JP5172232B2 - アルミニウム−セラミックス複合体とその製造方法 - Google Patents
アルミニウム−セラミックス複合体とその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5172232B2 JP5172232B2 JP2007193008A JP2007193008A JP5172232B2 JP 5172232 B2 JP5172232 B2 JP 5172232B2 JP 2007193008 A JP2007193008 A JP 2007193008A JP 2007193008 A JP2007193008 A JP 2007193008A JP 5172232 B2 JP5172232 B2 JP 5172232B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aluminum
- ceramic
- silicon
- porous body
- mass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Description
の特性が損なわれることのないアルミニウム−セラミックス複合体を提供することにある。
(実施例1)
炭化珪素粉末A(太平洋ランダム社製:NG−150、平均粒径:90μm)40質量部、炭化珪素粉末B(屋久島電工社製:GC−1000F、平均粒径:10μm)40質量部及び金属珪素粉末(平均粒径:30μm)10質量部にバインダーとしてメチルセルロース5質量部、水3質量部を添加して混合した後、面圧10MPaで100mm×100mm×5mmの形状にプレス成形し成形体を作製した。得られた成形体は、乾燥後、大気中、温度500℃で1時間脱脂処理した後、窒素雰囲気中、温度1350℃で5時間焼成して多孔体を作製した。得られた多孔体は、気孔率が15体積%であり、X線回折装置にて組成を確認した結果、炭化珪素83質量%、窒化珪素17質量%であった。
炭化珪素粉末A(太平洋ランダム社製:NG−150、平均粒径:90μm)40質量部、炭化珪素粉末B(屋久島電工社製:GC−1000F、平均粒径:10μm)40質量部、窒化珪素粉末(電気化学工業社製:SN−9、平均粒径:5μm)20質量部に焼結助剤として酸化マグネシウム2質量部及び酸化イットリウム2質量部を添加、更にバインダーとしてメチルセルロース5質量部、水3質量部を添加して混合した後、面圧10MPaで100mm×100mm×5mmの形状にプレス成形し成形体を作製した。得られた成形体は、乾燥後、大気中、温度500℃で1時間脱脂処理した後、窒素雰囲気中、温度1700℃で2時間焼成して多孔体を作製した。得られた多孔体は、気孔率12体積%であった。
炭化珪素粉末A(太平洋ランダム社製:NG−150、平均粒径:90μm)60質量部、窒化珪素粉末(電気化学工業社製:SN−9、平均粒径:5μm)20質量部、窒化硼素粉末(電気化学工業社製:GP、平均粒径:9μm)20質量部にシリカゾル(日産化学社製:スノーテックス0)4質量部、水5質量部を添加して混合した後、面圧10MPaで100mm×100mm×5mmの形状にプレス成形し成形体を作製した。得られた成形体は、乾燥後、大気中、温度850℃で1時間焼成して多孔体を作製した。得られた多孔体は、気孔率25体積%であった。
二酸化珪素粉末A(平均粒径:80μm)50質量部、二酸化珪素粉末(平均粒径:20μm)50質量部にシリカゾル(日産化学社製:スノーテックス0)4質量部、水5質量部を添加して混合した後、面圧10MPaで100mm×100mm×5mmの形状にプレス成形し成形体を作製した。得られた成形体は、乾燥後、大気中、温度850℃で1時間焼成して多孔体を作製した。得られた多孔体は、気孔率15体積%であった。
窒化珪素粉末(電気化学工業社製:SN−9、平均粒径:5μm)50質量部、窒化硼素粉末(電気化学工業社製:GP、平均粒径:9μm)50質量部にシリカゾル(日産化学社製:スノーテックス0)4質量部、水5質量部を添加して混合した後、面圧30MPaで100mm×100mm×5mmの形状にプレス成形し成形体を作製した。得られた成形体は、乾燥後、大気中、温度850℃で1時間焼成して多孔体を作製した。得られた多孔体は、気孔率35体積%であった。
炭化珪素粉末A(太平洋ランダム社製:NG−150、平均粒径:90μm)60質量部、窒化アルミニウム粉末(トクヤマ社製:Hタイプ、平均粒径:2μm)40質量部にシリカゾル(日産化学社製:スノーテックス0)4質量部、水5質量部を添加して混合した後、面圧10MPaで100mm×100mm×5mmの形状にプレス成形し成形体を作製した。得られた成形体は、乾燥後、大気中、温度850℃で1時間焼成して多孔体を作製した。得られた多孔体は、気孔率30体積%であった。
窒化珪素50質量部、窒化硼素50質量部からなる、気孔率15%の焼結体に対し、固形分濃度が10質量部となる様にシリカゾル(日産化学社製:スノーテックス0)を希釈した水溶液中に浸積し、超音波を加え焼結体中に水溶液を浸透させ、大気中、温度120℃で10時間乾燥した。それ以降の工程はすべて実施例1と同様の方法で複合体を作製し、特性評価を行った。その結果、密度が2.9g/cm3、熱伝導率が40W/mK、25℃〜125℃の線熱膨張係数が4.2×10−6/Kであった。また、得られた複合体は、通常の超硬工具にて加工することができた。
Claims (3)
- 炭化珪素、窒化珪素、窒化アルミニウム、二酸化珪素からなる群から選ばれた1種以上及び窒化硼素を30体積%以上含有するセラミックス多孔体に、シリコンを20質量%以下及びマグネシウムを5質量%以下含有するアルミニウムを主成分とする金属を含浸してなる以下の(1)、(2)の特性を有し、超硬工具で加工可能なことを特徴とするアルミニウム−セラミックス複合体。
(1)25℃から125℃の平均の線熱膨張係数が6×10−6/K以下である。
(2)25℃における熱伝導率が70W/mK以上である。 - 炭化珪素、窒化珪素、窒化アルミニウムからなる群から選ばれた1種以上及び/又は二酸化珪素、並びに窒化硼素を30体積%以上含有するセラミックス多孔体に、又は炭化珪素、窒化珪素、窒化アルミニウムからなる群から選ばれた1種以上及び/又は二酸化珪素、並びに窒化硼素を30体積%以上含有するセラミックス多孔体原料に無機バインダーを添加し加熱処理してなるセラミックス多孔体に、シリコンを20質量%以下及びマグネシウムを5質量%以下含有するアルミニウムを主成分とする金属を該金属の融点以上1000℃以下の温度で30MPa以上の圧力を加えて前記セラミックス多孔体の空隙部分に含浸することを特徴とするアルミニウム−セラミックス複合体の製造方法。
- 無機バインダーがシリカゾルであることを特徴とする請求項2記載のアルミニウム−セラミックス複合体の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007193008A JP5172232B2 (ja) | 2007-07-25 | 2007-07-25 | アルミニウム−セラミックス複合体とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007193008A JP5172232B2 (ja) | 2007-07-25 | 2007-07-25 | アルミニウム−セラミックス複合体とその製造方法 |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2003119830A Division JP2004323291A (ja) | 2003-04-24 | 2003-04-24 | アルミニウム−セラミックス複合体とその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007314423A JP2007314423A (ja) | 2007-12-06 |
JP5172232B2 true JP5172232B2 (ja) | 2013-03-27 |
Family
ID=38848629
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007193008A Expired - Lifetime JP5172232B2 (ja) | 2007-07-25 | 2007-07-25 | アルミニウム−セラミックス複合体とその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5172232B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20110134878A (ko) | 2009-02-13 | 2011-12-15 | 덴끼 가가꾸 고교 가부시키가이샤 | Led 발광소자용 복합재료 기판, 그 제조 방법 및 led 발광소자 |
JP5472822B2 (ja) * | 2011-02-09 | 2014-04-16 | 株式会社栗本鐵工所 | 耐摩耗性複合材 |
JP6623173B2 (ja) * | 2014-12-18 | 2019-12-18 | デンカ株式会社 | 炭化珪素質複合体の製造方法 |
KR101579912B1 (ko) * | 2015-05-28 | 2015-12-28 | 주식회사 가남 | 그라파이트-알루미늄 복합체의 제조방법 및 이의 용도 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63260866A (ja) * | 1987-04-20 | 1988-10-27 | 電気化学工業株式会社 | 複合焼結体及びその製造方法 |
JPH03141161A (ja) * | 1989-10-25 | 1991-06-17 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 複合焼結体 |
JP3948797B2 (ja) * | 1997-10-21 | 2007-07-25 | 電気化学工業株式会社 | 炭化珪素質複合体の製造方法 |
JP3698571B2 (ja) * | 1998-11-12 | 2005-09-21 | 電気化学工業株式会社 | 炭化珪素質複合体及びその製造方法 |
JP4360061B2 (ja) * | 1999-06-14 | 2009-11-11 | 住友電気工業株式会社 | 半導体装置用部材およびそれを用いた半導体装置 |
-
2007
- 2007-07-25 JP JP2007193008A patent/JP5172232B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2007314423A (ja) | 2007-12-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10919811B2 (en) | Aluminum-silicon-carbide composite and method of manufacturing same | |
WO2020013300A1 (ja) | 金属-炭化珪素質複合体、及び金属-炭化珪素質複合体の製造方法 | |
JP4187739B2 (ja) | アルミニウム合金−炭化珪素窒化珪素質複合体 | |
JP5172232B2 (ja) | アルミニウム−セラミックス複合体とその製造方法 | |
RU2718682C2 (ru) | Способ изготовления керамики на основе карбида кремния, армированного волокнами карбида кремния | |
JP4764357B2 (ja) | アルミニウム−セラミックス複合体及びその製造方法 | |
JP2004323291A (ja) | アルミニウム−セラミックス複合体とその製造方法 | |
JP4191124B2 (ja) | アルミニウム合金−セラミックス質複合体及びその製造方法 | |
JP5388464B2 (ja) | アルミニウム−セラミックス複合体及びその製造方法 | |
JP6807013B2 (ja) | アルミニウム合金−セラミックス複合材の製造方法 | |
JP4732430B2 (ja) | アルミニウム−セラミックス複合体及びその製造方法 | |
JP3698571B2 (ja) | 炭化珪素質複合体及びその製造方法 | |
JP6617153B2 (ja) | アルミニウム合金−炭化珪素質複合体の製造方法 | |
JP5117085B2 (ja) | 金属−セラミックス複合材料及びその製造方法 | |
JP5457992B2 (ja) | アルミニウム−セラミックス複合体構造部品の製造方法 | |
JP3948797B2 (ja) | 炭化珪素質複合体の製造方法 | |
JP4319939B2 (ja) | アルミニウム合金−セラミックス質複合体の製造方法 | |
JP4233133B2 (ja) | 炭化珪素質複合体とそれを用いた放熱部品 | |
JP2005146392A (ja) | 金属基複合材料およびその製造方法 | |
JP4357380B2 (ja) | アルミニウム合金−炭化珪素質複合体の製造方法 | |
JP6452969B2 (ja) | アルミニウム−炭化珪素質複合体及びその製造方法 | |
JPH11116361A (ja) | 炭化珪素質複合体とそれを用いた放熱部品 | |
KR102444652B1 (ko) | 고체적율 알루미늄 복합재 및 그 제조방법 | |
JP2006076812A (ja) | アルミニウム−セラミックス複合体及びその製造方法 | |
JPH11157964A (ja) | 板状複合体とそれを用いた放熱部品 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100914 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20101115 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110524 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110721 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120417 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120528 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20121225 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20121226 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 5172232 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20160111 Year of fee payment: 3 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |