JP5100281B2 - 密閉電池及びその製造方法 - Google Patents
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Description
(1)レーザ溶接法(下記特許文献1参照)
(2)超音波溶接法(下記特許文献2参照)
(3)抵抗溶接法(下記特許文献3参照)
(1)両端にそれぞれ複数枚の正極芯体及び負極芯体の露出部を有する密閉電池用の電極体を形成する工程、
(2)少なくとも一方の前記芯体の露出部と集電体及び集電体受け部品の少なくとも一方の間に中央部に開口が形成された絶縁シール材が配置されるようにして、前記少なくとも一方の前記芯体の露出部の溶接箇所の両面にそれぞれ前記集電体及び前記集電体受け部品を当接する工程、
(3)前記集電体及び集電体受け部品の間に電流を流して抵抗溶接する工程。
また、係る態様の密閉電池の製造方法においては、前記(2)の工程において、少なくとも一方の前記芯体の露出部の溶接箇所の両面に、中央部に開口が形成された絶縁シール材を介して、それぞれ集電体及び集電体受け部品を当接するようにしてもよい。
[正極板の作製]
正極板は次のようにして作製した。まず、正極活物質としてのコバルト酸リチウム(LiCoO2)粉末94質量%と、導電剤としてのアセチレンブラックあるいはグラファイト等の炭素系粉末3質量%と、ポリビニリデンフルオライド(PVdF)よりなる結着剤3質量%とを混合し、得られた混合物にN−メチル−2−ピロリドン(NMP)からなる有機溶剤を加えて混練して正極活物質合剤スラリーを調製した。次いで、アルミニウム箔(例えば、厚さが20μmのもの)からなる正極芯体を用意し、上述のようにして作製した正極活物質合剤スラリーを正極芯体の両面に、均一に塗布して正極活物質合剤層を塗布した。この際、正極活物質合剤層の一方側には、正極活物質合剤スラリーの塗布されていない所定幅(ここでは12mmとした)の非塗布部(正極芯体露出部)が正極芯体の端縁に沿って形成されるように塗布した。この後、正極活物質合剤層を形成した正極芯体を乾燥機中を通過させて、スラリー作製時に必要であったNMPを除去して乾燥させた。乾燥後に、ロールプレス機により厚さが0.06mmとなるまで圧延して正極板を作製した。このようにして作製した正極板を幅が100mmとなる短冊状に切り出し、幅が10mmの帯状のアルミニウムからなる正極芯体露出部を設けた正極板を得た。
負極板は次のようにして作製した。まず、負極活物質としての天然黒鉛粉末98質量%と、結着剤としてのカルボキシメチルセルロース(CMC)及びスチレン−ブタジエンゴム(SBR)をそれぞれ1質量%ずつ混合し、水を加えて混練して負極活物質合剤スラリーを調製した。次いで、銅箔(例えば、厚さが12μmのもの)からなる負極芯体を用意し、上述のようにして作製した負極活物質合剤スラリーを負極芯体の両面に均一に塗布して、負極活物質合剤層を形成した。この場合、負極活物質合剤層の一方の側には、負極活物質合剤スラリーの塗布されていない所定幅(ここでは10mmとした)の非塗布部(負極芯体露出部)が負極芯体の端縁に沿って形成されるように塗布した。この後、負極活物質合剤層を形成した負極芯体を乾燥機中を通過させて乾燥させた。乾燥後に、ロールプレス機により厚さが0.05mmとなるまで圧延して負極板を作製した。このようにして作製した負極板を幅が110mmとなる短冊状に切り出し、幅が8mmの帯状の負極芯体露出部を設けた負極板を得た。
上述のようにして得られた正極板の正極芯体露出部と負極板の負極芯体露出部とがそれぞれ対向する電極の活物質合剤層と重ならないようにずらして、ポリエチレン製の多孔質セパレータ(厚さが0.022mmで、幅が100mmのもの)を介して巻回し、両側にそれぞれ複数のアルミニウム箔からなる正極芯体露出部14と、銅箔からなる負極芯体露出部15が形成された実施例及び比較例で使用する偏平状の巻回電極体11を作製した。
このようにして作製された偏平状の巻回電極体11の正極芯体露出部14にアルミニウム製の正極集電体16及び正極集電体受け部品(図示せず)を抵抗溶接によって取り付け、同じく負極芯体露出部15に銅製の負極集電体181及び負極集電体受け部品183を抵抗溶接によって取り付けるが、以下においては、負極芯体露出部15に銅製の負極集電体181及び負極集電体受け部品183を抵抗溶接によって取り付ける場合について説明する。
実施例で使用した熱溶着性樹脂製テープを使用しない以外は実施例の場合と同様にして抵抗溶接を行った。この比較例は上述した従来例のものに対応する。なお、比較例の場合の予め実験的に定めた最適溶接電流は5.7kAである。この抵抗溶接後の巻回電極体11側の銅製の負極芯体露出部15の間には僅かにスパッタされた銅のチリの存在が認められた。また、抵抗溶接後の比較例の上下の集電体を引っ張り試験機によって剥離するまでの強度を測定したところ、19.6N(20kgf)であった。
Claims (19)
- 両端にそれぞれ複数枚の正極芯体及び負極芯体が露出した電極体と、少なくとも一方の前記複数枚の芯体の両側に抵抗溶接された集電体及び集電体受け部品を備える密閉電池において、
前記抵抗溶接部分の周囲の前記芯体と前記集電体及び集電体受け部品の少なくとも一方の間には絶縁シール材が配置されていることを特徴とする密閉電池。 - 前記抵抗溶接部分の周囲の前記芯体と前記集電体及び集電体受け部品の間には絶縁シール材が配置されていることを特徴とする請求項1に記載の密閉電池。
- 前記絶縁シール材は熱溶着性樹脂からなるテープ又は糊材付き絶縁テープであることを特徴とする請求項1又は2に記載の密閉電池。
- 前記集電体及び集電体受け部品は前記抵抗溶接部分の少なくとも一方側に他方側に向かって突出する突起が設けられているものを用いて抵抗溶接されたものであることを特徴とする請求項1又は2に記載の密閉電池。
- 前記集電体及び集電体受け部品は、前記抵抗溶接部分の一方側に他方側に向かって突出する前記突起が設けられ、前記集電体及び集電体受け部品の他方側に前記突起と対向する部分に表面が平らな凸部が形成されているものを用いて抵抗溶接されたものであることを特徴とする請求項2に記載の密閉電池。
- 前記表面が平らな凸部の形状は平面視で円形状であり、前記表面が平らな凸部の径は前記突起の径よりも大きいものを用いて抵抗溶接されたものであることを特徴とする請求項5に記載の密閉電池。
- 前記抵抗溶接された芯体、集電体及び集電体受け部品が共に銅又は銅合金からなることを特徴とする請求項1〜6のいずれかに記載の密閉電池。
- 以下の(1)〜(3)の工程を含むことを特徴とする密閉電池の製造方法。
(1)両端にそれぞれ複数枚の正極芯体及び負極芯体の露出部を有する密閉電池用の電極体を形成する工程、
(2)少なくとも一方の前記芯体の露出部と集電体及び集電体受け部品の少なくとも一方の間に中央部に開口が形成された絶縁シール材が配置されるようにして、前記少なくとも一方の前記芯体の露出部の溶接箇所の両面にそれぞれ前記集電体及び前記集電体受け部品を当接する工程、
(3)前記集電体及び集電体受け部品の間に電流を流して抵抗溶接する工程。 - 前記(2)の工程において、少なくとも一方の前記芯体の露出部の溶接箇所の両面に、中央部に開口が形成された絶縁シール材を介して、それぞれ集電体及び集電体受け部品を当接することを特徴とする請求項8に記載の密閉電池の製造方法。
- 前記絶縁シール材は熱溶着性樹脂からなるテープ又は糊材付き絶縁テープであることを特徴とする請求項8に記載の密閉電池の製造方法。
- 前記(2)の工程において、前記両側の集電体及び集電体受け部品の前記抵抗溶接部分の少なくとも一方側には他方側に向かって突出する突起が形成されたものを使用し、前記突起が前記絶縁シール材の中央部の開口に位置するように前記芯体の溶接箇所に当接したことを特徴とする請求項8に記載の密閉電池の製造方法。
- 前記絶縁シール材の厚さは前記突起の高さの0.1〜1倍であることを特徴とする請求項11に記載の密閉電池の製造方法。
- 前記絶縁シール材の中央部の開口の幅は前記突起の幅の1〜5倍であることを特徴とする請求項11に記載の密閉電池の製造方法。
- 前記(2)の工程において、前記集電体及び集電体受け部品の一方側には他方側に向かって突出する前記突起が設けられ、前記集電体及び集電体受け部品の他方側には前記突起と対向する部分に表面が平らな凸部が形成されたものを使用し、前記表面が平らな凸部及び突起が絶縁シール材の中央部の開口に位置して互いに対向するよう前記芯体の溶接箇所に当接したことを特徴とする請求項11に記載の密閉電池の製造方法。
- 前記表面が平らな凸部の形状は平面視で円形状であり、前記表面が平らな凸部の径は前記突起の径よりも大きいことを特徴とする請求項14に記載の密閉電池の製造方法。
- 前記絶縁シール材の厚さは前記突起の高さの0.1〜1倍であることを特徴とする請求項14に記載の密閉電池の製造方法。
- 前記絶縁シール材の中央部の開口の幅は前記突起の幅の1〜5倍であることを特徴とする請求項14に記載の密閉電池の製造方法。
- 前記絶縁シール材は熱溶着性樹脂からなるテープであり、前記熱溶着性樹脂からなるテープの厚さをLとしたとき、前記表面が平らな凸部の高さHは、L<H<(3/2)Lの範囲にあることを特徴とする請求項14〜17のいずれかに記載の密閉電池の製造方法。
- 前記絶縁シール材は糊材付き絶縁テープであり、前記糊材付き絶縁テープの総厚さをt、糊材厚さをaとしたとき、前記表面が平らな凸部の高さHは、a<H<(3/2)tの範囲にあることを特徴とする請求項14〜17のいずれかに記載の密閉電池の製造方法。
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