JP5123950B2 - ポリカーボネートジオール - Google Patents
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Description
(2) 前記式(A)で表される繰り返し単位の65〜100モル%は上記式(B)又は(C)で表される繰り返し単位であり、そして式(B)で表される繰り返し単位の量が、式(A)で表される繰り返し単位の合計に対して60〜95モル%である、(1)に記載のポリカーボネートジオール。
などの原料として、又は、塗料、接着剤などの構成材料として用いる場合、イソシアネートのような、水酸基と反応する官能基を有する化合物と反応させて使用される。これらの化合物とポリカーボネートジオールとの反応性は、非常に重要である。特に、重合の速度が遅い場合、目的の分子量まで上げることができない、また、得られるポリウレタンや熱可塑性エラストマーの強度や伸び、反撥弾性が低くなるといった問題が生じた。本発明では、ポリカーボネートジオールにおける1級末端OH比率の最適値を見いだし、上記の問題を殆ど起こすことなく、ポリウレタン、熱可塑性エラストマーを得る事ができるようになった。
A:ジオールを含むアルコール類(エタノールを除く)のピーク面積の総和
B:両末端が1級OH基であるジオールのピーク面積の総和
1級OH末端比率は、ポリカーボネートジオールの全末端基に占める1級OH基の比率である。即ち、上記に示すように、ポリカーボネートジオールを0.4kPa以下の圧力下、160℃〜200℃の温度に加熱すると、ポリカーボネートジオールの末端部分がアルコール類として外れて蒸発し、留分として得られる(下記式(a)を参照)。
A:ジオールを含むアルコール類(エタノールを除く)のピーク面積の総和
C:少なくとも1つの2級水酸基を持つジオールのピーク面積の総和
ポリマー末端が2級の水酸基である場合、少なくとも片方の水酸基が2級であるジオールがポリマー末端より外れる(下記式(b)参照)。
本発明のポリカーボネートジオールは、ジオールとして1,4−ブタンジオールと1,6−ヘキサンジオールを用いるポリカーボネートジオールであって、その繰り返し単位の組成と、1級末端OH比率を特定の範囲とすることにより、従来からポリカーボネートジオールを用いて得られるポリウレタンや熱可塑性エラストマーが持つ耐加水分解性や耐熱性に加えて、耐オレイン酸性や耐塩素性などの耐薬品性と、強度や柔軟性や弾性回復力の優れた特性を併せ持つ、ポリウレタンや熱可塑性エラストマーを得ることができる。ポリウレタンや熱可塑性エラストマーなどの原料として、又は、塗料、接着剤などの構成材料として適したポリカーボネートジオールということができる。
紫外線吸収型の光安定剤の例としてはベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系化合物等が挙げられる。ラジカル捕捉型の光安定剤の例としてはヒンダードアミン化合物などが挙げられる。これらの安定剤は単独で用いても2種以上組み合わせて用いても構わない。
これら安定剤の添加量は、熱可塑性ポリウレタン100重量部に対し、0.01〜5重量部が好ましく、より好ましくは0.1〜3重量部、さらに好ましくは0.2〜2重量部である。
本発明の熱可塑性ポリウレタンの分子量については、GPC分析により測定されるポリスチレン換算数平均分子量(Mn)及びGPC分析により測定されるポリスチレン換算重量平均分子量(Mw)がそれぞれ10,000〜200,000の範囲であることが好ましい。
1.1級OH末端比率の決定
70g〜100gのポリカーボネートジオールを300mlのナスフラスコに測り取り、留分回収用のトラップ球を接続したロータリーエバポレーターを用いて、0.4kPa以下の圧力下、約180℃の加熱浴で加熱し、攪拌して、トラップ球に該ポリカーボネートジオールの約1〜2重量%に相当する留分、即ち約1g(0.7〜2g)の留分を得た。これを約100g(95〜105g)のエタノールを溶剤として回収し、回収した溶液をガスクロマトグラフィー分析(以下、GC分析と称す。)して、得られるクロマトグラフのピーク面積の値から、下記式(1)により、1級OH末端比率を計算した。なお、GC分析は、カラムとしてDB−WAX(米国J&W社製)30m、膜厚0.25μmを付けたガスクロマトグラフィー6890(米国ヒューレット・パッカード製)を用い、検出器に水素炎イオン化検出器(FID)を用いて行った。カラムの昇温プロファイルは、60℃から10℃/minで250℃まで昇温した後、その温度で15分間保持した。GC分析における各ピークの同定は、下記GC−MS装置を用いて行った。GC装置は、カラムとしてDB−WAX(米国J&W社製)を付けた6890(米国ヒューレット・パッカード製)を用い、初期温度40℃から昇温速度10℃/minで220℃まで昇温した。MS装置は、Auto−massSUN(日本JEOL製)を用い、イオン化電圧70eV、スキャン範囲m/z=10〜500、フォトマルゲイン450Vで行った。
A:ジオールを含むアルコール類(エタノールを除く)のピーク面積の総和
B:両末端が1級OH基であるジオールのピーク面積の総和
2.2級OH末端比率の決定
1級OH末端比率と同じ方法でGC分析を行い、得られるクロマトグラフのピーク面積の値をから、下記式(2)により、2級OH末端比率を計算した。
A:ジオールを含むアルコール類(エタノールを除く)のピーク面積の総和
C:少なくとも1つの2級水酸基を持つジオールのピーク面積の総和
3.C4割合及びC46割合の決定
100mlのナスフラスコに、サンプルを1g測り取り、エタノール30g、水酸化カリウム4gを入れて、100℃のオイルバスで1時間加熱した。室温まで冷却後、指示薬にフェノールフタレインを1〜2滴添加し、塩酸で中和した。冷蔵庫で3時間冷却後、沈殿した塩を濾過で除去し、GC分析した。C4割合は下記式(4)により、C46割合は下記式(5)により、それぞれ計算した。なお、GC分析は、カラムとしてDB−WAX(米国J&W社製)30m、膜厚0.25μmを付けたガスクロマトグラフィーGC14B(島津製作所製)を用い、ジエチレングリコールジエチルエステルを内標として用い、検出器に水素炎イオン化検出器(FID)を用いて行った。カラムの昇温プロファイルは、60℃で5分保持した後、10℃/minで250℃まで昇温した。
C46割合(モル%)=(D+E)÷F×100 (5)
D:GC分析で得られた1,4−ブタンジオールのモル数
E:GC分析で得られた1,6−ヘキサンジオールのモル数
F:GC分析で得られたジオールのモル数の総和
4.原料ジオールの純度分析
ジオール原料として用いた1,4−ブタンジオールと1,6−ヘキサンジオールをガスクロマトグラフィーで分析した。条件は、カラムとしてDB−WAX(J&W製)を付けたガスクロマトグラフィーGC−14B(島津製作所製)を用い、ジエチレングリコールジエチルエステルを内標として、検出器をFIDとして行った。なお、カラムの昇温プロファイルは、60℃で5分保持した後、10℃/minで250℃まで昇温した。
5.熱可塑性ポリウレタンの分子量と物性評価
(1)数平均分子量と重量平均分子量、標準ポリスチレンについて得た較正曲線を用いてGPCにより行った。
(2)ショアD硬さ(単位なし)
ASTM D2240、Dタイプ、23℃で測定した。
(3)引張強さ(kgf/cm2)
JIS K6251、3号ダンベル、試験片は2mm厚のプレスシートを用いた。
(4)伸び(%)
JIS K6251、3号ダンベル、試験片は2mm厚のプレスシートを用いた。
(5)反撥弾性(%)
JIS K6255、リュプケ振子式
(6)耐薬品性
厚さ0.07〜0.10mmのポリウレタンフィルムを形成し、該フィルムを45℃のオレイン酸(試薬1級)に1週間浸漬し、膨潤度を測定して、耐薬品性の指標とした。膨潤率は、下記式(6)により計算した。
(実施例1)
規則充填物を充填した精留塔と攪拌装置を備えた1Lのガラス製フラスコにジメチルカーボネートを280g(3.1mol)、1,4−ブタンジオールを200g(2.2mol)、1,6−ヘキサンジオールを120g(1.0mol)仕込んだ。触媒としてチタンテトラブトキシド0.10gを加え、常圧で攪拌・加熱した。反応温度を150℃から180℃へ徐々に上げながら、生成するメタノールとジメチルカーボネートの混合物を留去しながら10時間反応を行った。その後、17kPaまで減圧し、メタノールとジメチルカーボネートの混合物を留去しながら、180℃でさらに7時間反応した。得られたポリカーボネートジオールの分析結果を、表1にまとめる。
(比較例1)
原料の仕込量を、ジメチルカーボネートを220g(1.9mol)、1,4−ブタンジオールを160g(1.8mol)、1,6−ヘキサンジオールを320g(3.6mol)とした以外は、実施例1に示す方法で反応を行った。得られたポリカーボネートジオールの分析結果を、表1にまとめる。
(比較例2)
ジメチルカーボネート仕込量を330g(3.7mol)とし、1,4−シクロヘキサンジオールを4.0g(0.03mol)原料に添加した以外は、実施例1に示す方法で反応を行った。得られたポリカーボネートジオールの分析結果を、表1にまとめる。
(実施例2)
実施例1に示す装置を用いて重合を行った。ジエチルカーボネートを420g(3.6mol)、1,4−ブタンジオールを200g(2.2mol)、1,6−ヘキサンジオールを120g(1.0mol)仕込んだ。触媒としてチタンテトラブトキシド0.09gを加え、常圧で攪拌・加熱した。反応温度を150℃から180℃へ徐々に上げながら、生成するエタノールとジエチルカーボネートの混合物を留去しながら10時間反応を行った。その後、18kPaまで減圧し、エタノールとジエチルカーボネートの混合物を留去しながら、180℃でさらに7時間反応した。得られたポリカーボネートジオールの分析結果を、表1にまとめる。
(実施例3)
実施例1に示す装置を用いて重合を行った。エチレンカーボネートを320g(3.6mol)、1,4−ブタンジオールを250g(2.8mol)、1,6−ヘキサンジオールを100g(0.9mol)仕込んだ。触媒としてチタンテトラブトキシド0.12gを加え、常圧で攪拌・加熱した。反応温度を150℃から180℃へ徐々に上げながら、生成するエチレングリコールとエチレンカーボネートの混合物を留去しながら10時間反応を行った。その後、15kPaまで減圧し、ジオールとエチレンカーボネートを留去しながら、180℃でさらに7時間反応した。得られたポリカーボネートジオールの分析結果を、表1にまとめる。
(実施例4)
原料に1,4−シクロヘキサンジオールを5g(0.04mol)添加した以外は、実施例3に示す条件で反応を行った。得られたポリカーボネートジオールの分析結果を、表1にまとめる。
(実施例5)
原料に1,4−シクロヘキサンジオールを12g(0.1mol)添加した以外は、実施例3に示す条件で反応を行った。得られたポリカーボネートジオールの分析結果を、表1にまとめる。
(実施例6)
実施例1で得たポリカーボネートジオール(PC−1)を200g、ヘキサメチレンジイソシアネート64.2gを攪拌装置、温度計、冷却管の付いた反応器に仕込み、100℃で4時間反応させて末端NCOのプレポリマーを得た。該プレポリマーに鎖延長剤として1,4−ブタンジオール27.0g、触媒としてジブチルスズジラウリレート0.01gを加えてニーダー内蔵のラボ用万能押出機(日本国(株)笠松化工研究所製のLABO用万能押出機KR−35型)を用い140℃で60分反応を行った後、押出し機にてペレットとした。得られた熱可塑性ポリウレタンのGPCによるポリスチレン換算数平均分子量と重量平均分子量、及び物性の評価結果を表2に示す。
(実施例7〜10)
ポリカーボネートジオールとして、PC−2〜5を用いた以外は、実施例6に示す方法で熱可塑性ポリウレタンを得た。得られた熱可塑性ポリウレタンのGPCによるポリスチレン換算数平均分子量と重量平均分子量、及び物性の評価結果を表2に示す。
(比較例3〜4)
ポリカーボネートジオールとして、PC−6〜7を用いた以外は、実施例6に示す方法で熱可塑性ポリウレタンを得た。得られた熱可塑性ポリウレタンに付いて、GPCによるポリスチレン換算数平均分子量と重量平均分子量、及び物性の評価結果を表2に示す。
Claims (5)
- 前記式(A)で表される繰り返し単位の65〜100モル%は上記式(B)又は(C)で表される繰り返し単位であり、そして式(B)で表される繰り返し単位の量が、式(A)で表される繰り返し単位の合計に対して60〜95モル%である、請求項1に記載のポリカーボネートジオール。
- 前記1級末端OH比率と2級末端OH比率の和が、98.5%以上である、請求項1又は請求項2に記載のポリカーボネートジオール。
- 前記式(A)で表される繰り返し単位の90〜100モル%が前記式(B)又は(C)で表される繰り返し単位であり、式(B)で表される繰り返し単位の量が、式(A)で表される繰り返し単位の合計に対して70〜95モル%であり、数平均分子量が300〜20000である、請求項1〜3のいずれか一項に記載のポリカーボネートジオール。
- 請求項1〜4のいずれか一項に記載のポリカーボネートジオールとポリイソシアネートを共重合して得られる熱可塑性ポリウレタン。
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