JP5064444B2 - 立坑用螺旋階段の設置方法及び設置用足場装置 - Google Patents

Description

本発明は、共同溝のような地下施設と地上とを連結する立坑の内周面に、螺旋階段を設置する立坑用螺旋階段の設置方法及び設置用足場装置に関する。

近年、電気や電話、水道、ガス等のライフラインをまとめて道路などの地下埋設するための施設として、共同溝が建設されている。
共同溝は、いままで電柱等により地上に敷設されていた電気や電話等のケーブルをまとめて地下に敷設することができるため、地上の美観を向上させる上で有効な手段である。
また水道やガス等の配管をまとめて共同溝へ収容することにより、道路を掘り返すことなく配管の敷設やメンテナンスが行えるため、特に市街地のような交通量の激しい道路の地下に共同溝を設置することにより、工事による交通渋滞を解消できる利点を有している。
一方市街地の主力道路の地下には、地下鉄等の施設がすでに多く建設されているため、新たに共同溝を建設する場合、地下鉄等の施設を避けて建設するか、地下鉄等の施設のさらに下側に建設する必要があり、近年建設されている共同溝の多くは、大深度の地下施設となっている。

また共同溝のような地下施設と地上とは、垂直方向に掘削された立坑により連結されていて、地下施設にライフラインを敷設したり、ライフラインをメンテナンスする場合、立坑より工事やメンテナンスに必要な資材を搬入出したり、作業者が出入りしている。
このため立坑の内周面には、予め作業用の螺旋階段が設置されている（たとえば特許文献１等）。
前記特許文献１には、発明の詳細な説明の段落（０００６）に、「地上施設と地下施設との間を連絡する立坑内に配置された螺旋階段が知られている。この従来の螺旋階段は、立坑の内周面沿いに、地上施設から地下施設まで設けられた２条の螺旋階段からなり、螺旋階段を下り用に、そして、螺旋階段を上り用に、それぞれ専用に用いるようになっている」とあり、立坑内に設置された螺旋階段が記載されている。

前記特許文献１には、螺旋階段を立坑の内周面に設置する方法については具体的に記載されていないが、地下施設に通じる立坑を建設後、立坑の内底部より地上までパイプ足場を組み立て、地上より吊り下げた螺旋階段の単位部材をパイプ足場に乗った作業者が受け取り、立坑内周面の所定位置に取り付ける作業を繰り返して、立坑の全長に亘って螺旋階段を設置する方法が一般に採用されている。
しかしこの方法では、大深度の地下施設と地上とを連結する立坑の場合、立坑内に組み立てるパイプ足場も長大となるため、パイプ足場の組み立てや解体に多くの工数を必要として不経済な上、工期も長くかかると共に、高所作業となるため、転落等の危険が伴う問題がある。

かかる問題を解消するため例えば引用文献２に、立坑の底部より地上までパイプ足場を組み立てることなく高所作業を可能にした深礎工事用足場が記載されている。
前記引用文献２に記載の深礎工事用足場は、予め立坑の内周面に支持腕を取り付け、この支持腕に立坑の上方より吊り下げた円盤足場を取り付けるようにしたもので、立坑の底部より地上までパイプ足場を組み立てる必要がないため経済的な上、作業者が転落する心配がないため、安全性も高い等の効果を有する。

特開平６−３１３３１９号公報 実開平６−８７５５７号公報

しかし前記特許文献１に記載の深礎工事用足場では、立坑の内周面に取り付けた複数段の支持腕にそれぞれ円盤足場を取り付け、また作業終了後円盤足場と支持腕を撤去する必要があるため、円盤足場と支持腕の組み立て及び撤去作業に多くの工数必要とし、不経済な上、工期も長くかかる従来の問題は依然解消されていない。
また立坑の内周面に螺旋階段を設置するための足場として使用した場合、螺旋階段の設置後は円盤足場が螺旋階段と干渉することから、円盤足場を立坑内に吊り下げることができなくなり、メンテナンス等のために足場を利用することが困難となる等の問題ある。
本発明はかかる問題を改善するためになされたもので、立坑の内周面に螺旋階段が容易かつ安全に設置できる立坑用螺旋階段の設置方法及び設置用足場装置を提供することを目的とするものである。

本発明の立坑用螺旋階段の設置方法は、共同溝のような地下施設と地上とを連結する立坑の内周面に、複数に分割された螺旋階段を設置する立坑用螺旋階段の設置方法であって、螺旋階段の螺旋ピッチとほぼ同一の螺旋ピッチとなるよう複数段の踏板が主柱に螺旋状に設けられた足場本体を、地上に設置された足場架台に設けられた第１吊り下げ手段に吊り下げる工程と、踏板に作業者が乗込んだ状態で、第１吊り下げ手段により立坑内の所定位置へ足場本体を吊り下げる工程と、足場架台に設けられた第２吊り下げ手段により立坑内に螺旋階段を吊り下げて搬入する工程と、踏板に乗った作業者が搬入された螺旋階段を受け取って立坑の内周面に位置決めし、固定手段により内周面の所定位置に螺旋階段を固定する工程と、足場本体を旋回させながら、次に設置する螺旋階段の設置位置まで足場本体を上昇または下降させる工程と、立坑内に螺旋階段を吊り下げて搬入する工程から、次に設置する螺旋階段の設置位置まで足場本体を上昇または下降させるまでの工程を繰り返すことにより、立坑の内周面全体に螺旋階段を順次設置するようにしたものである。

前記方法により、大深度の地下施設と地上とを連結する立坑の場合でも、立坑内に長大なパイプ足場を組み立てる必要がないため、パイプ足場の組み立てや解体に必要な工数の削減と工期の大幅な短縮が図れる上、パイプ足場が不要となるため経費の削減も図れる。
またパイプ足場使用時のような高所作業が不要となるため、螺旋階段の設置作業が安全に行えると共に、立坑内に螺旋階段の設置後も、足場本体を旋回させることにより、立坑内の螺旋階段に足場本体を干渉させることなく足場本体を立坑内に吊り下げることができるため、地下施設での作業やメンテナンス等のために足場装置を利用することができる。

本発明の立坑用螺旋階段の設置方法は、第２吊り下げ手段により螺旋階段と踊り場を交互に吊り下げ搬入することにより、各螺旋階段の間に踊り場を設置したものである。

前記方法により、各螺旋階段の間に踊り場を容易に設置することが可能になる。

本発明の立坑用螺旋階段の設置用足場装置は、共同溝のような地下施設と地上とを連結する立坑の内周面に、複数に分割された螺旋階段を順次設置する立坑用螺旋階段の設置用足場装置であって、地上に設置された走行自在な足場架台と、螺旋階段の螺旋ピッチとほぼ同一の螺旋ピッチとなるよう複数段の踏板が主柱に螺旋状に設けられた足場本体と、足場架台に設けられ、かつ足場本体を立坑内に昇降自在に吊り下げる第１吊り下げ手段と、足場架台に設けられた環状のガイドレールに走行自在に吊り下げられ、かつ立坑内に前記螺旋階段を吊り下げて搬入する第２吊り上げ手段とから構成したものである。

前記構成により、大深度の地下施設と地上とを連結する立坑の場合でも、立坑内に長大なパイプ足場を組み立てる必要がないため、パイプ足場の組み立てや解体に必要な工数の削減と工期の大幅な短縮が図れる上、パイプ足場が不要となるため経費の削減も図れる。
またパイプ足場使用時のような高所作業が不要となるため、螺旋階段の設置作業が安全に行えると共に、立坑内に螺旋階段の設置後も、足場本体を旋回させることにより、立坑内の螺旋階段に足場本体を干渉させることなく足場本体を立坑内に吊り下げることができるため、地下施設での作業やメンテナンス等のために足場装置を利用することができる。

本発明の立坑用螺旋階段の設置用足場装置は、主柱の周囲に、ほぼ扇状に形成された複数の踏板を段差が生じるよう螺旋状に設けると共に、少なくとも最下段の踏板に安全柵を立設したものである。

前記構成により、踏板全体が立坑を塞ぐ状態となる上、最下段の踏板には安全柵が立設されているため、作業者が誤って踏板を踏み外しても立坑内へ転落する心配がない。

本発明の立坑用螺旋階段の設置用足場装置は、第１吊り上げ手段より垂下された索条の先端と主柱の上端部間に旋回手段を設けたものである。

前記構成により、立坑内で足場本体を旋回させた際、足場本体の旋回を容易にすると同時に、索条が捩じれるのを防止することができる。

本発明の立坑用螺旋階段の設置用足場装置は、踏板の外周部に、足場本体を立坑内で昇降する際立坑の内周面と当接するガイド手段を設けたものである。

前記構成により、足場本体に作業者が乗り込む際や、足場本体に作業者が乗った状態で足場本体を昇降させ、または足場本体に作業者が乗った状態で作業する際に足場本体に偏荷重が作用しても、ガイド手段が立坑の内周面に当接して偏荷重を支持するため、足場本体が傾いたり、不安定に揺動することがなく、これによって作業時の安全性が高いと共に、ガイド手段にゴムローラよりなるキャスタ等を使用することにより、踏板の外周部により立坑内周面を損傷することもない。

本発明の立坑用螺旋階段の設置用足場装置は、足場本体の操作しやすい位置に、足場本体を昇降させるべく第１吊り下げ手段を無線または有線で操作する足場昇降操作手段と、螺旋階段を搬入する第２吊り下げ手段を無線で操作する遠隔操作手段を設けたものである。

前記構成により、第１吊り下げ手段に比べて操作頻度が高い第２吊り下げ手段の操作性を向上させることができる上、立坑内に複数のケーブルが垂れ下がることがないので、誤ってケーブルを切断する等の事故を未然に防止することができる。

本発明の立坑用螺旋階段の設置方法によれば、大深度の地下施設と地上とを連結する立坑の場合でも、立坑内に長大なパイプ足場を組み立てる必要がないため、パイプ足場の組み立てや解体に必要な工数の削減と工期の大幅な短縮が図れる上、パイプ足場が不要となるため経費の削減も図れる。

本発明の実施の形態になる立坑用螺旋階段の設置用足場装置を示す正面図である。 本発明の実施の形態になる立坑用螺旋階段の設置用足場装置を示す平面図である。 図１のＡ方向からの矢視図である。 本発明の実施の形態になる立坑用螺旋階段の設置用足場装置を構成する足場本体の斜視図である。 本発明の実施の形態になる立坑用螺旋階段の設置用足場装置を構成する足場本体の拡大正面図である。 図５のＢ方向からの矢視図である。 図１のＣ円内の拡大図である。 本発明の実施の形態になる立坑用螺旋階段の設置方法を示す説明図である。 本発明の実施の形態になる立坑用螺旋階段の設置方法により設置されら螺旋階段の説明図である。

本発明の実施の形態を、図面を参照して詳述する。
図１は地上に設置された足場架台１より立坑２内に足場本体３を吊り下げた状態を示しており、すでに最上部まで螺旋階段２０が設置された状態を示す。
図１に示す立坑２は、例えば内径がφ３，５００またはφ３，９００となっており、地上面４から地下に設置された共同溝のような地下施設５（図９参照）に達するまでほぼ垂直に堀削されており、立坑２の内周は、コンクリート壁２ａにより覆工されている。

地上に設置された足場架台１は、図１及び図２に示すように、四隅にほぼ垂直に配置された支柱１ａと、各支柱１ａの上端間を連結する上部横杆１ｂと、各上部横杆１ｂのほぼ中間部に外側端部が固着された十字状の支持杆１ｃと、各支柱１ａの下端間を連結する下部横杆１ｄと、各支柱１ａと上下部横杆１ｂ、１ｄが形成する四辺形を補強すべく斜め方向に設けられた側面ブレース１ｅと、上部横杆１ｂが形成する四辺形の対角線上設けられた上面ブレース１ｆとにより全体がほぼ立方体状の枠組構造に形成されている。
足場架台１の下部には、各支柱１ａの下端部に位置するよう車輪７が設けられていて、立坑２の地上側開口部２ｂを挟むように地上面４に敷設されたレール８上に、これら車輪７を介して足場架台１が載置されており、車輪７によって足場架台１全体がレール８上を移動できるようになっている。
なお車輪７を電動機のような駆動手段で駆動することにより、足場本体１が自走できるようにしてもよい。

また各支柱１ａの下部には、足場架台１の走行方向と直行する方向に複数、例えば４個のアウトリガ９が突設されている。
アウトリガ９は足場架台１を地上面４に固定するもので、各支柱１ａの外側面より突設されたほぼＬ字形の脚部９ａと、脚部９ａの先端側より下方向へ突出されたねじ軸９ｂと、ねじ軸９ｂの下部に設けられた接地板９ｃとからなり、ねじ軸９ｂの上端側は脚部９ａの先端部にほぼ垂直に螺挿されている。

一方足場架台１の支持杆１ｃ下面には、環状部１０ａと環状部１０ａの接線方向に延設された直線状の搬入部１０ｂとからなるガイドレール１０が水平に固着されていて、環状部１０ａの中心に位置する支持杆１ｃの中央部下面には、電動チェーンホイスト等からなる第１吊り下げ手段１２が取り付けられている。
ガイドレール１０の環状部１０ａは、直径が立坑２の内径よりやや小さくなるように形成されており、環状部１０ａより接線方向に延設された搬入部１０ｂの先端側は、後述する段取り場方向へ突出されていて、先端部が上部横杆１ｂより水平方向へ張り出された支持枠１ｈにより支持されている。
そしてガイドレール１０には、自走式電動チェーンホイスト等からなる第２吊り下げ手段１３が吊持されている。
第２吊り下げ手段１３には、ガイドレール１０上を転動する走行ローラ１３ａが設けられていて、走行ローラ１３ａによりガイドレール１０に沿って自走自在となっており、第２吊り下げ手段１３から垂下されたチェーンからなる索条１３ｂの先端に設けられたフック１３ｃに、複数分割された螺旋階段２０の１ユニットを吊り下げることにより、螺旋階段２０を１ユニット毎に搬入できるようになっている。

支持杆１ｃの中央部に取り付けられた第１吊り下げ手段１２は、支持杆１ｃの中央部下面に突設された支持板１ｇに吊り下げられていて、第１吊り下げ手段１２より垂下されたチェーンからなる索条１２ａの先端にフック１２ｂが設けられている。
そしてこのフック１２ｂに足場本体３の上端に設けられた旋回手段１５の吊り板１５ａが吊持されている。
足場本体３は、例えば鋼管よりなる主柱３ａが垂直方向に設けられており、主柱３ａの上端部に旋回手段１５が設けられている。
旋回手段１５は、第１吊り下げ手段１２より垂下された索条１２ａを介して立坑２内に吊り下げられた足場本体３を、人力により立坑２内で旋回させた際に空転することにより、索条１２ａが捩じられるのを防止すると同時に、足場本体３の旋回を容易にするもので、図５に示すように主柱３ａの上端に固着された係止板３ｂの下側に、リング状の回転板１５ｂが設けられている。

回転板１５ｂは主柱３ａの外周部に回転自在に嵌合されており、回転板１５ｂの上面と係止板３ｂの下面間には、テフロン（登録商標）のような滑性を有する低摩擦板１６が１枚ないし複数枚介在されていて、足場本体３が旋回する際の摩擦抵抗を低減させるようになっている。
回転板１５ｂの上面には、主柱３ａの上端に固着された係止板３ｂを避けるように吊り板１５ａが突設されていて、吊り板１５ａに穿設された吊り孔１５ｃに、第１吊り下げ手段１２より垂下された索条１２ａの先端に設けられたフック１２ｂが係脱自在に係合されている。

また足場本体３の主柱３ａには、複数段の踏板３ｃが上下方向に間隔を存して主柱３ａをほぼ１周するように設けられている。
各踏板３ｃは図３に示すように、主柱３ａを中心（要）とする扇形に形成されていて、各踏板３ｃの中心側端部が図５に示すように主柱３ａの外周面に螺旋を描くように固着されている。
各踏板３ｃは、上下方向に一定の間隔で段差が生じるようほぼ水平に設けられていて、足場本体３を立坑２内に吊り下げた際、各踏板３ｃの外周縁と立坑２の内周面との間に、例えば１００ｍｍ程度の隙間が生じるよう各踏板３ｃの半径が設定される。
これによって足場本体３の踏板３ｃに作業者が乗って作業しても、立坑２内周面と踏板３ｃ外周面との隙間から作業者が落下する心配がないと共に、最上段の踏板３ｃと最下段の踏板３ｃには安全棚３ｄが立設されていて、作業者が作業中に踏板３ｃを踏み外しても、踏板３ｃの最下段からさらに立坑２の下方へ落下しないようになっている。

踏板３ｃの外周部には、円周方向に間隔を存して複数のガイド手段１７が各踏板３ｃ毎に設けられている。
ガイド手段１７は図７に示すように、例えばゴムローラ１７ａを備えたキャスタが使用されていて、立坑２内で足場本体３を昇降させる際立坑２の内周面にガイド手段１７のゴムローラ１７ａが当接し、足場本体３の昇降をガイドすると同時に、立坑２の内周面に踏板３ｃが直接接触するのを防止することにより、足場本体３が立坑２の内周面を破損するのを未然に防止できるようになっている。

一方第１吊り下げ手段１２からは、立坑２内に吊り下げられた足場本体３より足場本体３を昇降操作できるようにケーブル１８が垂下されている。
ケーブル１８は、足場本体３を立坑２の最下部まで降下させても長さが不足しない長さになっていて、ケーブル１８の先端側は、主柱３ａの上面開口部より主柱３ａ内に導入されている。
主柱３ａの外周面には、踏板３ｃに乗った作業者が操作しやすい位置に、オン、オフスイッチからなる足場昇降操作手段１９が設けられていて、足場昇降操作手段１９の近傍に穿設された通孔３ｅより主柱３ａの外側へ導出されたケーブル１８の先端部が、足場昇降操作手段１９に接続されている。
足場昇降操作手段１９には、上昇釦１９ａと下降釦１９ｂが設けられていて、上昇釦１９ａを押圧すると、第１吊り下げ手段１２が足場本体３を上昇させ、下降釦１９ｂを押圧すると、第１吊り下げ手段１２が足場本体３を下降させるようになっており、上昇釦１９ａまたは下降釦１９ｂの押圧を解除すると、その位置に足場本体３が停止されるようになっている。

足場本体３の主柱３ａ内より下方へ垂下されたケーブル１８の中間部は、図５に示すように途中で上方へＵターンされており、主柱３ａの上部に設けられた旋回手段１５の吊り板１５ａには、ケーブル１８が主柱３ａの内周面と接触しないようにガイドするケーブルガイド２１が設けられて。
ケーブルガイド２１は、吊り板１５ａの側面より突設されたほぼＵ字形のブラケット２１ａに、溝車２１ｂが回転自在に支承されていて、溝車２１ｂとブラケット２０ａのＵ字部の間にケーブル１８が挿通されており、立坑２内を足場本体３が昇降する際、ケーブル１８が主柱３ａの内周面と摺接することにより生じるケーブル１８の摩耗を防止するようになっている
足場本体３を吊り上げている第１吊り下げ手段１２を迂回した索条１２ａの他端側も、第１吊り下げ手段１２より垂下されている。

索条１２ａもケーブル１８と同様に、足場本体３を立坑２の最下部まで降下させても不足しない長さになっていて、索条１２ａの先端側は、旋回手段１５の吊り板１５ａに設けられた索条ガイド２２を通って足場本体３の主柱３ａ内へ導入されている。
索条ガイド２２はケーブルガイド２１と同様に、ほぼＵ字形のブラケット２２ａに溝車２２ｂが回転自在に支承されており、溝車２２ｂとブラケット２２ａのＵ字部を通って索条が主柱３ａ内に導入されており、足場本体３が昇降する際、索条が主柱３ａの内周面に接触しないよう索条ガイド２２がガイドしており、これによって索条１２ａが主柱３ａの内周面に摺接することにより生じる両者の摩耗や、騒音が発生するのを防止している。
足場本体３の主柱３ａ内より下方へ垂下された索条１２ａの中間部は、図５に示すように途中で上方へＵターンされた後、先端部は主柱３ａの下部に結着されている。

一方第２吊り下げ手段１３より垂下されたチェーンよりなる索条１３ｂの一端側にはフック１３ｃが取り付けられていて、螺旋階段２０に取り付けた玉掛けロープ２４をフック１３ｃに掛合することにより、第２吊り下げ手段１３により立坑２内に螺旋階段２０が吊り下げられるようになっている。
第２吊り下げ手段１３の索条１３ａは、第１吊り下げ手段１２より垂下された索条１２ａと同様に、螺旋階段２０を立坑２の最下部まで吊り下げても不足しない長さとなっていて、第２吊り下げ手段１３より垂下された索条１３ａの他端側は、立坑２の内周面を足場本体３の踏板３ｃ間に生じた隙間を通って立坑２の下方へ垂下されている。

また第２吊り下げ手段１３は、第１吊り下げ手段１２に比べて操作頻度が高いことから、無線の遠隔操作により全ての動作が制御できるリモートコントローラのような遠隔操作手段２５により操作できるようになっている。
すなわち足場本体３の踏板３ｃに乗った作業者が遠隔操作手段２５を手で持って操作することにより、第２吊り下げ手段１３を所望の位置までガイドレール１０上を走行させたり、フック１３ｃに吊り下げられた螺旋階段２０の昇降操作が行えるようになっている。
なお足場本体３の主柱３ａには、作業者が装着した安全帯２６を引掛けるための係止環２７が複数個所突設されていて、これら係止環２７に安全帯２６をフック２６ａを引掛けることにより、作業者の転落事故を防止できるようになっている。

次に前記構成された立坑用螺旋階段の設置用足場を使用して立坑２内に、複数に分割された螺旋階段２０を順次設置する方法を図８及び図９を参照して説明する。
螺旋階段２０を設置するに当たって、まず立坑２の地上開口部２ｂより離れた位置に設置された段取り場所（図示せず）まで足場架台１を移動させ、段取り場所において第１吊り下げ手段１２より垂下された索条１２ａの先端に設けられたフック１２ｂを介して足場本体３を吊り下げる。
第１吊り下げ手段１２に足場本体３をセットしたら、足場架台１を立坑２方向へ移動させ、立坑２の中心と足場架台１の中心が合致する位置で足場架台１を停止させる。
これによって立坑２の中心に足場本体３が吊り下げられた状態となるので、この位置でアウトリガ９のねじ軸９ｂを回転させて、ねじ軸９ｂの下端に設けられた接地板９ｃを地上面４に接地させる。
その後さらにねじ軸９ｂを回転させて、車輪７がレール８より浮き上がる状態まで足場架台１全体を持ち上げることにより、アウトリガ９により足場架台１を地上面４に固定する。

次にこの状態で第１吊り下げ手段１２により足場本体３を立坑２内へ降下させ、最上段の踏板３ｃが地上面４とほぼ同じ高さになったら足場本体３を停止させ、螺旋階段２０の設置に必要な人数の作業者が足場本体３の踏板３ｃ上へ乗り込む。
作業者が乗り込む際足場本体３に偏荷重が作用しても、立坑２内に降下された足場本体３の各踏板３ｃ外周部に設けられたガイド手段１７のゴムローラ１７ａが立坑２の内周面に当接されるため、足場本体３が傾くことがなく、また踏板３ｃ全体が立坑２を塞ぐ状態となっていると共に、最下段の踏板３ｃには安全柵３ｄが立設されているため、作業者が誤って踏板３ｃを踏み外しても立坑２内へ転落する心配がない。
足場本体３に作業者が乗り込んだら、各作業者が着用している安全帯２６のフック２６ａを主柱３ａより突設された係止環２７に引掛けた後、主柱３ａの外周面に設けられた足場昇降操作手段１９の下降釦１９ｂを操作して、第１吊り下げ手段１２により足場本体３を立坑２内へ降下させる。

そして足場本体３が立坑２の最下部付近に達したら足場本体３を停止させ、最下部に設置する螺旋階段２０の取付け位置を確認する。
その後トランシーバのような無線通信手段（図示せず）を使用して地上の作業者と連絡を取り、螺旋階段２０の搬入を依頼する。
地上にいる作業者は、足場本体３が立坑２内に降下されている間に、第２吊り下げ手段１３をガイドレール１０の搬入部１０ｂ側に移動させて、段取り場所で第２吊り下げ手段１３の索条１３ａの先端に設けられたフック１３ｂに、最下段に設置する螺旋階段２０を玉掛けロープ２４を使用して吊り下げる。
そして足場本体３に乗った作業者から搬入の連絡を無線で受けたら、第２吊り下げ手段１３を立坑２方向へ移動させて、立坑２の地上開口部２ｂから最下段の螺旋階段２０−１を立坑２内に搬入する。
地上の作業者から搬入完了の連絡を受けたら、足場本体３に乗った作業者は第２吊り下げ手段１３の動作を制御する遠隔操作手段２５を操作して、第２吊り下げ手段１３の索条１３ａに吊り下げられた螺旋階段２０を立坑２内に降下させる。

螺旋階段２０は全体が複数分割されていて、立坑２の内周面に沿って螺旋状に曲げ加工された左右一対の側板２０ａと、これら側板２０ａ間に横架されたほぼ扇状のステップ板２０ｂとから１ユニットが構成されており、立坑２の内周面と接する外側の側板２０ａには、長手方向に間隔を存して複数の取り付け孔（図示せず）が予め穿設されている。
第２吊り下げ手段１３により最下段に設置する螺旋階段２０−１が降下され、立坑２の最下部に達したら、踏板３ｃ上に乗った複数の作業者が螺旋階段２０−１の上部と下部を支持した状態で第２吊り下げ手段１３により上下動を微調整し、螺旋階段２０−１が所定位置になったら下降を停止する。

そしてこの状態で外側の側板２０ａを立坑２内周面に当接して、側板２０ａに穿設された取り付け孔の位置を立坑２の内周面にマーキングするが、第２吊り下げ手段１３により吊り下げられた最下段の螺旋階段２０−１の位置が立坑２の周方向にずれている場合は、遠隔操作手段２５により第２吊り下げ手段１３をガイドレール１０に沿って自走させ、周方向の位置ずれを修正する。
その後マーキングされた立坑２の内周面に電動ドリル等の電動工具を使用して固定孔（図示せず）穿孔したら、再び螺旋階段２０の外側の側板２０ａを立坑２の内周面に当接して、側板２０ａの取り付け孔と立坑２内周面の固定孔を位置決めした状態で、取り付け孔よりケミカルアンカー（登録商標）等の固定手段（図示せず）を挿入して、螺旋階段２０の外側の側板２０ａを立坑２の内周面に固定する。

最下段の螺旋階段２０−１の設置が完了したら、次の螺旋階段２０−２を設置すべく足場本体３を上昇させるが、このとき立坑２の内周面にすでに設置された螺旋階段２０−１の中間位置に足場本体３が停止しているので、そのまま足場本体３を上昇させると、足場本体３と設置された螺旋階段２０−１が干渉して、足場本体３の上昇を妨げることになる。
しかし螺旋階段２０の螺旋ピッチと、足場本体３の踏板３ｃの螺旋ピッチが予めほぼ同一となるように足場本体３が製作されているため、第１吊り下げ手段１２により足場本体３を徐々に上昇させながら、足場本体３の踏板３ｃが螺旋階段２０と干渉しないように、踏板３ｃに乗った作業者が立坑２の内周面を押しながら人力で足場本体３を旋回させる。

すなわち立坑２の内周面に設置された螺旋階段２０が、例えばナットに形成された雌ねじで、足場本体３の主柱３ａがボルトとすると、踏板３ｃは雌ねじに螺合されたボルトの雄ねじに例えることができ、そのボルトを回転させてボルトを抜くように足場本体３を回転させることにより、立坑２の内周面に設置された螺旋階段２０−１と踏板３ｃが干渉することなく、足場本体３を上昇させることができるようになる。
足場本体３がすでに設置された螺旋階段２０−１の上端付近に達したら足場本体３を停止させ、２段目の螺旋階段２０−２を設置すべく、まず最下段の螺旋階段２０−１と２段目の螺旋階段２０−２の間に設置する踊り場２０ｃを搬入するよう地上の作業者に無線連絡し、第２吊り下げ手段１３により踊り場２０ｃが所定位置まで降下されたら、最下段の螺旋階段２０−１の上部に踊り場２０ｃを水平に設置する。
踊り場２０ｃの設置が完了したら、最下段の螺旋階段２０−１を設置したときと同じ要領で立坑２の内周面に２段目の螺旋階段２０−２を設置する。

以下同様の動作を繰り返して、図９に示すように最上段の螺旋階段２０−ｎまで螺旋階段２０と踊り場２０ｃを順次設置するもので、第１吊り下げ手段１２による足場本体３の昇降と、第２吊り下げ手段１３による螺旋階段２０及び踊り場２０ｃの搬入動作を交互に繰返すことにより、パイプ足場を設置せずに大深度の地下施設に通じる立坑２の内周面に螺旋階段２０を設置することができるようになる。
また螺旋階段２０の設置作業中に足場本体３の一方向に作業者が集まったり、１人の作業者が螺旋階段２０を支えたために、足場本体３の一方向に偏荷重が集中して加わった場合でも、各踏板３ｃの外周面に設けられたガイド手段１７が立坑２の内周面に当接して偏荷重を担持するため、立坑２内で足場本体３が傾いたり、不安定に揺動することがないので、作業者は不安を感じることなく安全に作業を続けることができる。

以上は立坑２の最下部、すなわち地下施設５に最も近い位置から螺旋階段２０を設置する場合の設置方法について説明したが、立坑２の最上部、すなわち地上面４に開口する開口部２ｂ側から立坑２の最下部側へ順次螺旋階段２０を設置するようにしてもよい。
この場合、全ての螺旋階段２０を設置し終わると、足場本体３は最下部の螺旋階段２０の位置になるが、足場本体３を上昇させながら足場本体３を人力により旋回させることにより、立坑２の内周面に設置された螺旋階段２０と足場本体３を干渉させることなく足場本体３を上昇させて、立坑２内より足場本体３を回収することができる。

また螺旋階段２０が設置された螺旋階段２０をメンテナンスする等の理由で立坑２内に足場本体３を昇降させる場合も、足場本体３に乗込んだ作業者が足場本体３を人力で旋回させることにより、立坑２の内周面に設置された螺旋階段２０と足場本体３を干渉させることなく、立坑２内に足場本体３を昇降させることができ、螺旋階段２０を設置するときのみならず、螺旋階段２０のメンテナンスや、地下施設のメンテナンス時にも足場本体３を利用することができる。

なお前記実施の形態では、第１、第２吊り下げ手段１２，１３に電動チェーンホイストを使用した場合について説明したが、その理由は大深度の立坑２の全長に対応できる長尺なワイヤロープを巻き取れる電動ホイストが市販のものにないため、長さが自由に延長できる電動チェーンホイストを使用したものであり、地下施設５の深度が比較的浅い場合は、ワイヤロープを使用した電動ホイストを第１、第２吊り下げ手段１２，１３に使用しても勿論よい。

１ 足場架台
２ 立坑
３ 足場本体
３ａ 主柱
３ｃ 踏板
５ 地下施設
１０ ガイドレール
１２ 第１吊り下げ手段
１２ａ 索条
１３ 第２吊り下げ手段
１５ 旋回手段
１７ ガイド手段
１９ 足場昇降操作手段
２５ 遠隔操作手段

Claims (7)

1. 共同溝のような地下施設と地上とを連結する立坑の内周面に、複数に分割された螺旋階段を設置する立坑用螺旋階段の設置方法であって、前記螺旋階段の螺旋ピッチとほぼ同一の螺旋ピッチとなるよう複数段の踏板が主柱に螺旋状に設けられた足場本体を、地上に設置された足場架台に設けられた第１吊り下げ手段に吊り下げる工程と、前記踏板に作業者が乗込んだ状態で、前記第１吊り下げ手段により立坑内の所定位置へ足場本体を吊り下げる工程と、前記足場架台に設けられた第２吊り下げ手段により前記立坑内に前記螺旋階段を吊り下げて搬入する工程と、前記踏板に乗った作業者が搬入された前記螺旋階段を受け取って前記立坑の内周面に位置決めし、固定手段により前記内周面の所定位置に前記螺旋階段を固定する工程と、前記足場本体を旋回させながら、次に設置する螺旋階段の設置位置まで前記足場本体を上昇または下降させる工程と、前記立坑内に前記螺旋階段を吊り下げて搬入する工程から、次に設置する螺旋階段の設置位置まで前記足場本体を上昇または下降させるまでの工程を繰り返すことにより、前記立坑の内周面全体に前記螺旋階段を順次設置することを特徴とする立坑用螺旋階段の設置方法。
2. 前記第２吊り下げ手段により前記螺旋階段と踊り場を交互に吊り下げ搬入することにより、前記各螺旋階段の間に踊り場を設置してなる請求項１に記載の立坑用螺旋階段の設置方法。
3. 共同溝のような地下施設と地上とを連結する立坑の内周面に、複数に分割された螺旋階段を順次設置する立坑用螺旋階段の設置用足場装置であって、地上に設置された走行自在な足場架台と、前記螺旋階段の螺旋ピッチとほぼ同一の螺旋ピッチとなるよう複数段の踏板が主柱に螺旋状に設けられた足場本体と、前記足場架台に設けられ、かつ前記足場本体を前記立坑内に昇降自在に吊り下げる第１吊り下げ手段と、前記足場架台に設けられた環状のガイドレールに走行自在に吊り下げられ、かつ前記立坑内に前記螺旋階段を吊り下げて搬入する第２吊り上げ手段とを具備したことを特徴とする立坑用螺旋階段の設置用足場装置。
4. 前記主柱の周囲に、ほぼ扇状に形成された複数の踏板を段差が生じるよう螺旋状に設けると共に、少なくとも最下段の踏板に安全柵を立設してなる請求項３に記載の立坑用螺旋階段の設置用足場装置。
5. 前記第１吊り上げ手段より垂下された索条の先端と前記主柱の上端部間に旋回手段を設けてなる請求項３または４に記載の立坑用螺旋階段の設置用足場装置。
6. 前記踏板の外周部に、前記足場本体を前記立坑内で昇降する際前記立坑の内周面と当接するガイド手段を設けてなる請求項３ないし５の何れかに記載の立坑用螺旋階段の設置用足場装置。
7. 前記足場本体の操作しやすい位置に、前記足場本体を昇降させるべく前記第１吊り下げ手段を無線または有線で操作する足場昇降操作手段と、前記螺旋階段を搬入する前記第２吊り下げ手段を無線で操作する遠隔操作手段を設けてなる請求項３ないし６の何れかに記載の立坑用螺旋階段の設置用足場装置。

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