JP4434781B2 - 密閉電池およびその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、密閉電池およびその製造方法に関し、特に封止部および外装体の外方に延出された部分におけるタブ樹脂シートの形状に関する。

近年、携帯機器の普及に伴いラミネートシートを外装体とするラミネート電池が普及してきている。このラミネート電池については、充放電時における電池の耐性を考慮して保護回路を装着して用いられるのが一般的である。従来のラミネート電池の構造およびこれとの保護回路基板の接続構成について、図７を用いて説明する。
図７（ａ）に示すように、ラミネート電池は、正負両極板５１１、５１２とセパレータ５１３とで構成された電極体５１０が、アルミニウム（Ａｌ）などの金属層を樹脂層で挟み込んだ構造の外装体５２０により形成された内部空間に収納された構造を有している。図示するように、ラミネート電池では、外装体５２０の三方の外周部に熱溶着によって形成された封止部５２０ａ、５２０ｂを有しており、この封止部５２０ａ、５２０ｂにより内部の電極体５１０が電池外部から隔絶されている。また、三方の封止部５２０ａ、５２０ｂの内、電池の側方の封止部５２０ａは、省スペース化を図るためなどの目的から電池本体の側に折り曲げられている。

ラミネート電池における上方からは、電極体５１０の正極板５１１および負極板５１２のそれぞれに接続されたタブ５３０が延出されている。タブ５３０は、外装体５２０における封止部５２０ｂを横断して電池外方に延出されている。そして、封止部５２０ｂにおけるタブ５３０が横断する部分には、外装体５２０の内縁を逃がすための、所謂、タブ逃がし部５２０ｃが形成されている。タブ逃がし部５２０ｃが形成された部分におけるタブ５３０と外装体５２０との間には、外装体５２０の内部の密閉性確保および絶縁性の確保等の目的からタブ樹脂シート５５０が介挿されている。

タブ樹脂シート５５０は、外装体５２０における上端縁に露出された金属層とタブ５３０との間の絶縁性を確保するために、タブ５３０に沿って電池上方に延出されており、また、封止性の確保のために、その幅は、タブ逃がし部５２０ｃの幅よりも広く設定されている（例えば、特許文献１を参照。）。
タブ５３０には、基板７０１に複数の電子部品７０２が実装され、接続リード７０３が取り付けられた保護回路基板７００が接続される。保護回路基板７００が接続されたタブ５３０は、図７（ｂ）に示すように曲折加工され、これによって保護回路基板７００は、封止部５２０ｂの情報領域に配置されることになる。
特開２０００−３４８６９５号公報

しかしながら、上記図７の構成を有する従来のラミネート電池では、タブ５３０を曲折加工する箇所にタブ樹脂シート５５０が存在するので、曲折加工時における曲率がある程度大きくなってしまうことが避けられず、保護回路基板７００を接続した状態でのトータルとしての小型化（省スペース化）を図ることが困難となる。また、タブ樹脂シート５５０が存在することにより、基板７０１上は、実際に電子部品７０２等を実装できる領域が制限される。即ち、タブ樹脂シート５５０が幅広であるということは、保護回路基板７００における無駄なスペースを生む原因ともなっている。

また、従来のラミネート電池においては、製造時におけるバラツキを考慮してタブ樹脂シート５５０の幅はタブ逃がし部５２０ｃの幅よりもかなり広めに設定されているものであって、上記省スペース化のためにタブ樹脂シート５５０の幅をタブ逃がし部５２０ｃの幅よりも少しだけ広いものにするという方法は、理論的には可能性を有するが、現実的には封止性の確保という面から困難である。即ち、従来のラミネート電池においては、確実な封止性を確保しながら省スペース化を図ることは困難であった。

さらに、材料費の低減のためにもタブ樹脂シート５５０の幅狭化が求められる。
本発明は、このような問題を解決しようとなされたものであって、外装体における封止性およびタブと外装体との間の絶縁性を確実に維持しながら、保護回路基板を取り付けた際にも全体としての省スペース化を図ることが可能であり、また、コストの低減が可能な密閉電池およびその製造方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明に係る密閉電池は、次の（１）〜（４）の特徴を有する。
（１）正負両極板からなる電極体がシート体からなる外装体の内部空間に収納され、外装体における外周部が封止され、電極体に接続されたタブが外周部を横断して外部に延出されるとともに、タブが外周部を横断する領域に当該タブの厚み方向に外装体の内縁を逃がす逃がし部がタブよりも幅広に形成されてなる密閉電池であって、タブの表面には、逃がし部から外装体の外部に延出された部分にかけての領域において、樹脂体が被着されており、樹脂体は、逃がし部よりも広い幅の幅広部と、逃がし部よりも狭い幅の幅狭部を有し、幅狭部が外装体から延出された部分となる状態に配置されていることを特徴とする。

（２）上記（１）に係る密閉電池であって、樹脂体は、幅広部を構成する第１樹脂体と
、幅狭部を構成する第２樹脂体とが組み合わされることで形成されていることを特徴とす
る。

（３）上記（１）〜（２）の何れかに係る密閉電池であって、当該密閉電池を平面視す
るとき、樹脂体は、略十字形、略菱形、略キの字形の何れかの形状を有することを特徴と
する。
（４）上記（１）〜（３）の何れかに係る密閉電池であって、樹脂体における幅広部の
幅は、幅狭部の幅に対して３０％以上広く設定されていることを特徴とする。

また、本発明に係る密閉電池の製造方法は、次の（５）、（６）の特徴を有する。
（５）密閉電池の製造方法であって、正負両極板の各々に対してタブを接合し（ タブ接
合ステップ） 、タブが接合された正負両極板を用いて電極体を形成し（ 電極体形成ステッ
プ） 、タブが縁辺より突出する状態で、電極体をシート体の表面上に載置し、当該シート
体で前記電極体を包み込み（ 包み込みステップ） 、タブが横断する領域に当該タブの厚み
および幅の両方向にシート体の内縁を逃がす逃がし部が形成される状態で、電極体が包み
込まれてなるシート体における開放された部分を封着する（ 封着ステップ） という各ステ
ップを有しており、封着ステップに至るまでの間に、逃がし部内において、当該逃がし部
の幅よりも広い幅広部と、シート体から延出される部分において、逃がし部の幅よりも狭
い幅狭部とからなる樹脂体を、タブの表面に被着させる被着ステップが介挿されているよ
うにすることを特徴とする。

（６）上記（５）に係る密閉電池の製造方法であって、幅広部を構成する第１樹脂体と
、幅狭部を構成する第２樹脂体とを互いに被着することによって、樹脂体を形成すること
を特徴とする。

本発明に係る密閉電池は、タブの表面に被着されてなる樹脂体が、幅広部と幅狭部との内、幅狭部が外装体から延出された状態に配置されていることを本質的特徴としている。これによって、本発明に係る密閉電池では、外装体の封止性およびタブと外装体との間の絶縁性を確実に維持しながら、小さな曲率をもって樹脂体が被着されたタブを折り返すことが可能となり、保護回路基板等をタブに接続する際にも、全体として省スペース化を図ることが出来る。即ち、樹脂体は、逃がし部における幅広部が封止性を確保し、外装体から延出された部分に逃がし部よりも幅狭の幅狭部を有しているので、これがタブ折り返し時における曲率の低減に寄与する。

また、タブに被着する樹脂体の面積を上記従来の密閉電池に比べて小さくすることが出来、コスト面でも優位性を有する。
さらに、本発明に係る密閉電池の製造方法は、封着ステップに至るまでの間のステップで、逃がし部内において幅広部を有し、延出部において幅狭部を有する構成の樹脂体を、タブの表面に被着させるので、上述の通り、 外装体の封止性およびタブと外装体との間の絶縁性を確実に維持しながら、小さな曲率をもって樹脂体が被着されたタブを折り返すことが可能となり、保護回路基板等をタブに接続する際にも、全体として省スペース化を図ることが出来る密閉電池を容易に製造することが出来る。

発明を実施するための最良の形態について、ラミネート電池１を一例とし、その構造および製造方法、さらには、それらより得られる作用・効果などを図面を参酌しながら説明する。
（ラミネート電池１の全体構造）
本実施の形態に係るラミネート電池（以下、単に「電池」という。）１の構造について、図１を用いて説明する。図１は、電池１の外観斜視図（一部断面図）であり、組み合わされる保護回路基板６についても図示するものである。

図１に示すように、電池１は、電極体１０が、薄い直方体状をした外装体２０の内部空間に密封された構成を有している。電極体１０は、正極板１１および負極板１２がその間にセパレータを介して対向配置され、その状態をもって巻回されてなるものである。また、図示はしていないが、電極体１０には電解液が含浸されている。
一方、外装体２０は、アルミニウム（Ａｌ）箔の両主面がポリプロピレン（ＰＰ）層あるいはポリエチレン（ＰＥ）層で被覆してなるラミネートシートを母材としており、これを直方体状に加工し、開放されている三方の外周部を熱溶着により封止された構成となっている。以下では、封止された外周部を封止部２０ａ、２０ｂという。なお、三方の封止部２０ａ、２０ｂの内、電池１の両サイドにあたる封止部２０ａについては、電池１の省スペース化を図るために、電池１の本体側へと折り返されている。

また、外装体２０における上方の封止部２０ｂの上縁辺からは、２本のタブ３０が延出されている。この２本のタブ３０は、各々薄い金属板からなる短冊状のものであって、外装体２０の内方において、電極体１０の正極板１１および負極板１２に接続されている。この接続形態については、後述する。
タブ３０は、外装体２０における封止部２０ｂを横断して電池１の外方へと延出されているのであるが、この横断部においては、外装体２０がその厚み方向に膨らみをもって加工されている。この膨らみをもった部分をタブ逃がし部２０ｃという。このタブ逃がし部２０ｃは、タブ３０に対して外装体２０の内縁を逃がすために設けられているものである。また、各タブ逃がし部２０ｃからは、タブ３０に沿った形で、タブ樹脂シート４１が延出されている。

この電池１には、過充電・過放電等から電池１を保護するための保護回路基板６が接続される。図１に示すように、保護回路基板６は、所望のパターン配線（不図示）を有するプリント配線基板６０に複数の電子部品６１が実装されており、また、外部との接続用のリード線６２も接続されている。この保護回路基板６は、図に向かっての裏面にタブ３０との接続用の導電ランド（不図示）を有し、この導電ランドをもってタブ３０と接続される。
（封止部２０ｂの構造）
次に、上記図１の電池１の内、封止部２０ｂおよびその周辺部分の構造について、図２を用いて説明する。図２（ａ）は、電池１の上部外周部分を模式的に示した図であり、（ｂ）は、その各断面を示した断面図である。

図２（ａ）に示すように、電極体１０に接続された２本のタブ３０は、封止部２０ｂを横断して外装体２０の外方へと延出されている。そして、外装体１０の周囲を取り囲むように封止部２０ａ、２０ｂが形成されている。この部分２０ａ、２０ｂは、ラミネートシートの樹脂層が熱溶着により互いに接合された部分であるが、図では、便宜上、一方のラミネートシートを省略している。封止部２０ｂにおけるタブ３０が横断する領域は、タブ逃がし部２０ｃの形成によりラミネートシートの樹脂層どうしが溶着しない状態にある。

タブ逃がし部２０ｃにおいては、封止性の確保のために、タブ３０と外装体２０の内面との間にタブ樹脂シート４０が介挿されている。本実施の形態に係る電池１では、このタブ樹脂シート４０の形態に特徴を有している。即ち、電池１では、タブ樹脂シート４０が幅狭樹脂シート４１と幅広樹脂シート４２との組み合わせによって形成されており、互いが交差する部分で溶着され一体となっている。

タブ樹脂シート４０を構成する２要素４１、４２の内、幅狭樹脂シート４１については、外装体２０のタブ逃がし部２０ｃよりも狭い幅を有しており、これが、外装体２０の外方まで延出された状態となっている。一方、幅広樹脂シート４２については、タブ逃がし部２０ｃよりも広い幅を有し、その両側端部分で外装体２０のラミネートシート間に挟み込まれている。そして、この幅広樹脂シート４２が封止部２０ｂで溶着されることによって、外装体２０の内部空間は、外部と隔絶されている。即ち、電池１の封止性が維持されることになる。

図２（ｂ）に示すように、封止部２０ｂの幅広樹脂シート４２が存在しない領域では、外装体２０の内縁とタブ３０の外周との間は溶着されていない。なお、当図においては、幅狭樹脂シート４１と外装体２０の内縁との隙間を分かりやすいように誇張している。また、図２（ｃ）に示すように、封止部２０ｂの幅広樹脂シート４２が存在する領域では、タブ３０と外装体２０の内縁との間の隙間は幅狭樹脂シート４１と幅広樹脂シート４２とで充填された状態にある。なお、幅広樹脂シート４２のサイズについては、電池１の封止性を確保できる限度内で出来るだけ小さく設定されている。また、幅広樹脂シート４２の幅は、幅狭樹脂シート４１の幅よりも、約３０％以上広く設定しておくことが封止性とタブ３０の曲げ容易性の両面から望ましい。
（電池１の製造方法）
次に、電池１の製造方法について、図３〜図５を用いて説明する。

（１）電極体１０の形成
図３（ａ）に示すように、短冊状のタブ３０の両主面に幅狭樹脂シート４１を貼付する。一部領域で重複するようにして、その両側から幅広樹脂シート４２を貼付する。これら樹脂シート４１、４２は、例えば、変性ポリオレフィン系の樹脂材料から構成されており、熱溶着によってタブ３０に貼付される。

図３（ｂ）に示すように、樹脂シート４１、４２を組み合わせて構成されたタブ樹脂シート４０が貼付されたタブ３０を正極板１１における芯体露出部１１ａの表面に接合する。極板１１へのタブ３０の接合は、タブ３０の接合部分３０ａの一方の主面を芯体露出部１１ａの主面に重ね合わせ、この状態でスポット溶接することによってなされる。また、溶接後のタブ３０の接合部分３０ａの上に、保護テープ５０を貼付する。この保護テープ５０は、巻回加工等により電極体１０を形成した後において、タブ３０のエッジなどでセパレータ１３等が損傷を受けることがないようにするものであって、粘着材が表面に塗布された樹脂テープが用いられる。

また、負極板１２にも、上記同様の方法によって、タブ３０および保護テープ５０等を接合する。
次に、図示はしていないが、上述のようにタブ３０が接合された正極板１１および負極板１２を間にセパレータ１３を介した状態で対向配置し、これを巻回加工する。そして、その巻回端を粘着テープなどで止めることで電極体１０が完成する。

（２）ラミネートシート２００による電極体１０の包み込み
次に、図４に示すように、上記完成した電極体１０を短冊状のラミネートシート２００の凹部２００ａの底面上に載置する。この際、凹部２００ａには、電極体１０だけが収納されることになり、接続されたタブ３０等については、その外方におけるラミネートシート２００の主面上に載置される。

なお、ラミネートシート２００における凹部２００ａについては、平面状のラミネートシートにプレス加工を施すことで形成される。
そして、電極体１０を凹部２００ａの底面上に載置した状態で、ラミネートシート２００の長手方向の中ほどの仮想線Ｌ１を折線としてラミネートシート２００を谷折りにする。これによって、ラミネートシート２００は袋状となり、電極体１０を包み込む。このとき、タブ３０に接合されたタブ樹脂シート４０の構成要素の内、幅広樹脂シート４２については、ラミネートシート２００間に挟みこまれるとともに、幅狭樹脂シート４１の一部分は、ラミネートシート２００の縁辺からはみ出したされた状態となる。

（３）ラミネートシート２００の外周部の封止
次に、電極体１０を包み込んだラミネートシート２００の外周部の封止について、図５を用いて説明する。図５では、ラミネートシート２００の開放された三方の内、側方における封止部２０ａの内の一方を除く部分の封止についての方法、所謂、Ｌ字型封止についての方法を示すためのものである。なお、残る封止部２０ａの形成にあたっても、同様の方法を用いて実施できるので、便宜状、その図示および説明を省略する。

図５に示すように、ラミネートシート２００の外周部の封止に際しては、封止用上下型１００１、１００２を用いる。この内、封止用下型１００２は、メス型の機能を有しており、電極体１０を包み込んだ状態のラミネートシート２００よりも若干大きいサイズの凹部１００２ｆを備えており、また、その内底面におけるタブ３０に相当する領域は、さらに一段窪んだ状態となっている。さらに、電池１におけるタブ逃がし部２０ｃに対応する領域は、逃げ部１００２ｃが形成されている。そして、封止用下型１００２における封止部２０ａに対応する領域１００２ａ、および封止部２０ｂに対応する領域１００２ｂのそれぞれの内方には、熱溶着用のヒータ（不図示）が内蔵されている。

一方、封止用上型１００１には、図示はしていないが、封止用下型１００２の凹部１００２ｆに対応する凸部が形成されており、その一部表面に封止用下型１００２と同様にタブ逃がし部２０ｃ形成のための逃げ部が設けられている。また、封止用上型１００１には、電極体１０が収納されたラミネートシート２００の膨らみ部分、即ち、上記図４のラミネートシート２００の凹部２００ａに対する部分には、これと略同等サイズの凹部が形成されている。

このような封止用上下型１００１、１００２を用いて封止部２０ａ、２０ｂを形成するにあたっては、封止用下型１００２における凹部１００２ｆの内底面上にラミネートシート２００を載置し、この上から封止用上型１００１を嵌合させる。そして、封止用上下型間に所定の圧力をかけ、この状態を持って型１００１、１００２内に内蔵されたヒータにより加熱する。この後、一定時間圧力印加状態を維持することで側部外周部分での封止が完了する。

二方が封止されることで袋状となったラミネートシート２００の内部空間に、未溶着の封止部２０ａから電解液を充填した後、上記同様の方法をもって、残る封止部２０ａについての形成を行う。
以上のようにして、所謂、カップ成形法を用いたラミネートシート２００の三方封止が完了し、電池１が完成する。
（電池１が有する優位性）
本実施の形態に係る電池１では、タブ樹脂シート４０が幅狭樹脂シート４１と幅広樹脂シート４２との組み合わせによって構成され、外装体２０からは幅狭樹脂シート４１だけが延出され、且つ、封止部２０ｂにおけるラミネートシート２００間に幅広樹脂シート４２が介挿されているところに特徴を有している。このような構造を採ることによって、電池１では、幅広樹脂シート４２によって封止性が確実に確保され、また、外装体２０の外方に延出するのが幅狭樹脂シート４１であることからタブ３０をコンパクトに折り曲げることが可能であって、図１に示す保護回路基板６を接合した際にも、全体としてのコンパクト化（省スペース化）を図ることが可能である。即ち、幅広樹脂シート４２の幅は電池１の製造時におけるバラツキを考慮して広く設定されていることから電池１の封止性が確保され、また、外装体２０からの延出部分に幅狭樹脂シート４１が配されていることから小さな曲率でタブ３０を折り返すことで省スペース化を図ることが可能となる。

また、本実施の形態に係る電池１では、図７に示す従来の電池に比べて用いるタブ樹脂シート４０の総量を少なくすることができ、コストの低減を図ることができる。
なお、タブ３０の折り曲げにおける曲率を小さくするためには、上記図７の従来の電池を作製した後に、外装体５２０の一部を伴ってタブ樹脂シート５５０の一部領域を切り取るという方法によっても理論的には可能である。しかし、このように作製された電池では、封止部５２０ｂの一部も一緒に切り取られることになるので、封止性能の低下が避けられない。また、工数の観点から、コストの上昇が避けられない。

また、上述のように、上記図７の従来の電池において、タブ樹脂シート５５０の幅をタブ逃がし部５２０ｃの幅より少しだけ広く設定することで、本実施の形態に係る電池１と同様の効果を得ることも理論的には可能である。しかし、実際には、電池の製造時におけるバラツキ等を考慮するとき、封止性を確実に確保することは困難であり、このような構成を実際に採用することはできない。
（効果確認実験）
上記電池１が有する効果を確認するために、実施例に係る電池サンプルと、２種類の比較例の電池サンプルとを用意し、封止性等の試験を行った。これについて、図６を用いて説明する。図６において、（ａ）は実施例に係る電池サンプルのタブ３０の横断部分、（ｂ）は比較例１に係る電池サンプルのタブ３０の横断部分、（ｃ）は比較例２に係る電池サンプルのタブ３０の横断部分の各々を示す。

（１）実施例
図６（ａ）に示すように、実施例に係る電池サンプルのタブ３０横断部分の要部寸法は次の通りである。
タブ；Ｗ＝５ｍｍ、Ｔ＝０．１０００ｍｍ
タブ逃がし部；Ｗ＝７．５ｍｍ、深さＴ＝０．０９０ｍｍ（成形型）
幅狭樹脂シート；Ｗ＝６ｍｍ、Ｔ＝０．０７０ｍｍ
幅広樹脂シート；Ｗ＝１０ｍｍ、Ｌ＝２ｍｍ、Ｔ＝０．０３０ｍｍ（ＰＰベース）
ラミネートシート；総厚Ｔ＝０．１００ｍｍ、シーラント層厚みｔ＝０．０３０ｍｍ
（２）比較例１
また、図６（ｂ）に示すように、比較例１に係る電池サンプルのタブ３０の横断部分の要部寸法で、上記実施例に係る電池サンプルとの相違点は、タブ樹脂シート５４０がタブ逃がし部２０ｃの幅よりも狭く、その寸法は次の通りである。

タブ樹脂シート；Ｗ＝６ｍｍ
タブ樹脂シート以外の寸法については、上記実施例と同様である。
（３）比較例２
また、図６（ｃ）に示すように、比較例２に係る電池サンプルは、上記図７の従来の電池と同じ形態を有しており、タブ樹脂シート５５０の寸法は、次の通りである。

タブ樹脂シート；Ｗ＝１０ｍｍ
タブ樹脂シート以外の寸法については、上記実施例および比較例１と同様である。
（４）実験
上記実施例、比較例１、２に係る電池サンプルを、温度が８０℃で湿度が９０％という高温・高湿条件下に２０日間保存し、保存後の電池サンプルの膨れ量を測定した。その結果を、表１に示す。

（５）考察
表１に示すように、試験後の電池サンプルの内、実施例および比較例２の電池サンプルについては、電池サンプルの膨れが０．２７０〜０．２７４ｍｍであった。これに対して、比較例１に係る電池サンプルでは、膨れ量が１．９３８ｍｍに達した。

この結果から、タブ樹脂シート５４０の幅がタブ逃がし部幅よりも狭い比較例１に係る電池サンプルでは、封止性が実施例および比較例２に係る電池サンプルに比べて格段に劣ることがわかる。即ち、比較例１の電池サンプルでは、高温・高湿条件下での保存中に、タブ樹脂シート５４０と外装体の内面との間の隙間から水分等が浸入したものである。この結果、比較例１に係る電池サンプルでは、封止性が確保された実施例および比較例２の電池サンプルに比べて約７．１倍の膨れを生ずる結果となった。

なお、タブ樹脂シート４０、５４０、５５０を伴ったタブ３０の折り曲げ性については、実験を行っていないが、タブ樹脂シート４０、５４０、５５０のサイズから実施例および比較例１に係る電池サンプルが優れ、対して比較例２に係る電池サンプルが劣ることは明らかである。
従って、これらの事項を総合的に判断するとき、実施例の電池サンプルが、比較例１、２の電池サンプルに比べて、外装体における封止性およびタブと外装体との間の絶縁性を確実に維持しながら、保護回路基板を取り付けた際にも全体としての省スペース化を図ることが可能であるという点で優れることがわかる。また、上述のように、実施例に係る電池サンプルでは、比較例２に示す電池サンプルよりもコスト面でも優位性を有する。
（その他の事項）
本実施の形態においては、ラミネート電池を一例に本発明の特徴を説明したが、シート状の外装体を有し、外装体から延出されるタブと外装体内面との間に樹脂体が介挿されるような構成を有する密閉電池であれば、本発明の適用が可能である。その場合には、上記同様の効果を得ることができる。

また、本実施の形態においては、タブ樹脂シート４０を幅狭樹脂シート４１と幅広樹脂シート４２との張り合わせによって形成される略十字状のものとしたが、その形状はこれに限定されるものではない。例えば、タブ樹脂シートは、略菱形、略キの字形の形状を有するものであってもよい。なお、この形状において、略としているのは、封着前のタブ樹脂シートの形状が仮に十字状であった場合にも、封着時にかかる熱および圧縮力等によって、エッジ形状が変形することを考慮したものである。

また、上記確認実験で用いた各寸法は一例であって、これ以外の寸法を用いた場合にも、本発明の規定範囲内であれば、同様の効果を得ることができる。

本発明に係る密閉電池およびその製造方法は、携帯機器の小型化に伴いより一層の小型化が要望される電池を実現するのに有用である。

実施の形態に係るラミネート電池１とこれに組み合わされる保護回路基板６とを示す展開斜視図である。 タブ３０、タブ樹脂シート４０および封止部２０ｂとの配置関係を示す模式図である。 （ａ）は、タブ３０の表面に、幅狭樹脂シート４１および幅広樹脂シート４２を貼付するステップを示す工程図であり、（ｂ）は、正極板１１の表面にタブ３０を接合するステップを示す工程図である。 電極体１０をラミネートシート２００で包み込むステップを示す工程図である。 ラミネートシート２００の外周部を封止するステップを示す工程図である。 タブ樹脂シートとタブ逃がし部２０ｃとの関係において、（ａ）は実施例に係るサンプル、（ｂ）は比較例１に係るサンプル、（ｃ）は比較例２に係るサンプルを示す模式図である。 （ａ）は、従来のラミネート電池を示す斜視図であり、（ｂ）はラミネート電池と保護回路基板７００との位置関係を示す側面図である。

符号の説明

１．ラミネート電池
６．保護回路基板
１０．電極体
１１．正極板
２０．外装体
３０．タブ
４０．タブ樹脂シート
４１．幅狭樹脂シート
４２．幅広樹脂シート
５０．保護テープ
２００．ラミネートシート
１００１．封止用上型
１００２．封止用下型

Claims (6)

1. 正負両極板からなる電極体がシート体からなる外装体の内部空間に収納され、前記外装
   体における外周部が封止され、前記電極体に接続されたタブが前記外周部を横断して外部
   に延出されるとともに、前記タブが外周部を横断する領域に当該タブの厚み方向に外装体
   の内縁を逃がす逃がし部が前記タブよりも幅広に形成されてなる密閉電池であって、
   前記タブの表面には、前記逃がし部から前記外装体の外部に延出された部分にかけての
   領域において、樹脂体が被着されており、
   前記樹脂体は、前記逃がし部よりも広い幅の幅広部と、前記逃がし部よりも狭い幅の幅
   狭部を有し、前記幅狭部が前記外装体から延出された部分となる状態に配置されている
   ことを特徴とする密閉電池。
2. 前記樹脂体は、前記幅広部を構成する第１樹脂体と、前記幅狭部を構成する第２樹脂体
   とが組み合わされることで形成されている
   ことを特徴とする請求項１に記載の密閉電池。
3. 当該密閉電池を平面視するとき、前記樹脂体は、略十字形、略菱形、略キの字形の何れ
   かの形状を有する
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の密閉電池。
4. 前記樹脂体において、前記幅広部の幅は、前記幅狭部の幅に対して３０％以上広く設定
   されている
   ことを特徴とする請求項１から３の何れかに記載の密閉電池。
5. 正負両極板の各々に対してタブを接合するタブ接合ステップと、
   タブが接合された正負両極板を用いて電極体を形成する電極体形成ステップと、
   前記タブが縁辺より突出する状態で、前記電極体をシート体の表面上に載置し、当該シ
   ート体で前記電極体を包み込む包み込みステップと、
   前記タブが横断する領域に当該タブの厚みおよび幅の両方向に前記シート体の内縁を逃
   がす逃がし部が形成される状態で、前記電極体が包み込まれてなるシート体における開放
   された部分を封着する封着ステップとを有し、
   前記封着ステップに至るまでの間に、前記逃がし部内において、当該逃がし部の幅より
   も広い幅広部と、前記シート体から延出される部分において、前記逃がし部の幅よりも狭
   い幅狭部とからなる樹脂体を、前記タブの表面に被着させる被着ステップが介挿されてい
   る
   ことを特徴とする密閉電池の製造方法。
6. 前記樹脂体は、前記幅広部を構成する第１樹脂体と、前記幅狭部を構成する第２樹脂体
   とを互いに被着することによって形成される
   ことを特徴とする請求項５に記載の密閉電池の製造方法。

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