JP6355117B2 - 電気化学セルおよび電気化学セルの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、電気化学セルおよび電気化学セルの製造方法に関するものである。

非水電解質二次電池や電気二重層キャパシタ等の電気化学セルは、外装容器の内部に電極体を備えた構成となっている。電極体は、正極体および負極体をセパレータを介して交互に積層することで形成されている。例えば、特許文献１に記載の電気化学セルは、正極体および負極体がその間にセパレータを介して対向配置され、その状態をもって巻回されてなる電極体を備えている。さらに、特許文献１に記載の電気化学セルでは、正極体および負極体それぞれに別部材の一対のタブが取り付けられている。しかしながら、電気化学セルがタブを備えることで、部品点数が増加するとともに、タブを正極体および負極体に取り付ける工程が必要となる。このため、部材コストおよび製造コストが増加する。

そこで、近年では、正極体や負極体の集電体を電極体から外装容器の外部まで延出させることがある。これにより、別付のタブを用いることなく電気化学セルの電極端子を形成することが可能となり、部材コストおよび製造コストの増加を抑制できる。

特開２００５−２４３５２４号公報

しかしながら、正極体や負極体の集電体は、薄い金属箔であるため、電気化学セルの電極端子として使用する場合には強度が不足するおそれがある。また、集電体を形成する材料によっては接触抵抗が大きいので、外部機器との接続における導通信頼性が低下するおそれがある。よって、従来技術の電気化学セルにあっては、コスト増加を抑制しつつ、電極端子の強度および導通信頼性を確保するという点で課題がある。

そこで本発明は、電極端子の強度および導通信頼性を確保できる低コストな電気化学セルおよび電気化学セルの製造方法を提供するものである。

本発明の電気化学セルは、正極体および負極体を含む電極体と、樹脂材料により形成され、前記電極体を気密封止する外装体と、前記電極体の集電体と一体形成され、前記電極体から前記外装体の外部に向かって延出する引出部と、前記外装体の外部に配置され、前記引出部に導通する補強部材と、を備え、前記補強部材は、前記外装体および前記引出部に積層され、前記外装体は、前記電極体を間に挟んだ状態で重ね合わされるとともに、前記電極体の周囲で溶着されたシート部材と、前記シート部材と前記引出部との間に配置され、前記シート部材および前記引出部に対して溶着されたシーラントフィルムと、を備え、前記引出部の先端は、前記シート部材の重ね合わせ方向から見て前記シーラントフィルムの内側に配置され、前記シーラントフィルムの一部は、前記重ね合わせ方向から見て前記シート部材から突出して設けられ、前記引出部と前記補強部材とは、前記重ね合わせ方向から見て前記シート部材よりも外側、かつ前記シーラントフィルムの内側において接合されている、ことを特徴とする。

本発明によれば、電極体の集電体と一体形成され、電極体から外装体の外部に向かって延出する引出部を備えるので、別付のタブを用いることなく外装体の外部に電極端子を形成することができる。よって、部材コストおよび製造コストの増加を抑制できる。
さらに、外装体の外部に配置され、引出部に導通する補強部材を備えているので、補強部材を電極端子とすることができる。これにより、電極端子を集電体により形成する構成と比較して電極端子の強度を向上させることができる。また、集電体がアルミニウムや銅等の接触抵抗の高い材料により形成されていても、外部機器を補強部材に接続させることができるので、外部機器との接続における導通信頼性を確保できる。
しかも、補強部材が樹脂により形成された外装体、および引出部に積層されているので、補強部材を引出部とともに外装体に対して固定することができる。これにより、補強部材を電極端子とし、補強部材に接続された外部機器から補強部材に対して引張等の外力が作用した際に、補強部材が外装体から離脱することを防止できる。よって、電極端子の強度を確保できる。
以上により、電極端子の強度および導通信頼性を確保できる低コストな電気化学セルを提供できる。
また、シート部材と引出部との間に配置され、シート部材および引出部に対して溶着されたシーラントフィルムを外装体が備えるので、シート部材および引出部を確実に密着させることができる。これにより、外装体の内外を連通するリークパスが形成されることを防止できるので、外装体の内部の密閉性をより向上させることができる。したがって、優れた信頼性を有する電気化学セルを提供できる。
また、引出部の先端が重ね合わせ方向から見てシーラントフィルムの内側に配置されているので、引出部が外装体の外部に露出することを防止できる。これにより、引出部の耐食性を向上させることができる。
また、引出部と補強部材とが重ね合わせ方向から見てシート部材よりも外側において接合されているので、シート部材とシーラントフィルムと引出部とが重なる部分に補強部材が配置されることを防止できる。これにより、シート部材とシーラントフィルムと引出部とが重なる部分を薄く形成できるので、重ね合わされたシート部材同士を容易に溶着することができる。
上記の電気化学セルにおいて、前記補強部材は、前記引出部との接合部において、前記引出部を挟んでいる、ことが望ましい。
本発明によれば、補強部材を引出部に対して強固に接合させることができる。したがって、電極端子の強度をより確実に確保できる。
本発明の電気化学セルは、正極体および負極体を含む電極体と、樹脂材料により形成され、前記電極体を気密封止する外装体と、前記電極体の集電体と一体形成され、前記電極体から前記外装体の外部に向かって延出する引出部と、前記外装体の外部に配置され、前記引出部とは別部材により形成され、前記引出部に導通する補強部材と、を備え、前記補強部材は、前記外装体および前記引出部に積層され、前記外装体は、前記電極体を間に挟んだ状態で重ね合わされるとともに、前記電極体の周囲で溶着されたシート部材と、前記シート部材と前記引出部との接触部を前記シート部材の外側から覆い、前記シート部材および前記引出部に対して溶着されたシーラントフィルムと、を備える、ことを特徴とする。
本発明によれば、シート部材と引出部との接触部をシート部材の外側から覆い、シート部材および引出部に対して溶着されたシーラントフィルムを外装体が備えるので、外装体の内部の密閉性をより向上させることができる。したがって、優れた信頼性を有する電気化学セルを提供できる。

上記の電気化学セルにおいて、前記補強部材は、金属板である、ことが望ましい。

本発明によれば、補強部材を安価に形成することができる。したがって、低コストな電気化学セルを提供できる。

上記の電気化学セルにおいて、前記補強部材は、ニッケルにより形成されている、ことが望ましい。

本発明によれば、補強部材の接触抵抗の増加を抑制できる。したがって、電極端子の導通信頼性を確保できる。

上記の電気化学セルにおいて、前記補強部材は、折り曲げられた状態で前記外装体および前記引出部を挟んでいる、ことが望ましい。

本発明によれば、補強部材が外装体および引出部を挟んでいるので、補強部材を引出部とともに外装体に対してより強固に固定することができる。したがって、電極端子の強度をより確実に確保できる。
しかも、補強部材は、折り曲げられた状態で外装体および引出部を挟んでいるので、補強部材を１枚の金属板により形成することができる。これにより、部材コストの増加を抑制できる。

上記の電気化学セルにおいて、前記補強部材は、リード線である、ことが望ましい。

本発明によれば、補強部材を安価に形成することができる。したがって、低コストな電気化学セルを提供できる。
また、リード線の長さを調整することで、電気化学セルの配置自由度を高めつつ、外部機器との接続を容易に行うことができる。

上記の電気化学セルにおいて、前記引出部は、金属箔により形成され、前記引出部には、前記引出部の厚み方向に貫通する連通部が形成され、前記外装体は、前記引出部に対して前記厚み方向の両側に位置する部分同士が前記連通部を通して接続する接続部を有する、ことが望ましい。

本発明によれば、外装体における引出部に対してその厚み方向の両側に位置する部分同士が引出部に形成された連通部を通して接続するので、外装体と引出部とを強固に密着させることができる。これにより、外装体の内部の密閉性をより向上させることができる。したがって、優れた信頼性を有する電気化学セルを提供できる。

上記の電気化学セルにおいて、前記引出部の表面には、前記引出部と前記外装体とを接着するプライマー層が設けられている、ことが望ましい。

本発明によれば、プライマー層により外装体と引出部とを強固に密着させることができる。これにより、外装体の内部の密閉性をより向上させることができる。したがって、優れた信頼性を有する電気化学セルを提供できる。

上記の電気化学セルにおいて、相手コネクタに接続可能に設けられたコネクタを備え、前記コネクタは、前記相手コネクタに嵌合されるハウジングと、前記ハウジングに保持されて前記相手コネクタが有する相手コンタクトに導通するコンタクトと、を有し、前記補強部材は、前記コンタクトと一体形成されている、ことが望ましい。

本発明によれば、コネクタの形成時に供給される複数のコンタクトが連結された部材を各コンタクトに対応して分割することで、コンタクトと一体形成された補強部材を形成することができる。これにより、コネクタを備える電気化学セルにおいて、コネクタの形成時に使用する部材を補強部材として流用することが可能となる。したがって、コネクタを備える電気化学セルの部品点数を削減することができる。

上記の電気化学セルにおいて、前記シート部材は、前記電極体を収容するキャビティを形成し、前記外装体のうち前記キャビティと前記コネクタとの間の部分は、前記シート部材の重ね合わせ方向から見て前記キャビティと重なるように折り返されている、ことが望ましい。

本発明によれば、コネクタを備えることによりコネクタとキャビティとが並ぶ方向において増大する電気化学セルの外形寸法を小さくすることができる。したがって、コネクタを備える電気化学セルを小型化することができる。

上記の電気化学セルにおいて、前記シーラントフィルムは、エチレン酢酸ビニル共重合体により形成されている、ことが望ましい。

本発明によれば、例えばポリプロピレンにより形成されたシーラントフィルムと比較して融点が低くなるので、シーラントフィルムを補強部材や引出部に対して確実に溶着させることができる。これにより、補強部材を外装体に対してより強固に固定することができる。したがって、電極端子の強度をより確実に確保できる。
また、補強部材とシーラントフィルムとの溶着時の加熱温度を低く設定することができるので、外装体により気密封止された電極体が加熱されることを抑制できる。したがって、電気化学セルの信頼性の低下を防止できる。

本発明の電気化学セルの製造方法は、上記の電気化学セルの製造方法であって、前記シート部材は、重ね合わせ面に設けられた樹脂層と、外面に設けられた保護層と、を有し、前記シート部材の重ね合わせ方向から見て、前記シート部材と前記シーラントフィルムと前記引出部とが重なる部分を、前記樹脂層を形成する材料の融点よりも高く、かつ前記保護層を形成する材料の融点よりも低い温度で熱溶着する、ことを特徴とする。

本発明によれば、シート部材の保護層の溶融を抑制しつつシーラントフィルムを高温で加熱できるので、引出部とシーラントフィルムとを確実に溶着することができる。これにより、外装体の内部の密閉性をより向上させることができる。したがって、優れた信頼性を有する電気化学セルを製造できる。

本発明によれば、電極端子の強度および導通信頼性を確保できる低コストな電気化学セルを提供できる。

第１実施形態に係る電池の平面図である。 図１のＩＩ−ＩＩ線における断面図である。 図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線における断面図である。 第２実施形態に係る電池の説明図であって、図１のＩＩ−ＩＩ線に相当する部分における断面図である。 第３実施形態に係る電池の平面図である。 図５のＶＩ−ＶＩ線における断面図である。 第３実施形態の変形例に係る電池の説明図であって、図５のＶＩ−ＶＩ線に相当する部分における断面図である。 第４実施形態に係る電池の説明図であって、図５のＶＩ−ＶＩ線に相当する部分における断面図である。 第５実施形態に係る電池の平面図である。 図９のＸ−Ｘ線における断面図である。 第６実施形態に係る電池の平面図である。 図１１のＸＩＩ−ＸＩＩ線における断面図である。 第６実施形態の第１変形例に係る電池の説明図であって、図１１のＸＩＩ−ＸＩＩ線に相当する部分における断面図である。 第６実施形態の第２変形例に係る電池の説明図であって、図１１のＸＩＩ−ＸＩＩ線に相当する部分における断面図である。 第６実施形態の第２変形例に係る引出部と補強部材との接合部を示す斜視図である。 第６実施形態の第２変形例に係る引出部と補強部材との接合部を示す斜視図である。 第６実施形態の第３変形例に係る電池の説明図であって、図１１のＸＩＩ−ＸＩＩ線に相当する部分における断面図である。 第６実施形態の第３変形例に係る引出部の平面図である。 第６実施形態の第３変形例に係る引出部の平面図である。 第７実施形態に係る電池の平面図である。 図２０のＸＸＩ−ＸＸＩ線における断面図である。 第７実施形態の変形例に係る電池の説明図であって、図２０のＸＸＩ−ＸＸＩ線に相当する部分における断面図である。 第８実施形態に係る電池の平面図である。 図２３のＸＸＩＶ−ＸＸＩＶ線における断面図である。 第８実施形態の変形例に係る電池の説明図であって、図２３のＸＸＩＶ−ＸＸＩＶ線に相当する部分における断面図である。 第９実施形態に係る電池の平面図である。 図２６のＸＸＶＩＩ−ＸＸＶＩＩ線における断面図である。 第１０実施形態に係る電池の平面図である。 補強部材の製造方法を示す説明図であって、コンタクトおよびリードフレームの平面図である。 第１０実施形態の変形例に係る電池の製造方法を説明する平面図である。 第１０実施形態の変形例に係る電池の製造方法を説明する平面図である。 第１０実施形態の変形例に係る電池の製造方法を説明する平面図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の説明では、電気化学セルとして、非水電解質二次電池の一種であるリチウムイオン二次電池（以下、単に「電池」という。）を例に挙げて説明する。

［第１実施形態］
第１実施形態の電池１について説明する。
図１は、第１実施形態に係る電池の平面図である。図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線における断面図である。図３は、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線における断面図である。
図１から図３に示すように、電池１は、電極体１０と、電極体１０を気密封止する外装体２０と、電極体１０から外装体２０の外部に向かって延出する一対の引出部３０（正極引出部３１および負極引出部３２）と、外装体２０の外部に配置され、一対の引出部３０それぞれに導通する一対の補強部材４０と、を有している。

図１に示すように、電極体１０は、例えば直方体状に形成されている。電極体１０は、セパレータを介して互いに積層された正極体および負極体を含んでいる（いずれも不図示）。正極体および負極体は、電解液などの非水電解質に接している。

正極体は、例えば、金属箔などの集電体に正極活物質を付着させたものである。正極体の集電体として用いる金属箔としては、例えば、１２μｍ程度の厚さを有するアルミニウム箔やステンレス箔などが用いられる。正極活物質は、例えば、コバルト酸リチウムやチタン酸リチウム、マンガン酸リチウムなどのように、リチウムと遷移金属とを含む複合酸化物である。

負極体は、金属箔などの集電体に負極活物質を付着させたものである。負極体の集電体として用いる金属箔としては、例えば、１２μｍ程度の厚さを有する銅箔やステンレス箔などが用いられる。負極活物質は、例えば、シリコン酸化物やグラファイト、ハードカーボン、チタン酸リチウム、ＬｉＡｌなどである。

セパレータは、リチウムイオンを通す特性を有する。セパレータは、例えば、ポリオレフィン製の樹脂ポーラスフィルム、ガラス製不織布、樹脂製不織布、セルロース繊維の積層体の１つ、または２以上の組み合わせを含む。
電極体１０は、正極体および負極体の一方から他方へリチウムイオンが移動することにより、電荷を蓄積（充電）したり電荷を放出（放電）したりすることができる。

一対の引出部３０は、それぞれ帯状に形成されている。一対の引出部３０は、互いに離れた位置に設けられ、電極体１０から同じ方向に向かって延出している。一対の引出部３０は、正極引出部３１と負極引出部３２とを含んでいる。
正極引出部３１は、電極体１０の正極体の集電体と一体形成されている。正極引出部３１は、正極体の集電体と同様に、例えば１２μｍ程度の厚さを有する。
負極引出部３２は、電極体１０の負極体の集電体と一体形成されている。負極引出部３２は、負極体の集電体と同様に、例えば１２μｍ程度の厚さを有する。本実施形態では、負極引出部３２は、正極引出部３１と略同形同大に形成されている。

外装体２０は、電解液などの非水電解質とともに電極体１０を収容する。外装体２０は、一対のシート部材（第１シート２１Ａおよび第２シート２１Ｂ）を重ね合わせることにより形成されている。なお、以下の説明では、電極体１０を覆う第１シート２１Ａおよび第２シート２１Ｂの重ね合わせ方向を上下方向と定義するとともに、第１シート２１Ａに対する第２シート２１Ｂ側を上側とし、その反対側を下側とする。

各シート２１Ａ，２１Ｂは、金属箔と、重ね合わせ面（内面）に設けられた樹脂層と、外面に設けられた保護層と、を有する厚さ１１０μｍ程度のラミネートフィルムである。金属箔は、例えばアルミニウムやステンレスなどの外気や水蒸気を遮断する金属材料を用いて形成されている。重ね合わせ面の樹脂層は、例えば、ポリオレフィンのポリエチレンやポリプロピレンなどの熱可塑性樹脂を用いて形成される。外面の保護層は、例えば、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル樹脂、またはナイロン樹脂を用いて形成される。重ね合わせ面の樹脂層および外面の保護層は、それぞれ金属箔との間に接合層を介して、熱融着または接着剤により接合される。

第１シート２１Ａは、平面視矩形状の第１本体部２２と、第１本体部２２の外縁から延出する第１延出部２３と、を有する。
第１本体部２２は、平面視で電極体１０よりも大きく、かつ一対の引出部３０の先端部と重ならない大きさに形成されている。

第１延出部２３は、矩形状に形成され、正極引出部３１に対応する位置に配置されている。第１延出部２３は、正極引出部３１よりも幅広に形成されている。第１延出部２３の先端縁は、正極引出部３１の先端縁と平面視でほぼ同じ位置に配置されている。第１延出部２３は、平面視で正極引出部３１のうち第１本体部２２よりも外側に位置する部分の全体と重なっている。第１延出部２３は、正極引出部３１の下面に対して溶着されている（図２参照）。これにより、第１延出部２３は、正極引出部３１のうち外装体２０よりも外側に位置する部分（以下「正極引出端部３１ａ」という）を支持している。

第２シート２１Ｂは、第１シート２１Ａの第１本体部２２と平面視で略同形同大に形成された第２本体部２４と、第２本体部２４の外縁から延出する第２延出部２５と、を有する。
第２延出部２５は、矩形状に形成され、負極引出部３２に対応する位置に配置されている。第２延出部２５は、負極引出部３２よりも幅広に形成されている。第２延出部２５の先端縁は、負極引出部３２の先端縁と平面視でほぼ同じ位置に配置されている。本実施形態では、第２延出部２５は、第１シート２１Ａの第１延出部２３と略同形同大に形成されている。第２延出部２５は、平面視で負極引出部３２のうち第２本体部２４よりも外側に位置する部分の全体と重なっている。第２延出部２５は、負極引出部３２の上面に対して溶着されている（図３参照）。これにより、第２延出部２５は、負極引出部３２のうち外装体２０よりも外側に位置する部分（以下「負極引出端部３２ａ」という）を支持している。

各シート２１Ａ，２１Ｂは、それぞれの本体部２２，２４の樹脂層同士が接触するように重ね合わされている。外装体２０は、各シート２１Ａ，２１Ｂそれぞれの本体部２２，２４の中央部に電極体１０を配置して電極体１０を挟んだ状態で、各シート２１Ａ，２１Ｂそれぞれの本体部２２，２４の周縁部同士を溶着することにより、電極体１０を気密封止している。このとき、正極引出部３１および負極引出部３２は、各シート２１Ａ，２１Ｂそれぞれの本体部２２，２４の周縁部に対して溶着される。なお、正極引出部３１と第１延出部２３との溶着、および負極引出部３２と第２延出部２５との溶着も同じ工程で行われる。

一対の補強部材４０は、正極引出部３１に接合された第１補強部材４１と、負極引出部３２に接合された第２補強部材４２と、を含んでいる。
第１補強部材４１は、例えば厚さ５０μｍ程度の金属箔（金属板）により形成されている。第１補強部材４１を形成する金属箔としては、例えばニッケル箔や、ニッケル箔の表面にスズめっきを施したもの、銅箔の表面にスズめっきを施したもの等を用いることができる。本実施形態では、第１補強部材４１は、ニッケル箔により形成されている。第１補強部材４１は、外装体２０の第１シート２１Ａの第１延出部２３と重なる部分、すなわち正極引出端部３１ａよりも大きい矩形状に形成されている。なお、第１補強部材４１の大きさは、これに限定されず、正極引出端部３１ａと同程度であってもよい。

図２に示すように、第１補強部材４１は、外装体２０の第１シート２１Ａの第１延出部２３、および正極引出部３１の正極引出端部３１ａに積層されている。第１補強部材４１は、正極引出端部３１ａを挟んで第１延出部２３とは反対側に配置されている。第１補強部材４１は、正極引出端部３１ａの上面に直接重なって接合され、正極引出部３１に導通している。これにより、第１補強部材４１は、電池１の正極端子（電極端子）となる。

図１に示すように、第２補強部材４２は、第１補強部材４１と同じ金属箔（金属板）により形成されている。第２補強部材４２は、外装体２０の第２シート２１Ｂの第２延出部２５と重なる部分、すなわち負極引出端部３２ａよりも大きい矩形状に形成されている。なお、第２補強部材４２の大きさは、これに限定されず、負極引出端部３２ａと同程度であってもよい。

図３に示すように、第２補強部材４２は、外装体２０の第２シート２１Ｂの第２延出部２５、および負極引出部３２の負極引出端部３２ａに積層されている。第２補強部材４２は、負極引出端部３２ａを挟んで第２延出部２５とは反対側に配置されている。第２補強部材４２は、負極引出端部３２ａの下面に直接重なって接合され、負極引出部３２に導通している。これにより、第２補強部材４２は、電池１の負極端子（電極端子）となる。

補強部材４０と引出部３０との接合は、例えばレーザー溶接や抵抗溶接、超音波溶接、針カシメ等を単独または組み合わせることにより行うことができる。補強部材４０と引出部３０とを針カシメにより接合した場合には、補強部材４０および引出部３０に形成された針カシメによる孔部にはんだ付けを行うことにより、補強部材４０と引出部３０との接合強度を向上させることができる。

このように、本実施形態によれば、電極体１０の集電体と一体形成され、電極体１０から外装体２０の外部に向かって延出する引出部３０を備えるので、別付のタブを用いることなく外装体２０の外部に電極端子（正極端子および負極端子）を形成することができる。よって、部材コストおよび製造コストの増加を抑制できる。

さらに、外装体２０の外部に配置され、引出部３０に導通する補強部材４０を備えているので、補強部材４０を電極端子とすることができる。これにより、電極端子を集電体により形成する構成と比較して電極端子の強度を向上させることができる。また、集電体がアルミニウムや銅等の接触抵抗の高い材料により形成されていても、外部機器を補強部材４０に接続させることができるので、外部機器との接続における導通信頼性を確保できる。

しかも、補強部材４０が樹脂により形成された外装体２０、および引出部３０に積層されているので、補強部材４０を引出部３０とともに外装体２０に対して固定することができる。これにより、補強部材４０を電極端子とし、補強部材４０に接続された外部機器から補強部材４０に対して引張等の外力が作用した際に、補強部材４０が外装体２０から離脱することを防止できる。よって、電極端子の強度を確保できる。
以上により、電極端子の強度および導通信頼性を確保できる低コストな電池１を提供できる。

また、補強部材４０は、金属板であるので、補強部材４０を安価に形成することができる。したがって、低コストな電池１を提供できる。
さらに、補強部材４０は、ニッケルにより形成されているので、補強部材４０の接触抵抗の増加を抑制できる。したがって、電極端子の導通信頼性を確保できる。

また、外装体２０（第１延出部２３および第２延出部２５）は、正極引出端部３１ａまたは負極引出端部３２ａに対して溶着されているので、正極引出端部３１ａおよび負極引出端部３２ａを外装体２０により支持できる。これにより、引出部３０に外力が作用した際に、引出部３０に破断等の破損が生じることを抑制できる。したがって、引出部３０に導通する補強部材４０の電極端子としての信頼性を向上させることができる。

［第２実施形態］
第２実施形態の電池１０１について説明する。
図４は、第２実施形態に係る電池の説明図であって、図１のＩＩ−ＩＩ線に相当する部分における断面図である。
図２および図３に示す第１実施形態では、補強部材４０は、引出部３０を挟んで外装体２０の第１延出部２３または第２延出部２５とは反対側のみに配置されている。これに対して図４に示す第２実施形態では、補強部材１４０は、引出部３０と外装体２０の第１延出部２３または第２延出部２５（図１参照）とを挟み込んでいる点で、第１実施形態と異なっている。なお、図１から図３に示す第１実施形態と同様の構成については、同一符号を付して詳細な説明を省略する。

図４に示すように、電池１０１は、電極体１０（図１参照）と、外装体２０と、一対の引出部３０（正極引出部３１および負極引出部３２（図１参照））と、外装体２０の外部に配置され、一対の引出部３０それぞれに導通する一対の補強部材１４０と、を有している。
一対の補強部材１４０は、正極引出部３１に接合された第１補強部材１４１と、負極引出部３２に接合された第２補強部材（不図示）と、を含んでいる。第２補強部材は、第１補強部材１４１と同様に構成されているので、以下の説明では、補強部材１４０として第１補強部材１４１についてのみ説明し、第２補強部材に関する説明は省略する。

第１補強部材１４１（補強部材１４０）は、例えば厚さ３０μｍ程度の金属箔（金属板）により帯状に形成されている。第１補強部材１４１を形成する金属箔としては、例えばニッケル箔や、ニッケル箔の表面にスズめっきを施したもの、銅箔の表面にスズめっきを施したもの等を用いることができる。第１補強部材１４１は、その長さ方向の中間部分において折り返され、折り目の内側を外装体２０の第１シート２１Ａにおける第１延出部２３の先端縁、および正極引出部３１の先端縁に対向させた状態で、第１延出部２３および正極引出端部３１ａを挟み込んでいる。このようにして、第１補強部材１４１は、外装体２０の第１シート２１Ａの第１延出部２３、および正極引出部３１に積層されている。第１補強部材１４１は、正極引出端部３１ａの上面に直接重なって接合され、正極引出部３１に導通している。

図示の例では、第１補強部材１４１は、正極引出部３１、および外装体２０の第１シート２１Ａの第１延出部２３に対して針カシメにより接合されている。これに伴い、第１補強部材１４１、正極引出部３１および第１延出部２３が積層された部分には、針カシメにより形成された孔部１５０が形成されている。孔部１５０は、第１補強部材１４１、正極引出部３１および第１延出部２３を同心状に貫通している。孔部１５０には、はんだ１５１が流し込まれている。これにより、第１補強部材１４１、正極引出部３１および第１シート２１Ａが強固に接合されている。なお、第１補強部材１４１と正極引出部３１と第１シート２１Ａとの接合方法は、針カシメに限定されず、例えばレーザー溶接や抵抗溶接、超音波溶接等であってもよいし、これら接合方法を組み合わせてもよい。

このように、本実施形態によれば、外装体２０の外部に配置され、引出部３０に導通する補強部材１４０を備えているので、上述した第１実施形態と同様に、電極端子の強度を向上させることができるとともに、外部機器との接続における導通信頼性を確保できる。
しかも、補強部材１４０が外装体２０および引出部３０に積層されているので、上述した第１実施形態と同様に、電極端子の強度を確保できる。
以上により、電極端子の強度および導通信頼性を確保できる低コストな電池１０１を提供できる。

また、補強部材１４０が外装体２０および引出部３０を挟んでいるので、補強部材１４０を引出部３０とともに外装体２０に対してより強固に固定することができる。したがって、電極端子の強度をより確実に確保できる。
しかも、補強部材１４０は、折り曲げられた状態で外装体２０および引出部３０を挟んでいるので、補強部材１４０を１枚の金属板により形成することができる。これにより、部材コストの増加を抑制できる。

なお、本実施形態では、補強部材１４０は、折り目の内側を引出部３０の先端縁に対向させた状態で配置されているが、これに限定されず、折り目の内側を引出部３０の側縁に対向させた状態で配置されていてもよい。

［第３実施形態］
第３実施形態の電池２０１について説明する。
図５は、第３実施形態に係る電池の平面図である。図６は、図５のＶＩ−ＶＩ線における断面図である。
図４に示す第２実施形態では、補強部材１４０が外装体２０のシート（第１シート２１Ａまたは第２シート２１Ｂ）、および引出部３０に積層されている。これに対して、図６に示す第３実施形態では、補強部材１４０が外装体２２０のシーラントフィルム２６０および引出部３０に積層されている点で、第２実施形態と異なっている。なお、上述した各実施形態と同様の構成については、同一符号を付して詳細な説明を省略する。

図５に示すように、電池２０１は、電極体１０と、電極体１０を気密封止する外装体２２０と、一対の引出部３０（正極引出部３１および負極引出部３２）と、一対の補強部材１４０と、を有している。
外装体２２０は、電極体１０を覆う一対のシート部材（第１シート２２１Ａおよび第２シート２２１Ｂ）と、シート部材と引出部３０との間に配置され、シート部材および引出部３０に対して溶着されたシーラントフィルム２６０と、を備えている。
第１シート２２１Ａは、第１実施形態の第１シート２１Ａの第１本体部２２と同様に形成されている。第２シート２２１Ｂは、第１実施形態の第２シート２１Ｂの第２本体部２４と同様に形成され、第１シート２２１Ａに重ね合わされている。

シーラントフィルム２６０は、正極引出部３１および負極引出部３２それぞれに対応して一対配置されている。各シーラントフィルム２６０は、引出部３０を挟み込む略同形同大の矩形状に形成された第１フィルム材２６１および第２フィルム材２６２を備えている。なお、一対のシーラントフィルム２６０は、同様に構成されているので、以下の説明では、正極引出部３１に対応して配置されたシーラントフィルム２６０を例に挙げて説明する。

図６に示すように、第１フィルム材２６１は、熱可塑性樹脂により形成されている。第１フィルム材２６１を形成する熱可塑性樹脂としては、例えばポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィンや、エチレン酢酸ビニル共重合体が好適である。第１フィルム材２６１は、引出部３０の下面に沿って配置されている。第１フィルム材２６１は、各シート２２１Ａ，２２１Ｂの周縁部同士の間から、引出部３０の延出方向に沿って延び、平面視で各シート２２１Ａ，２２１Ｂよりも僅かに外側に突出している。第１フィルム材２６１の先端縁は、引出部３０の先端縁よりも各シート２２１Ａ，２２１Ｂ側に位置している。第１フィルム材２６１は、引出部３０よりも幅広に形成され、引出部３０に対してその幅方向全体に亘って重なっている（図５参照）。第１フィルム材２６１は、引出部３０に対して溶着されている。

第２フィルム材２６２は、第１フィルム材２６１と同じ材料により形成されている。第２フィルム材２６２は、引出部３０の上面に沿って配置されている。第２フィルム材２６２は、平面視で第１フィルム材２６１と重なるように配置されている。図５に示すように、第２フィルム材２６２は、第１フィルム材２６１と同等の幅を有し、引出部３０に対してその幅方向全体に亘って重なっている。第２フィルム材２６２は、引出部３０に対して溶着されるとともに、引出部３０よりも平面視外側において第１フィルム材２６１に対して溶着されている。

外装体２２０は、各シート２２１Ａ，２２１Ｂの周縁部にシーラントフィルム２６０を挟み込ませた状態で、各シート２２１Ａ，２２１Ｂの周縁部同士を溶着することにより、電極体１０を気密封止している。このとき、第１フィルム材２６１と第２フィルム材２６２とが互いに溶着されるとともに、シーラントフィルム２６０が各シート２２１Ａ，２２１Ｂおよび引出部３０に対して溶着される。

図６に示すように、引出部３０のうち外装体２２０の外部に位置する部分（以下「引出端部３０ａ」という。下記各実施形態でも同様。）には、補強部材１４０が接合されている。補強部材１４０は、外装体２２０のシーラントフィルム２６０、および引出部３０を挟み込んでいる。このようにして、補強部材１４０は、外装体２２０のシーラントフィルム２６０、および引出部３０に積層されている。補強部材１４０は、外装体２２０のシーラントフィルム２６０、および引出部３０の引出端部３０ａに対して接合されている。補強部材１４０は、引出端部３０ａに直接重なって接合され、正極引出部３１に導通している。補強部材１４０と引出部３０との接合方法は、第２実施形態と同様に、例えば針カシメやレーザー溶接、抵抗溶接、超音波溶接等を用いることができる（カシメ痕や溶接痕は図示略。以下の図面でも同様。）。

このように、本実施形態によれば、補強部材１４０が外装体２２０のシーラントフィルム２６０、および引出部３０に積層されているので、電極端子の強度を確保できる。したがって、上述した第１実施形態および第２実施形態と同様に、電極端子の強度および導通信頼性を確保できる低コストな電池２０１を提供できる。

また、外装体２２０は、シート部材（各シート２２１Ａ，２２１Ｂ）と引出部３０との間に配置され、シート部材および引出部３０に対して溶着されたシーラントフィルム２６０を備えるので、シート部材および引出部３０を確実に密着させることができる。これにより、外装体２２０の内外を連通するリークパスが形成されることを防止できるので、外装体２２０の内部の密閉性をより向上させることができる。したがって、優れた信頼性を有する電池２０１を提供できる。

また、シーラントフィルム２６０をエチレン酢酸ビニル共重合体により形成した場合には、ポリプロピレンにより形成されたシーラントフィルムと比較して融点が低くなるので、シーラントフィルム２６０を補強部材１４０や引出部３０に対して確実に溶着させることができる。これにより、補強部材１４０を外装体２２０に対してより強固に固定することができる。したがって、電極端子の強度をより確実に確保できる。
また、補強部材１４０とシーラントフィルム２６０との溶着時の加熱温度を低く設定することができるので、外装体２２０により気密封止された電極体１０が加熱されることを抑制できる。したがって、電池２０１の信頼性の低下を防止できる。

図７は、第３実施形態の変形例に係る電池の説明図であって、図５のＶＩ−ＶＩ線に相当する部分における断面図である。
なお、図７に示すように、外装体２２０の一対のシート部材は、第１実施形態および第２実施形態と同様の第１シート２１Ａおよび第２シート２１Ｂであってもよい。この場合、引出部３０の引出端部３０ａは、第１延出部２３または第２延出部２５（図１参照）に対して溶着された構成とする。これにより、引出端部３０ａを各シート２１Ａ，２１Ｂにより支持することができる。そして、補強部材１４０は、外装体２２０の第１延出部２３または第２延出部２５と、シーラントフィルム２６０と、引出部３０と、を挟み込んでいる。

この構成によれば、上述した第１実施形態および第２実施形態と同様に、引出端部３０ａを外装体２２０（第１延出部２３および第２延出部２５）により支持できるので、引出部３０に外力が作用した際に、引出部３０に破断等の破損が生じることを抑制できる。したがって、引出部３０に導通する補強部材１４０の電極端子としての信頼性を向上させることができる。

［第４実施形態］
第４実施形態の電池３０１について説明する。
図８は、第４実施形態に係る電池の説明図であって、図５のＶＩ−ＶＩ線に相当する部分における断面図である。
図５および図６に示す第３実施形態では、シーラントフィルム２６０の第１フィルム材２６１および第２フィルム材２６２が略同形同大に形成されている。これに対して図８に示す第４実施形態では、シーラントフィルム３６０の第１フィルム材３６１が第２フィルム材３６２よりも大きく形成されている点で、第３実施形態と異なっている。なお、上述した各実施形態と同様の構成については、同一符号を付して詳細な説明を省略する。

図８に示すように、電池３０１は、電極体１０（図１参照）と、電極体１０を気密封止する外装体３２０と、一対の引出部３０（正極引出部３１および負極引出部３２（図１参照））と、一対の補強部材４０と、を有している。
外装体３２０は、電極体１０を覆う一対のシート部材（第１シート２２１Ａおよび第２シート２２１Ｂ）と、シート部材と引出部３０との間に配置され、シート部材および引出部３０に対して溶着されたシーラントフィルム３６０と、を備えている。

シーラントフィルム３６０は、正極引出部３１および負極引出部３２それぞれに対応して一対配置されている。各シーラントフィルム３６０は、引出部３０を挟み込む第１フィルム材３６１および第２フィルム材３６２を備えている。なお、一対のシーラントフィルム３６０は、同様に構成されているので、以下の説明では、正極引出部３１に対応して配置されたシーラントフィルム３６０を例に挙げて説明する。

第１フィルム材３６１は、例えばポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィンや、エチレン酢酸ビニル共重合体等の熱可塑性樹脂により形成されている。第１フィルム材３６１は、引出部３０の下面に沿って配置されている。第１フィルム材３６１は、各シート２２１Ａ，２２１Ｂの周縁部同士の間から、引出部３０の延出方向に沿って引出部３０の先端縁に亘って配置されている。第１フィルム材３６１は、引出部３０よりも幅広に形成され、引出部３０に対してその幅方向全体に亘って重なっている。第１フィルム材３６１は、引出部３０に対して溶着されている。

第２フィルム材３６２は、第１フィルム材３６１と同じ材料により形成されている。第２フィルム材３６２は、引出部３０の上面に沿って配置されている。第２フィルム材３６２は、各シート２２１Ａ，２２１Ｂの周縁部同士の間から、引出部３０の延出方向に沿って延びている。第２フィルム材３６２の長さは、第１フィルム材３６１よりも短くなっている。これにより、引出部３０のうち、第２フィルム材３６２よりも先端側の部分は、外装体３２０の外部に位置している。第２フィルム材３６２は、第１フィルム材３６１と同等の幅を有し、引出部３０に対してその幅方向全体に亘って重なっている。第２フィルム材３６２は、引出部３０に対して溶着されるとともに、引出部３０よりも平面視外側において第１フィルム材３６１に対して溶着されている。

外装体３２０は、各シート２２１Ａ，２２１Ｂの周縁部にシーラントフィルム３６０を挟み込ませた状態で、各シート２２１Ａ，２２１Ｂの周縁部同士を溶着することにより、電極体１０を気密封止している。このとき、第１フィルム材３６１と第２フィルム材３６２とが互いに溶着されるとともに、シーラントフィルム３６０が各シート２２１Ａ，２２１Ｂおよび引出部３０に対して溶着される。

引出部３０の引出端部３０ａには、第１実施形態と同様に、補強部材４０が接合されている。補強部材４０は、引出部３０の引出端部３０ａよりも大きく形成されている。補強部材４０は、外装体３２０のシーラントフィルム３６０の第１フィルム材３６１、および引出部３０の引出端部３０ａに積層されている。補強部材４０は、引出端部３０ａを挟んで第１フィルム材３６１とは反対側に配置されている。補強部材４０は、引出端部３０ａに直接重なって接合され、引出部３０に導通している。補強部材４０と引出部３０との接合方法は、第１実施形態と同様に、例えば針カシメやレーザー溶接、抵抗溶接、超音波溶接等を用いることができる。

なお、本実施形態では、引出部３０の引出端部３０ａには、第１実施形態と同様に、引出部３０を挟んで第１フィルム材３６１とは反対側のみに配置された補強部材４０が接合されているが、これに限定されない。引出部３０の引出端部３０ａには、図６に示す第３実施形態と同様に、引出部３０の引出端部３０ａと第１フィルム材３６１とを挟み込む補強部材１４０が接合されていてもよい。

このように、本実施形態によれば、補強部材４０が外装体３２０のシーラントフィルム３６０、および引出部３０に積層されているので、電極端子の強度を確保できる。したがって、上述した第１〜第３実施形態と同様に、電極端子の強度および導通信頼性を確保できる低コストな電池３０１を提供できる。

また、外装体３２０（第１フィルム材３６１）は、引出部３０の引出端部３０ａに対して溶着されているので、引出端部３０ａを外装体３２０により支持できる。これにより、引出部３０に外力が作用した際に、引出部３０に破断等の破損が生じることを抑制できる。したがって、電極端子として引出部３０に導通する補強部材４０の信頼性を向上させることができる。

［第５実施形態］
第５実施形態の電池４０１について説明する。
図９は、第５実施形態に係る電池の平面図である。図１０は、図９のＸ−Ｘ線における断面図である。
図８に示す第４実施形態では、補強部材４０は、引出部３０の引出端部３０ａのみに接合されている。これに対して図１０に示す第５実施形態では、補強部材４４０は、引出端部３０ａおよびシーラントフィルム４６０に接合されている点で、第４実施形態と異なっている。なお、上述した各実施形態と同様の構成については、同一符号を付して詳細な説明を省略する。

図９および図１０に示すように、電池４０１は、電極体１０と、電極体１０を気密封止する外装体４２０と、一対の引出部３０（正極引出部３１および負極引出部３２）と、外装体４２０の外部に配置され、一対の引出部３０それぞれに導通する一対の補強部材４４０と、を有している。

図９に示すように、外装体４２０は、電極体１０を覆う一対のシート体（第１シート４２１Ａおよび第２シート４２１Ｂ）と、シート部材と引出部３０との間に配置され、シート部材および引出部３０に対して溶着されたシーラントフィルム４６０と、を備えている。
第１シート４２１Ａは、第１本体部２２と、第１本体部２２の外縁から延出する第１延出部４２３と、を有する。第１延出部４２３は、矩形状に形成され、正極引出部３１に対応する位置に配置されている。第１延出部４２３は、正極引出部３１よりも幅広に形成されている。第１延出部４２３の先端縁は、正極引出部３１の先端縁よりも平面視で外側に配置されている。第１延出部４２３は、平面視で正極引出部３１のうち第１本体部２２よりも外側に位置する部分の全体と重なっている。

第２シート４２１Ｂは、第２本体部２４と、第２本体部２４の外縁から延出する第２延出部４２５と、を有する。第２延出部４２５は、矩形状に形成され、負極引出部３２に対応する位置に配置されている。第２延出部４２５は、負極引出部３２に対して、第１延出部４２３の正極引出部３１に対する関係と同様に形成されている。

シーラントフィルム４６０は、正極引出部３１および負極引出部３２それぞれに対応して一対配置されている。各シーラントフィルム４６０は、引出部３０を挟み込む第１フィルム材４６１および第２フィルム材４６２を備えている。なお、正極引出部３１に対応して配置されたシーラントフィルム４６０の正極引出部３１および第１延出部４２３に対する関係と、負極引出部３２に対応して配置されたシーラントフィルム４６０の負極引出部３２および第２延出部４２５に対する関係とは同様である。このため、以下の説明では、正極引出部３１に対応して配置されたシーラントフィルム４６０についてのみ説明する。

図１０に示すように、第１フィルム材４６１は、例えばポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィンや、エチレン酢酸ビニル共重合体等の熱可塑性樹脂により形成されている。第１フィルム材４６１は、引出部３０の下面に沿って配置されている。第１フィルム材４６１は、各シート４２１Ａ，４２１Ｂの各本体部２２，２４の周縁部同士の間から、引出部３０の延出方向に沿って延びている。第１フィルム材４６１の先端縁は、第１延出部４２３の先端縁と平面視で同じ位置に配置されている。すなわち、第１フィルム材４６１の先端縁は、引出部３０の先端縁よりも平面視で外側に配置されている。図９に示すように、第１フィルム材４６１は、引出部３０よりも幅広であって、第１延出部４２３よりも幅狭に形成されている。第１フィルム材４６１は、引出部３０に対してその幅方向全体に亘って重なり、引出部３０および第１延出部４２３に対して溶着されている。

図１０に示すように、第２フィルム材４６２は、第１フィルム材４６１と同じ材料により形成されている。第２フィルム材４６２は、引出部３０の上面に沿って配置されている。第２フィルム材４６２は、各シート４２１Ａ，４２１Ｂの各本体部２２，２４の周縁部同士の間から、引出部３０の延出方向に沿って延びている。第２フィルム材４６２の長さは、第１フィルム材４６１よりも短くなっている。これにより、引出部３０のうち、第２フィルム材４６２よりも先端側の部分は、外装体４２０の外部に位置している。図９に示すように、第２フィルム材４６２は、第１フィルム材４６１と同等の幅を有し、引出部３０に対してその幅方向全体に亘って重なっている。第２フィルム材４６２は、引出部３０に対して溶着されるとともに、引出部３０よりも平面視外側において第１フィルム材４６１に対して溶着されている。

図１０に示すように、補強部材４４０は、引出部３０の引出端部３０ａに対して接合されている。補強部材４４０は、例えば厚さ５０μｍ程度の金属箔（金属板）により形成されている。補強部材４４０を形成する金属箔としては、例えばニッケル箔や、ニッケル箔の表面にスズめっきを施したもの、銅箔の表面にスズめっきを施したもの等を用いることができる。補強部材４４０は、引出端部３０ａよりも大きく形成されている。

補強部材４４０は、外装体４２０のシーラントフィルム４６０、第１シート４２１Ａの第１延出部４２３、および引出部３０に積層されている。補強部材４４０は、引出端部３０ａを挟んで第１フィルム材４６１とは反対側に配置されている。補強部材４４０は、引出端部３０ａに直接重なって接合され、引出部３０に導通している。

また、図９および図１０に示すように、補強部材４４０は、平面視で引出端部３０ａの周囲において、第１フィルム材４６１、第２フィルム材４６２および第１延出部４２３と重なっている。補強部材４４０は、引出端部３０ａの周囲において、第１フィルム材４６１、第２フィルム材４６２および第１延出部４２３に対して溶着されている。

なお、補強部材４４０と引出部３０との接合方法は、第１実施形態と同様に、例えば針カシメやレーザー溶接、抵抗溶接、超音波溶接等を用いることができる。針カシメにより補強部材４４０と引出部３０とを接合する場合には、シーラントフィルム４６０の第１フィルム材４６１および第２フィルム材４６２と補強部材４４０とが重なる位置において針カシメすることが望ましい。これにより、補強部材４４０とシーラントフィルム４６０と引出部３０と第１延出部４２３とをまとめて固定することができる。

このように、本実施形態によれば、外装体４２０の外部に配置され、引出部３０に導通する補強部材４４０を備えているので、上述した第１〜第４実施形態と同様に、電極端子の強度を向上させることができるとともに、外部機器との接続における導通信頼性を確保できる。
しかも、補強部材４４０が外装体４２０の第１シート４２１Ａ、シーラントフィルム４６０、および引出部３０に積層されているので、上述した第１〜第４実施形態と同様に、電極端子の強度を確保できる。
以上により、電極端子の強度および導通信頼性を確保できる低コストな電池４０１を提供できる。

また、補強部材４４０は、引出端部３０ａを挟んだ両側でシーラントフィルム４６０に対して溶着されているので、補強部材４４０と引出端部３０ａとの接合を強固に維持することができる。したがって、引出部３０に導通する補強部材４４０の電極端子としての信頼性を向上させることができる。

［第６実施形態］
第６実施形態の電池５０１について説明する。
図１１は、第６実施形態に係る電池の平面図である。図１２は、図１１のＸＩＩ−ＸＩＩ線における断面図である。
図１１および図１２に示す第６実施形態では、引出部３０の先端部が上下方向から見て外装体２２０の内側に配置されている点で、上述した各実施形態と異なっている。なお、上述した各実施形態と同様の構成については、同一符号を付して詳細な説明を省略する。

図１１に示すように、電池５０１は、電極体１０と、電極体１０を気密封止する外装体２２０と、一対の引出部３０（正極引出部３１および負極引出部３２）と、一対の補強部材５４０と、を有している。

引出部３０の先端は、上下方向から見て第１シート２２１Ａおよび第２シート２２１Ｂよりも外側に配置されている。また、引出部３０の先端は、上下方向から見てシーラントフィルム２６０の内側に配置されている。

補強部材５４０は、例えば厚さ５０μｍ程度の金属箔（金属板）により帯状に形成されている。補強部材５４０を形成する金属箔としては、例えばニッケル箔や、ニッケル箔の表面にスズめっきを施したもの、銅箔の表面にスズめっきを施したもの等を用いることができる。補強部材５４０は、引出部３０よりも幅狭に形成されている。

補強部材５４０は、引出部３０の先端部に直接重なって接合され、引出部３０に導通している。補強部材５４０と引出部３０とは、上下方向から見て第１シート２２１Ａおよび第２シート２２１Ｂよりも外側において接合されている。補強部材５４０と引出部３０との接合方法は、第２実施形態と同様に、例えば針カシメやレーザー溶接、抵抗溶接、超音波溶接等を用いることができる。

図１２に示すように、補強部材５４０は、シーラントフィルム２６０の第１フィルム材２６１および第２フィルム材２６２に、引出部３０とともに挟み込まれ、さらに外装体２２０の外部に延びている。このようにして、補強部材５４０は、外装体２２０の各シート２２１Ａ，２２１Ｂと、シーラントフィルム２６０と、引出部３０に積層されている。補強部材５４０は、第１フィルム材２６１および第２フィルム材２６２に対して溶着されている。なお、補強部材５４０は、引出部３０に対して予め接合された状態で、第１フィルム材２６１および第２フィルム材２６２に対する溶着を行うことが望ましい。これにより、外装体２２０を溶着して電極体１０を気密封止する工程を、補強部材５４０を引出部３０に対して固定した状態で行うことができるので、電池５０１の製造を容易に行うことができる。

なお、図１１に示すように、各シート２２１Ａ，２２１Ｂの周縁部同士を溶着する際には、上下方向から見て、各シート２２１Ａ，２２１Ｂとシーラントフィルム２６０と引出部３０とが重なる部分Ｒを、その周囲よりも高温で熱溶着することが望ましい。この温度としては、各シート２２１Ａ，２２１Ｂの重ね合わせ面の樹脂層を形成する材料の融点よりも高く、かつ各シート２２１Ａ，２２１Ｂの外面の保護層を形成する材料の融点よりも低い温度が望ましく、各シート２２１Ａ，２２１Ｂの樹脂層を形成する材料の融点よりも５℃以上高いことがより望ましい。

このように、本実施形態によれば、外装体２２０の外部に配置され、引出部３０に導通する補強部材５４０を備えているので、上述した第１〜第５実施形態と同様に、電極端子の強度を向上させることができるとともに、外部機器との接続における導通信頼性を確保できる。
しかも、補強部材５４０が外装体２２０の第１シート２２１Ａ、第２シート２２１Ｂ、シーラントフィルム２６０、および引出部３０に積層されているので、上述した第１〜第５実施形態と同様に、電極端子の強度を確保できる。
以上により、電極端子の強度および導通信頼性を確保できる低コストな電池５０１を提供できる。

また、引出部３０の先端が上下方向から見てシーラントフィルム２６０の内側に配置されているので、引出部３０が外装体２２０の外部に露出することを防止できる。これにより、引出部３０の耐食性を向上させることができる。

また、引出部３０と補強部材５４０とが上下方向から見て各シート２２１Ａ，２２１Ｂよりも外側において接合されているので、各シート２２１Ａ，２２１Ｂとシーラントフィルム２６０と引出部３０とが重なる部分に補強部材５４０が配置されることを防止できる。これにより、各シート２２１Ａ，２２１Ｂとシーラントフィルム２６０と引出部３０とが重なる部分を薄く形成できるので、重ね合わされた各シート２２１Ａ，２２１Ｂを容易に溶着することができる。

また、本実施形態では、各シート２２１Ａ，２２１Ｂとシーラントフィルム２６０と引出部３０とが重なる部分Ｒを、各シート２２１Ａ，２２１Ｂの重ね合わせ面の樹脂層を形成する材料の融点よりも高く、かつ各シート２２１Ａ，２２１Ｂの外面の保護層を形成する材料の融点よりも低い温度で熱溶着する。これにより、各シート２２１Ａ，２２１Ｂの保護層の溶融を抑制しつつシーラントフィルム２６０を高温で加熱できるので、引出部３０とシーラントフィルム２６０とを確実に溶着することができる。特にアルミニウムはシーラントフィルム２６０に対して溶着しにくいので、引出部３０がアルミニウム箔により形成されている場合には効果的である。これにより、外装体２２０の内部の密閉性をより向上させることができる。したがって、優れた信頼性を有する電池５０１を製造できる。

図１３は、第６実施形態の第１変形例に係る電池の説明図であって、図１１のＸＩＩ−ＸＩＩ線に相当する部分における断面図である。
なお、図１３に示すように、補強部材５４０と引出部３０とは、上下方向から見て第１シート２２１Ａおよび第２シート２２１Ｂの内側において接合されていてもよい。この構成であっても、引出部３０が外装体２２０の外部に露出することを防止できる。これにより、引出部３０の耐食性を向上させることができる。
また、本構成により、上下方向から見て補強部材５４０における第１シート２２１Ａおよび第２シート２２１Ｂから突出する部分を短くできるので、電池５０１の実質的な実装面積を削減することが可能となる。

図１４は、第６実施形態の第２変形例に係る電池の説明図であって、図１１のＸＩＩ−ＸＩＩ線に相当する部分における断面図である。図１５は、第６実施形態の第２変形例に係る引出部と補強部材との接合部を示す斜視図である。
なお、図１４に示すように、補強部材５４０Ａは、引出部３０との接合部において、引出部３０を両側から挟んでいてもよい。

図１５に示すように、補強部材５４０Ａは、引出部３０との接合部において、引出部３０を引出部３０の厚み方向で挟む第１部分５４３および第２部分５４４を備えている。接合前の補強部材５４０Ａは、直線状に延在する本体部５４５と、本体部５４５から本体部５４５に対して直交するように延びる延出片５４６と、を備えている。補強部材５４０Ａは、延出片５４６を折り返して引出部３０の先端部を挟んだ状態で、引出部３０に接合される。これにより、補強部材５４０Ａは、引出部３０の先端部を第１部分５４３および第２部分５４４により挟んだ状態となる。この状態で、補強部材５４０Ａと引出部３０とを、例えば超音波溶接や抵抗溶接、レーザー溶接、針かしめ等により接合する。これにより、補強部材５４０を引出部３０に対して強固に接合させることができる。したがって、電極端子の強度をより確実に確保できる。

なお、補強部材５４０Ａと引出部３０との接合は、上述した形態に限定されない。例えば、図１６に示すように、補強部材５４０Ａは、直線状に延在する本体部５４５と、例えばリールから供給される長尺帯状のフープ材５４７と、により引出部３０の先端部を挟む構成であってもよい。この場合には、補強部材５４０Ａと引出部３０との接合後に、フープ材５４７の不要箇所を例えば図中の２点鎖線で示す位置において切断する。これにより、補強部材５４０Ａは、引出部３０の先端部を第１部分５４３および第２部分５４４により挟んだ状態となる。

図１７は、第６実施形態の第２変形例に係る電池の説明図であって、図１１のＸＩＩ−ＸＩＩ線に相当する部分における断面図である。図１８および図１９は、第６実施形態の第３変形例に係る引出部の平面図である。

また、図１７に示すように、引出部３０のうちシーラントフィルム２６０に挟まれる部分には、引出部３０の厚み方向（すなわち上下方向）に貫通する連通部３３が形成されていてもよい。連通部３３は、図１８に示すように貫通孔であってもよいし、図１９に示すように切欠きであってもよい。これにより、外装体２２０は、引出部３０に対してその厚み方向の両側に位置する部分同士が連通部３３を通して接続する接続部２６３を有する。接続部２６３は、シーラントフィルム２６０の第１フィルム材２６１および第２フィルム材２６２が溶着されることにより形成されている。

このように、引出部３０にはその厚み方向に貫通する連通部３３が形成されているので、外装体２２０における引出部３０に対してその厚み方向の両側に位置する部分同士が連通部３３を通して接続する。このため、外装体２２０と引出部３０とを強固に密着させることができる。これにより、外装体２２０の内部の密閉性をより向上させることができる。したがって、優れた信頼性を有する電池５０１を提供できる。

［第７実施形態］
第７実施形態の電池６０１について説明する。
図２０は、第７実施形態に係る電池の平面図である。図２１は、図２０のＸＸＩ−ＸＸＩ線における断面図である。
図５および図６に示す第３実施形態では、補強部材１４０がシーラントフィルム２６０を挟み込んでいる。これに対して図２０および図２１に示す第７実施形態では、補強部材６４０がシーラントフィルム２６０に挟み込まれている点で、第３実施形態と異なっている。なお、上述した各実施形態と同様の構成については、同一符号を付して詳細な説明を省略する。

図２０および図２１に示すように、電池６０１は、電極体１０と、外装体２２０と、一対の引出部３０（正極引出部３１および負極引出部３２）と、外装体２２０の外部に配置され、一対の引出部３０それぞれに導通する一対の補強部材６４０と、を有している。

補強部材６４０は、引出部３０の先端部に接合されている。補強部材６４０は、例えば厚さ５０μｍ程度の金属箔（金属板）により帯状に形成されている。補強部材６４０を形成する金属箔としては、例えばニッケル箔や、ニッケル箔の表面にスズめっきを施したもの、銅箔の表面にスズめっきを施したもの等を用いることができる。補強部材６４０は、引出部３０よりも幅狭に形成されている。補強部材６４０は、その長さ方向の中間部分において折り返され、折り目の内側を引出部３０の先端縁に対向させた状態で、引出部３０を挟み込んでいる。補強部材６４０は、引出部３０に直接重なって接合され、引出部３０に導通している。補強部材６４０と引出部３０との接合方法は、第２実施形態と同様に、例えば針カシメやレーザー溶接、抵抗溶接、超音波溶接等を用いることができる。

図２１に示すように、補強部材６４０は、シーラントフィルム２６０の第１フィルム材２６１および第２フィルム材２６２に、引出部３０とともに挟み込まれている。このようにして、補強部材６４０は、外装体２２０の各シート２２１Ａ，２２１Ｂと、シーラントフィルム２６０と、引出部３０に積層されている。補強部材６４０は、第１フィルム材２６１および第２フィルム材２６２に対して溶着されている。なお、補強部材６４０は、引出部３０に対して予め接合された状態で、第１フィルム材２６１および第２フィルム材２６２に対する溶着を行うことが望ましい。これにより、外装体２２０を溶着して電極体１０を気密封止する工程を、補強部材６４０を引出部３０に対して固定した状態で行うことができるので、電池６０１の製造を容易に行うことができる。また、補強部材６４０と第１フィルム材２６１および第２フィルム材２６２との溶着を容易にするため、第１フィルム材２６１および第２フィルム材２６２をエチレン酢酸ビニル共重合体により形成することが望ましい。

このように、本実施形態によれば、外装体２２０の外部に配置され、引出部３０に導通する補強部材６４０を備えているので、上述した第１〜第６実施形態と同様に、電極端子の強度を向上させることができるとともに、外部機器との接続における導通信頼性を確保できる。
しかも、補強部材６４０が外装体２２０のシート部材（各シート２２１Ａ，２２１Ｂ）、シーラントフィルム２６０、および引出部３０に積層されているので、上述した第１〜第６実施形態と同様に、電極端子の強度を確保できる。
以上により、電極端子の強度および導通信頼性を確保できる低コストな電池６０１を提供できる。

図２２は、第７実施形態の変形例に係る電池の説明図であって、図２０のＸＸＩ−ＸＸＩ線に相当する部分における断面図である。

なお、図２２に示すように、補強部材６４０は、上下方向から見て第１シート２２１Ａおよび第２シート２２１Ｂよりも外側のみに配置されていてもよい。これにより、各シート２２１Ａ，２２１Ｂとシーラントフィルム２６０と引出部３０とが重なる部分に補強部材６４０が配置されることを防止できる。これにより、各シート２２１Ａ，２２１Ｂとシーラントフィルム２６０と引出部３０とが重なる部分を薄く形成できるので、重ね合わされた各シート２２１Ａ，２２１Ｂを容易に溶着することができる。

［第８実施形態］
第８実施形態の電池７０１について説明する。
図２３は、第８実施形態に係る電池の平面図である。図２４は、図２３のＸＸＩＶ−ＸＸＩＶ線における断面図である。
図７に示す第３実施形態の変形例では、シーラントフィルム２６０が第１シート２２１Ａと第２シート２２１Ｂとの間に配置されている。これに対して図２３および図２４に示す第８実施形態では、シーラントフィルム７６０が第１シート２２１Ａおよび第２シート２２１Ｂの外側に配置されている点で、第３実施形態の変形例と異なっている。また、図５に示す第３実施形態では、シーラントフィルム２６０が正極引出部３１および負極引出部３２それぞれに対応して一対配置されている。これに対して図２３に示す第８実施形態では、シーラントフィルム７６０が正極引出部３１および負極引出部３２をまとめて挟み込むように１個配置されている点で、第３実施形態と異なっている。なお、上述した各実施形態と同様の構成については、同一符号を付して詳細な説明を省略する。

図２３および図２４に示すように、電池７０１は、電極体１０と、電極体１０を気密封止する外装体７２０と、一対の引出部３０（正極引出部３１および負極引出部３２）と、一対の補強部材４０と、を有している。
外装体７２０は、電極体１０を覆う一対のシート部材（第１シート２２１Ａおよび第２シート２２１Ｂ）と、シート部材と引出部３０との接触部を外側から覆い、シート部材および引出部３０に対して溶着されたシーラントフィルム７６０と、を備えている。

シーラントフィルム７６０は、正極引出部３１および負極引出部３２をまとめて挟み込む第１フィルム材７６１および第２フィルム材７６２を備えている。
第１フィルム材７６１は、一対の引出部３０の下面、および第１シート２２１Ａの下面に沿って配置されている。第１フィルム材７６１は、矩形状に形成されている。第１フィルム材７６１は、一対の引出部３０が並ぶ方向において、各引出部３０の全体と重なっている。第１フィルム材７６１は、一対の引出部３０の延出方向において、第１シート２２１Ａの下面から一対の引出部３０それぞれの先端縁に亘って配置されている。

第２フィルム材７６２は、補強部材４０の上面、および第２シート２２１Ｂの上面に沿って配置されている。第２フィルム材７６２は、矩形状に形成されている。第２フィルム材７６２は、一対の引出部３０が並ぶ方向において、第１フィルム材７６１と同じ寸法を有している。第２フィルム材７６２は、一対の引出部３０の延出方向において、第１フィルム材７６１よりも小さく形成されている。第２フィルム材７６２は、補強部材４０における基端部（電極体１０側の端部）と重なって溶着されている。

各フィルム材７６１，７６２は、溶着層７６３と保護層７６４とが接合された積層構造を有する。溶着層７６３は、例えばエチレン酢酸ビニル共重合体等の熱可塑性樹脂により形成されている。保護層７６４は、例えばポリエチレンテレフタレートやナイロン等の、溶着層７６３よりも融点の高い樹脂により形成されている。各フィルム材７６１，７６２は、溶着層７６３を第１シート２２１Ａ、第２シート２２１Ｂ、引出部３０および補強部材４０に対して溶着させた状態で配置されている。

このように、本実施形態によれば、補強部材４０が外装体７２０のシーラントフィルム７６０、および引出部３０に積層されているので、電極端子の強度を確保できる。したがって、上述した第１〜第７実施形態と同様に、電極端子の強度および導通信頼性を確保できる低コストな電池７０１を提供できる。

また、外装体７２０は、シート部材（第１シート２２１Ａおよび第２シート２２１Ｂ）と引出部３０と接触部をシート部材の外側から覆い、シート部材および引出部３０に対して溶着されたシーラントフィルム７６０を備えるので、外装体７２０の内部の密閉性をより向上させることができる。したがって、優れた信頼性を有する電池７０１を提供できる。

また、外装体７２０（第１フィルム材７６１）は、引出部３０の引出端部３０ａに対して溶着されているので、引出端部３０ａを外装体７２０により支持できる。これにより、引出部３０に外力が作用した際に破断等の破損が生じることを抑制できる。したがって、電極端子として引出部３０に導通する補強部材４０の信頼性を向上させることができる。

また、各フィルム材７６１，７６２は、積層構造を有するので、重ね合わせ面（溶着層７６３）や外側面（保護層７６４）に異なる材料を配置して、フィルム材強度を維持しつつ溶着温度を低下させる等、フィルム材の機能を向上させることができる。したがって、高品質な電池７０１を提供できる。

図２５は、第８実施形態の変形例に係る電池の説明図であって、図２３のＸＸＩＶ−ＸＸＩＶ線に相当する部分における断面図である。
なお、図２５に示すように、引出部３０の引出端部３０ａには、補強部材１４０が接合されていてもよい。この場合には、第１フィルム材７６１は、第２フィルム材７６２と略同形同大に形成されていてもよい。

［第９実施形態］
第９実施形態の電池８０１について説明する。
図２６は、第９実施形態に係る電池の平面図である。図２７は、図２６のＸＸＶＩＩ−ＸＸＶＩＩ線における断面図である。
図２３および図２４に示す第８実施形態では、引出部３０に接合された補強部材４０が金属箔により形成されている。これに対して、図２６および図２７に示す第９実施形態では、引出部３０に接合された補強部材８４０がリード線とされている点で、第８実施形態と異なっている。なお、上述した各実施形態と同様の構成については、同一符号を付して詳細な説明を省略する。

図２６および図２７に示すように、電池８０１は、電極体１０と、電極体１０を気密封止する外装体８２０と、一対の引出部３０（正極引出部３１および負極引出部３２）と、一対の補強部材８４０と、を有している。

図２６に示すように、補強部材８４０は、リード線であって、例えば銅等の電気抵抗率の低い金属材料により形成された芯線８４０ａと、芯線８４０ａを覆う被覆部８４０ｂと、により構成されている。被覆部８４０ｂには、例えばゴムやポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリテトラフルオロエチレン等の樹脂製の絶縁材料が用いられている。補強部材８４０の両端部は、被覆部８４０ｂが剥ぎ取られて、芯線８４０ａが露出している。補強部材８４０の一端部における芯線８４０ａは、引出部３０の上面に対して溶着等により接合されて導通している。

外装体８２０は、電極体１０を覆う一対のシート部材（第１シート２２１Ａおよび第２シート２２１Ｂ）と、シート部材と引出部３０との接触部を外側から覆い、シート部材および引出部３０に対して溶着されたシーラントフィルム８６０と、を備えている。
シーラントフィルム８６０は、正極引出部３１および負極引出部３２それぞれに対応して一対配置されている。各シーラントフィルム８６０は、引出部３０を挟み込む略同形同大の矩形状に形成された第１フィルム材８６１および第２フィルム材８６２を備えている。なお、一対のシーラントフィルム８６０は、同様に構成されているので、以下の説明では、正極引出部３１に対応して配置されたシーラントフィルム８６０を例に挙げて説明する。

図２７に示すように、各フィルム材８６１，８６２は、第８実施形態の各フィルム材７６１，７６２と同様に、溶着層７６３と保護層７６４とが接合された積層構造を有する。各フィルム材８６１，８６２は、引出部３０の延出方向において、第１シート２２１Ａおよび第２シート２２１Ｂから、引出部３０よりも外側に亘って配置されている。すなわち、シーラントフィルム８６０は、引出部３０のうち各シート２２１Ａ，２２１Ｂよりも外側に位置する部分の全体と重なっている。各フィルム材８６１，８６２は、第１シート２２１Ａおよび第２シート２２１Ｂと、引出部３０と、引出部３０に接合された補強部材８４０と、を挟み込んで溶着されている。本実施形態では、補強部材８４０のうち、その一端部に露出した芯線８４０ａから被覆部８４０ｂに亘る部分が、各フィルム材８６１，８６２に挟み込まれている。これにより、補強部材８４０の一端部は、外装体８２０のシーラントフィルム８６０、および引出部３０に積層された状態となっている。また、補強部材８４０の他端部は、電池８０１の電極端子となる。

このように、本実施形態によれば、外装体８２０の外部に配置され、引出部３０に導通する補強部材８４０を備えているので、上述した第１〜第８実施形態と同様に、電極端子の強度を向上させることができるとともに、外部機器との接続における導通信頼性を確保できる。
しかも、補強部材８４０が外装体８２０のシーラントフィルム８６０、および引出部３０に積層されているので、上述した第１〜第８実施形態と同様に、電極端子の強度を確保できる。
以上により、電極端子の強度および導通信頼性を確保できる低コストな電池８０１を提供できる。

また、補強部材８４０は、リード線であるので、補強部材８４０を安価に形成することができる。したがって、低コストな電池８０１を提供できる。
さらに、リード線の長さを調整することで、電池８０１の配置自由度を高めつつ、外部機器との接続を容易に行うことができる。

また、シーラントフィルム８６０は、引出部３０のうち各シート２２１Ａ，２２１Ｂよりも外側に位置する部分の全体と重なって溶着されているので、引出部３０に外力が作用した際に、引出部３０に破断等の破損が生じることを抑制できる。したがって、電極端子として引出部３０に導通する補強部材８４０の信頼性を向上させることができる。

［第１０実施形態］
第１０実施形態の電池９０１について説明する。
図２８は、第１０実施形態に係る電池の平面図である。
図２６および図２７に示す第９実施形態では、引出部３０に接合された補強部材８４０がリード線とされている。これに対して、図２８に示す第１０実施形態では、引出部３０に接合された補強部材９４０がコネクタ９５０のコンタクト９５２と一体形成されたリードフレーム９５３（図２６参照）により形成されている点で、第９実施形態と異なっている。なお、上述した各実施形態と同様の構成については、同一符号を付して詳細な説明を省略する。

図２８に示すように、電池９０１は、電極体１０と、電極体１０を気密封止する外装体２２０と、一対の引出部３０（正極引出部３１および負極引出部３２）と、一対の補強部材９４０と、コネクタ９５０と、を備えている。コネクタ９５０は、相手コネクタ９５４に接続可能に設けられている。コネクタ９５０は、相手コネクタ９５４に嵌合されるハウジング９５１と、ハウジング９５１に保持されて相手コネクタ９５４が有する相手コンタクト９５５に導通するコンタクト９５２と、を有する。

図２９は、補強部材の製造方法を示す説明図であって、コンタクトおよびリードフレームの平面図である。
図２９に示すように、コネクタ９５０のコンタクト９５２は、リードフレーム９５３に複数並んで連結された状態で準備される。リードフレーム９５３は、金属材料により板状に形成されている。複数のコンタクト９５２とリードフレーム９５３とは、一体形成されている。通常、コネクタ９５０にリード線が接続される場合には、リード線をコンタクト９５２に接続させた後、コンタクト９５２をリードフレーム９５３から切り離して、コンタクト９５２をハウジング９５１に固定する。本実施形態では、例えば図中に示す破線に沿って、リードフレーム９５３を各コンタクト９５２から延びるように切断して補強部材９４０を形成する。図２５に示すように、補強部材９４０におけるコンタクタ９４５との接続箇所とは反対側の端部は、引出部３０の先端部に接合されて引出部３０に導通している。これにより、引出部３０に接続されたコネクタ９５０が形成される。

このように、本実施形態によれば、外装体２２０の外部に配置され、引出部３０に導通する補強部材９４０を備えているので、上述した第１〜第９実施形態と同様に、電極端子の強度を向上させることができるとともに、外部機器との接続における導通信頼性を確保できる。
しかも、補強部材９４０が外装体２２０のシーラントフィルム２６０、および引出部３０に積層されているので、上述した第１〜第９実施形態と同様に、電極端子の強度を確保できる。
以上により、電極端子の強度および導通信頼性を確保できる低コストな電池９０１を提供できる。

また、コネクタ９５０の形成時に供給される複数のコンタクト９５２が連結されたリードフレーム９５３を各コンタクト９５２に対応して分割することで、コンタクト９５２と一体形成された補強部材９４０を形成することができる。これにより、コネクタ９５０を備える電池９０１において、コネクタ９５０の形成時に使用する部材を補強部材９４０として流用することが可能となる。したがって、コネクタ９５０を備える電池９０１の部品点数を削減することができる。

なお、上記第１０実施形態の電池９０１において、外装体２２０の各シート２２１Ａ，２２１Ｂにおける互いに溶着された周縁部２２６が、上下方向から見て、電極体１０を収容するキャビティ２２７と重なるように折り返されていてもよい。

以下、外装体２２０の各シート２２１Ａ，２２１Ｂの周縁部２２６が折り返された構成について説明する。なお、周縁部２２６を折り返す構成とする場合には、周縁部２２６を折り返しやすくするために、周縁部２２６を広く形成することが望ましい。

図３０から図３２は、第１０実施形態の変形例に係る電池の製造方法を説明する平面図である。
最初に、図３０に示すように、周縁部２２６のうち、電極体１０とコネクタ９５０とが並ぶ方向に沿って延びる部分を、電極体１０とコネクタ９５０とが並ぶ方向に沿って延びる一対の折り線Ｌ１において折り返す。

次に、図３１に示すように、周縁部２２６のうちキャビティ２２７とコネクタ９５０との間に位置する部分を、折り線Ｌ１と直交しキャビティ２２７の外形に沿って延びる折り線Ｌ２において折り返す。この際、周縁部２２６のうち折り線Ｌ１において折り返された部分を挟み込むように、周縁部２２６のうちキャビティ２２７とコネクタ９５０との間に位置する部分を折り返す。

次に、図３２に示すように、外装体２２０における折り線Ｌ２を挟んだ両側同士を、絶縁テープ９７０等により固定する。この際、コネクタ９５０に対向する各シート２２１Ａ，２２１Ｂの端縁を覆うように、絶縁テープ９７０を貼り付けることが望ましい。これにより、各シート２２１Ａ，２２１Ｂ（図３０参照）の端面に露出する金属箔を被覆することができる。

このように、外装体２２０のうちキャビティ２２７とコネクタ９５０との間の部分を上下方向から見てキャビティ２２７と重なるように折り返すことで、コネクタ９５０を備えることによりコネクタ９５０とキャビティ２２７とが並ぶ方向において増大する電池９０１の外形寸法を小さくすることができる。したがって、コネクタ９５０を備える電池９０１を小型化することができる。

なお、本発明は、図面を参照して説明した上述の実施形態に限定されるものではなく、その技術的範囲において様々な変形例が考えられる。
例えば、上記実施形態においては、シート部材が２枚のシート（例えば第１シート２１Ａおよび第２シート２１Ｂ）により構成されているが、これに限定されない。正極引出部３１および負極引出部３２が、シート部材を形成するラミネートフィルムの金属箔と導通するおそれがない場合には、１枚のラミネートフィルムを折り返して電極体１０を挟み込んだ状態で重ね合わされてもよい。

また、シーラントフィルムの内部には、不織布が配置されていてもよい。この場合、不織布は、シーラントフィルムを構成する材料よりも融点の高い材料により形成されていることが望ましい。これにより、シーラントフィルムの強度を向上させることができる。

また、引出部３０の表面には、引出部３０と外装体とを接着するプライマー層が設けられていてもよい。プライマー層は、例えば変性ポリエチレンや変性ポリエステルにより形成されている。変性ポリエステルとしては、例えば低密度ポリエチレンへのメタクリル酸のグラフト重合により得られたグラフト共重合体を用いることができる。プライマー層は、変性ポリエチレンや変性ポリエステルを溶剤で溶かして、引出部３０の表面に塗布することにより形成される。これにより、外装体と引出部３０とを強固に密着させることができるので、外装体の内部の密閉性をより向上させることができる。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上述した各実施形態および各変形例を適宜組み合わせてもよい。

１，１０１，２０１，３０１，４０１，５０１，６０１，７０１，８０１，９０１…電池 １０…電極体 ２０，２２０，３２０，４２０，７２０，８２０…外装体 ２１Ａ，２２１Ａ，４２１Ａ…第１シート（シート部材） ２１Ｂ，２２１Ｂ，４２１Ｂ…第２シート（シート部材） ３０…引出部 ３１…正極引出部（引出部） ３２…負極引出部（引出部） ３３…連通部 ４０，１４０，４４０，５４０，５４０Ａ，６４０，８４０，９４０…補強部材 ４１，１４１…第１補強部材（補強部材） ４２…第２補強部材（補強部材） ２６０，３６０，４６０，７６０，８６０…シーラントフィルム ２６３…接続部 ９５０…コネクタ ９５１…ハウジング ９５２…コンタクト ９５４…相手コネクタ ９５５…相手コンタクト

Claims (13)

1. 正極体および負極体を含む電極体と、
   樹脂材料により形成され、前記電極体を気密封止する外装体と、
   前記電極体の集電体と一体形成され、前記電極体から前記外装体の外部に向かって延出する引出部と、
   前記外装体の外部に配置され、前記引出部に導通する補強部材と、
   を備え、
   前記補強部材は、前記外装体および前記引出部に積層され、
   前記外装体は、
   前記電極体を間に挟んだ状態で重ね合わされるとともに、前記電極体の周囲で溶着されたシート部材と、
   前記シート部材と前記引出部との間に配置され、前記シート部材および前記引出部に対して溶着されたシーラントフィルムと、
   を備え、
   前記引出部の先端は、前記シート部材の重ね合わせ方向から見て前記シーラントフィルムの内側に配置され、
   前記シーラントフィルムの一部は、前記重ね合わせ方向から見て前記シート部材から突出して設けられ、
   前記引出部と前記補強部材とは、前記重ね合わせ方向から見て前記シート部材よりも外側、かつ前記シーラントフィルムの内側において接合されている、
   ことを特徴とする電気化学セル。
2. 前記補強部材は、前記引出部との接合部において、前記引出部を前記引出部の厚み方向で挟んでいる、
   ことを特徴とする請求項１に記載の電気化学セル。
3. 正極体および負極体を含む電極体と、
   樹脂材料により形成され、前記電極体を気密封止する外装体と、
   前記電極体の集電体と一体形成され、前記電極体から前記外装体の外部に向かって延出する引出部と、
   前記外装体の外部に配置され、前記引出部とは別部材により形成され、前記引出部に導通する補強部材と、
   を備え、
   前記補強部材は、前記外装体および前記引出部に積層され、
   前記外装体は、
   前記電極体を間に挟んだ状態で重ね合わされるとともに、前記電極体の周囲で溶着されたシート部材と、
   前記シート部材と前記引出部との接触部を前記シート部材の外側から覆い、前記シート部材および前記引出部に対して溶着されたシーラントフィルムと、
   を備える、
   ことを特徴とする電気化学セル。
4. 前記シーラントフィルムは、エチレン酢酸ビニル共重合体により形成されている、
   ことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の電気化学セル。
5. 前記補強部材は、金属板である、
   ことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の電気化学セル。
6. 前記補強部材は、ニッケルにより形成されている、
   ことを特徴とする請求項５に記載の電気化学セル。
7. 前記補強部材は、折り曲げられた状態で前記外装体および前記引出部を挟んでいる、 ことを特徴とする請求項５または６に記載の電気化学セル。
8. 前記補強部材は、リード線である、
   ことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の電気化学セル。
9. 前記引出部は、金属箔により形成され、
   前記引出部には、前記引出部の厚み方向に貫通する連通部が形成され、
   前記外装体は、前記引出部に対して前記厚み方向の両側に位置する部分同士が前記連通部を通して接続する接続部を有する、
   ことを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載の電気化学セル。
10. 前記引出部の表面には、前記引出部と前記外装体とを接着するプライマー層が設けられている、
    ことを特徴とする請求項１から９のいずれか１項に記載の電気化学セル。
11. 相手コネクタに接続可能に設けられたコネクタを備え、
    前記コネクタは、
    前記相手コネクタに嵌合されるハウジングと、
    前記ハウジングに保持されて前記相手コネクタが有する相手コンタクトに導通するコンタクトと、
    を有し、
    前記補強部材は、前記コンタクトと一体形成されている、
    ことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の電気化学セル。
12. 前記シート部材は、前記電極体を収容するキャビティを形成し、
    前記外装体のうち前記キャビティと前記コネクタとの間の部分は、前記シート部材の重ね合わせ方向から見て前記キャビティと重なるように折り返されている、
    ことを特徴とする請求項１１に記載の電気化学セル。
13. 請求項１から１２のいずれか１項に記載の電気化学セルの製造方法であって、
    前記シート部材は、重ね合わせ面に設けられた樹脂層と、外面に設けられた保護層と、を有し、
    前記シート部材の重ね合わせ方向から見て、前記シート部材と前記シーラントフィルムと前記引出部とが重なる部分を、前記樹脂層を形成する材料の融点よりも高く、かつ前記保護層を形成する材料の融点よりも低い温度で熱溶着する、
    ことを特徴とする電気化学セルの製造方法。

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