JP5457992B2 - アルミニウム−セラミックス複合体構造部品の製造方法 - Google Patents
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Description
(1)平板のセラミックス多孔体を製品形状より大きな外周形状に成形又は加工した後、外周部に気孔率が10〜40体積%の炭素成形体を配置し、アルミニウムを主成分とするアルミニウム合金を30MPa以上の圧力で含浸してなるアルミニウム−セラミックス複合体の作製。
(2)該複合体の外周部のアルミニウム合金層を研削加工等により除去した後、機械加工又はウォータージェット加工にて、アルミニウム−炭素複合体部分を加工した後、温度450〜600℃で10分間以上のアニール処理を行った後、最終形状に外周部、両主面、穴部及び溝部分を加工する。
炭化珪素(以下、SiCという)粉末A(大平洋ランダム社製:NG−80、平均粒径:200μm)1500g、炭化珪素粉末B(大平洋ランダム社製:NG−150、平均粒径:100μm)1500g、炭化珪素粉末C(屋久島電工社製:GC−1000F、平均粒径:10μm)1500g、及びシリカゾル(日産化学社製:スノーテックス)450gを秤取し、攪拌混合機で30分間混合した後、Φ360mm×20mmの寸法の平板状に圧力10MPaでプレス成形した。
実施例1にて、アルミニウム合金として、シリコンを12質量%とマグネシウムを0.8質量%含有するアルミニウム合金の溶湯を用いた以外は、実施例1と同様にしてアルミニウム−炭化珪素複合体を作製した。得られたアルミニウム−炭化珪素複合体より、研削加工により熱膨張係数測定用試験体(直径3mm長さ10mm)、熱伝導率測定用試験体(25mm×25mm×1mm)を作製した。それぞれの試験片を用いて、温度150℃の熱膨張係数、温度25℃での熱伝導率を測定した。その結果、温度150℃の熱膨張係数は6.1×10-6/K、温度25℃での熱伝導率は210W/mKであった。
窒化珪素粉末(電気化学工業社製、NP−200、平均粒子径:1μm)5000g、酸化イットリウム粉末(平均粒子径:1μm)250g、酸化マグネシウム粉末(岩谷化学社製、MJ−30、平均粒子径:1μm)150gを秤取し、攪拌混合機で30分間混合した後、Φ380mm×23mmの寸法の円板状に面圧10MPaでプレス成形した後、成形圧力100MPaでCIP成形して成形体を作製した。
窒化アルミニウム粉末(平均粒子径2μm)5000g、酸化イットリウム粉末(信越レア・アース社製、UUグレード、平均粒子径1μm)200g、及び成形バインダー(メチルセルロース)250g、純水250gを秤取し、攪拌混合機で30分間混合した後、Φ380mm×23mmの寸法の平板状に面圧10MPaでプレス成形した後、成形圧力100MPaでCIP成形して成形体を作製した。
2)炭素成形体
3)離型板
4)アルミニウム−セラミックス複合体
5)アルミニウム−炭素複合体
6)貫通穴(φ10mm)
7)溝部(Φ220mm−Φ100mm×8mmt)
Claims (5)
- 以下の(1)、(2)によるアルミニウム−セラミックス複合体構造部品の製造方法。
(1)平板のセラミックス多孔体を製品形状より大きな外周形状に成形又は加工した後、外周部に気孔率が10〜20体積%の炭素成形体を配置し、アルミニウムを主成分とするアルミニウム合金を30MPa以上の圧力で含浸してなるアルミニウム−セラミックス複合体の作製。
(2)該複合体の外周部のアルミニウム合金層を研削加工等により除去した後、機械加工又はウォータージェット加工にて、アルミニウム−炭素複合体部分を加工した後、温度450〜600℃で10分間以上のアニール処理を行った後、最終形状に外周部、両主面、穴部及び溝部分を加工する。 - 両主面がアルミニウム−セラミックス複合体が露出してなることを特徴とする請求項1記載のアルミニウム−セラミックス複合体構造部品の製造方法。
- セラミックス多孔体が、炭化珪素、窒化珪素、窒化アルミニウムの少なくとも1種以上からなることを特徴とする請求項1又は2記載のアルミニウム−セラミックス複合体構造部品の製造方法。
- アルミニウム−セラミックス複合体構造部品の熱伝導率が150W/mK以上、並びに、温度40℃から150℃の熱膨張係数が4×10−6〜10×10−6/Kであることを特徴とする請求項1〜3のうちいずれか一項記載のアルミニウム−セラミックス複合体構造部品の製造方法。
- アルミニウム−セラミックス複合体構造部品の外周部のアルミニウム−炭素複合体の、温度40℃〜150℃の熱膨張係数が4×10−6〜10×10−6/Kであり、かつ弾性率が10〜100GPaであることを特徴とする請求項1記載のアルミニウム−セラミックス複合体構造部品の製造方法。
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