樹脂４１、４２が被着されている（図３（ｃ）では、タブ３１および内側タブ樹脂４１の図示を省略）。内側タブ樹脂４２は、図３（ｃ）の拡大部分に示すように、タブ３２を挟んで被着された２枚の樹脂シート４２ａ、４２ｂにより構成されている。

なお、上述のように、内側タブ樹脂４１、４２は、変性ＰＰの単層構造を有している。
次に、図３（ｃ）におけるＢ部を支点として金属ラミネートシート２０００の一部を折り返して、樹脂シート５２ａと樹脂シート５２ｂとでタブ３２および内側タブ樹脂４２（樹脂シート４２ａ、４２ｂ）を挟み込む状態として、該部分を熱溶着する。なお、、正極タブ３１の延出部分についても同様である。また、金属ラミネートシート２０００を折り返した状態で、他の外縁部２０ｂ、２０ｄについても熱溶着する。

以上のようにして、ラミネート外装電池１が完成する。
４．優位性
本実施の形態に係るラミネート外装電池１が有する優位性について、図２および図４を用い説明する。
先ず、図２に示すように、本実施の形態に係るラミネート外装電池１では、ラミネート外装体２０の外縁部２０ｃにおいて、タブ３２とラミネート外装体２０との間にＰＥＮ層５２２、５２５を構成中に含む封止部タブ樹脂５２（樹脂シート５２ａと樹脂シート５２ｂとで構成）が介挿されている。ＰＥＮ層５２２、５２５は、変性ＰＰなどに比べて耐熱性が高く、外縁部２０ｃの熱溶着の際にも確実に残る。よって、ラミネート外装電池１では、ラミネート外装体２０におけるＡｌ層２０２とタブ３２との間の絶縁を確実に維持することができる。

次に、ラミネート外装電池１では、ラミネート外装体２０から延出された領域３２ａの一部３２ｂにおいて、タブ３２には変性ＰＰの単層構造を有する内側タブ樹脂４２（樹脂シート４２ａと樹脂シート４２ｂとで構成）が被着されている。内側タブ樹脂４２は、封止部タブ樹脂５２の構成中に含まれているＰＥＮ層５２２、５２５よりも曲げ剛性が低い変性ＰＰからなる単層構造を有するので、回路基板を取り付けた後の折り曲げ性が高く、エネルギ効率の高い電池の製造に優位である。

具体的には、図４（ａ）に示すように、ラミネート外装電池１における正極タブ３１および負極タブ３２（図４では、正極タブ３１の図示を省略。）に対して回路基板６０を取り付ける。回路基板６０は、基板６１の一方の主面に電子部品６２、６３が実装されており、他方の主面に正極タブ３１および負極タブ３２の各々に対応するランド６４が形成されている。ラミネート外装電池１への回路基板６０の取り付けは、タブ３１、３２にランド６４を半田付けすることでなされる。

図４（ｂ）に示すように、タブ３１、３２に取り付けられた回路基板６０は、スペース効率の向上を図るために、外縁部２０ｃのＹ軸方向上方の空きスペースへと配される。即ち、タブ３１、３２を内側タブ樹脂４１、４２が被着された部分で折り返し、回路基板６０を外縁部２０ｃのＹ軸方向上方へと配する。
本実施の形態に係るラミネート外装電池１では、ラミネート外装体２０から延出された部分に対して変性ＰＰの単層構造を有する内側タブ樹脂４１、４２だけを被着させているので、Ｃ部分の曲率を小さく保ちながら折り返し加工を行なうことができる。

従って、本実施の形態に係るラミネート外装電池１では、ラミネート外装体２０におけるＡｌ層２０２とタブ３１、３２との確実な絶縁を図りながら、タブ３１、３２の折り返しに係る高いスペース効率を得ることができる。このため、ラミネート外装電池１は、高い品質と高いエネルギ効率とを備える。
５．確認実験
（実施例）
上記実施の形態に係るラミネート外装電池１を実施例として準備した。ここで、タブ樹脂４１、４２、５１、５２についての各値は、次の通りである。

樹脂シート４２ａ、４２ｂの厚み；０．０６［ｍｍ］
ラミネート外装体２０からの内側タブ樹脂４１、４２の延出長さ；２.０［ｍｍ］
樹脂シート５２ａ、５２ｂにおけるＰＥＮ層５２２、５２５の厚み；０．０１５［ｍｍ］
（比較例１）
図５（ａ）に示すように、比較例１に係るラミネート外装電池は、上記実施例に係るラミネート外装電池１に対し、封止部タブ樹脂５１、５２が介挿されていないところが異なる。即ち、比較例１に係るラミネート外装電池では、タブ８２に対して変性ＰＰからなる単層構造のタブ樹脂９２（樹脂シート９２ａ、９２ｂ）が被着されており、ラミネート外装体７０におけるＡｌ層７０２とタブ８２との間にはラミネート外装体７０のＰＰ層７０１とタブ樹脂９２が介挿される。なお、比較例１に係るラミネート外装電池は、タブ樹脂９２の構成を除き、上記実施の形態に係るラミネート外装電池１と同様の構成を有する。

樹脂シート９２ａ、９２ｂの厚み；０．０６［ｍｍ］
ラミネート外装体７０からのタブ樹脂９２の延出長さ；２.０［ｍｍ］
（比較例２）
図５（ｂ）に示すように、比較例２に係るラミネート外装電池では、上記比較例１に係るラミネート外装電池におけるタブ樹脂９２の代りに、３層構造の樹脂シート９７ａ、９７ｂからなるタブ樹脂がタブ８７に対して被着されている。樹脂シート９７ａ、９７ｂは、それぞれ変性ＰＰ層９７１、９７４／ＰＥＮ層９７２、９７５／変性ＰＰ層９７３、９７６の３層構造を有する。ラミネート外装体７５の構造は、上記実施例および比較例１と同様に、ＰＰ層７５１／Ａｌ層７５２／Ｎｙ層７５３の３層構造である。

変性ＰＰ層９７１、９７４の厚み；０．０３［ｍｍ］
ＰＥＮ層９７２、９７５の厚み；０．０１５［ｍｍ］
変性ＰＰ層９７３、９７６の厚み；０．０３［ｍｍ］
ラミネート外装体７５からの樹脂シート９７ａ、９７ｂの延出長さ；２.０［ｍｍ］
（熱溶着時におけるショートの発生確認）
上記実施例、比較例１および比較例２に係るラミネート外装電池の製造に際して、封止のための熱溶着に起因するショート（ラミネート外装体におけるＡｌ層とタブとの接触）を確認した。なお、各々５０［個］のサンプルについて確認を行い、封止条件は、次の通りである。

・封止圧力；１０００[Ｎ]
・加熱温度；１９０[℃]
・実験数；各５０［個］

表１に示すように、比較例１に係るラミネート外装電池では、テストした５０[個]のサンプルの内、２３[個]のサンプルでショートが発生した。即ち、比較例１に係るラミネート外装電池では、変性ＰＰの単層構造のタブ樹脂９２しかタブ８２に被着されていないため、ラミネート外装体７０の外縁部を封止する際の熱溶着工程で、ラミネート外装体７０のＡｌ層７０２とタブ８２とが電気的に接触するという問題が生じ易い。

実施例および比較例２に係るラミネート外装電池では、ショートの発生は確認されなかった。
（タブの折り曲げの容易性）
実施例および比較例２に係るラミネート外装電池について、タブ樹脂４２、８７が被着された部分を次の条件で折り返し、スプリングバック角度を計測した。実験条件は、次の通りである。

・条件；２[ｋｇｆ]（１９．６[Ｎ］）荷重付加⇒２[ｓｅｃ．]保持
・計測；６[ｈｒ．]放置後の角度を計測
・実験数；各５０[個]

表２に示すように、比較例２に係るラミネート外装電池では、６［ｈｒ．］放置後の平均スプリングバック角度が６０［°］であったのに対して、実施例に係るラミネート外装電池では、３４［°］であった。これより、実施例に係るラミネート外装電池では、比較例２に係るラミネート外装電池に比べて、２６［°］もスプリングバックが少なかった。

よって、実施例に係るラミネート外装電池では、比較例２に係るラミネート外装電池に比べて、タブ３１、３２の折り曲げ性に優れる、ということができる。このため、小さな曲率をもってタブ３１、３２を折り曲げることが可能であり、エネルギ効率という観点から優れる。
６．その他の事項
上記実施の形態では、内側タブ樹脂４１、４２を変性ＰＰの単層構造としたが、他の材料を用いることや、複数層積層構造を採用することもできる。ただし、封止部タブ樹脂５１、５２の構成中に含まれるＰＥＮ層５２２、５２５などよりも融点が低く、曲げ剛性の低い材料を選択することが必要である。厚みについても、曲げ剛性との関係で薄くすることが望ましい。内側タブ樹脂４１、４２の構成材料としては、変性ＰＰ以外の具体例として、変性ＰＥなどを採用することもできる。

また、上記実施の形態では、三方封止タイプのラミネート外装体２０を採用したが、２枚の金属ラミネートシートを重ね合わせ四方全ての外縁部を封止するタイプの外装体を採用することもできる。また、タブの延出について、上記実施の形態では、同じ外縁部２０ｃから正極タブ３１と負極タブ３２とを延出させる構成を採用したが、互いに異なる外縁部からそれぞれを延出させる構成を採用することもできる。

また、上記実施の形態では、巻回体構造の電極体１０を採用することとしたが、積層構造（スタック構造）の電極体を採用することもできる。
また、上記実施の形態において採用した各数値については、一例であって、適宜の変更が可能である。

本発明は、モバイル機器に対応し、回路基板等の取付けに際しても高いエネルギ効率を有するラミネート外装電池を実現するのに有効である。

実施の形態に係るラミネート外装電池１を示す外観斜視図（一部切り欠き）である。タブ３２が延出される外縁部２０ｃおよび内側タブ樹脂４２の各構成を示す断面図である。ラミネート外装電池１の製造過程の一部を模式的に示す工程図である。ラミネート外装電池１への回路基板６０の取り付けと、回路基板６０の取り付け後におけるタブ３２の折り曲げとの両工程を示す工程図である。（ａ）は、比較例１に係るラミネート外装電池の外縁部およびタブ樹脂の構成を示す断面図であり、（ｂ）は、比較例２に係るラミネート外装電池の外縁部およびタブ樹脂の構成を示す断面図である。従来技術に係るラミネート外装電池を示す斜視図（一部切り欠き）である。

符号の説明

１．ラミネート外装電池
１０．電極体
１１．正極板
１２．負極板
１３．セパレータ
２０．ラミネート外装体
３１．正極タブ
３２．負極タブ
４１、４２．内側タブ樹脂
５１、５２．封止部タブ樹脂
６０．回路基板
６１．基板
６２、６３．電子部品
６４．ランド
２０１．ポリプロピレン層
２０２．アルミニウム層
２０３．ナイロン層
５２０ａ、５２０ｂ．樹脂シート
５２１、５２３、５２４、５２６．変性ポリプロピレン層
５２２、５２５．ポリエチレンナフタレート層
２０００．金属ラミネートシート

Claims

正極板および負極板を有し構成された電極体と、
金属層の両主面に樹脂層が積層された金属ラミネートシートが、略直方体状の空間を有する形状に加工されてなり、前記空間に前記電極体が収納された状態で外縁部が封止された外装体と、
各々が導電性材料からなり、前記正極板および前記負極板の各々に接続され、前記外縁部を横断して前記外装体の外方へと延出された正極タブおよび負極タブと、
前記正極タブおよび前記負極タブの各々に対し、外方側先端部を除いて被着され、前記外縁部を横断する領域では前記外装体と前記正極タブおよび前記負極タブとの間に介挿されてなるタブ樹脂とを有するラミネート外装電池であって、
前記正極タブおよび前記負極タブの延出方向において、前記タブ樹脂を、前記外縁部を横断する横断領域と、これに続き前記外装体の外方へと延出される延出領域とに分けて考えるとき、
前記横断領域における構成中には、前記延出領域における構成中に含まれる全ての要素よりも、相対的に融点が高い高融点樹脂層が含まれている
ことを特徴とするラミネート外装電池。
前記横断領域では、前記高融点樹脂層の厚み方向両側が、これよりも融点が低い低融点樹脂層により挟まれた積層構造を有する
ことを特徴とする請求項１に記載のラミネート外装電池。
前記延出領域における前記タブ樹脂の全体厚みは、前記横断領域における前記タブ樹脂の全体厚みよりも薄い
ことを特徴とする請求項１または２に記載のラミネート外装電池。
前記横断領域における構成中には、ポリエステルからなる層が含まれており、
前記延出領域における構成中には、前記ポリエステルからなる層が含まれず、且つ、変性ポリプロピレンまたは変性ポリエチレンからなる層が含まれている
ことを特徴とする請求項１から３の何れかに記載のラミネート外装電池。