JP5087846B2 - 遷移金属窒化物、燃料電池用セパレータ、燃料電池スタック、燃料電池車両、遷移金属窒化物の製造方法及び燃料電池用セパレータの製造方法 - Google Patents
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Description
酸素極側:(1/2)O2+2H+ + 2e-→H2O ・・・式(2)
水素極73側に水素ガスが供給されると、式(1)の反応が進行して、H+ とe-とが生成する。H+は、水和状態で固体高分子電解質膜71内を移動して酸素極72側に流れ、e- は負荷78を通って水素極73から酸素極72に流れる。酸素極72側では、H+とe-と供給された酸素ガスとにより、式(2)の反応が進行して、電力が生成する。
図1は、本発明の実施の形態に係る燃料電池用セパレータを用いて構成した燃料電池スタックの外観を示す斜視図である。図2は、図1に示す燃料電池スタック1の詳細な構成を模式的に示す燃料電池スタック1の展開図である。
次に、本発明に係る遷移金属窒化物の製造方法及び燃料電池用セパレータの製造方法の実施の形態について説明する。遷移金属窒化物の製造方法及び燃料電池用セパレータの製造方法は、Feを主成分とし、Crと、少なくともNi又はMoのいずれかの元素と、を含有するステンレス鋼材表面に、プラズマ窒化によりFeを主成分として、Fe、Cr、Ni及びMoの中から選択される遷移金属原子によって形成された面心立方格子の単位胞中心の八面体空隙に窒素原子が配置されたM4N型格子構造を有する窒化層を形成することを特徴とする。
本発明の実施の形態に係る燃料電池車両の一例として、前述した本発明の実施の形態に係る燃料電池スタックを動力源とした燃料電池電気自動車を挙げて説明する。
各実施例では、JISにて規定されるSUS316L、SUS310S、SUS317L、SUS317J1、SUS317J2材について、厚さ0.1[mm]の真空焼鈍材を脱脂洗浄後、両面にプラズマ窒化処理を施した。表2に、用いた鋼種とその化学組成(wt%)及び原子百分率(at%)、価電子d電子の個数、及びM4NXにおけるXの個数を示す。価電子d電子の個数は、Fe、Cr、Ni及びMoの各元素の原子百分率に価電子d電子のの個数をかけた和に0.01をかけたものである。実施例1〜実施例5ではマイクロパルスプラズマ電源を用いてプラズマ窒化処理を行った。プラズマ窒化処理は、処理温度450〜500[℃]、処理時間60[分]、ガス混合比N2:H2=1:1、処理圧力4[Torr](=532[Pa])で行い、表3に示す実施例1〜実施例5の試料を得た。なお、比較例1〜比較例5は、プラズマ窒化を行っていない。
上記方法によって得られた試料の窒化層の同定は、窒化処理を施した表面のX線回折測定を行うことにより同定した。装置は、マックサイエンス社製 X線回折装置(XRD)を用いた。測定は、線源はCuKα線、回折角20〜100[゜]、スキャン速度2[゜/min]の条件で行った。
窒化化合物層の厚さは、光学顕微鏡または走査型電子顕微鏡を用いて断面観察することにより測定した。
窒化層の窒素量、すなわち、窒化層の化学式をM4NXで表現した場合のXの値は、オージェ電子分光分析の深さ方向プロファイルにより、深さ100〜200[nm]間の測定値を平均した。装置は、PHI社製 MODEL4300を用いた。測定は、電子線加速電圧5[kV]、測定領域20[μm]×16[μm]、イオン銃加速電圧3[kV]、スパッタリングレート10[nm/min](SiO2換算値)の条件で行った。
上記実施例1〜実施例5及び比較例1〜比較例5で得られた試料を30[mm]×30[mm]の大きさに切り出して接触抵抗を測定した。装置は、アルバック理工製 圧力負荷接触電気抵抗測定装置 TRS-2000SS型を用いた。そして、図8(a)に示すように、電極61とサンプル62との間にカーボンペーパ63を介在させて、図8(b)に示すように、電極61a/カーボンペーパ63a/サンプル62/カーボンペーパ63b/電極61bの構成とした。そして、測定面圧1.0[MPa]にて1[A/cm2]の電流を流した際の電気抵抗を2回測定し、各電気抵抗の平均値を求めて接触抵抗値とした。なお、接触抵抗値は、後述する耐食試験の前後で2回測定を行い、耐食試験後の接触抵抗値は、燃料電池スタック内で燃料電池用セパレータが曝される環境を模擬して、酸化性環境下での耐食性を評価したものである。カーボンペーパは、カーボンブラックで担持した白金触媒を塗布したカーボンペーパ(東レ(株)製カーボンペーパ TGP-H-090 厚さ0.26[mm]、かさ密度0.49[g/cm3]、空隙率73[%]、厚さ方向体積抵抗率0.07[Ω・cm2])を用いた。電極は、直径φ20のCu製電極を用いた。
上記実施例1〜実施例5及び比較例1〜比較例5で得られた試料を30[mm]×30[mm]の大きさに切り出して、電気化学的な手法である定電位電解試験を行った後、腐食電流密度を測定し、耐食性の低下の度合いを評価した。燃料電池では、水素極側に比較して酸素極側に最大で1[V]vsSHE程度の電位がかかる。また、固体高分子電解質膜は、分子中にスルホン酸基などのプロトン交換基を有する高分子電解質膜を飽和に含水させてプロトン伝導性を利用するものであり、強酸性を示す。このため、電位をかけた状態で一定時間保持した後の腐食電流密度測定して耐食性を評価した。なお、定電位電解試験の条件は、pH2の硫酸水溶液で、温度80[℃]、電位1[V]vsSHE電位を印加し、保持する一定時間を100[時間]とした。
2 単セル
3 燃料電池用セパレータ
4 エンドフランジ
5 締結ボルト
13 基層
14 窒化層
20 M4N型格子構造
21 遷移金属原子
22 窒素原子
Claims (7)
- Feを主成分として、Fe、Cr、Ni及びMoの中から選択される遷移金属原子によって形成された面心立方格子の単位胞中心の八面体空隙に窒素原子が配置されたM4N型格子構造を有する遷移金属窒化物であって、前記面心立方格子を形成する金属元素の組成が5.9≦([at%Fe]×6+[at%Cr]×5+[at%Ni]×8+[at%Mo]×5)×0.01≦6.1の関係式を満たし、かつ、前記遷移金属原子と前記窒素原子との原子比が4:0.8〜4:1の範囲にあることを特徴とする遷移金属窒化物。
- 前記遷移金属原子と前記窒素原子との結合が、前記遷移金属原子の価電子d電子と前記窒素原子の2p電子による共有結合であり、かつ、前記遷移金属原子の4s電子が自由電子であることを特徴とする請求項1に記載の遷移金属窒化物。
- 前記Fe、Cr、Niが混合により合金化されることにより、前記遷移金属原子のdバンド幅が各遷移金属元素単体のdバンド幅よりも広がっており、かつ、前記遷移金属原子のd電子のエネルギー準位と、前記窒素原子の2p電子のエネルギー準位が重なることを特徴とする請求項2に記載の遷移金属窒化物。
- 前記遷移金属原子は6配位の立方配置となり、前記遷移金属原子の価電子d電子のエネルギー準位の結晶場分裂により低下したエネルギー準位と、前記窒素原子の2p電子のエネルギー準位が重なることを特徴とする請求項3に記載の遷移金属窒化物。
- Feを主成分とし、Crと、少なくともNi又はMoのいずれかの元素と、を含有するステンレス鋼から形成された基層と、
前記基層の直接上に形成された請求項1乃至請求項4のいずれか一項に記載の遷移金属窒化物の窒化層を有することを特徴とする燃料電池用セパレータ。 - Feを主成分とし、Crと、少なくともNi又はMoのいずれかの元素と、を含有するステンレス鋼材表面に、プラズマ窒化により形成される遷移金属窒化物の製造方法であって、
Feを主成分として、Fe、Cr、Ni及びMoの中から選択される遷移金属原子によって形成された面心立方格子の単位胞中心の八面体空隙に窒素原子が配置されたM4N型格子構造を有する窒化層を形成し、
前記プラズマ窒化が、窒素ガス及び水素ガスを放電させた低温非平衡プラズマ中で、前記ステンレス鋼材にマイナスのバイアス電圧をかけることにより、400〜500[℃]の温度で前記ステンレス鋼材を窒化するものであり、さらに、プラズマを放電させる時間とプラズマを遮断する時間を1〜1000[μsec]として放電、遮断を繰り返すマイクロパルスプラズマ電源を用いるものであることを特徴とする遷移金属窒化物の製造方法。 - 請求項5に記載された燃料電池用セパレータを用いたことを特徴とする燃料電池スタック。
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