JP5186952B2 - 感熱記録材料、感熱記録ラベル、感熱記録磁気紙、及び感熱記録方法 - Google Patents
感熱記録材料、感熱記録ラベル、感熱記録磁気紙、及び感熱記録方法 Download PDFInfo
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Description
本発明は、プリンター等で印字する際のヘッドマッチング性について、高温高湿環境下でも、サーマルヘッドが待機電圧の継続的な印加によって腐蝕破壊される現象が発生しにくい感熱記録材料と、これを用いた感熱記録ラベル、感熱記録磁気紙、及び感熱記録方法に関するものである。
従来、紙、合成紙、プラスチックフィルム等の支持体上に、無色又は淡色のロイコ染料と該ロイコ染料を接触時に発色させる顕色剤とを主成分とする感熱発色層を設け、該ロイコ染料と顕色剤との熱、圧力等による発色反応を利用して記録を行う記録材料が種々提案されている。この種の感熱記録材料は現像、定着等の煩雑な処理を施す必要がなく、比較的簡単な装置で短時間に記録することができること、騒音の発生が少ないこと、更にコストが安いこと等の利点により、図書、文書などの複写に用いられるほか、電子計算機、ファクシミリ、発券機、ラベルプリンター、レコーダー、ハンディターミナル用などの記録材料として広く使用されている。このような感熱記録材料の用途の広がりにより、室外での用途も広がり、低温低湿条件下から高温高湿条件下まで様々な環境下で使用されるようになってきた。
しかし、このような多種多様な環境においてサーマルヘッドで印字を繰り返していくと、感熱記録材料、サーマルヘッド、プリンター自身の要因が関係しあって印字不良を発生してしまうことがある。中でも、サーマルヘッドが破壊されてしまう現象は、印字ができなくなってしまうことから重大な問題である。このサーマルヘッドが破壊される際の原因の代表的なものとしては、以下のようなものを挙げることができる。
（１）ヘッド摩耗
（２）静電気によるヘッド破壊
（３）電気的な腐蝕の発生
しかし、このような多種多様な環境においてサーマルヘッドで印字を繰り返していくと、感熱記録材料、サーマルヘッド、プリンター自身の要因が関係しあって印字不良を発生してしまうことがある。中でも、サーマルヘッドが破壊されてしまう現象は、印字ができなくなってしまうことから重大な問題である。このサーマルヘッドが破壊される際の原因の代表的なものとしては、以下のようなものを挙げることができる。
（１）ヘッド摩耗
（２）静電気によるヘッド破壊
（３）電気的な腐蝕の発生
これらの中で、特に高温高湿環境下において使用する場合には、（３）の電気的な腐蝕破壊が問題となってくる。この現象は、感熱記録材料に含まれるイオン成分によってサーマルヘッドの電極部が腐蝕され、最終的には断線してしまうため、印字ができなくなってしまうものである。この現象は、イオン成分が関与していることから、高温高湿環境下において起こり易い。
このような状況において、感熱記録材料、サーマルヘッド、プリンターにおいては故障発生を防ぐ為の検討が進められており、感熱記録材料では腐蝕原因であるイオン量を低減することが行われている。また、サーマルヘッドにおいてはヘッドの保護膜の改良が行われており、プリンターにおいても待機時の電圧印加を制御することが行われている。
しかし、感熱記録紙中の電気腐蝕の原因であるイオン種を完全に無くすことは不可能であることから、高温高湿環境下での使用において、電気的な腐蝕が発生する危険性は常に存在しているのが現状である。
このような状況において、感熱記録材料、サーマルヘッド、プリンターにおいては故障発生を防ぐ為の検討が進められており、感熱記録材料では腐蝕原因であるイオン量を低減することが行われている。また、サーマルヘッドにおいてはヘッドの保護膜の改良が行われており、プリンターにおいても待機時の電圧印加を制御することが行われている。
しかし、感熱記録紙中の電気腐蝕の原因であるイオン種を完全に無くすことは不可能であることから、高温高湿環境下での使用において、電気的な腐蝕が発生する危険性は常に存在しているのが現状である。
また、イオン交換樹脂は、通常、水からイオン成分を除去して純水を作製する際に用いられるが、各種記録材料を作製する上では以下のような応用例が知られている。
特許文献１〜６には、インクジェットなどに用いるインクを陽イオン交換樹脂で処理して、亜鉛、バリウム、鉄、ニッケルなどの陽イオンを除去することが提案されている。
特許文献７には、感熱記録材料に用いる無機顔料を陽イオン交換樹脂で処理することによって、ナトリウムやカリウムの陽イオンを低減し、サーマルヘッドの損傷を防ぐことが提案されている。
特許文献８には、ジアゾニウム塩をマイクロカプセルに内包して用いた感熱記録材料において、マイクロカプセル外のジアゾニウム塩をイオン交換処理によって取り除くことにより地肌部の発色を抑制することが提案されている。
特許文献１〜６には、インクジェットなどに用いるインクを陽イオン交換樹脂で処理して、亜鉛、バリウム、鉄、ニッケルなどの陽イオンを除去することが提案されている。
特許文献７には、感熱記録材料に用いる無機顔料を陽イオン交換樹脂で処理することによって、ナトリウムやカリウムの陽イオンを低減し、サーマルヘッドの損傷を防ぐことが提案されている。
特許文献８には、ジアゾニウム塩をマイクロカプセルに内包して用いた感熱記録材料において、マイクロカプセル外のジアゾニウム塩をイオン交換処理によって取り除くことにより地肌部の発色を抑制することが提案されている。
特許文献９では、感熱記録材料を構成する材料（塗工する際の塗布液）を陰イオン交換樹脂で処理するのではなく、積層中に含有させることにより、陽極部の腐蝕を防ぐことを可能にしている。陰イオン交換樹脂は、アンダーコート層、感熱発色層、オーバーコート層のどの層にも含有させることができるが、サーマルヘッドに最も近いオーバーコート層よりも、アンダーコート層中に含有させる方が効果的であると述べている。その理由としては、陰イオン交換樹脂は微粒子化した状態で感熱記録材料中に含有されていることから、サーマルヘッド表面に最も近いオーバーコート層に含有させた場合には、ヘッドの全面を陰イオン交換樹脂でカバーすることは難しく、カバーできていない領域では、集中により濃度の高くなった陰イオンによって陽極部の腐蝕が発生してしまう為と推察される。
一方、近年の生産性向上に伴う塗布速度上昇及び多層同時塗工により、乾燥設備、エネルギー等の経費を大幅に削減できる利点もあるため、カーテン塗工法が注目されており、特許文献１０には、感度・画質・ヘッドマッチング性に優れた感熱記録材料を得るために、感熱発色層をカーテン塗工することが記載されている。
一方、近年の生産性向上に伴う塗布速度上昇及び多層同時塗工により、乾燥設備、エネルギー等の経費を大幅に削減できる利点もあるため、カーテン塗工法が注目されており、特許文献１０には、感度・画質・ヘッドマッチング性に優れた感熱記録材料を得るために、感熱発色層をカーテン塗工することが記載されている。
本発明は、高速塗工が可能で、各層の分離性が高く、高温高湿環境下におけるサーマルヘッドの陽極部の電気的腐蝕を防止できる感熱記録材料と、これを用いた感熱記録ラベル、感熱記録磁気紙、及び感熱記録方法の提供を目的とする。
上記課題は、次の１）〜１２）の発明によって解決される。
１） 支持体上に、少なくとも、ロイコ染料及び顕色剤を含有する感熱発色層と、水溶性樹脂及び架橋剤を含有する第一保護層と、水溶性樹脂、架橋剤及び顔料を含有する第二保護層とが順次積層された感熱記録材料において、該感熱発色層、第一保護層及び第二保護層がカーテン塗工法による同時塗布で形成されており、該第一保護層中に陰イオン交換樹脂を含有することを特徴とする感熱記録材料。
２） 支持体上に、少なくとも、アンダーコート層と、ロイコ染料及び顕色剤を含有する感熱発色層と、水溶性樹脂及び架橋剤を含有する第一保護層と、水溶性樹脂、架橋剤及び顔料を含有する第二保護層とが順次積層された感熱記録材料において、該感熱発色層、第一保護層及び第二保護層がカーテン塗工法による同時塗布で形成されており、該第一保護層中及びアンダーコート層中に陰イオン交換樹脂を含有することを特徴とする感熱記録材料。
３） アンダーコート層が熱可塑性中空樹脂粒子を含有することを特徴とする２）記載の感熱記録材料。
４） 熱可塑性中空樹脂粒子の中空率が８０〜９５％であることを特徴とする３）記載の感熱記録材料。
５） 陰イオン交換樹脂が弱塩基性陰イオン交換樹脂であることを特徴とする１）〜４）の何れかに記載の感熱記録材料。
６） 第一及び第二保護層中の水溶性樹脂が、ジアセトン変性ポリビニルアルコールであることを特徴とする１）〜５）の何れかに記載の感熱記録材料。
７） 第二保護層中に、シリコーンレジン粒子を含有することを特徴とする１）〜６）の何れかに記載の感熱記録材料。
８） 支持体の裏面に、顔料、水溶性樹脂及び架橋剤を含有するバック層を設けたことを特徴とする１）〜７）の何れかに記載の感熱記録材料。
９） １）〜８）の何れかに記載の感熱記録材料の支持体の裏面又はバック層面に、粘着剤層及び剥離紙を順次積層したことを特徴とする感熱記録ラベル。
１０） １）〜８）の何れかに記載の感熱記録材料の支持体の裏面又はバック層面に、熱によって粘着性が発現する感熱粘着剤層を設け、剥離紙不要としたことを特徴とする感熱記録ラベル。
１１） １）〜８）の何れかに記載の感熱記録材料の支持体の裏面又はバック層面に磁気記録層を設けたことを特徴とする感熱記録磁気紙。
１２） 少なくともロイコ染料と顕色剤を含む感熱記録材料の表面にサーマル記録ヘッドを押し当て、該ロイコ染料と顕色剤を熱時溶融させて両成分を接触させ、発色反応させることにより記録を行う感熱記録方法であって、前記感熱記録材料として１）〜１１）の何れかに記載の感熱記録材料を用いることを特徴とする感熱記録方法。
１） 支持体上に、少なくとも、ロイコ染料及び顕色剤を含有する感熱発色層と、水溶性樹脂及び架橋剤を含有する第一保護層と、水溶性樹脂、架橋剤及び顔料を含有する第二保護層とが順次積層された感熱記録材料において、該感熱発色層、第一保護層及び第二保護層がカーテン塗工法による同時塗布で形成されており、該第一保護層中に陰イオン交換樹脂を含有することを特徴とする感熱記録材料。
２） 支持体上に、少なくとも、アンダーコート層と、ロイコ染料及び顕色剤を含有する感熱発色層と、水溶性樹脂及び架橋剤を含有する第一保護層と、水溶性樹脂、架橋剤及び顔料を含有する第二保護層とが順次積層された感熱記録材料において、該感熱発色層、第一保護層及び第二保護層がカーテン塗工法による同時塗布で形成されており、該第一保護層中及びアンダーコート層中に陰イオン交換樹脂を含有することを特徴とする感熱記録材料。
３） アンダーコート層が熱可塑性中空樹脂粒子を含有することを特徴とする２）記載の感熱記録材料。
４） 熱可塑性中空樹脂粒子の中空率が８０〜９５％であることを特徴とする３）記載の感熱記録材料。
５） 陰イオン交換樹脂が弱塩基性陰イオン交換樹脂であることを特徴とする１）〜４）の何れかに記載の感熱記録材料。
６） 第一及び第二保護層中の水溶性樹脂が、ジアセトン変性ポリビニルアルコールであることを特徴とする１）〜５）の何れかに記載の感熱記録材料。
７） 第二保護層中に、シリコーンレジン粒子を含有することを特徴とする１）〜６）の何れかに記載の感熱記録材料。
８） 支持体の裏面に、顔料、水溶性樹脂及び架橋剤を含有するバック層を設けたことを特徴とする１）〜７）の何れかに記載の感熱記録材料。
９） １）〜８）の何れかに記載の感熱記録材料の支持体の裏面又はバック層面に、粘着剤層及び剥離紙を順次積層したことを特徴とする感熱記録ラベル。
１０） １）〜８）の何れかに記載の感熱記録材料の支持体の裏面又はバック層面に、熱によって粘着性が発現する感熱粘着剤層を設け、剥離紙不要としたことを特徴とする感熱記録ラベル。
１１） １）〜８）の何れかに記載の感熱記録材料の支持体の裏面又はバック層面に磁気記録層を設けたことを特徴とする感熱記録磁気紙。
１２） 少なくともロイコ染料と顕色剤を含む感熱記録材料の表面にサーマル記録ヘッドを押し当て、該ロイコ染料と顕色剤を熱時溶融させて両成分を接触させ、発色反応させることにより記録を行う感熱記録方法であって、前記感熱記録材料として１）〜１１）の何れかに記載の感熱記録材料を用いることを特徴とする感熱記録方法。
以下、上記本発明について詳しく説明する。
本発明者等は、感熱記録材料中に含まれる陰イオン種に着目し、該陰イオン種がサーマルヘッドの保護膜を通過して電極まで到達するのを防止する技術について検討した結果、支持体上に感熱発色層、第一保護層及び第二保護層を設け、これらをカーテン塗工法による同時塗布で形成すると共に、第一保護層に陰イオン交換樹脂を含有させれば、サーマルヘッドの陽極部の電気的腐蝕を防止できることを見出した。陰イオン交換樹脂は、感熱記録紙中に含まれる陰イオンである塩素イオンなどを捕捉することができ、これらの陰イオンが印加電圧の作用によって陽極側に移動するのを防止すると考えられる。そして、第二保護層に遮られて陰イオン交換樹脂がサーマルヘッドと接触することがなくなり、感熱発色層からの陰イオン種による陽極部の腐蝕を防ぐことが可能となる。
また、理由は明らかでないが、第一保護層中に陰イオン交換樹脂を含有させると、カーテン塗工での感熱発色層、第一保護層、第二保護層の層間の分離性が向上するため、各層の機能分離が明確となり、第一保護層の機能がより明確に発揮される。第一保護層が陰イオン交換樹脂を含まない場合には、各層の境がファジーであり、第一保護層に、感熱発色層及び第二保護層の成分が混じったような層構成となってしまう。
本発明者等は、感熱記録材料中に含まれる陰イオン種に着目し、該陰イオン種がサーマルヘッドの保護膜を通過して電極まで到達するのを防止する技術について検討した結果、支持体上に感熱発色層、第一保護層及び第二保護層を設け、これらをカーテン塗工法による同時塗布で形成すると共に、第一保護層に陰イオン交換樹脂を含有させれば、サーマルヘッドの陽極部の電気的腐蝕を防止できることを見出した。陰イオン交換樹脂は、感熱記録紙中に含まれる陰イオンである塩素イオンなどを捕捉することができ、これらの陰イオンが印加電圧の作用によって陽極側に移動するのを防止すると考えられる。そして、第二保護層に遮られて陰イオン交換樹脂がサーマルヘッドと接触することがなくなり、感熱発色層からの陰イオン種による陽極部の腐蝕を防ぐことが可能となる。
また、理由は明らかでないが、第一保護層中に陰イオン交換樹脂を含有させると、カーテン塗工での感熱発色層、第一保護層、第二保護層の層間の分離性が向上するため、各層の機能分離が明確となり、第一保護層の機能がより明確に発揮される。第一保護層が陰イオン交換樹脂を含まない場合には、各層の境がファジーであり、第一保護層に、感熱発色層及び第二保護層の成分が混じったような層構成となってしまう。
更に、支持体上にアンダーコート層を設け、該アンダーコート層にも陰イオン交換樹脂を含有させると、上層の第一保護層と下層のアンダーコート層により、感熱発色層中に含まれている陰イオン種を、サーマルヘッド表面に集中する前に感熱発色層の上下から捕捉でき、サーマルヘッドと接するところに陰イオン種が集まらなくなる。この現象は、アンダーコート層が熱可塑性中空樹脂粒子を含有する場合に更に顕著になる傾向にある。これは、アンダーコート層が実質的に空気層を多く持つことによって、支持体に含有されている陰イオン種が表面側に移動してくるのを妨げることによると考えられる。また、熱可塑性中空樹脂粒子を有するアンダーコート層のクッション性によって、プリンターにセットされた状態（プラテン圧がかかった状態）で、アンダーコート層、感熱発色層、オーバーコート層の層間の密着性が高くなったことが、陰イオン交換樹脂による陰イオン種の捕捉を促進させていることも考えられるが、そのメカニズムを確認するには至っていない。
また、感熱発色層、第一保護層及び第二保護層をカーテン塗工法により同時塗布で形成すると、工数や設備導入コストを低減でき、多層化も容易である。
カーテン塗工で使用される塗布液の粘度（Ｂ型粘度計：２５℃）は、１００〜５００ｍＰａ・ｓが好ましく、特に１５０〜４００ｍＰａ・ｓが好ましい。塗布液の粘度が１００ｍＰａ・ｓよりも低くなると、各塗布液が交じり合い、感度低下等を引き起こす。また、粘度が５００ｍＰａ・ｓよりも高くなると、カーテンノズルのエッジガイド近傍と中央部との流速差が発生し、塗布端部の付着量が増え、盛り上がり現象が発生する。
また、感熱発色層、第一保護層及び第二保護層をカーテン塗工法により同時塗布で形成すると、工数や設備導入コストを低減でき、多層化も容易である。
カーテン塗工で使用される塗布液の粘度（Ｂ型粘度計：２５℃）は、１００〜５００ｍＰａ・ｓが好ましく、特に１５０〜４００ｍＰａ・ｓが好ましい。塗布液の粘度が１００ｍＰａ・ｓよりも低くなると、各塗布液が交じり合い、感度低下等を引き起こす。また、粘度が５００ｍＰａ・ｓよりも高くなると、カーテンノズルのエッジガイド近傍と中央部との流速差が発生し、塗布端部の付着量が増え、盛り上がり現象が発生する。
＜第二保護層＞
第二保護層は、水溶性樹脂、架橋剤及び顔料を含有する。
顔料としては、例えば水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、シリカ、酸化亜鉛、酸化チタン、水酸化亜鉛、硫酸バリウム、クレー、タルク、表面処理されたカルシウムやシリカなどの無機系微粉末を用いることができる。特に、水酸化アルミニウム、炭酸カルシウムは、長期にわたって印字を行った際のサーマルヘッドに対する耐磨耗性が良好である。
水溶性樹脂（結着樹脂）としては、ポリビニルアルコール、澱粉及びその誘導体、メトキシセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等のセルロース誘導体、ポリアクリル酸ソーダ、ポリビニルピロリドン、スチレン／無水マレイン酸共重合体アルカリ塩、イソブチレン／無水マレイン酸共重合体アルカリ塩、ポリアクリルアミド、ゼラチン、カゼイン等の水溶性高分子などが挙げられるが、熱溶解及び軟化しにくい耐熱性の高い樹脂がスティッキング改善には有利であり、反応性カルボニル基を含むポリビニルアルコールが好ましく、中でも本発明では、ジアセトン変成ポリビニルアルコールが効果的である。
第二保護層は、水溶性樹脂、架橋剤及び顔料を含有する。
顔料としては、例えば水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、シリカ、酸化亜鉛、酸化チタン、水酸化亜鉛、硫酸バリウム、クレー、タルク、表面処理されたカルシウムやシリカなどの無機系微粉末を用いることができる。特に、水酸化アルミニウム、炭酸カルシウムは、長期にわたって印字を行った際のサーマルヘッドに対する耐磨耗性が良好である。
水溶性樹脂（結着樹脂）としては、ポリビニルアルコール、澱粉及びその誘導体、メトキシセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等のセルロース誘導体、ポリアクリル酸ソーダ、ポリビニルピロリドン、スチレン／無水マレイン酸共重合体アルカリ塩、イソブチレン／無水マレイン酸共重合体アルカリ塩、ポリアクリルアミド、ゼラチン、カゼイン等の水溶性高分子などが挙げられるが、熱溶解及び軟化しにくい耐熱性の高い樹脂がスティッキング改善には有利であり、反応性カルボニル基を含むポリビニルアルコールが好ましく、中でも本発明では、ジアセトン変成ポリビニルアルコールが効果的である。
反応性カルボニル基を含むポリビニルアルコールは、反応性カルボニル基を含むビニルモノマーと脂肪酸ビニルエステルとを共重合して得た重合体を鹸化する等の公知の方法により製造することができる。反応性カルボニル基を含むビニルモノマーとしては、エステル結合を含む基、アセトン基を含む基等が挙げられるが、ジアセトン変成ポリビニルアルコールを得るには、ジアセトンアクリルアミド、メタジアセトンアクリルアミドなどを用いる。脂肪酸ビニルエステルとしては、蟻酸ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等が挙げられるが、酢酸ビニルが好ましい。
ジアセトン変成ポリビニルアルコールは、ビニルモノマーを共重合したものであってもよい。共重合可能なビニルモノマーとしては、例えばアクリル酸エステル、ブタジエン、エチレン、プロピレン、アクリル酸、メタアクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、イタコン酸等が挙げられる。
ジアセトン変成ポリビニルアルコール中のジアセトン基の含有量は、ポリマー全体に対して０．５〜２０モル％程度とするが、耐水化を考えると２〜１０モル％の範囲が好ましい。２％より少ないと実用上耐水性が不十分であり、１０モル％を超えても耐水化の向上が見られず経済的に高価となる。
ジアセトン変成ポリビニルアルコールの重合度は、３００〜３０００が好ましく、５００〜２２００の範囲が特に好ましい。また、鹸化度は８０％以上が好ましい。
ジアセトン変成ポリビニルアルコールは、ビニルモノマーを共重合したものであってもよい。共重合可能なビニルモノマーとしては、例えばアクリル酸エステル、ブタジエン、エチレン、プロピレン、アクリル酸、メタアクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、イタコン酸等が挙げられる。
ジアセトン変成ポリビニルアルコール中のジアセトン基の含有量は、ポリマー全体に対して０．５〜２０モル％程度とするが、耐水化を考えると２〜１０モル％の範囲が好ましい。２％より少ないと実用上耐水性が不十分であり、１０モル％を超えても耐水化の向上が見られず経済的に高価となる。
ジアセトン変成ポリビニルアルコールの重合度は、３００〜３０００が好ましく、５００〜２２００の範囲が特に好ましい。また、鹸化度は８０％以上が好ましい。
第二保護層に用いる架橋剤としては、エチレンジアミン等の多価アミン化合物、グリオキザール、グルタルアルデヒド、ジアルデヒド等の多価アルデヒド化合物、アジピン酸ジヒドラジド、フタル酸ジヒドラジド等のジヒドラジド化合物、水溶性メチロール化合物（尿素、メラミン、フェノール）、多官能エポキシ化合物、多価金属塩（Ａｌ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｍｇ等）、乳酸チタン、ホウ酸等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。また、他の公知の架橋剤と組み合わせてもよい。
また、第二保護層には上記以外の他の水溶性樹脂を添加してもよく、その例としては、ジイソブチレン／無水マレイン酸共重合物水溶性塩、スチレン／無水マレイン酸共重合物水溶性塩、エチレン／アクリル酸共重合物水溶性塩、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸−２−エチルヘキシルを共重合成分、あるいはこれら共重合成分にメタクリル酸エステル、スチレン、アクリロニトル、酢酸ビニル等を共重合成分とする水溶性アクリル樹脂が挙げられるが、特にジイソブチレン／無水マレイン酸共重合物水溶性塩が好ましい。
また、第二保護層には上記以外の他の水溶性樹脂を添加してもよく、その例としては、ジイソブチレン／無水マレイン酸共重合物水溶性塩、スチレン／無水マレイン酸共重合物水溶性塩、エチレン／アクリル酸共重合物水溶性塩、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸−２−エチルヘキシルを共重合成分、あるいはこれら共重合成分にメタクリル酸エステル、スチレン、アクリロニトル、酢酸ビニル等を共重合成分とする水溶性アクリル樹脂が挙げられるが、特にジイソブチレン／無水マレイン酸共重合物水溶性塩が好ましい。
また、上記の他の水溶性樹脂は、水溶性タイプとエマルジョンタイプの何れでも同等の印刷画像の耐水性効果が得られるが、エマルジョンタイプを使用した場合、耐可塑剤性、耐油性等のバリア性品質が低下するという背反作用があるため、水溶性タイプの方が好ましい。他の水溶性樹脂の添加量は、結着樹脂１００重量部に対し、１〜５０重量部が適正である。１重量部未満では水性フレキソインクの印刷画像に対し耐水性の効果が見られず、また、５０重量部を超えると低温低湿環境下でのスティッキング性が劣るという問題が生じる。
更に、第二保護層中にシリコーンレジン粒子を含有させることが好ましい。シリコーンレジン粒子は、高温高湿環境下でも吸湿することがないため、サーマルヘッドの電蝕発生の抑制に対して、より効果を発揮する。また、シリコーンレジン粒子は無機フィラーに比べて軟質であるため、長期にわたって印字を行った際のサーマルヘッドに対する対磨耗性に対しても有効である。
更に、第二保護層中にシリコーンレジン粒子を含有させることが好ましい。シリコーンレジン粒子は、高温高湿環境下でも吸湿することがないため、サーマルヘッドの電蝕発生の抑制に対して、より効果を発揮する。また、シリコーンレジン粒子は無機フィラーに比べて軟質であるため、長期にわたって印字を行った際のサーマルヘッドに対する対磨耗性に対しても有効である。
＜第一保護層＞
第一保護層に用いる水溶性樹脂（結着樹脂）及び架橋剤としては、第二保護層で使用するのと同じ水溶性樹脂及び架橋剤が使用できる。中でも、水溶性樹脂としてはジアセトン変成ポリビニルアルコールが好ましい。
また、第一保護層に含有させる陰イオン交換樹脂は、水溶液中の陰イオン種と反応するもので、強塩基性陰イオン交換樹脂、弱塩基性陰イオン交換樹脂がある。この中で本発明においては、感熱記録材料中の陰イオン種とイオン交換する必要があるので、強塩基性イオン交換樹脂については水酸化イオン型を用いる必要がある。一方、弱塩基性陰イオン交換樹脂については、遊離塩基型で使用する。これらの陰イオン交換樹脂は、母体構造としてはスチレン系のものとアクリル系のものが多いが、これらに限らず陰イオン交換を行うことのできるものを対象と考えている。
このような陰イオン交換樹脂としては、各社から様々なグレードのものが市販されている。その一例としては、例えば、オルガノ株式会社製の製品名アンバーライトシリーズのものが挙げられるが、その他のメーカー製品についても同様に用いることが可能である。
強塩基性陰イオン交換樹脂（水酸化イオン型として用いる）としては、アンバーライトＩＲＡ４００ＪＣＬ、ＩＲＡ４００ＴＣＬ、ＩＲＡ４４００ＣＬ、ＩＲＡ４０２ＪＣＬ、ＩＲＡ４０２ＢＬＣＬ、ＩＲＡ４１０ＪＣＬ、ＩＲＡ４１１ＣＬ、ＩＲＡ９１０ＣＴＣＬ等が挙げられる。また弱塩基性陰イオン交換樹脂としては、アンバーライトＩＲＡ４７８ＲＦＣＬ、ＩＲＡ６７、ＩＲＡ９６ＳＢ、ＸＴ６０５０ＲＦ、ＸＥ５８３、ＩＲＡ７４３等が挙げられる。
陰イオン交換樹脂の添加量としては、第一保護層の水溶性樹脂に対して、２重量％程度が好ましい。
第一保護層に用いる水溶性樹脂（結着樹脂）及び架橋剤としては、第二保護層で使用するのと同じ水溶性樹脂及び架橋剤が使用できる。中でも、水溶性樹脂としてはジアセトン変成ポリビニルアルコールが好ましい。
また、第一保護層に含有させる陰イオン交換樹脂は、水溶液中の陰イオン種と反応するもので、強塩基性陰イオン交換樹脂、弱塩基性陰イオン交換樹脂がある。この中で本発明においては、感熱記録材料中の陰イオン種とイオン交換する必要があるので、強塩基性イオン交換樹脂については水酸化イオン型を用いる必要がある。一方、弱塩基性陰イオン交換樹脂については、遊離塩基型で使用する。これらの陰イオン交換樹脂は、母体構造としてはスチレン系のものとアクリル系のものが多いが、これらに限らず陰イオン交換を行うことのできるものを対象と考えている。
このような陰イオン交換樹脂としては、各社から様々なグレードのものが市販されている。その一例としては、例えば、オルガノ株式会社製の製品名アンバーライトシリーズのものが挙げられるが、その他のメーカー製品についても同様に用いることが可能である。
強塩基性陰イオン交換樹脂（水酸化イオン型として用いる）としては、アンバーライトＩＲＡ４００ＪＣＬ、ＩＲＡ４００ＴＣＬ、ＩＲＡ４４００ＣＬ、ＩＲＡ４０２ＪＣＬ、ＩＲＡ４０２ＢＬＣＬ、ＩＲＡ４１０ＪＣＬ、ＩＲＡ４１１ＣＬ、ＩＲＡ９１０ＣＴＣＬ等が挙げられる。また弱塩基性陰イオン交換樹脂としては、アンバーライトＩＲＡ４７８ＲＦＣＬ、ＩＲＡ６７、ＩＲＡ９６ＳＢ、ＸＴ６０５０ＲＦ、ＸＥ５８３、ＩＲＡ７４３等が挙げられる。
陰イオン交換樹脂の添加量としては、第一保護層の水溶性樹脂に対して、２重量％程度が好ましい。
＜感熱発色層＞
感熱発色層は、ロイコ染料及び顕色剤を含有する。
本発明で用いられるロイコ染料は電子供与性を示す化合物であり、単独で又は２種以上混合して適用されるが、それ自体無色或いは淡色の染料前駆体であり、従来公知のもの、例えば、トリフェニルメタンフタリド系、トリアリルメタン系、フルオラン系、フェノチジアン系、チオフェルオラン系、キサンテン系、インドフタリル系、スピロピラン系、アザフタリド系、クロメノピラゾール系、メチン系、ローダミンアニリノラクタム系、ローダミンラクタム系、キナゾリン系、ジアザキサンテン系、ビスラクトン系等のロイコ化合物を用いることができる。
発色特性、耐湿熱光による画像部の褪色及び地肌部の地肌かぶりの品質を考慮すると、このような化合物の具体例としては、以下のようなものが挙げられる。
感熱発色層は、ロイコ染料及び顕色剤を含有する。
本発明で用いられるロイコ染料は電子供与性を示す化合物であり、単独で又は２種以上混合して適用されるが、それ自体無色或いは淡色の染料前駆体であり、従来公知のもの、例えば、トリフェニルメタンフタリド系、トリアリルメタン系、フルオラン系、フェノチジアン系、チオフェルオラン系、キサンテン系、インドフタリル系、スピロピラン系、アザフタリド系、クロメノピラゾール系、メチン系、ローダミンアニリノラクタム系、ローダミンラクタム系、キナゾリン系、ジアザキサンテン系、ビスラクトン系等のロイコ化合物を用いることができる。
発色特性、耐湿熱光による画像部の褪色及び地肌部の地肌かぶりの品質を考慮すると、このような化合物の具体例としては、以下のようなものが挙げられる。
２−アニリノ−３−メチル−６−ジエチルアミノフルオラン、２−アニリノ−３−メチル−６−（ジ−ｎ−ブチルアミノ）フルオラン、２−アニリノ−３−メチル−６−（ジ−ｎ−ペンチルアミノ）フルオラン、２−アニリノ−３−メチル−６−（Ｎ−ｎ−プロピル−Ｎ−メチルアミノ）フルオラン、２−アニリノ−３−メチル−６−（Ｎ−イソプロピル−Ｎ−メチルアミノ）フルオラン、２−アニリノ−３−メチル−６−（Ｎ−イソブチル−Ｎ−メチルアミノ）フルオラン、２−アニリノ−３−メチル−６−（Ｎ−ｎ−アミル−Ｎ−メチルアミノ）フルオラン、２−アニリノ−３−メチル−６−（Ｎ−ｓｅｃ−ブチル−Ｎ−エチルアミノ）フルオラン、２−アニリノ−３−メチル−６−（Ｎ−ｎ−アミル−Ｎ−エチルアミノ）フルオラン、２−アニリノ−３−メチル−６−（Ｎ−ｉｓｏ−アミル−Ｎ−エチルアミノ）フルオラン、２−アニリノ−３−メチル−６−（Ｎ−シクロヘキシル−Ｎ−メチルアミノ）フルオラン、２−アニリノ−３−メチル−６−（Ｎ−エチル−ｐ−トルイジノ）フルオラン、２−アニリノ−３−メチル−６−（Ｎ−メチル−ｐ−トルイジノ）フルオラン、２−（ｍ−トリクロロメチルアニリノ）−３−メチル−６−ジエチルアミノフルオラン、２−（ｍ−トリフロロメチルアニリノ）−３−メチル−６−ジエチルアミノフルオラン、２−（ｍ−トリフロロメチルアニリノ）−３−メチル−６−（Ｎ−シクロヘキシル−Ｎ−メチルアミノ）フルオラン、２−（２，４−ジメチルアニリノ）−３−メチル−６−ジエチルアミノフルオラン、２−（Ｎ−エチル−ｐ−トルイジノ）−３−メチル−６−（Ｎ−エチルアニリノ）フルオラン、２−（Ｎ−メチル−ｐ−トルイジノ）−３−メチル−６−（Ｎ−プロピル−ｐ−トルイジノ）フルオラン、２−アニリノ−６−（Ｎ−ｎ−ヘキシル−Ｎ−エチルアミノ）フルオラン、２−（ｏ−クロルアニリノ）−６−ジエチルアミノフルオラン、２−（ｏ−ブロモアニリノ）−６−ジエチルアミノフルオラン、２−（ｏ−クロルアニリノ）−６−ジブチルアミノフルオラン、２−（ｏ−フロロアニリノ）−６−ジブチルアミノフルオラン、２−（ｍ−トリフルオロメチルアニリノ）−６−ジエチルアミノフルオラン、２−（ｐ−アセチルアニリノ）−６−（Ｎ−ｎ−アミル−Ｎ−ｎ−ブチルアミノ）フルオラン、２−ベンジルアミノ−６−（Ｎ−エチル−ｐ−トルイジノ）フルオラン、２−ベンジルアミノ−６−（Ｎ−メチル−２，４−ジメチルアニリノ）フルオラン、２−ベンジルアミノ−６−（Ｎ−エチル−２，４−ジメチルアニリノ）フルオラン、２−ジベンジルアミノ−６−（Ｎ−メチル−ｐ−トルイジノ）フルオラン、２−ジベンジルアミノ−６−（Ｎ−エチル−ｐ−トルイジノ）フルオラン、２−（ジ−ｐ−メチルベンジルアミノ）−６−（Ｎ−エチル−ｐ−トルイジノ）フルオラン、２−（α−フェニルエチルアミノ）−６−（Ｎ−エチル−ｐ−トルイジノ）フルオラン、２−メチルアミノ−６−（Ｎ−メチルアニリノ）フルオラン、２−メチルアミノ−６−（Ｎ−エチルアニリノ）フルオラン、２−メチルアミノ−６−（Ｎ−プロピルアニリノ）フルオラン、２−エチルアミノ−６−（Ｎ−メチル−ｐ−トルイジノ）フルオラン、２−メチルアミノ−６−（Ｎ−メチル−２，４−ジメチルアニリノ）フルオラン、２−エチルアミノ−６−（Ｎ−メチル−２，４−ジメチルアニリノ）フルオラン、２−ジメチルアミノ−６−（Ｎ−メチルアニリノ）フルオラン、２−ジメチルアミノ−６−（Ｎ−エチルアニリノ）フルオラン、２−ジエチルアミノ−６−（Ｎ−メチル−ｐ−トルイジノ）フルオラン、ベンゾロイコメチレンブルー、２−［３，６−ビス（ジエチルアミノ）］−６−（ｏ−クロルアニリノ）キサンチル安息香酸ラクタム、２−［３，６−ビス（ジエチルアミノ）］−９−（ｏ−クロルアニリノ）キサンチル安息香酸ラクタム、３，３−ビス（ｐ−ジメチルアミノフェニル）フタリド、３，３−ビス（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−６−ジメチルアミノフタリド、３，３−ビス（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−６−ジエチルアミノフタリド、３，３−ビス（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−６−クロルフタリド、３，３−ビス（ｐ−ジブチルアミノフェニル）フタリド、３−（２−メトキシ−４−ジメチルアミノフェニル）−３−（２−ヒドロキシ−４，５−ジクロルフェニル）フタリド、３−（２−ヒドロキシ−４−ジメチルアミノフェニル）−３−（２−メトキシ−５−クロルフェニル）フタリド、３−（２−ヒドロキシ−４−ジメトキシアミノフェニル）−３−（２−メトキシ−５−クロルフェニル）フタリド、３−（２−ヒドロキシ−４−ジメチルアミノフェニル）−３−（２−メトキシ−５−ニトロフェニル）フタリド、３−（２−ヒドロキシ−４−ジエチルアミノフェニル）−３−（２−メトキシ−５−メチルフェニル）フタリド、３，６−ビス（ジメチルアミノ）フルオレンスピロ（９，３′）−６′−ジメチルアミノフタリド、６′−クロロ−８′−メトキシ−ベンゾインドリノ−スピロピラン、６′−ブロモ−２′−メトキシ−ベンゾインドリノ−スピロピランなど。
感熱発色層におけるロイコ染料の含有量は５〜２０重量％が好ましく、１０〜１５重量％がより好ましい。
感熱発色層におけるロイコ染料の含有量は５〜２０重量％が好ましく、１０〜１５重量％がより好ましい。
また、本発明で用いられる顕色剤としては、前記ロイコ染料に対して加熱時に反応し、これを発色させる種々の電子受容性物質が適用され、その具体例としては、以下に示すようなフェノール性化合物、有機又は無機の酸性化合物、あるいはそれらのエステルや塩などが挙げられる。
ビスフェノールＡ、テトラブロモビスフェノールＡ、没食子酸、サリチル酸、３−イソプロピルサリチル酸、３−シクロヘキシルサリチル酸、３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルサリチル酸、３，５−ジ−α−メチルベンジルサリチル酸、４，４′−イソプロピリデンジフェノール、１，１′−イソプロピリデンビス（２−クロロフェノール）、４，４′−イソプロピリンビス（２，６−ジブロモフェノール）、４，４′−イソプロピリデンビス（２，６−ジクロロフェノール）、４，４′−イソプロピリデンビス（２−メチルフェノール）、４，４′−イソプロピリデンビス（２，６−ジメチルフェノール）、４，４′−イソプロピリデンビス（２−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、４，４′−ｓｅｃ−ブチリデンジフェノール、４，４′−シクロヘキシリデンビスフェノール、４，４′−シクロヘキシリデンビス（２−メチルフェノール）、４−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、４−フェニルフェノール、４−ヒドロキシジフェノキシド、α−ナフトール、β−ナフトール、３，５−キシレノール、チモール、メチル−４−ヒドロキシベンゾエート、４−ヒドロキシアセトフェノン、ノボラック型フェノール樹脂、２，２′−チオビス（４，６−ジクロロフェノール）、カテコール、レゾルシン、ヒドロキノン、ピロガロール、フロログリシン、フロログリシンカルボン酸、４−ｔｅｒｔ−オクチルカテコール、２，２′−メチレンビス（４−クロロフェノール）、２，２′−メチレンビス（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、２，２′−ジヒドロキシジフェニル、ｐ−ヒドロキシ安息香酸エチル、ｐ−ヒドロキシ安息香酸プロピル、ｐ−ヒドロキシ安息香酸ブチル、ｐ−ヒドロキシ安息香酸ベンジル、ｐ−ヒドロキシ安息香酸−ｐ−クロロベンジル、ｐ−ヒドロキシ安息香酸−ｏ−クロロベンジル、ｐ−ヒドロキシ安息香酸−ｐ−メチルベンジル、ｐ−ヒドロキシ安息香酸−ｎ−オクチル、安息香酸、サリチル酸亜鉛、１−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸、２−ヒドロキシ−６−ナフトエ酸、２−ヒドロキシ−６−ナフトエ酸亜鉛、４−ヒドロキシジフェニルスルホン、４−ヒドロキシ−４′−クロロジフェニルスルホン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルフィド、２−ヒドロキシ−ｐ−トルイル酸、３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルサリチル酸亜鉛、３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルサリチル酸スズ、酒石酸、シュウ酸、マレイン酸、クエン酸、コハク酸、ステアリン酸、４−ヒドロキシフタル酸、ホウ酸、チオ尿素誘導体、４−ヒドロキシチオフェノール誘導体、ビス（４−ヒドロキシフェニル）酢酸、ビス（４−ヒドロキシフェニル）酢酸エチル、ビス（４−ヒドロキシフェニル）酢酸−ｎ−プロピル、ビス（４−ヒドロキシフェニル）酢酸−ｎ−ブチル、ビス（４−ヒドロキシフェニル）酢酸フェニル、ビス（４−ヒドロキシフェニル）酢酸ベンジル、ビス（４−ヒドロキシフェニル）酢酸フェネチル、ビス（３−メチル−４−ヒドロキシフェニル）酢酸、ビス（３−メチル−４−ヒドロキシフェニル）酢酸メチル、ビス（３−メチル−４−ヒドロキシフェニル）酢酸−ｎ−プロピル、１，７−ビス（４−ヒドロキシフェニルチオ）３，５−ジオキサヘプタン、１，５−ビス（４−ヒドロキシフェニルチオ）３−オキサペンタン、４−ヒドロキシフタル酸ジメチル、４−ヒドロキシ−４′−メトキシジフェニルスルホン、４−ヒドロキシ−４′−エトキシジフェニルスルホン、４−ヒドロキシ−４′−イソプロポキシジフェニルスルホン、４−ヒドロキシ−４′−プロポキシジフェニルスルホン、４−ヒドロキシ−４′−ブトキシジフェニルスルホン、４−ヒドロキシ−４′−イソプロポキシジフェニルスルホン、４−ヒドロキシ−４′−ｓｅｃ−ブトキシジフェニルスルホン、４−ヒドロキシ−４′−ｔｅｒｔ−ブトキシジフェニルスルホン、４−ヒドロキシ−４′−ベンジロキシジフェニルスルホン、４−ヒドロキシ−４′−フェノキシジフェニルスルホン、４−ヒドロキシ−４′−（ｍ−メチルベンジロキシ）ジフェニルスルホン、４−ヒドロキシ−４′−（ｐ−メチルベンジロキシ）ジフェニルスルホン、４−ヒドロキシ−４′−（ｏ−メチルベンジロキシ）ジフェニルスルホン、４−ヒドロキシ−４′−（ｐ−クロロベンジロキシ）ジフェニルスルホン、４−ヒドロキシ−４′−オキシアリルジフェニルスルホンなど。
ビスフェノールＡ、テトラブロモビスフェノールＡ、没食子酸、サリチル酸、３−イソプロピルサリチル酸、３−シクロヘキシルサリチル酸、３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルサリチル酸、３，５−ジ−α−メチルベンジルサリチル酸、４，４′−イソプロピリデンジフェノール、１，１′−イソプロピリデンビス（２−クロロフェノール）、４，４′−イソプロピリンビス（２，６−ジブロモフェノール）、４，４′−イソプロピリデンビス（２，６−ジクロロフェノール）、４，４′−イソプロピリデンビス（２−メチルフェノール）、４，４′−イソプロピリデンビス（２，６−ジメチルフェノール）、４，４′−イソプロピリデンビス（２−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、４，４′−ｓｅｃ−ブチリデンジフェノール、４，４′−シクロヘキシリデンビスフェノール、４，４′−シクロヘキシリデンビス（２−メチルフェノール）、４−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、４−フェニルフェノール、４−ヒドロキシジフェノキシド、α−ナフトール、β−ナフトール、３，５−キシレノール、チモール、メチル−４−ヒドロキシベンゾエート、４−ヒドロキシアセトフェノン、ノボラック型フェノール樹脂、２，２′−チオビス（４，６−ジクロロフェノール）、カテコール、レゾルシン、ヒドロキノン、ピロガロール、フロログリシン、フロログリシンカルボン酸、４−ｔｅｒｔ−オクチルカテコール、２，２′−メチレンビス（４−クロロフェノール）、２，２′−メチレンビス（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、２，２′−ジヒドロキシジフェニル、ｐ−ヒドロキシ安息香酸エチル、ｐ−ヒドロキシ安息香酸プロピル、ｐ−ヒドロキシ安息香酸ブチル、ｐ−ヒドロキシ安息香酸ベンジル、ｐ−ヒドロキシ安息香酸−ｐ−クロロベンジル、ｐ−ヒドロキシ安息香酸−ｏ−クロロベンジル、ｐ−ヒドロキシ安息香酸−ｐ−メチルベンジル、ｐ−ヒドロキシ安息香酸−ｎ−オクチル、安息香酸、サリチル酸亜鉛、１−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸、２−ヒドロキシ−６−ナフトエ酸、２−ヒドロキシ−６−ナフトエ酸亜鉛、４−ヒドロキシジフェニルスルホン、４−ヒドロキシ−４′−クロロジフェニルスルホン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルフィド、２−ヒドロキシ−ｐ−トルイル酸、３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルサリチル酸亜鉛、３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルサリチル酸スズ、酒石酸、シュウ酸、マレイン酸、クエン酸、コハク酸、ステアリン酸、４−ヒドロキシフタル酸、ホウ酸、チオ尿素誘導体、４−ヒドロキシチオフェノール誘導体、ビス（４−ヒドロキシフェニル）酢酸、ビス（４−ヒドロキシフェニル）酢酸エチル、ビス（４−ヒドロキシフェニル）酢酸−ｎ−プロピル、ビス（４−ヒドロキシフェニル）酢酸−ｎ−ブチル、ビス（４−ヒドロキシフェニル）酢酸フェニル、ビス（４−ヒドロキシフェニル）酢酸ベンジル、ビス（４−ヒドロキシフェニル）酢酸フェネチル、ビス（３−メチル−４−ヒドロキシフェニル）酢酸、ビス（３−メチル−４−ヒドロキシフェニル）酢酸メチル、ビス（３−メチル−４−ヒドロキシフェニル）酢酸−ｎ−プロピル、１，７−ビス（４−ヒドロキシフェニルチオ）３，５−ジオキサヘプタン、１，５−ビス（４−ヒドロキシフェニルチオ）３−オキサペンタン、４−ヒドロキシフタル酸ジメチル、４−ヒドロキシ−４′−メトキシジフェニルスルホン、４−ヒドロキシ−４′−エトキシジフェニルスルホン、４−ヒドロキシ−４′−イソプロポキシジフェニルスルホン、４−ヒドロキシ−４′−プロポキシジフェニルスルホン、４−ヒドロキシ−４′−ブトキシジフェニルスルホン、４−ヒドロキシ−４′−イソプロポキシジフェニルスルホン、４−ヒドロキシ−４′−ｓｅｃ−ブトキシジフェニルスルホン、４−ヒドロキシ−４′−ｔｅｒｔ−ブトキシジフェニルスルホン、４−ヒドロキシ−４′−ベンジロキシジフェニルスルホン、４−ヒドロキシ−４′−フェノキシジフェニルスルホン、４−ヒドロキシ−４′−（ｍ−メチルベンジロキシ）ジフェニルスルホン、４−ヒドロキシ−４′−（ｐ−メチルベンジロキシ）ジフェニルスルホン、４−ヒドロキシ−４′−（ｏ−メチルベンジロキシ）ジフェニルスルホン、４−ヒドロキシ−４′−（ｐ−クロロベンジロキシ）ジフェニルスルホン、４−ヒドロキシ−４′−オキシアリルジフェニルスルホンなど。
感熱発色層中におけるロイコ染料と顕色剤との混合比は、ロイコ染料１重量部に対し、顕色剤０．５〜１０重量部が好ましく、特に１〜５重量部が好ましい。
感熱発色層には、上記ロイコ染料と顕色剤の他に、結着剤、フィラー、熱可融性物質、架橋剤、顔料、界面活性剤、蛍光増白剤、滑剤等の、感熱記録材料を構成するのに慣用的に用いられる各種材料を適宜併用することができる。
結着剤は、層の塗工性、結着性の向上のため必要に応じて用いられる。その具体例としては、澱粉類、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ゼラチン、カゼイン、アラビヤゴム、ポリビニルアルコール、ジイソブチレン／無水マレイン酸共重合体塩、スチレン／無水マレイン酸共重合体塩、エチレン／アクリル酸共重合体塩、スチレン／アクリル共重合体塩、スチレン／ブタジエン共重合体塩エマルジョンなどが挙げられる。
フィラーとしては、例えば炭酸カルシウム、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、二酸化チタン、シリカ、水酸化アルミニウム、硫酸バリウム、タルク、カオリン、アルミナ、クレー等の無機顔料、又は公知の有機顔料などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。また、耐水性（耐水剥がれ性）を考慮すると酸性顔料（水溶液中で酸性を示すもの）であるシリカ、アルミナ、カオリンが好ましく、特に発色濃度の観点からシリカが好ましい。
感熱発色層には、上記ロイコ染料と顕色剤の他に、結着剤、フィラー、熱可融性物質、架橋剤、顔料、界面活性剤、蛍光増白剤、滑剤等の、感熱記録材料を構成するのに慣用的に用いられる各種材料を適宜併用することができる。
結着剤は、層の塗工性、結着性の向上のため必要に応じて用いられる。その具体例としては、澱粉類、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ゼラチン、カゼイン、アラビヤゴム、ポリビニルアルコール、ジイソブチレン／無水マレイン酸共重合体塩、スチレン／無水マレイン酸共重合体塩、エチレン／アクリル酸共重合体塩、スチレン／アクリル共重合体塩、スチレン／ブタジエン共重合体塩エマルジョンなどが挙げられる。
フィラーとしては、例えば炭酸カルシウム、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、二酸化チタン、シリカ、水酸化アルミニウム、硫酸バリウム、タルク、カオリン、アルミナ、クレー等の無機顔料、又は公知の有機顔料などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。また、耐水性（耐水剥がれ性）を考慮すると酸性顔料（水溶液中で酸性を示すもの）であるシリカ、アルミナ、カオリンが好ましく、特に発色濃度の観点からシリカが好ましい。
熱可融性物質を併用することも好ましく、その具体例としては、ステアリン酸、ベヘン酸等の脂肪酸類；ステアリン酸アミド、エルカ酸アミド、パルミチン酸アミド、ベヘン酸アミド、パルミチン酸アミド等の脂肪酸アミド類；Ｎ−ラウリルラウリン酸アミド、Ｎ−ステアリルステアリン酸アミド、Ｎ−オレイルステアリン酸アミド等のＮ−置換アミド類；メチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスラウリン酸アミド、エチレンビスカプリン酸アミド、エチレンビスベヘン酸アミド等のビス脂肪酸アミド類；ヒドロキシステアリン酸アミド、メチレンビスヒドロキシステアリン酸アミド、エチレンビスヒドロキシステアリン酸アミド、ヘキサメチレンビスヒドロキシステアリン酸アミド等のヒドロキシ脂肪酸アミド類；ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸カルシウム、パルミチン酸亜鉛、ベヘン酸亜鉛等の脂肪酸金属塩類；ｐ−ベンジルビフェニル、ターフェニル、トリフェニルメタン、ｐ−ベンジルオキシ安息香酸ベンジル、β−ベンジルオキシナフタレン、β−ナフトエ酸フェニル、１−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸フェニル、１−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸メチル、ジフェニルカーボネート、テレフタル酸ベンジル、１，４−ジメトキシナフタレン、１，４−ジエトキシナフタレン、１，４−ジベンジルオキシナフタレン、１，２−ジフェノキシエタン、１，２−ビス（４−メチルフェノキシエタン）、１，４−ジフェノキシ−２−ブテン、１，２−ビス（４−メトキシフェニルチオ）エタン、ジベンゾイルメタン、１，４−ジフェニルチオブタン、１，４−ジフェニルチオ−２−ブテン、１，３−ビス（２−ビニルオキシエトキシ）ベンゼン、１，４−ビス（２−ビニルオキシエトキシ）ベンゼン、ｐ−（２−ビニルオキシエトキシ）ビフェニル、ｐ−アリールオキシビフェニル、ジベンゾイルオキシメタン、ジベンゾイルオキシプロパン、ジベンジルジスルフィド、１，１−ジフェニルエタノール、１，１−ジフェニルプロパノール、ｐ−ベンジルオキシベンジルアルコール、１，３−フェノキシ−２−プロパノール、Ｎ−オクタデシルカルバモイル−ｐ−メトキシカルボニルベンゼン、Ｎ−オクタデシルカルバモイルベンゼン、１，２−ビス（４−メトキシフェノキシ）プロパン、１，５−ビス（４−メトキシフェノキシ）−３−オキサペンタン、シュウ酸ジベンジル、シュウ酸ビス（４−メチルベンジル）、シュウ酸ビス（４−クロロベンジル）、などが挙げられる。
これらは、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
これらは、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
また、近年は地肌部の白色化、見栄えの良さから蛍光増白剤を含有させるが、地肌白色度向上効果及び保護層液の安定性の観点からはジアミノスチルベン系化合物が好ましい。
更に、感熱発色層にジアセトン変成ポリビニルアルコールを含有させると、第一保護層又は、感熱発色層と第一保護層に架橋剤としてＮ−アミノポリアクリルアミドを含有させた場合に、架橋反応が起こりやすくなり、発色阻害となる他の架橋剤を添加することなく耐水性を向上させることができるため好ましい。
感熱発色層は、一般に知られている方法により形成することができ、例えば、ロイコ染料や顕色剤を、それぞれ結着剤やその他の成分と共に、ボールミル、アトライター、サンドミル等の分散機により、分散粒径が１〜３μｍになるまで粉砕分散した後、必要に応じて填料、熱可融性物質（増感剤）分散液等と共に、一定処方で混合して感熱発色塗布液を調製し、支持体上に塗布することによって形成することができる。
感熱発色層の厚みは、感熱発色層の組成や感熱記録材料の用途等により異なり一概には規定できないが、１〜５０μｍが好ましく、３〜２０μｍがより好ましい。
更に、感熱発色層にジアセトン変成ポリビニルアルコールを含有させると、第一保護層又は、感熱発色層と第一保護層に架橋剤としてＮ−アミノポリアクリルアミドを含有させた場合に、架橋反応が起こりやすくなり、発色阻害となる他の架橋剤を添加することなく耐水性を向上させることができるため好ましい。
感熱発色層は、一般に知られている方法により形成することができ、例えば、ロイコ染料や顕色剤を、それぞれ結着剤やその他の成分と共に、ボールミル、アトライター、サンドミル等の分散機により、分散粒径が１〜３μｍになるまで粉砕分散した後、必要に応じて填料、熱可融性物質（増感剤）分散液等と共に、一定処方で混合して感熱発色塗布液を調製し、支持体上に塗布することによって形成することができる。
感熱発色層の厚みは、感熱発色層の組成や感熱記録材料の用途等により異なり一概には規定できないが、１〜５０μｍが好ましく、３〜２０μｍがより好ましい。
＜アンダーコート層＞
アンダーコート層の材料としては、アクリルニトリル、メタクリロニトリル、イソボニルメタクリレート共重合体などを用いる。
また、アンダーコート層に含有させる熱可塑性中空樹脂粒子は、熱可塑性樹脂を殻とし、内部に空気その他の気体を含有するもので、既に発泡状態となっている微小中空粒子であり、平均粒子径（粒子外径）は、０．２〜２０μｍが好ましく、特に２〜５μｍのものが好ましい。平均粒子径が０．２μｍより小さいものは、技術的に中空にするのが難しいし、アンダーコート層の機能が不十分となる。一方、２０μｍより大きいと、塗布乾燥後の表面の平滑性が低下するため感熱発色層の塗布が不均一になり、均一にするために必要量以上の感熱発色層用塗布液を塗布しなければならない。従って、平均粒子径が上記範囲にあると同時に、バラツキの少ない分布ピークの均一なものが望ましい。
アンダーコート層の材料としては、アクリルニトリル、メタクリロニトリル、イソボニルメタクリレート共重合体などを用いる。
また、アンダーコート層に含有させる熱可塑性中空樹脂粒子は、熱可塑性樹脂を殻とし、内部に空気その他の気体を含有するもので、既に発泡状態となっている微小中空粒子であり、平均粒子径（粒子外径）は、０．２〜２０μｍが好ましく、特に２〜５μｍのものが好ましい。平均粒子径が０．２μｍより小さいものは、技術的に中空にするのが難しいし、アンダーコート層の機能が不十分となる。一方、２０μｍより大きいと、塗布乾燥後の表面の平滑性が低下するため感熱発色層の塗布が不均一になり、均一にするために必要量以上の感熱発色層用塗布液を塗布しなければならない。従って、平均粒子径が上記範囲にあると同時に、バラツキの少ない分布ピークの均一なものが望ましい。
更に、上記微小中空粒子は、中空率が３０〜９５％のものが好ましく、特に８０〜９５％のものが好ましい。中空率が３０％未満のものは断熱性が不充分なため、サーマルヘッドからの熱エネルギーが支持体を通じて感熱記録材料の外へ放出され、感度向上効果が不充分となる。なお、ここで言う中空率とは中空粒子の外径と内径（中空部の直径）の比であり、下記式で表わされるものである。
中空率＝（中空粒子の内径／中空粒子の外径）×１００
なお、上記微小中空粒子は、前述したように熱可塑性樹脂を殻とするものであるが、該熱可塑性樹脂としては、スチレン−アクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリアセタール樹脂、塩素化ポリエーテル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデンとアクリロニトリルを主体とする共重合体樹脂等の熱可塑性樹脂が挙げられる。また、熱可塑性物質としては、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂類、尿素−ホルムアルデヒド樹脂類、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂類、フラン樹脂類等や付加重合によって生成する不飽和ポリエステル樹脂や架橋ＭＭＡ樹脂等が挙げられる。このうち、スチレン−アクリル樹脂や、塩化ビニリデンとアクリロニトリルを主体とする共重合体樹脂が、中空率が高くかつ粒子径のバラツキが小さくなることからブレード塗工に適している。
熱可塑性樹脂中空粒子の塗布量は、感度及び塗布均一性を保つため、支持体１ｍ２当り１〜３ｇ必要である。１ｇ／ｍ２未満では充分な感度が得られず、３ｇ／ｍ２を超えると層の結着性の低下が発生する。
中空率＝（中空粒子の内径／中空粒子の外径）×１００
なお、上記微小中空粒子は、前述したように熱可塑性樹脂を殻とするものであるが、該熱可塑性樹脂としては、スチレン−アクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリアセタール樹脂、塩素化ポリエーテル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデンとアクリロニトリルを主体とする共重合体樹脂等の熱可塑性樹脂が挙げられる。また、熱可塑性物質としては、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂類、尿素−ホルムアルデヒド樹脂類、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂類、フラン樹脂類等や付加重合によって生成する不飽和ポリエステル樹脂や架橋ＭＭＡ樹脂等が挙げられる。このうち、スチレン−アクリル樹脂や、塩化ビニリデンとアクリロニトリルを主体とする共重合体樹脂が、中空率が高くかつ粒子径のバラツキが小さくなることからブレード塗工に適している。
熱可塑性樹脂中空粒子の塗布量は、感度及び塗布均一性を保つため、支持体１ｍ２当り１〜３ｇ必要である。１ｇ／ｍ２未満では充分な感度が得られず、３ｇ／ｍ２を超えると層の結着性の低下が発生する。
＜支持体＞
支持体の形状、構造、大きさ等は、目的に応じて適宜選択することができる。支持体の形状としては、例えば平板状などが挙げられ、構造としては、単層構造でも積層構造でもよく、大きさとしては、感熱記録材料の大きさ等に応じて適宜選択することができる。
支持体の材料も目的に応じて適宜選択することができ、種々の無機材料や有機材料を用いることができる。
無機材料としては、例えば、ガラス、石英、シリコン、酸化シリコン、酸化アルミニウム、ＳｉＯ２、金属等が挙げられる。有機材料としては、例えば、上質紙、アート紙、コート紙、合成紙等の紙；三酢酸セルロース等のセルロース誘導体；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリメチルメタクリレート、ポリエチレン、ポリプロピレン等からなる高分子フィルムなどが挙げられる。中でも、上質紙、アート紙、コート紙、高分子フィルムが好ましい。
支持体は、塗布層の接着性を向上させる目的で、コロナ放電処理、酸化反応処理（クロム酸等）、エッチング処理、易接着処理、帯電防止処理等により表面改質することが好ましい。また、支持体には、酸化チタン等の白色顔料などを添加して白色にすることが好ましい。
支持体の厚みは、目的に応じて適宜選択することができるが、５０〜２，０００μｍが好ましい。
支持体の形状、構造、大きさ等は、目的に応じて適宜選択することができる。支持体の形状としては、例えば平板状などが挙げられ、構造としては、単層構造でも積層構造でもよく、大きさとしては、感熱記録材料の大きさ等に応じて適宜選択することができる。
支持体の材料も目的に応じて適宜選択することができ、種々の無機材料や有機材料を用いることができる。
無機材料としては、例えば、ガラス、石英、シリコン、酸化シリコン、酸化アルミニウム、ＳｉＯ２、金属等が挙げられる。有機材料としては、例えば、上質紙、アート紙、コート紙、合成紙等の紙；三酢酸セルロース等のセルロース誘導体；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリメチルメタクリレート、ポリエチレン、ポリプロピレン等からなる高分子フィルムなどが挙げられる。中でも、上質紙、アート紙、コート紙、高分子フィルムが好ましい。
支持体は、塗布層の接着性を向上させる目的で、コロナ放電処理、酸化反応処理（クロム酸等）、エッチング処理、易接着処理、帯電防止処理等により表面改質することが好ましい。また、支持体には、酸化チタン等の白色顔料などを添加して白色にすることが好ましい。
支持体の厚みは、目的に応じて適宜選択することができるが、５０〜２，０００μｍが好ましい。
＜バック層＞
本発明の感熱記録材料は、支持体の感熱発色層を設ける側の面と反対側の面（裏面）に顔料、水溶性樹脂（結着樹脂）、架橋剤を含有するバック層を有することが好ましい。
バック層には、更に、フィラー、滑剤等の他の成分を含有させてもよい。
結着樹脂としては、水分散性樹脂及び水溶性樹脂の何れかが用いられ、具体的には従来公知の水溶性高分子、水性高分子エマルジョンなどが挙げられる。
水溶性高分子としては、例えば、ポリビニルアルコール、澱粉及びその誘導体、メトキシセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、エチルセルロース等のセルロース誘導体、ポリアクリル酸ソーダ、ポリビニルピロリドン、アクリルアミド／アクリル酸エステル共重合体、アクリルアミド／アクリル酸エステル／メタクリル酸三元共重合体、スチレン／無水マレイン酸共重合体アルカリ塩、イソブチレン／無水マレイン酸共重合体アルカリ塩、ポリアクリルアミド、アルギン酸ソーダ、ゼラチン、カゼイン等が挙げられる。これらは、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
バック層に用いる顔料としては、例えば炭酸カルシウム、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、二酸化チタン、シリカ、水酸化アルミニウム、硫酸バリウム、タルク、カオリン、アルミナ、クレー等の無機顔料、又は公知の有機顔料などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。
本発明の感熱記録材料は、支持体の感熱発色層を設ける側の面と反対側の面（裏面）に顔料、水溶性樹脂（結着樹脂）、架橋剤を含有するバック層を有することが好ましい。
バック層には、更に、フィラー、滑剤等の他の成分を含有させてもよい。
結着樹脂としては、水分散性樹脂及び水溶性樹脂の何れかが用いられ、具体的には従来公知の水溶性高分子、水性高分子エマルジョンなどが挙げられる。
水溶性高分子としては、例えば、ポリビニルアルコール、澱粉及びその誘導体、メトキシセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、エチルセルロース等のセルロース誘導体、ポリアクリル酸ソーダ、ポリビニルピロリドン、アクリルアミド／アクリル酸エステル共重合体、アクリルアミド／アクリル酸エステル／メタクリル酸三元共重合体、スチレン／無水マレイン酸共重合体アルカリ塩、イソブチレン／無水マレイン酸共重合体アルカリ塩、ポリアクリルアミド、アルギン酸ソーダ、ゼラチン、カゼイン等が挙げられる。これらは、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
バック層に用いる顔料としては、例えば炭酸カルシウム、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、二酸化チタン、シリカ、水酸化アルミニウム、硫酸バリウム、タルク、カオリン、アルミナ、クレー等の無機顔料、又は公知の有機顔料などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。
水性高分子エマルジョンとしては、例えば、アクリル酸エステル共重合体、スチレン／ブタジエン共重合体、スチレン／ブタジエン／アクリル系共重合体等のラテックスや酢酸ビニル樹脂、酢酸ビニル／アクリル酸共重合体、スチレン／アクリル酸エステル共重合体、アクリル酸エステル樹脂、ポリウレタン樹脂等のエマルジョン等が挙げられる。これらは、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
架橋剤としては、前述した第二保護層の場合と同様のものを用いることができる。
フィラーとしては、無機フィラー又は有機フィラーを用いることができる。無機フィラーとしては、例えば、炭酸塩、ケイ酸塩、金属酸化物、硫酸化合物等が挙げられる。有機フィラーとしては、例えば、シリコーン樹脂、セルロース樹脂、エポキシ樹脂、ナイロン樹脂、フェノール樹脂、ポリウレタン樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエチレン樹脂、ホルムアルデヒド系樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂等が挙げられる。
バック層の形成方法は、目的に応じて適宜選択することができるが、支持体上にバック層塗布液を塗布して形成する方法が好適である。塗布方法も目的に応じて適宜選択することができ、例えば、スピンコート法、ディップコート法、ニーダーコート法、カーテンコート法、ブレードコート法などを用いることができる。
バック層の厚みは、目的に応じて適宜選択することができるが、０．１〜１０μｍが好ましく、０．５〜５μｍがより好ましい。
架橋剤としては、前述した第二保護層の場合と同様のものを用いることができる。
フィラーとしては、無機フィラー又は有機フィラーを用いることができる。無機フィラーとしては、例えば、炭酸塩、ケイ酸塩、金属酸化物、硫酸化合物等が挙げられる。有機フィラーとしては、例えば、シリコーン樹脂、セルロース樹脂、エポキシ樹脂、ナイロン樹脂、フェノール樹脂、ポリウレタン樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエチレン樹脂、ホルムアルデヒド系樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂等が挙げられる。
バック層の形成方法は、目的に応じて適宜選択することができるが、支持体上にバック層塗布液を塗布して形成する方法が好適である。塗布方法も目的に応じて適宜選択することができ、例えば、スピンコート法、ディップコート法、ニーダーコート法、カーテンコート法、ブレードコート法などを用いることができる。
バック層の厚みは、目的に応じて適宜選択することができるが、０．１〜１０μｍが好ましく、０．５〜５μｍがより好ましい。
＜形態＞
本発明の感熱記録材料の一使用形態である感熱記録ラベルでは、その第１形態として、感熱記録材料の支持体の裏面又はバック層面に、順次積層された粘着剤層及び剥離紙を有し、更に必要に応じてその他の構成を有する。
粘着剤層の材料は、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ユリア樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、酢酸ビニル系樹脂、酢酸ビニル−アクリル系共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリル系樹脂、ポリビニルエーテル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体、ポリスチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂、塩素化ポリオレフィン系樹脂、ポリビニルブチラール系樹脂、アクリル酸エステル系共重合体、メタクリル酸エステル系共重合体、天然ゴム、シアノアクリレート系樹脂、シリコーン系樹脂、などが挙げられる。これらは１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
本発明の感熱記録材料の一使用形態である感熱記録ラベルでは、その第１形態として、感熱記録材料の支持体の裏面又はバック層面に、順次積層された粘着剤層及び剥離紙を有し、更に必要に応じてその他の構成を有する。
粘着剤層の材料は、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ユリア樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、酢酸ビニル系樹脂、酢酸ビニル−アクリル系共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリル系樹脂、ポリビニルエーテル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体、ポリスチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂、塩素化ポリオレフィン系樹脂、ポリビニルブチラール系樹脂、アクリル酸エステル系共重合体、メタクリル酸エステル系共重合体、天然ゴム、シアノアクリレート系樹脂、シリコーン系樹脂、などが挙げられる。これらは１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
また、感熱記録ラベルでは、その第２形態として、感熱記録材料の支持体の裏面又はバック層面に、加熱によって粘着性を発現する感熱粘着剤層を有し、更に必要に応じてその他の構成を有する。
感熱粘着剤層は、熱可塑性樹脂及び熱溶融性物質を含有し、更に必要に応じて粘着付与剤を含有する。熱可塑性樹脂は粘着力及び接着力を付与するものである。熱溶融性物質は常温では固体であるため樹脂に可塑性は与えないが、加熱により溶融して樹脂を膨潤乃至軟化させて粘着性を発現させるものである。また、粘着付与剤は粘着性を向上させる働きを有するものである。
本発明の感熱記録材料の他の使用形態である感熱記録磁気紙は、感熱記録材料の支持体の裏面又はバック層面に磁気記録層を有し、更に必要に応じてその他の構成を有する。
磁気記録層は、例えば、酸化鉄やバリウムフェライト等と、塩化ビニル系樹脂、ウレタン系樹脂、ナイロン系樹脂等を用い、支持体上に塗工形成するか、又は樹脂を用いずに、蒸着、スパッタリング等の方法で形成する。
磁気記録層は、支持体における感熱発色層とは反対側の面に設けることが好ましいが、支持体と感熱発色層との間、或いは感熱発色層上の一部に設けてもよい。
感熱粘着剤層は、熱可塑性樹脂及び熱溶融性物質を含有し、更に必要に応じて粘着付与剤を含有する。熱可塑性樹脂は粘着力及び接着力を付与するものである。熱溶融性物質は常温では固体であるため樹脂に可塑性は与えないが、加熱により溶融して樹脂を膨潤乃至軟化させて粘着性を発現させるものである。また、粘着付与剤は粘着性を向上させる働きを有するものである。
本発明の感熱記録材料の他の使用形態である感熱記録磁気紙は、感熱記録材料の支持体の裏面又はバック層面に磁気記録層を有し、更に必要に応じてその他の構成を有する。
磁気記録層は、例えば、酸化鉄やバリウムフェライト等と、塩化ビニル系樹脂、ウレタン系樹脂、ナイロン系樹脂等を用い、支持体上に塗工形成するか、又は樹脂を用いずに、蒸着、スパッタリング等の方法で形成する。
磁気記録層は、支持体における感熱発色層とは反対側の面に設けることが好ましいが、支持体と感熱発色層との間、或いは感熱発色層上の一部に設けてもよい。
本発明の感熱記録材料の形状は、目的に応じて適宜選択することができるが、ラベル状、シート状、ロール状などが好適である。
本発明の感熱記録材料を用いた記録は、使用目的によって、熱ペン、サーマルヘッド、レーザー加熱等で行うことができ、特に限定されない。
本発明の感熱記録材料は、一般のラベル印字用のプリンターのみならず、コンピューターのアウトプット；電卓等のプリンタ分野；医療計測用等のレコーダー分野；低速及び高速ファクシミリ等の通信分野；ハンディターミナル分野；券売機、レシート、領収書等の発券分野；生鮮食料品、弁当、惣菜用等のＰＯＳ分野；図書、文書等の複写分野；航空機業界のバッゲージ用タグなどの各種分野に好適に用いられる。
本発明の感熱記録材料を用いた記録は、使用目的によって、熱ペン、サーマルヘッド、レーザー加熱等で行うことができ、特に限定されない。
本発明の感熱記録材料は、一般のラベル印字用のプリンターのみならず、コンピューターのアウトプット；電卓等のプリンタ分野；医療計測用等のレコーダー分野；低速及び高速ファクシミリ等の通信分野；ハンディターミナル分野；券売機、レシート、領収書等の発券分野；生鮮食料品、弁当、惣菜用等のＰＯＳ分野；図書、文書等の複写分野；航空機業界のバッゲージ用タグなどの各種分野に好適に用いられる。
本発明によれば、高速塗工が可能で、各層の分離性が高く、高温高湿環境下におけるサーマルヘッドの陽極部の電気的腐蝕を防止できる感熱記録材料と、これを用いた感熱記録ラベル、感熱記録磁気紙、及び感熱記録方法を提供できる。
以下、実施例及び比較例を示して、本発明を更に具体的に説明する。なお、「部」及び「％」は何れも重量基準である。
＜実施例１〜７、比較例１〜４＞
以下のようにして、アンダーコート層、感熱発色層、第一保護層、第二保護層の塗布液を調製した。
＜陰イオン交換樹脂分散液［Ｉ液］の調製＞
下記組成の混合物を混合攪拌分散して陰イオン交換樹脂分散液［Ｉ液］を調製した。
［Ｉ−１液］（固形分１０％）
・アンバーライトＩＲＡ４７８ＲＦＣＬ（ＯＨ型） ：１０部
・イタコン酸変性ポリビニルアルコール水溶液（固形分濃度１０％） ：１０部
・水 ：８０部
［Ｉ−２液］（固形分１０％）
・アンバーライトＩＲＡ９６ＳＢ（弱塩基性陰イオン交換樹脂） ：１０部
・イタコン酸変性ポリビニルアルコール水溶液（固形分濃度１０％） ：１０部
・水 ：８０部
以下のようにして、アンダーコート層、感熱発色層、第一保護層、第二保護層の塗布液を調製した。
＜陰イオン交換樹脂分散液［Ｉ液］の調製＞
下記組成の混合物を混合攪拌分散して陰イオン交換樹脂分散液［Ｉ液］を調製した。
［Ｉ−１液］（固形分１０％）
・アンバーライトＩＲＡ４７８ＲＦＣＬ（ＯＨ型） ：１０部
・イタコン酸変性ポリビニルアルコール水溶液（固形分濃度１０％） ：１０部
・水 ：８０部
［Ｉ−２液］（固形分１０％）
・アンバーライトＩＲＡ９６ＳＢ（弱塩基性陰イオン交換樹脂） ：１０部
・イタコン酸変性ポリビニルアルコール水溶液（固形分濃度１０％） ：１０部
・水 ：８０部
＜アンダーコート層塗布液（Ｕ液）の調製＞
下記組成の混合物を混合攪拌分散してアンダーコート層塗布液［Ｕ液］を調製した。
［Ｕ−Ｉ液］
・焼成カオリン ：２０部
・スチレン／ブタジエン共重合ラテックス（固形分濃度４７．５％） ：２０部
・水 ：１０７．５部
［Ｕ−Ｉ−１液］
・焼成カオリン ：２０部
・スチレン／ブタジエン共重合ラテックス（固形分濃度４７．５％） ：２０部
・陰イオン換樹脂分散液［Ｉ−１液］（固形分濃度１０％） ：２部
・水 ：１０５．５部
［Ｕ−Ｉ−２液］
・焼成カオリン ：２０部
・スチレン／ブタジエン共重合ラテックス（固形分濃度４７．５％） ：２０部
・陰イオン交換樹脂分散液［Ｉ−２液］（固形分濃度１０％） ：２部
・水 ：１０５．５部
［Ｕ−II液］
・プラスチック球状中空粒子（中空率５０％、固形分４０％） ：２５部
・スチレン／ブタジエン共重合ラテックス（固形分濃度４７．５％） ：１５部
・水 ：５０．６２５部
［Ｕ−II−２液］
・プラスチック球状中空粒子（中空率５０％、固形分４０％） ：２５部
・スチレン／ブタジエン共重合ラテックス（固形分濃度４７．５％） ：１５部
・陰イオン交換樹脂分散液［Ｉ−２液］（固形分濃度１０％） ：２部
・水 ：４８．６２５部
［Ｕ−III液］
・プラスチック球状中空粒子（中空率８０％、固形分４０％） ：２５部
・スチレン／ブタジエン共重合ラテックス（固形分濃度４７．５％） ：１５部
・水 ：５０．６２５部
［Ｕ−III−２液］
・プラスチック球状中空粒子（中空率８０％、固形分４０％） ：２５部
・スチレン／ブタジエン共重合ラテックス（固形分濃度４７．５％） ：１５部
・陰イオン交換樹脂分散液［Ｉ−２液］（固形分濃度１０％） ：２部
・水 ：４８．６２５部
［Ｕ−IV−２液］
・プラスチック球状中空粒子（中空率９５％、固形分４０％） ：２５部
・スチレン／ブタジエン共重合ラテックス（固形分濃度４７．５％） ：１５部
・陰イオン交換樹脂分散液［Ｉ−２液］（固形分濃度１０％） ：２部
・水 ：４８．６２５部
下記組成の混合物を混合攪拌分散してアンダーコート層塗布液［Ｕ液］を調製した。
［Ｕ−Ｉ液］
・焼成カオリン ：２０部
・スチレン／ブタジエン共重合ラテックス（固形分濃度４７．５％） ：２０部
・水 ：１０７．５部
［Ｕ−Ｉ−１液］
・焼成カオリン ：２０部
・スチレン／ブタジエン共重合ラテックス（固形分濃度４７．５％） ：２０部
・陰イオン換樹脂分散液［Ｉ−１液］（固形分濃度１０％） ：２部
・水 ：１０５．５部
［Ｕ−Ｉ−２液］
・焼成カオリン ：２０部
・スチレン／ブタジエン共重合ラテックス（固形分濃度４７．５％） ：２０部
・陰イオン交換樹脂分散液［Ｉ−２液］（固形分濃度１０％） ：２部
・水 ：１０５．５部
［Ｕ−II液］
・プラスチック球状中空粒子（中空率５０％、固形分４０％） ：２５部
・スチレン／ブタジエン共重合ラテックス（固形分濃度４７．５％） ：１５部
・水 ：５０．６２５部
［Ｕ−II−２液］
・プラスチック球状中空粒子（中空率５０％、固形分４０％） ：２５部
・スチレン／ブタジエン共重合ラテックス（固形分濃度４７．５％） ：１５部
・陰イオン交換樹脂分散液［Ｉ−２液］（固形分濃度１０％） ：２部
・水 ：４８．６２５部
［Ｕ−III液］
・プラスチック球状中空粒子（中空率８０％、固形分４０％） ：２５部
・スチレン／ブタジエン共重合ラテックス（固形分濃度４７．５％） ：１５部
・水 ：５０．６２５部
［Ｕ−III−２液］
・プラスチック球状中空粒子（中空率８０％、固形分４０％） ：２５部
・スチレン／ブタジエン共重合ラテックス（固形分濃度４７．５％） ：１５部
・陰イオン交換樹脂分散液［Ｉ−２液］（固形分濃度１０％） ：２部
・水 ：４８．６２５部
［Ｕ−IV−２液］
・プラスチック球状中空粒子（中空率９５％、固形分４０％） ：２５部
・スチレン／ブタジエン共重合ラテックス（固形分濃度４７．５％） ：１５部
・陰イオン交換樹脂分散液［Ｉ−２液］（固形分濃度１０％） ：２部
・水 ：４８．６２５部
＜感熱発色層塗布液［Ｔ液］の調製＞
下記組成からなる（Ａ液）、（Ｂ液）をそれぞれ平均粒径１．０μｍになるようにサンドミルを用いて分散して、（Ａ液）と（Ｂ液）を調製した。
（Ａ液）＝ロイコ染料分散液
・２−アニリノ−３−メチル−６−（ジ−ブチルアミノ）フルオラン ：２０部
・イタコン酸変性ポリビニルアルコール水溶液（固形分濃度１０％） ：２０部
・水 ：６０部
（Ｂ液）＝顕色剤分散液
・４−ヒドロキシ−４′−イソプロポキシジフェニルスルホン ：２０部
・イタコン酸変性ポリビニルアルコール水溶液（固形分濃度１０％） ：２０部
・シリカ ：１０部
・水 ：５０部
［Ｔ液］
次いで、（Ａ液）と（Ｂ液）を１：３の割合で混合し、固形分を２５％に調整し、攪拌して、感熱発色層塗布液（Ｔ液）を調製した。
下記組成からなる（Ａ液）、（Ｂ液）をそれぞれ平均粒径１．０μｍになるようにサンドミルを用いて分散して、（Ａ液）と（Ｂ液）を調製した。
（Ａ液）＝ロイコ染料分散液
・２−アニリノ−３−メチル−６−（ジ−ブチルアミノ）フルオラン ：２０部
・イタコン酸変性ポリビニルアルコール水溶液（固形分濃度１０％） ：２０部
・水 ：６０部
（Ｂ液）＝顕色剤分散液
・４−ヒドロキシ−４′−イソプロポキシジフェニルスルホン ：２０部
・イタコン酸変性ポリビニルアルコール水溶液（固形分濃度１０％） ：２０部
・シリカ ：１０部
・水 ：５０部
［Ｔ液］
次いで、（Ａ液）と（Ｂ液）を１：３の割合で混合し、固形分を２５％に調整し、攪拌して、感熱発色層塗布液（Ｔ液）を調製した。
＜第一保護層塗布液［Ｏ１液］の調製＞
下記組成の材料を混合し攪拌して第一保護層塗布液［Ｏ１液］を調製した。
［Ｏ１−Ｉ液］
・イタコン酸変性ポリビニルアルコール水溶液（固形分濃度１０％） ：１００部
・ポリアミドエピクロルヒドリン樹脂水溶液（固形分濃度１０％） ：３０部
・水 ：１００部
［Ｏ１−II液］
・イタコン酸変性ポリビニルアルコール水溶液（固形分濃度１０％） ：１００部
・ポリアミドエピクロルヒドリン樹脂水溶液（固形分濃度１０％） ：３０部
・陰イオン交換樹脂分散液［Ｉ−１液］（固形分濃度１０％） ：２部
・水 ：９８部
［Ｏ１−III液］
・イタコン酸変性ポリビニルアルコール水溶液（固形分濃度１０％） ：１００部
・ポリアミドエピクロルヒドリン樹脂水溶液（固形分濃度１０％） ：３０部
・陰イオン交換樹脂分散液［Ｉ−２液］（固形分濃度１０％） ：２部
・水 ：９８部
［Ｏ１−IV液］
・ジアセトン変性ポリビニルアルコール水溶液（固形分濃度１０％） ：１００部
・アジピン酸ヒドラジド水溶液（固形分濃度１０％） ：１０部
・陰イオン交換樹脂分散液［Ｉ−２液］（固形分濃度１０％） ：２部
・水 ：９８部
下記組成の材料を混合し攪拌して第一保護層塗布液［Ｏ１液］を調製した。
［Ｏ１−Ｉ液］
・イタコン酸変性ポリビニルアルコール水溶液（固形分濃度１０％） ：１００部
・ポリアミドエピクロルヒドリン樹脂水溶液（固形分濃度１０％） ：３０部
・水 ：１００部
［Ｏ１−II液］
・イタコン酸変性ポリビニルアルコール水溶液（固形分濃度１０％） ：１００部
・ポリアミドエピクロルヒドリン樹脂水溶液（固形分濃度１０％） ：３０部
・陰イオン交換樹脂分散液［Ｉ−１液］（固形分濃度１０％） ：２部
・水 ：９８部
［Ｏ１−III液］
・イタコン酸変性ポリビニルアルコール水溶液（固形分濃度１０％） ：１００部
・ポリアミドエピクロルヒドリン樹脂水溶液（固形分濃度１０％） ：３０部
・陰イオン交換樹脂分散液［Ｉ−２液］（固形分濃度１０％） ：２部
・水 ：９８部
［Ｏ１−IV液］
・ジアセトン変性ポリビニルアルコール水溶液（固形分濃度１０％） ：１００部
・アジピン酸ヒドラジド水溶液（固形分濃度１０％） ：１０部
・陰イオン交換樹脂分散液［Ｉ−２液］（固形分濃度１０％） ：２部
・水 ：９８部
＜第二保護層塗布液［Ｏ２液］の調製＞
下記組成の材料を、サンドミルを用いて２４時間分散し、［Ｃ液］を調製した。
［Ｃ液］
・水酸化アルミニウム
（平均粒径０．６μｍ、昭和電工社製：ハイジライトＨ−４３Ｍ） ：２０部
・イタコン酸変性ポリビニルアルコール水溶液（固形分濃度１０％） ：２０部
・水 ：６０部
下記組成の材料を、攪拌し、［Ｄ液］を調製した。
［Ｄ液］
・体積平均粒子径２．０μｍの球状シリコーン樹脂粒子
（ＫＭＰ−５９０／信越化学社製） ：３０部
・アルキルスルホコハク酸塩水溶液（固形分濃度１０％） ：１０部
・水 ：６０部
次いで、下記組成の材料を混合し攪拌して第二保護層塗布液［Ｏ２液］を調製した。
［Ｏ２−Ｉ液］
・上記［Ｃ液］ ：７５部
・イタコン酸変性ポリビニルアルコール水溶液（固形分濃度１０％） ：１００部
・ポリアミドエピクロルヒドリン樹脂水溶液（固形分濃度１０％） ：３０部
・水 ：７０部
［Ｏ２−II液］
・上記［Ｃ液］ ：７５部
・ジアセトン変性ポリビニルアルコール水溶液（固形分濃度１０％） ：１００部
・アジピン酸ヒドラジド水溶液（固形分濃度１０％） ：１０部
・水 ：９０部
［Ｏ２−III液］
・上記［Ｃ液］ ：７５部
・上記［Ｄ液］ ：３０部
・ジアセトン変性ポリビニルアルコール水溶液（固形分濃度１０％） ：１００部
・アジピン酸ヒドラジド水溶液（固形分濃度１０％） ：１０部
・水 ：６０部
下記組成の材料を、サンドミルを用いて２４時間分散し、［Ｃ液］を調製した。
［Ｃ液］
・水酸化アルミニウム
（平均粒径０．６μｍ、昭和電工社製：ハイジライトＨ−４３Ｍ） ：２０部
・イタコン酸変性ポリビニルアルコール水溶液（固形分濃度１０％） ：２０部
・水 ：６０部
下記組成の材料を、攪拌し、［Ｄ液］を調製した。
［Ｄ液］
・体積平均粒子径２．０μｍの球状シリコーン樹脂粒子
（ＫＭＰ−５９０／信越化学社製） ：３０部
・アルキルスルホコハク酸塩水溶液（固形分濃度１０％） ：１０部
・水 ：６０部
次いで、下記組成の材料を混合し攪拌して第二保護層塗布液［Ｏ２液］を調製した。
［Ｏ２−Ｉ液］
・上記［Ｃ液］ ：７５部
・イタコン酸変性ポリビニルアルコール水溶液（固形分濃度１０％） ：１００部
・ポリアミドエピクロルヒドリン樹脂水溶液（固形分濃度１０％） ：３０部
・水 ：７０部
［Ｏ２−II液］
・上記［Ｃ液］ ：７５部
・ジアセトン変性ポリビニルアルコール水溶液（固形分濃度１０％） ：１００部
・アジピン酸ヒドラジド水溶液（固形分濃度１０％） ：１０部
・水 ：９０部
［Ｏ２−III液］
・上記［Ｃ液］ ：７５部
・上記［Ｄ液］ ：３０部
・ジアセトン変性ポリビニルアルコール水溶液（固形分濃度１０％） ：１００部
・アジピン酸ヒドラジド水溶液（固形分濃度１０％） ：１０部
・水 ：６０部
＜感熱記録材料の作成＞
次のようにして、実施例１〜７、及び比較例１〜４の感熱記録材料を作製した。
実施例１と比較例１を除き、原紙支持体（坪量約６０ｇ／ｍ２の上質紙）の表面に、アンダーコート層塗布液［Ｕ液］を、乾燥後の付着量が３．０ｇ／ｍ２になるように、ブレード塗工法で塗布し乾燥してアンダーコート層を形成した。
次いで、実施例１及び比較例１は原紙支持体の上に、他の実施例及び比較例はアンダーコート層の上に、感熱発色層塗布液［Ｔ液］、第一保護層塗布液［Ｏ１液］、第二保護層塗布液［Ｏ２液］を、乾燥後の付着量がそれぞれ５．０ｇ／ｍ２、１．０ｇ／ｍ２、１．０ｇ／ｍ２となるように、カーテンコーターで６００ｍ／ｍｉｎの速度で同時塗布し乾燥した後、キャレンダー掛けして、表面の王研式平滑度が約２，０００秒になるように処理した。
各実施例及び比較例の感熱記録材料の層構成を纏めて、下記表１に示す。
次のようにして、実施例１〜７、及び比較例１〜４の感熱記録材料を作製した。
実施例１と比較例１を除き、原紙支持体（坪量約６０ｇ／ｍ２の上質紙）の表面に、アンダーコート層塗布液［Ｕ液］を、乾燥後の付着量が３．０ｇ／ｍ２になるように、ブレード塗工法で塗布し乾燥してアンダーコート層を形成した。
次いで、実施例１及び比較例１は原紙支持体の上に、他の実施例及び比較例はアンダーコート層の上に、感熱発色層塗布液［Ｔ液］、第一保護層塗布液［Ｏ１液］、第二保護層塗布液［Ｏ２液］を、乾燥後の付着量がそれぞれ５．０ｇ／ｍ２、１．０ｇ／ｍ２、１．０ｇ／ｍ２となるように、カーテンコーターで６００ｍ／ｍｉｎの速度で同時塗布し乾燥した後、キャレンダー掛けして、表面の王研式平滑度が約２，０００秒になるように処理した。
各実施例及び比較例の感熱記録材料の層構成を纏めて、下記表１に示す。
上記各実施例及び比較例の感熱記録材料について、以下のようにして諸特性を評価した結果を表２に示す。
＜待機電蝕試験＞
感熱記録材料の待機電蝕性評価は、リコー製ファクシミリ（α２０）を改造した試験機を用いて行った。ファクシミリに対して、ヘッド側に直流電源から電圧をかけ、プラテンロール側をグランド接続した試験機に改造することにより、セットした試験サンプルに対して試験環境下において直流電圧を印加することが可能となる。
試験条件は、４０℃、９５％ＲＨの環境下で、直流電圧２４Ｖを２４時間印加し、その際のサーマルヘッドの状態と試験サンプルの状態を目視観察して、電蝕状態の評価を行った。
サーマルヘッド側では、電極の腐蝕による破壊を観察するとともに、評価サンプル側に発生する腐蝕の前兆であるしみの発生を観察した。
［電蝕の目視評価基準］
◎：ヘッド側に電蝕の発生がなく、評価サンプル側にしみの発生もない。
○：ヘッド側に電蝕の発生はないが、評価サンプル側にしみが発生している。
△：ヘッド側に電蝕が発生しているが、発生部の割合が概ね１／３未満。
×：ヘッド側に電蝕が発生しており、発生部の割合が概ね１／３以上２／３未満。
××：ヘッド側に電蝕が発生しており、発生部の割合が概ね２／３以上。
＜待機電蝕試験＞
感熱記録材料の待機電蝕性評価は、リコー製ファクシミリ（α２０）を改造した試験機を用いて行った。ファクシミリに対して、ヘッド側に直流電源から電圧をかけ、プラテンロール側をグランド接続した試験機に改造することにより、セットした試験サンプルに対して試験環境下において直流電圧を印加することが可能となる。
試験条件は、４０℃、９５％ＲＨの環境下で、直流電圧２４Ｖを２４時間印加し、その際のサーマルヘッドの状態と試験サンプルの状態を目視観察して、電蝕状態の評価を行った。
サーマルヘッド側では、電極の腐蝕による破壊を観察するとともに、評価サンプル側に発生する腐蝕の前兆であるしみの発生を観察した。
［電蝕の目視評価基準］
◎：ヘッド側に電蝕の発生がなく、評価サンプル側にしみの発生もない。
○：ヘッド側に電蝕の発生はないが、評価サンプル側にしみが発生している。
△：ヘッド側に電蝕が発生しているが、発生部の割合が概ね１／３未満。
×：ヘッド側に電蝕が発生しており、発生部の割合が概ね１／３以上２／３未満。
××：ヘッド側に電蝕が発生しており、発生部の割合が概ね２／３以上。
＜高温高湿環境条件下での搬送性試験＞
各感熱記録材料及びプリンター（ＳＭ−９０、寺岡精工社製）を４０℃、９５％ＲＨの高温高湿環境下に１時間放置して調湿した後、印字し、印字長により評価した。
印字長とは、プリンターによって特定の印字パターンを印字した際の印字スタート部から印字ラスト部までの長さである。搬送性が優れている場合は印字パターンが正確に印字され、印字パターンの印字長と実際に印字したサンプルの印字長が同一になるのに対し、搬送性が劣っている場合は、感熱記録材料とサーマルヘッドの貼り付きによる搬送不良が生じたり、印字部が短縮して印字されてしまったり、更に感熱記録材料の搬送の際に蛇行するなどして、実際に印字したサンプルの印字長が印字パターンの印字長よりも短くなる。この試験では、印字長が１００ｍｍの印字パターンを使用した。
各感熱記録材料及びプリンター（ＳＭ−９０、寺岡精工社製）を４０℃、９５％ＲＨの高温高湿環境下に１時間放置して調湿した後、印字し、印字長により評価した。
印字長とは、プリンターによって特定の印字パターンを印字した際の印字スタート部から印字ラスト部までの長さである。搬送性が優れている場合は印字パターンが正確に印字され、印字パターンの印字長と実際に印字したサンプルの印字長が同一になるのに対し、搬送性が劣っている場合は、感熱記録材料とサーマルヘッドの貼り付きによる搬送不良が生じたり、印字部が短縮して印字されてしまったり、更に感熱記録材料の搬送の際に蛇行するなどして、実際に印字したサンプルの印字長が印字パターンの印字長よりも短くなる。この試験では、印字長が１００ｍｍの印字パターンを使用した。
＜可塑剤性試験＞
各感熱記録材料に１５０℃のホットスタンプを１秒間接触させて発色させた後、感熱発色層面側に塩化ビニルラップを３枚重ね合わせ、４０℃、Ｄｒｙの環境で５ｋｇ／１００ｃｍ２の荷重をかけて１５時間保管し、保管後の画像濃度をマクベス濃度計（ＲＤ−９１４型、マクベス社製）で測定し、保管前の画像濃度を基準として、保管後の画像濃度の画像残存率を算出した。
保存性試験である可塑剤性試験により、保護層のバリヤー性が評価できるので、画像残存率により、第一及び第二保護層の機能性を評価した。保管後の画像残存率が高いほど、第一及び第二保護層の機能分離が図れていると判断される。
各感熱記録材料に１５０℃のホットスタンプを１秒間接触させて発色させた後、感熱発色層面側に塩化ビニルラップを３枚重ね合わせ、４０℃、Ｄｒｙの環境で５ｋｇ／１００ｃｍ２の荷重をかけて１５時間保管し、保管後の画像濃度をマクベス濃度計（ＲＤ−９１４型、マクベス社製）で測定し、保管前の画像濃度を基準として、保管後の画像濃度の画像残存率を算出した。
保存性試験である可塑剤性試験により、保護層のバリヤー性が評価できるので、画像残存率により、第一及び第二保護層の機能性を評価した。保管後の画像残存率が高いほど、第一及び第二保護層の機能分離が図れていると判断される。
＜感度倍率評価＞
各感熱記録材料について、スーパーカレンダーを用いて１５ｋｇ／ｃｍ２の圧力でカレンダー処理した後、大倉電機社製の感熱印字装置（ＴＨ−ＰＭＤ）と、京セラ社製のサーマルヘッド（ＫＪＴ−２５６−８ＭＧＦ１）を用い、ヘッド電力０．４５Ｗ／ｄｏｔの条件下、０．１ｍｓｅｃ毎に印加エネルギーのパルス巾０．１〜１．２ｍｓｅｃで印字し、印字濃度をマクベス濃度計ＲＤ−９１４で測定した。そして、その結果から、印字濃度が１．００となるのに必要な印加エネルギー（パルス巾）を算出した。
次いで、比較例１を基準として、次式により感度倍率を計算した。
感度倍率＝（比較例１のパルス巾）／（測定した感熱記録材料のパルス巾）
この感度倍率の値が大きいほど印字濃度１．００を得るのに必要なエネルギーが小さいので、発色感度（熱応答性）が良好である。
各感熱記録材料について、スーパーカレンダーを用いて１５ｋｇ／ｃｍ２の圧力でカレンダー処理した後、大倉電機社製の感熱印字装置（ＴＨ−ＰＭＤ）と、京セラ社製のサーマルヘッド（ＫＪＴ−２５６−８ＭＧＦ１）を用い、ヘッド電力０．４５Ｗ／ｄｏｔの条件下、０．１ｍｓｅｃ毎に印加エネルギーのパルス巾０．１〜１．２ｍｓｅｃで印字し、印字濃度をマクベス濃度計ＲＤ−９１４で測定した。そして、その結果から、印字濃度が１．００となるのに必要な印加エネルギー（パルス巾）を算出した。
次いで、比較例１を基準として、次式により感度倍率を計算した。
感度倍率＝（比較例１のパルス巾）／（測定した感熱記録材料のパルス巾）
この感度倍率の値が大きいほど印字濃度１．００を得るのに必要なエネルギーが小さいので、発色感度（熱応答性）が良好である。
Claims (12)
- 支持体上に、少なくとも、ロイコ染料及び顕色剤を含有する感熱発色層と、水溶性樹脂及び架橋剤を含有する第一保護層と、水溶性樹脂、架橋剤及び顔料を含有する第二保護層とが順次積層された感熱記録材料において、該感熱発色層、第一保護層及び第二保護層がカーテン塗工法による同時塗布で形成されており、該第一保護層中に陰イオン交換樹脂を含有することを特徴とする感熱記録材料。
- 支持体上に、少なくとも、アンダーコート層と、ロイコ染料及び顕色剤を含有する感熱発色層と、水溶性樹脂及び架橋剤を含有する第一保護層と、水溶性樹脂、架橋剤及び顔料を含有する第二保護層とが順次積層された感熱記録材料において、該感熱発色層、第一保護層及び第二保護層がカーテン塗工法による同時塗布で形成されており、該第一保護層中及びアンダーコート層中に陰イオン交換樹脂を含有することを特徴とする感熱記録材料。
- アンダーコート層が熱可塑性中空樹脂粒子を含有することを特徴とする請求項２記載の感熱記録材料。
- 熱可塑性中空樹脂粒子の中空率が８０〜９５％であることを特徴とする請求項３記載の感熱記録材料。
- 陰イオン交換樹脂が弱塩基性陰イオン交換樹脂であることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の感熱記録材料。
- 第一及び第二保護層中の水溶性樹脂が、ジアセトン変性ポリビニルアルコールであることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の感熱記録材料。
- 第二保護層中に、シリコーンレジン粒子を含有することを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載の感熱記録材料。
- 支持体の裏面に、顔料、水溶性樹脂及び架橋剤を含有するバック層を設けたことを特徴とする請求項１〜７の何れかに記載の感熱記録材料。
- 請求項１〜８の何れかに記載の感熱記録材料の支持体の裏面又はバック層面に、粘着剤層及び剥離紙を順次積層したことを特徴とする感熱記録ラベル。
- 請求項１〜８の何れかに記載の感熱記録材料の支持体の裏面又はバック層面に、熱によって粘着性が発現する感熱粘着剤層を設け、剥離紙不要としたことを特徴とする感熱記録ラベル。
- 請求項１〜８の何れかに記載の感熱記録材料の支持体の裏面又はバック層面に磁気記録層を設けたことを特徴とする感熱記録磁気紙。
- 少なくともロイコ染料と顕色剤を含む感熱記録材料の表面にサーマル記録ヘッドを押し当て、該ロイコ染料と顕色剤を熱時溶融させて両成分を接触させ、発色反応させることにより記録を行う感熱記録方法であって、前記感熱記録材料として請求項１〜１１の何れかに記載の感熱記録材料を用いることを特徴とする感熱記録方法。
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