JP5181417B2 - 有機過酸化物マスターバッチ - Google Patents
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下記表1記載の配合組成物(単位:重量%)を、ニーダを用いて混練してマスターバッチを作製し、このときの加工性についてニーダ汚染あるいはロール粘着のみられたものをそれぞれ×1、×2、みられなかったものを○と評価した。
表1
配合組成物 実1 実2 実3 実4 比1 比2
EPDM(三井化学製品製品EPT4045) 30 25 15 15 15 40
シリカ(日本シリカ製品ニップシールER; 30 25 30 25 20
BET比表面積70〜110m2/g、平均二次粒子径11μm)
シリカ(シオノギ製薬製品カープレックス1120; 20
BET比表面積150m2/g、平均二次粒子径6〜10μm)
ジクミルパーオキサイド 40 50 55 60 65 40
マスターバッチ加工性 ○ ○ ○ ○ ×1 ×2
実施例1で得られたマスターバッチ20gを
EPDM(Bayer製品Buna AP241) 394重量部
シリカ(日本シリカ製品Nipsil LP) 154 〃
N550カーボンブラック(Degussa製品) 80 〃
老化防止剤(大内新興化学製品RD) 8 〃
老化防止剤(大内新興化学製品Sunnoc) 4 〃
よりなるEPDMコンパウンド(全量640g)に添加し、ロールで混練したところ、マスターバッチの促入れにかかった混練時間は1分間であった。次いで、180℃、15分間のプレス加硫および150℃、20時間のオーブン加硫を行ってテストピースを作製し、引張試験(JIS K-6253準拠)を行った。
実施例5において、実施例1で得られたマスターバッチの代わりに実施例2で得られたマスターバッチ16gが用いられ、またEPDMコンパウンドとしてEPDM量を396g、シリカ量を156gにそれぞれ変更したもの(全量644g)が用いられた。マスターバッチの促入れにかかった混練時間は1分間であった。
実施例5において、実施例1で得られたマスターバッチの代わりに実施例3で得られたマスターバッチ14.6gが用いられ、またEPDMコンパウンドとしてEPDM量を398g、シリカ量を156gにそれぞれ変更したもの(全量646g)が用いられた。マスターバッチの促入れにかかった混練時間は1分間であった。
実施例5において、実施例1で得られたマスターバッチの代わりに実施例4で得られたマスターバッチ13.3gが用いられ、またEPDMコンパウンドとしてEPDM量を398g、シリカ量を157gにそれぞれ変更したもの(全量647g)が用いられた。マスターバッチの促入れにかかった混練時間は1分間であった。
実施例5において、実施例1で得られたマスターバッチの代わりにジクミルパーオキサイド純品8gが用いられ、またEPDMコンパウンドとしてEPDM量を400gに、シリカ量を160gにそれぞれ変更したもの(全量652g)が用いられた。マスターバッチの促入れにかかった混練時間は6分間であった。
表2
引張試験 実施例5 実施例6 実施例7 実施例8 比較例3
硬さ (Duro A) 72 73 72 72 72
引張強さ (MPa) 13.2 13.3 13.5 12.7 12.4
伸び (%) 200 200 200 190 180
Claims (2)
- 常温で固体の有機過酸化物40〜60重量%、EPDM 10〜50重量%および窒素BET法での比表面積が50〜130m2/gであり、かつ平均二次粒子径が10〜20μmのシリカ10〜50重量%を含有してなる有機過酸化物マスターバッチ。
- EPDMの架橋剤として用いられる請求項1記載の有機過酸化物マスターバッチ。
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