JP2011251487A - 感熱記録体及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】支持体の片面上に、少なくとも電子伝導性帯電防止剤を含有する層と感熱記録層を備えた感熱記録体において、同時多層塗布する複数の塗液の最下層用塗液が前記電子伝導性帯電防止剤を含有し、少なくとも前記最下層用塗液と感熱記録層用塗液を同時多層塗布及び乾燥し、前記電子伝導性帯電防止剤を含有する層と感熱記録層が形成されたものであることを特徴とする感熱記録体及びその製造方法。
【選択図】なし
Description
・電子伝導性帯電防止剤分散液の調製
水446部中に、ピロリン酸ナトリウム4部、合成ヘクトライト(商品名:ラポナイトB、ロックウッド社製)50部を混合・撹拌することにより合成ヘクトライト10%分散液を得た。
上記の合成ヘクトライト分散液50部、水性ポリウレタン樹脂(商品名:ハイドランAP−40、固形分濃度22.5%、大日本インキ化学工業社製)22部、界面活性剤(商品名:SNウェットOT−70、サンノプコ社製)の10%水溶液0.5部、及び水95部からなる組成物を混合・撹拌して、電子伝導性帯電防止剤を含有する塗液を得た。
3−ジ(n−ブチル)アミノ−6−メチル−7−アニリノフルオラン10部、スルホン変性ポリビニルアルコールの10%水溶液10部、及び水10部からなる組成物をサンドミルで体積平均粒子径が1.0μmとなるように分散してA液を得た。体積平均粒子径はレーザー回折式粒度分布測定装置SALD2000(島津製作所社製)を用いて測定した。
4−ヒドロキシ−4’−イソプロポキシジフェニルスルホン10部、スルホン変性ポリビニルアルコールの10%水溶液4部、ヒドロキプロピルメチルセルロース5%水溶液8部、及び水8部からなる組成物をサンドミルで体積平均粒子径が1.2μmとなるように分散してB液を得た。体積平均粒子径はレーザー回折式粒度分布測定装置SALD2000(島津製作所社製)を用いて測定した。
A液50部、B液50部、シリカ(商品名:ニップシールE−743、日本シリカ社製)の25%スラリー20部、部分鹸化ポリビニルアルコール(商品名:PVA−105、クラレ社製)の10%水溶液30部、スチレン−ブタジエン系ラテックス(商品名:L−1537、固形分濃度50%、旭化成社製)30部、ステアリン酸アミド(商品名:ハイミクロンL−271、固形分濃度25%、中京油脂社製)20部、フッ素系界面活性剤(商品名:メガファックF−445、大日本インキ化学工業社製)の10%水溶液1部からなる組成物を混合・撹拌して感熱記録層用塗液を得た。
カオリン(商品名:UW−90、エンゲルハード社製)の60%スラリー70部、ステアリン酸亜鉛(商品名:ハイドリンZ−8−36、固形分濃度36%、中京油脂社製)13部、アセトアセチル変性ポリビニルアルコール(商品名:ゴーセファイマーZ−200、日本合成化学工業社製)の10%水溶液180部、ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム塩の10%水溶液2部、及び水120部からなる組成物を混合・撹拌して保護層用塗液を得た。
支持体として、合成紙(商品名:ユポFPG−80、厚さ80μm、ユポ・コーポレーション社製)の片面上に、支持体側から最下層用塗液、感熱記録層用塗液及び保護層用塗液の順に、乾燥後の塗布量がそれぞれ、0.7g/m2、5.0g/m2及び3.0g/m2となるように、スライドダイ塗工のビード塗布方式で3層を同時多層塗布及び乾燥して、最下層、感熱記録層及び保護層を形成して感熱記録体を得た。支持体表面の中心線平均粗さ(Ra値)は、0.53μmであった。
実施例1の電子伝導性帯電防止剤分散液の調製において、水の量を446部に代えて450部とし、合成ヘクトライトに代えて合成スメクタイト(商品名:スメクトンSA−1、クニミネ工業社製)を用いて、ピロリン酸ナトリウムを用いなかった以外は、実施例1と同様にして感熱記録体を得た。
実施例1の最下層用塗液の調製において、水の量を95部に代えて25部とした以外は、実施例1と同様にして感熱記録体を得た。
実施例1の感熱記録体の作製において、支持体として合成紙に代えて青色透明なポリエチレンテレフタレートフィルム(商品名:メリネックス912、厚さ175μm、帝人デュポン社製)を用いた以外は、実施例1と同様にして感熱記録体を得た。支持体表面の中心線平均粗さ(Ra値)は、0.04μmであった。
実施例1の感熱記録体の作製において、最下層用塗液を用いず、最下層を設けなかった以外は、実施例1と同様にして感熱記録体を得た。
実施例1の最下層用塗液の調製において、合成ヘクトライト10%分散液に代えて、イオン伝導性帯電防止剤であるポリスチレンスルホン酸ナトリウム(商品名:ケミスタットSA−9、サンノプコ社製)の10%水溶液を用いた以外は、実施例1と同様にして感熱記録体を得た。
実施例1の感熱記録体の作製において、スライドダイ塗工のビード塗布方式で3層を同時多層塗布及び乾燥する代わりに、1層ずつ遂次塗布及び乾燥した以外は、実施例1と同様にして感熱記録体を得た。
速度150m/分の高速塗工にて、スライドダイ塗工のビード塗布方式による塗布適性を検討し、面質を評価した。
◎:均一な塗膜が形成された。
○:リビングライン、泳ぎムラ等の塗布欠陥がほとんど発生しなかった。
△:リビングライン、泳ぎムラ等の塗布欠陥が部分的に発生した。
×:リビングライン、泳ぎムラ等の塗布欠陥が全面に発生し、塗膜割れが頻発し、均一な塗膜を形成できなかった。
常湿(23℃,50%RH)及び低湿(23℃,10%RH)環境下で、画像用感熱プリンター(ソニー社製、UP−897MD)にて印画中の記録面の帯電量を、帯電量測定器(SHINKO社製、SSS−1)を用いて測定した。帯電量が20kV以下であると、放電によるヘッド破壊の可能性が非常に低くなり、好ましい。
白色光干渉顕微鏡(型式:New View 200、ザイゴ社製)により、以下の条件で測定した。
・倍率:50倍×25画面(オーバーラップ率25%)
・測定面積:10.99mm×8.25mm
・カメラモード:320×240、50Hz
・Advanced Textureソフトによる波長分割解析(逆フーリエ変換)
・Filter:Low pass
・Remove:plane
・解析面積:9×7mm
Claims (6)
- 支持体の片面上に、少なくとも電子伝導性帯電防止剤を含有する層と感熱記録層を備えた感熱記録体において、同時多層塗布する複数の塗液の最下層用塗液が前記電子伝導性帯電防止剤を含有し、少なくとも前記最下層用塗液と感熱記録層用塗液を同時多層塗布及び乾燥し、前記電子伝導性帯電防止剤を含有する層と感熱記録層が形成されたものであることを特徴とする感熱記録体。
- 前記電子伝導性帯電防止剤がヘクトライト粘土及びスメクタイト粘土から選ばれる少なくとも1種である、請求項1に記載の感熱記録体。
- 前記支持体が熱可塑性樹脂フィルム、熱可塑性樹脂からなる合成紙または熱可塑性樹脂被覆紙である、請求項1または2に記載の感熱記録体。
- 前記電子伝導性帯電防止剤を含有する塗液の粘度が30mPa・s以下である、請求項1〜3のいずれか1項に記載の感熱記録体。
- 前記感熱記録層上に、更に保護層を備え、前記最下層用塗液、感熱記録層用塗液及び保護層用塗液を同時多層塗布及び乾燥し、前記電子伝導性帯電防止剤を含有する層、感熱記録層及び保護層が形成されたものである、請求項1〜4のいずれか1項に記載の感熱記録体。
- 支持体の片面上に、少なくとも電子伝導性帯電防止剤を含有する層と感熱記録層を備えた感熱記録体の製造方法において、同時多層塗布する複数の塗液の最下層用塗液が前記電子伝導性帯電防止剤を含有し、少なくとも前記最下層用塗液と感熱記録層用塗液を同時多層塗布及び乾燥し、前記電子伝導性帯電防止剤を含有する層と感熱記録層を形成することを特徴とする、請求項1〜5のいずれか1項に記載の感熱記録体の製造方法。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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