JP4191124B2 - アルミニウム合金−セラミックス質複合体及びその製造方法 - Google Patents
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必要に応じて結合材を添加したセラミックス質粉末を、成形、仮焼してプリフォームを作製し、金属製の簡易治具にプリフォームと離型板を交互に配置(積層)して、一つのブロックとする。離型板は、後に述べる予備加熱温度及び高圧下においてプリフォーム、アルミニウム合金と反応しないものならばいずれでもよく、鉄、ステンレス、チタン等の金属板が好適に用いられる。また離型板の厚みについても特に制限されるものではないが、0.5〜2.0mmのものが好ましい。2.0mmより厚いとブロックに充填されるプリフォームの充填個数が少なくなり生産性に劣る。また0.5mmより薄いと、アルミニウム合金-セラミックス質複合体の厚みムラが生じる場合がある。更に離型性を高めるため、カーボンや窒化ホウ素等を離型板にコーティングしてもよい。
前記ブロックを500〜700℃で予備加熱後、高圧容器内に1個または2個以上配置し、ブロックの温度低下を防ぐためできるだけ速やかにアルミニウム合金の溶湯を30MPa以上の圧力で加圧し、アルミニウム合金をプリフォームの空隙中に含浸させることで、アルミニウム合金-セラミックス質複合体が得られる。
本発明による製造方法では、マグネシウム含有量が0.5〜3.0質量%のアルミニウム合金を用いることによって熱伝導特性を改善できる。マグネシウム含有量が0.5質量%未満では、アルミニウム合金を複合化したセラミックス粒子表面に酸化層が残留してしまうため、アルミニウム合金とセラミックス質粒子間の熱伝導が阻害されるものと考えられる。一方、アルミニウム合金中のマグネシウム含有量が3.0質量%を超えると、アルミニウム合金-セラミックス質複合体の機械的特性が低下するという問題がある。
本発明のアルミニウム合金-セラミックス質複合体は、相対密度が95〜99体積%であることが好ましい。
得られた成形体を、大気中、温度900℃で2時間焼成して、相対密度(嵩密度)が65体積%のSiCプリフォームを得た。得られたプリフォームの酸素含有量を酸素・窒素同時分析システム(LECO社製;TC-136)で測定した。結果を表1に示す。
プリフォームの原料として、窒化珪素(電気化学工業製:デンカ窒化けい素SN-F2グレード、平均粒径:24μm)、炭化珪素/窒化珪素混合粉末(質量比で1:1)、窒化硼素(電気化学工業製:デンカボロンナイトライドGPグレード、平均粒径:5μm)を使用したこと以外は、実施例1と同様にしてアルミニウム合金−セラミックス質複合体を作製し評価を行った。結果を表1に示す。
実施例1で得られたSiCプリフォームを鉄製の枠に入れ、両面にSUS板を配置して1つのブロックとしたものにアルミニウム合金を含浸し、冷却してアルミニウム合金-炭化珪素質複合体のブロックを得た。このブロックを湿式バンドソーにて枠等を切断し、挟んだSUS板をはがしてアルミニウム合金-炭化珪素質複合体を取り出し、含浸時のひずみ除去の為に、530℃で3時間アニール処理を行った。実施例1と同様にしてめっき処理を施した後、アルミニウム合金-炭化珪素質複合体の評価を行った。結果を表1に示す。
Claims (4)
- 含浸法によるアルミニウム合金-セラミックス質複合体の製造において、
(1)セラミックス多孔質体にマグネシウムを0.5〜3.0質量%含むアルミニウム合金を含浸する工程、
(2)550〜800℃の温度において、溶融したアルミニウムを主成分とする金属を取り除く工程、
(3) 冷却後、積層したアルミニウム合金-セラミックス質複合体を離型する工程を含むことを特徴とするアルミニウム合金-セラミックス質複合体の製造方法。 - セラミックス多孔質体が、炭化珪素、窒化珪素、窒化アルミニウム、窒化硼素、炭化硼素、硼化チタンから選ばれる少なくとも1種以上のセラミックス質粉末からなることを特徴とする請求項1項記載のアルミニウム合金-セラミックス質複合体の製造方法。
- 酸素含有量が1〜8質量%であるセラミックス多孔質体を使用することを特徴とする請求項1又は2記載のアルミニウム合金-セラミックス質複合体の製造方法。
- 金属製治具にセラミックス多孔質体を離型板と交互に配置し、溶融したアルミニウムを主成分とする金属を、高圧鍛造法にてセラミックス多孔質体に含浸することを特徴とする請求項1〜3いずれか一項記載のアルミニウム合金-セラミックス質複合体の製造方法。
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