JP5088596B2 - R−t−b系焼結磁石の製造方法 - Google Patents
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Description
〔R−T−B系焼結磁石体〕
R−T−B系焼結磁石体は、公知の組成、製造方法によって製造されたものを用いることができる。
例えば、R−T−B系焼結磁石体は以下の組成からなる。
R(希土類元素のうち少なくとも一種):12〜17原子%
B(Bの一部はCで置換されてもよい):5〜8原子%
添加元素M(Al、Ti、V、Cr、Mn、Ni、Cu、Zn、Ga、Zr、Nb、Mo、Ag、In、Sn、Hf、Ta、W、Pb、およびBiからなる群から選択された少なくとも一種):0〜2原子%
T(遷移金属元素のうち少なくとも一種であり、Feを必ず含む)および不可避不純物:残部
ここで、希土類元素Rは、主としてNd、Prから選択される少なくとも一種の元素からなる軽希土類元素RLであるが、Dy、Tbから選択される少なくとも一種の重希土類元素RHを含有していてもよい。
RH拡散源は、重希土類元素RHを80原子%以上含む金属または合金であり、当該重希土類元素RHは、Dy、Tbのうち少なくとも1種である。例えば、Dyメタル、Tbメタル、DyFe合金、TbFe合金などである。Dy、Tb、Fe以外に他の元素を含んでいても良い。RH拡散源は、重希土類元素RHを80原子%以上含むことが好ましい。重希土類元素RHの含有量が80原子%よりも少なくなると、RH拡散源からの重希土類元素RHの供給量が少なくなり、所望のHcJ向上効果を得るために処理時間が非常に長くなる為、好ましくない。
本発明では、RH供給拡散処理工程で、処理容器内を0.1Pa以上50Pa以下、800℃以上950℃以下の雰囲気にすることにより、R−T−B系焼結磁石体と焼結磁石体保持部材およびR−T−B系焼結磁石体と拡散源保持部材との溶着を起こさずに、RH拡散源より重希土類元素RHをR−T−B系焼結磁石体の表面に供給しつつ、R−T−B系焼結磁石体の内部に拡散させる。
図1は、本発明の実施形態の一例を示す説明図である。図1では、上方向に開口部を有する角筒状部材5と蓋状部材6からなる処理容器の内部にR−T−B系焼結磁石体1とRH拡散源2とが焼結磁石体保持部材3や拡散源保持部材4を介して交互に積層し、積層体を構成している。具体的には、角筒形状部材の底部から拡散源保持部材4、RH拡散源2、焼結磁石体保持部材3、R−T−B系焼結磁石体1、拡散源保持部材4、RH拡散源2、焼結磁石体保持部材3、R−T−B系焼結磁石体1と積層し、積層体を構成する。ここで積層体の最上部および最下部(但し、下部には保持部材をさらに設けることがある。)にはRH拡散源2を配置するようにする。
RH供給拡散処理工程後、処理容器内を200Pa以上2kPa以下、800℃以上950℃以下の雰囲気にすることにより、重希土類元素RHをさらに、R−T−B系焼結磁石内部に拡散させることが好ましい。
RH供給拡散処理やRH拡散処理を行うための拡散処理装置が、図5(a)の一室の処理室からなるバッチ式拡散処理装置の場合、図6(a)のような熱処理パターンにて行うことができる。この場合、当該処理室で前記RH供給拡散処理を行った後に、不活性ガスを流気させて、雰囲気圧力を200Pa以上2kPa以下に調整してから前記RH拡散処理を行う。
上記RH供給拡散処理工程後あるいはRH拡散処理工程後のR−T−B系焼結磁石に熱処理を施しても良い。熱処理は、公知の方法を採用することができる。
実用上、RH拡散処理後のR−T−B系焼結磁石に表面処理を施すことが好ましい。表面処理は公知の表面処理でよく、例えばAl蒸着や電気Niめっきや樹脂塗装などの表面処理を行うことができる。表面処理を行う前にはサンドブラスト処理、バレル処理、エッチング処理、機械研削等公知の前処理を行っても良い。また、RH拡散処理の後に寸法調整のための研削を行っても良い。このような工程を経ても、HcJはほとんど変わらない。寸法調整のための研削量は、1〜300μm、より好ましくは5〜100μm、さらに好ましくは10〜30μmである。
まず、Nd:22.3%、Pr:6.2%、Dy:4.0%、B:1.0%、Co:0.9%、Cu:0.1%、Al:0.2%、Ga:0.1%、Fe:残部(単位は質量%)の組成を有するR−T−B系焼結磁石体を作製した後、機械的に加工することにより、厚さ5mm×縦40mm×横60mmのR−T−B系焼結磁石体1を得た。作製したR−T−B系焼結磁石体1の磁気特性をB−Hトレーサによって測定したところ、熱処理(500℃)後の特性でHcJは1740kA/m、Brは1.30Tであった。
具体的には、昇温処理室に処理容器を配置し、水分を除去する目的でポンプで減圧しながら不活性ガスを流気し、炉内を40Paの雰囲気圧力にした。さらに、不活性ガスを流気させて炉内を1.5kPaの雰囲気圧力にし、450℃まで昇温させた。次に、RH供給拡散処理室に処理容器を移動させ、900℃に昇温後3.0Paの雰囲気圧力にして2時間RH供給拡散処理を行った。
RH供給拡散処理の後、RH拡散処理室に処理容器を移動し、再び不活性ガスを炉内に流気させ1.5kPaの雰囲気圧力にして6時間RH拡散処理を行った。
RH拡散処理を行った後、処理容器内の温度を900℃から室温までガス冷却(80℃/分)により急冷したことを除き、実施例1と同じ条件でR−T−B系焼結磁石を製作した。
クライオポンプを用い処理容器内の圧力を10−3PaとしてRH供給拡散処理を行ったことと、R−T−B系焼結磁石体を載せた焼結磁石体保持部材とRH拡散源を載せた拡散源保持部材をスペーサ部材を介して積層し、R−T−B系焼結磁石体とRH拡散源とを8mm空けたこととを除き、実施例1と同じ条件でR−T−B系焼結磁石を作製した。
クライオポンプを用い、処理容器内の圧力を10−3PaとしてRH供給拡散処理を行ったことを除き、実施例1と同じ条件でR−T−B系焼結磁石を作製した。
クライオポンプを用い、処理容器内の圧力を10−5Paとした後、不活性ガス(Ar)を40kPaで導入してRH供給拡散処理を行ったことを除き、実施例1と同じ条件でR−T−B系焼結磁石を作製した。
表2は、実施例1と同じ条件でRH供給拡散処理をした後の各冷却条件によるHcJを示す。表2中の(1)〜(8)の「冷却条件」は、RH供給拡散処理後の処理容器内の温度(900℃)から500℃までの冷却速度を示す。何れの場合も500℃から室温まではガス冷却(80℃/分)により急冷をした。本発明における室温とは、20℃±15℃の範囲をいう。「△HcJ」は、RH供給拡散処理後(900℃)、処理容器内の温度を室温までガス冷却により急冷した(表2中(基準))R−T−B系焼結磁石のHcJ(1997kA/m)と(1)〜(8)の冷却条件でそれぞれ冷却処理したR−T−B系焼結磁石のHcJとの差分を示す。
表3は、前記表2中(基準)のR−T−B系焼結磁石のHcJとRH供給拡散処理後に処理容器内の温度を900℃から室温まで2℃/分で冷却したことを除き、実施例1と同じ条件で製作したR−T−B系焼結磁石のHcJとの差分を示す。
表4は、前記表2中(基準)のR−T−B系焼結磁石のHcJと冷却条件がRH拡散処理後であることを除き、表2の(4)〜(7)と同じ条件で冷却したR−T−B系焼結磁石のHcJとの差分をそれぞれ示す。
2 RH拡散源
3 焼結磁石体保持部材
4 拡散源保持部材
5 角筒状部材
6 蓋状部材
7 バッチ式拡散処理装置
8 連続式拡散処理装置
9 ガス導入手段
10 ポンプ
11 処理室
12 スペーサー部材
13 ベース材
Claims (5)
- RH拡散源(重希土類元素RHを80原子%以上含む金属または合金。ただし、重希土類元素RHは、DyおよびTbの少なくとも一種)とR−T−B系焼結磁石体(Rは希土類元素のうち少なくとも一種、Tは遷移金属元素のうち少なくとも一種であり、Feを必ず含む)とを開口部を有する保持部材を介して交互に積層し、積層体を構成する工程と、前記積層体を処理容器内に配置し、前記処理容器内を3.0Pa以上50Pa以下、800℃以上950℃以下の雰囲気にしてRH供給拡散処理を行う工程と、
を含むR−T−B系焼結磁石の製造方法。
- 前記保持部材の厚さが0.1mm以上4mm以下である請求項1に記載のR−T−B系焼結磁石の製造方法。
- 前記RH供給拡散処理の後、前記処理容器内を200Pa以上2kPa以下、800℃以上950℃以下の雰囲気にしてRH拡散処理を行う工程をさらに含む、請求項1または請求項2に記載のR−T−B系焼結磁石の製造方法。
- 前記RH供給拡散処理後または前記RH拡散処理後、処理容器内の温度を1℃/分以上15℃/分以下の冷却速度で500℃まで冷却することを特徴とする、請求項1から請求項3のいずれかに記載のR−T―B系焼結磁石の製造方法。
- 前記処理容器内をロータリーポンプまたはロータリーポンプおよびメカニカルブースターポンプを用いて真空排気処理を行う、請求項1から請求項4のいずれかに記載のR−T−B系焼結磁石の製造方法。
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