JP5093428B2 - 疲労強度に優れた耐摩耗性チタン合金部材 - Google Patents
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Description
は、高強度、高剛性の合金であるが、Al添加量が多く、熱間加工性に劣るという課題があった。また、480℃までの高温環境における耐クリープ性の向上のためにSiが添加されているが、その添加量は0.13%までに抑えられている。
チタン合金部材の耐摩耗性を向上させるためには、例えば、表層部に、酸化、窒化、炭化により硬化層を形成させる耐摩耗処理を施すことが考えられる。しかし、このような耐摩耗処理を行うと、部材の疲労強度が低下するという課題があった。
そこで、本発明は、上記課題を有利に解決して、従来合金よりも疲労強度の優れた耐摩耗性チタン合金部材を低コストで提供するものである。
本発明者らは、チタン合金の疲労強度については、表層に酸素が固溶した硬化層を形成した場合の疲労強度が、従来のTi−6Al−4V合金の疲労強度である330MPaを10%上回る360MPa以上であることを指標とした。
その結果、Al、Fe、OおよびSiの成分範囲を適量に調整することで、疲労強度、熱間加工性、耐摩耗性に優れたチタン合金を製造可能なことを見出すにいたった。
(1)質量%で、Al:4.5%以上5.5%未満、Fe:1.3%以上2.3%未満、Si:0.25%以上0.50%未満、O:0.08%以上0.25%未満含有し、残部チタン及び不可避不純物からなるチタン合金母材の表層に、酸素が固溶した硬化層を有することを特徴とする疲労強度に優れた耐摩耗性チタン合金部材。
(3)前記硬化層は、断面のビッカース硬度が表面から10μm深さにおいて450HV以上であることを特徴とする上記(1)または(2)に記載の疲労強度に優れた耐摩耗性チタン合金部材。
開発においては、先に低コストFe含有高強度α+β型チタン合金として開発されたTi−5%Al−1〜2%Fe系合金をベースとして、Si、酸素添加による強度、ヤング率、β変態温度への影響を調査した。
その結果、Siおよび酸素は、ともに強度およびヤング率を向上させるが、酸素添加はβ変態温度を高くする効果が大きいのに対し、Siはβ変態温度に影響しないことがわかった。Feはβ変態温度とヤング率をともに低下させる。
その結果、母材の表層に硬化層を有する場合、硬化層が無い場合に比べて、母材のSi含有量が0.25%未満の時には、100〜150MPa程度疲労強度が低下するものの、母材のSi含有量が0.25%以上の時には、疲労強度が向上する現象が見られた。
母材の表層に硬化層がある場合に、母材のSi添加量を増やしていくと疲労強度が向上する機構は不明であるが、あえて推察すると以下のような機構が考えられる。一般的な疲労強度の評価に用いられる1×107回程度の繰返し試験では、チタン合金の疲労破壊は表層を起点として発生する。とくに、表層にシリサイドの粗大な析出物等があると、そこを起点に破壊が発生するとされている。
また、Feを含有し、Si含有量が0.25%以上のチタン合金からなる母材の表層に酸素が固溶した硬化層が形成されて、α相の比率が増加してβ相の領域が減少する場合、Feのα相への固溶量が著しく小さいために固溶強化能が著しく低下するのに対し、Siのα相への固溶量はFeよりも大きく固溶強化能の低下が抑制されることも、疲労強度の向上に寄与しているものと考えられる。
Alは、α安定化元素であり、α相に固溶することで含有量の増加にしたがってチタン合金部材の強度が増す。しかし、母材がAlを5.5%以上含有すると、熱間加工性が劣化する。そこで、母材のAlの含有量は4.5%以上5.5%未満とした。Alの含有量の上限値は5.3%未満がより好ましい。また、Alの含有量の下限値は4.8%以上がより好ましい。
一方で、母材がSiを0.50%以上含有すると靭性が低下する。そこで、母材のSiの含有量は0.25%以上0.50%未満とした。Siの含有量の上限値は0.45%未満がより好ましい。また、母材強度を高めるためには、Siの含有量の下限値は0.28%以上がより好ましい。
酸素、窒素、炭素は、いずれもチタン中に固溶するα安定化元素であり、表層に固溶することで表層のSi濃度を低下させ、シリサイドの生成を抑制することにより、疲労強度低下を抑制すると考えられる。
硬化層の硬度および深さは、断面を鏡面研磨して荷重10gfでビッカース硬度を測定する。表層から酸素が侵入するため、表面の硬さが最大となり母材内部になるほど硬さが低下する。硬化層の表面から10μm深さにおけるビッカース硬度は、HV450以上であることが好ましく、HV500以上であることがより好ましい。上記硬化層のビッカース硬度がHV450以上である場合、母材の表層に硬化層を設けたことによる耐摩耗性向上効果が、より一層効果的に得られる。
本発明のチタン合金部材は、通常用いられるチタン合金の製造方法および表面処理方法によって製造できる。本発明のチタン合金部材の代表的な製造工程は次のとおりである。
(実施例1)
表1に示す素材No.1〜12の成分のチタン合金を真空アーク溶解法により製造し、それぞれ約200kgの鋳塊とした。これら鋳塊をそれぞれ鍛造および熱間圧延して直径15mmの丸棒を得た。
試験を行い、以下に示すように評価した。その結果を表2に示す。
疲労試験は、小野式回転曲げ疲労試験にて、最大応力360MPa、応力比R=−1,3600rpm、室温にて、1×107回まで行った。1×107回まで破断しなかった場合を○、破断した場合を×と評価した。
が本発明範囲をはずれている比較例である。本発明範囲からはずれる数値にアンダーラインを付している。
No.1〜8の本発明例は、いずれも、β変態温度1000℃以下、母材の900℃におけるβ相の比率40%以上、熱間加工による割れ無し、耐摩耗処理後の疲労強度360MPa以上で、良好な熱間加工性および疲労強度を示した。
試験片No.16〜19には、表1の素材No.5の丸棒を用いた。試験片No.20には比較のため、Ti−6Al−4Vの圧延丸棒を用いた。
素材No.5の丸棒に対し、実施例1と同様の溶体化処理を行い、微視組織を針状組織とし、実施例1と同様の形状に加工した母材を得た。その後、炭素含有ガス雰囲気中で770℃、5時間の熱処理をおこなうことで母材の表層に炭素および酸素の固溶した硬化層を形成する耐摩耗処理を行い、No.16の疲労試験片を得た。
また、No.16〜18の疲労試験片について、実施例1と同様にして、疲労試験を行い評価した。その結果を表3に示す。
試験片No.16〜18は、いずれも、耐摩耗処理後の疲労強度360MPa以上で、良好な疲労強度を示した。
試験片No.21〜23には、表1の素材No.5の丸棒を用いた。
素材No.5の丸棒に対し、実施例1と同様の溶体化処理を行い、微視組織を針状組織とし、実施例1と同様の形状に加工した母材を得た。その後、大気中で下記に示す温度および時間の熱処理をおこなうことで、母材の表層に酸素の固溶した硬化層を形成する耐摩耗処理を行った。
なお、試験片No.21〜23のビッカース硬度は、試験片の断面を鏡面研磨して荷重
10gfの条件で測定した。
耐摩耗性の評価の結果、試験片No.21〜23は、いずれも割れを生じなかったが、摩耗量は、No.21が50μm超、No.22が20〜50μm未満、No.23が20μm未満であった。疲労強度はいずれの試験片も360MPa以上で良好な疲労強度を示した。
Claims (3)
- 質量%で、Al:4.5%以上5.5%未満、Fe:1.3%以上2.3%未満、Si:0.25%以上0.50%未満、O:0.08%以上0.25%未満含有し、残部チタン及び不可避不純物からなるチタン合金母材の表層に、酸素が固溶した硬化層を有することを特徴とする疲労強度に優れた耐摩耗性チタン合金部材。
- 前記硬化層は、前記母材の表層に、 窒素、炭素のいずれか1種あるいは2種と、酸素とが固溶したものであることを特徴とする請求項1に記載の疲労強度に優れた耐摩耗性チタン合金部材。
- 前記硬化層は、断面のビッカース硬度が表面から10μm深さにおいて450HV以上であることを特徴とする請求項1または2に記載の疲労強度に優れた耐摩耗性チタン合金部材。
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