CN110158935A - 一种工具式电梯井钢操作平台 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种工具式电梯井钢操作平台，包括作业平台，设置在作业平台下方的斜支撑装置，以及连接作业平台和斜支撑装置的纵支撑；所述的作业平台的侧面设置有定位撑紧装置，中部设置有下陷的工具收集凹井。本发明构造简单、通用性强、周转灵活，且可以随建筑物楼层借助塔吊吊至工作面，无需从建设物的基础底部开始设置脚手架而一直向上方延伸，大大降低了施工管材的费用，且安全快捷效率高，本工程主体完成后，可运输到下个工程继续使用，一体化的设计，全钢结构让它可以周转使用数次、乃至数年，大大的减少了工作量，进而提高了施工效率和安全性，降低了施工成本，提高了企业竞争力。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工设备领域，具体为一种工具式电梯井钢操作平台。
背景技术
随着社会的不断发展与科学技术的不断进步，尤其是城镇化的不断推进，以高层、超高层为代表的建筑物如雨后春笋般拔地而起，而在高挺的建筑物中，电梯是不可缺少的一种上下工具，而对于电梯井安全快速施工作业，也是整体建筑物建筑中十分重要的一个环节。
传统电梯井剪力墙支模用的操作平台，是采用扣件及钢管，从基础底部开始搭设脚手架，一直到各个楼层的工作面。这样搭设脚手架费工、费时、浪费材料、所用脚手架占用时间长且搭设速度慢，最主要是安全隐患大，是建筑施工的重大危险源。
授权公告号为CN205206284U的专利公开了一种可拆卸装配式电梯井操作平台，包括平台面板和支撑架体，平台面板顶面上的吊环通过钢丝绳与结构预埋件连接，平台面板的底面上在四个角部分别设有用于与支撑架体螺栓连接的竖连板，竖连板的板面上开有一系列不同高度的螺栓孔 ；支撑架体由与竖连板螺栓可调连接的竖向支撑和斜撑形成三角形架体，底部用角钢支座卡固在下层楼板上，架体采用螺栓连接，构件可拆卸，便于存放运输，为可装配式，可重复性使用 ；采用重力自稳设计，稳定性强，使用时架设防护梁，保证施工过程安全，不会导致出现传统电梯井钢平台预埋件滑落、平台滑落的安全问题，竖向支撑与平台面板之间、竖向支撑与斜撑之间、斜撑与平台面板之间均为可调连接，架体尺寸可调，适用面广。
上述现有技术虽然可以很好的克服传统技术中的一些不足，但是对于操作平台在拆卸按安装过程中的构件，尤其是扣件的收集无法进行很好的集中，散落在平面平台上的螺栓、螺母等构件，存在掉落至电梯井下方发送危险的可能性极高；同时，为了便于操作平台的大建，平台面尺寸小于电梯井尺寸，上述结构无法实现与电梯井壁的有效固定，容易产生晃动，给高层作业者带来恐慌等危险。
因此，改进现有的电梯井内建设用操作平台，提高施工效率，降低安全隐患，且减少建设施工成本，是一个值得研究的课题。
发明内容
为了克服上述现有技术中的不足，本发明提供了一种能够根据电梯井的高度和宽度进行实时调整定位，并且能够对于作业过程中的工具和构件进行很好的集中收集，降低丢落危险发生概率的工具式电梯井钢操作平台。
本发明的目的是这样实现的：
一种工具式电梯井钢操作平台，包括作业平台1，设置在作业平台1下方的斜支撑装置，以及连接作业平台1和斜支撑装置的纵支撑9；所述的作业平台1的侧面设置有定位撑紧装置，中部设置有下陷的工具收集凹井5；
所述的作业平台1的为一上表面设置有防护纹的矩形钢板，矩形钢板的背部焊接有承重角钢；中间设置有向下凹陷的工具收集凹井5；所述的工具收集凹井5四个角斜对应位置分别设置有四个用于穿入纵支撑9的通孔3；所述的工具收集凹井5的其中对称两侧的作业平台1上焊接有一组吊环4；
所述的通孔3上方设置有与其同心的纵支撑上固定螺母2；
所述的纵支撑9为镀锌钢管；在其钢管下端和靠近顶端上部管身上设置有外螺纹；分别用于与下端的纵支撑下固定螺母和纵支撑上固定螺母2螺纹固定；所述的纵支撑下固定螺母位于斜支撑装置上，且与纵支撑上固定螺母2同心；
所述的斜支撑装置包括两根平行斜向放置的斜支撑槽钢8；所述的斜支撑槽钢8中间设置有多根平行设置，且两端分别与斜支撑槽钢8内侧焊接固定的斜支撑连接槽钢11；所述的与斜支撑槽钢8的两端为斜切面，其中上端与作业平台1的一侧底面固定，下端焊接有用于与支撑梁台面12固定的斜支撑定位角钢10；
所述的两根斜支撑槽钢8上分别设置有两个纵支撑下固定螺母；所述的纵支撑下固定螺母与纵支撑钢管的下端外螺纹固定连接；
所述的作业平台1侧面设置有定位撑紧装置；所述的定位撑紧装置位于斜支撑槽钢8下端固定的侧面处，包括一组水平向设置、切面为弧形的槽形底座7；所述的槽形底座7内固定有用于撑紧的千斤顶6；
所述的斜支撑槽钢8为可伸缩槽钢结构，其中至少一端设置有伸缩结构；
所述的伸缩结构包括外槽钢81，在外槽钢81内伸缩的内槽钢82；所述的外槽钢81与内槽钢82的两槽钢侧壁上分别设置有螺栓孔，通过内穿螺栓组84进行定位；
所述的外槽钢81的凹槽深度大于内槽钢82的槽钢钢体厚度，且在外槽钢的凹槽顶部焊接有盖板83；所述的外槽钢81的凹槽与盖板83形成矩形孔，矩形孔内内穿内槽钢82。
积极有益效果：本发明构造简单、通用性强、周转灵活，且可以随建筑物楼层借助塔吊吊至工作面，无需从建设物的基础底部开始设置脚手架而一直向上方延伸，大大降低了施工管材的费用，且安全快捷效率高，本工程主体完成后，可运输到下个工程继续使用，一体化的设计，全钢结构让它可以周转使用数次、乃至数年，大大的减少了工作量，进而提高了施工效率和安全性，降低了施工成本，提高了企业竞争力。
附图说明
图1为本发明的结构示意图一；
图2为图1的俯视结构示意图；
图3为图1的左视结构示意图；
图4为本发明的结构示意图二；
图5为图4的A部放大结构示意图；
图6为图5中B-B向剖视结构示意图；
图中为：作业平台1、纵支撑上固定螺母2、通孔3、吊环4、工具收集凹井5、千斤顶6、槽形底座7、斜支撑槽钢8、外槽钢81、内槽钢82、盖板83、螺栓组84、纵支撑9、斜支撑定位角钢10、斜支撑连接槽钢11、支撑梁台面12。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明做进一步的说明：
如图1一种工具式电梯井钢操作平台，包括作业平台1，设置在作业平台1下方的斜支撑装置，以及连接作业平台1和斜支撑装置的纵支撑9；所述的作业平台1的侧面设置有定位撑紧装置，中部设置有下陷的工具收集凹井5；工具收集凹井5可以将拆卸过程中的螺丝、螺母、扣件及其他一些工具放置在其中，便于专场时候的继续使用，可以有效的防止配套数量的配件丢失；同时也克服了传统的配件不集中管理的情况下配件丢失，或配件从高处丢弃到下方的过程中对于下方人员带来的安全隐患情况的发生；
所述的作业平台1的为一上表面设置有防护纹的矩形钢板，矩形钢板的背部焊接有承重角钢；中间设置有向下凹陷的工具收集凹井5；所述的工具收集凹井5四个角斜对应位置分别设置有四个用于穿入纵支撑9的通孔3；所述的工具收集凹井5的其中对称两侧的作业平台1上焊接有一组吊环4；
所述的通孔3上方设置有与其同心的纵支撑上固定螺母2；便于外置螺纹的纵支撑9通过螺纹旋转穿过纵支撑上固定螺母2后下端与纵支撑下固定螺母固定，形成对斜支撑装置与作业平台1的定位，同时起到对作业平台1的支撑作用；
所述的纵支撑9为镀锌钢管；在其钢管下端和靠近顶端上部管身上设置有外螺纹；分别用于与下端的纵支撑下固定螺母和纵支撑上固定螺母2螺纹固定；所述的纵支撑下固定螺母位于斜支撑装置上，且与纵支撑上固定螺母2同心；
如图3所示，所述的斜支撑装置包括两根平行斜向放置的斜支撑槽钢8；所述的斜支撑槽钢8中间设置有多根平行设置，且两端分别与斜支撑槽钢8内侧焊接固定的斜支撑连接槽钢11；所述的与斜支撑槽钢8的两端为斜切面，其中上端与作业平台1的一侧底面固定，下端焊接有用于与支撑梁台面12固定的斜支撑定位角钢10；
所述的两根斜支撑槽钢8上分别设置有两个纵支撑下固定螺母；所述的纵支撑下固定螺母与纵支撑钢管的下端外螺纹固定连接；
如图2所示，所述的作业平台1侧面设置有定位撑紧装置；所述的定位撑紧装置位于斜支撑槽钢8下端固定的侧面处，包括一组水平向设置、切面为弧形的槽形底座7；所述的槽形底座7内固定有用于撑紧的千斤顶6；所述的槽形底座7为圆形钢管纵切有的半个钢管，在凹槽内固定千斤顶，通过千金顶的收缩，实现操作平台与电梯井内剪力墙的撑紧定位，避免了使用过程中装置的晃动，进行使得平台上方的结构产生较大幅度的晃动而引发的危险感或人员滑落危险的发生；
如图4所示，所述的斜支撑槽钢8为可伸缩槽钢结构，其中至少一端设置有伸缩结构；通过伸缩结构的使用，可以满足与装置在不同高度的电梯井内作业，提高设备的适用性；
如图5所示，所述的伸缩结构包括外槽钢81，在外槽钢81内伸缩的内槽钢82；所述的外槽钢81与内槽钢82的两槽钢侧壁上分别设置有螺栓孔，通过内穿螺栓组84进行定位；
如图6图6所示，所述的外槽钢81的凹槽深度大于内槽钢82的槽钢钢体厚度，且在外槽钢的凹槽顶部焊接有盖板83；所述的外槽钢81的凹槽与盖板83形成矩形孔，矩形孔内内穿内槽钢82；矩形孔的设置，可以增加伸缩结构的牢固性，为螺栓组固定结构增加了一组安全保障。
实施例
根据电梯井的尺寸，放样下料制作，组装顺序：先根据电梯井的尺寸放样下料，截取两根放样确定长度的斜支撑槽钢8，将斜支撑槽钢8的两端根据切割成放样确定斜度的斜面，在槽钢下端焊接∠80角钢作为斜支撑定位角钢10，两根斜支撑槽钢8之间采用∠40的角钢作为斜支撑定位角钢10进行连接，形成承重主梁结构；接着采用花纹钢板和角钢制作中间带有凹槽的钢平台；根据放样确定斜截面角度，采用直径50mm的镀锌钢管作为纵支撑9下端通过螺纹结构与斜支撑槽钢8上的纵支撑下固定螺母固定，上端通过通孔3伸出钢制作业平台50mm并与作业平台1上的纵支撑上固定螺母2螺纹固定，通过吊装设备勾起吊环4，将操作平台运至现场采用塔吊吊装到电梯井内，斜支撑定位角钢10正好卡固在支撑梁上，斜支撑槽钢8上端槽钢斜切面正好紧靠在剪力墙上，使平台作业面与楼层地面平行，少低于楼地面30—50mm，并在水平方向用液压千斤顶固定，这样的电梯井操作平台牢固可靠，作业人员可以大胆地在上面施工，该层电梯井内壁施工完毕将模板拆除后，将拆除的周转材料放置在操作平台的凹槽内及脚手架框内，松开千斤顶，将操作平台吊至上一层楼层，如此循环进行实施。
两根斜支撑槽钢8中间的连接角钢主要是连接固定作用，仅在中间及两端留三根即可，作业平台1与斜支撑槽钢8之间采用直角型钢板及螺栓连接，作业平台1与斜支撑槽钢8竖向采用50mm镀锌钢管连接，由传统的6根变更为4根，即去掉中间两根，去掉两根的位置焊接吊环，吊环采用直径20mm的圆钢，位置变更为凹槽两边，即废掉两根钢管的位置。在作业平台1上开孔焊接与镀锌钢管配套的纵支撑上固定螺母2，在两根斜支撑槽钢8上也焊接与镀锌钢管配套的纵支撑下固定螺母，镀锌钢管两端车丝，采用丝扣连接固定，本工程主体完成后可拆除，方便运输到下一个工程继续使用。
作业平台1为钢平台，骨架采用∠40角钢，钢板采用2mm厚花纹钢板，中间设置1000mm×1000mm的凹槽，在凹槽周围开通孔3，并焊接与直径50mm镀锌钢管的纵支撑上固定螺母2，用于连接直径50mm镀锌钢管。在钢平台正侧面焊接直径80mm的半片钢管，用于放置小型千斤顶，千斤顶水平使用，用于固定钢制作业平台1。
本发明构造简单、通用性强、周转灵活，且可以随建筑物楼层借助塔吊吊至工作面，无需从建设物的基础底部开始设置脚手架而一直向上方延伸，大大降低了施工管材的费用，且安全快捷效率高，本工程主体完成后，可运输到下个工程继续使用，一体化的设计，全钢结构让它可以周转使用数次、乃至数年，大大的减少了工作量，进而提高了施工效率和安全性，降低了施工成本，提高了企业竞争力。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种工具式电梯井钢操作平台，包括作业平台，设置在作业平台下方的斜支撑装置，以及连接作业平台和斜支撑装置的纵支撑；其特征在于：所述的作业平台的侧面设置有定位撑紧装置，中部设置有下陷的工具收集凹井。
2.根据权利要求1所述的一种工具式电梯井钢操作平台，其特征在于：所述的作业平台的为一上表面设置有防护纹的矩形钢板，矩形钢板的背部焊接有承重角钢；中间设置有向下凹陷的工具收集凹井；所述的工具收集凹井四个角斜对应位置分别设置有四个用于穿入纵支撑的通孔；所述的工具收集凹井的其中对称两侧的作业平台上焊接有一组吊环。
3.根据权利要求2所述的一种工具式电梯井钢操作平台，其特征在于：所述的通孔3上方设置有与其同心的纵支撑上固定螺母。
4.根据权利要求1所述的一种工具式电梯井钢操作平台，其特征在于：所述的纵支撑为镀锌钢管；在其钢管下端和靠近顶端上部管身上设置有外螺纹；分别用于与下端的纵支撑下固定螺母和纵支撑上固定螺母螺纹固定；所述的纵支撑下固定螺母位于斜支撑装置上，且与纵支撑上固定螺母同心。
5.根据权利要求1所述的一种工具式电梯井钢操作平台，其特征在于：所述的斜支撑装置包括两根平行斜向放置的斜支撑槽钢；所述的斜支撑槽钢中间设置有多根平行设置，且两端分别与斜支撑槽钢内侧焊接固定的斜支撑连接槽钢；所述的与斜支撑槽钢的两端为斜切面，其中上端与作业平台的一侧底面固定，下端焊接有用于与支撑梁台面固定的斜支撑定位角钢。
6.根据权利要求5所述的一种工具式电梯井钢操作平台，其特征在于：所述的两根斜支撑槽钢上分别设置有两个纵支撑下固定螺母；所述的纵支撑下固定螺母与纵支撑钢管的下端外螺纹固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种工具式电梯井钢操作平台，其特征在于：所述的作业平台1侧面设置有定位撑紧装置；所述的定位撑紧装置位于斜支撑槽钢上端固定的侧面处，包括一组水平向设置、切面为弧形的槽形底座；所述的槽形底座内固定有用于撑紧的千斤顶。
8.根据权利要求6所述的一种工具式电梯井钢操作平台，其特征在于：所述的斜支撑槽钢8为可伸缩槽钢结构，其中至少一端设置有伸缩结构。
9.根据权利要求8所述的一种工具式电梯井钢操作平台，其特征在于：所述的伸缩结构包括外槽钢，在外槽钢内伸缩的内槽钢；所述的外槽钢与内槽钢的两槽钢侧壁上分别设置有螺栓孔，通过内穿螺栓组进行定位。
10.根据权利要求9所述的一种工具式电梯井钢操作平台，其特征在于：所述的外槽钢的凹槽深度大于内槽钢的槽钢钢体厚度，且在外槽钢的凹槽顶部焊接有盖板；所述的外槽钢的凹槽与盖板形成矩形孔，矩形孔内内穿内槽钢。
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