CN112302326A - 自爬升安全硬防护及吊装集成平台及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自爬升安全硬防护及吊装集成平台及其施工方法，其集成平台包括围设于建筑结构外侧的导架，包括竖向设置的多个导轨；多个导座，固定安装于所述建筑结构上，每个所述导座内形成有供所述导轨上下移动的竖向通道；防止所述导轨坠落的防坠装置，安装于所述建筑结构上；用于提升所述导架的提升装置，安装于所述建筑结构上；围设于所述建筑结构设置且固设于所述导架外侧的防护平台；用于吊装所述建筑结构的幕墙的吊装结构，安装于所述导轨上且设于所述防护平台下方。本发明解决了安全防护平台及环轨吊频繁搭拆，施工风险大，对操作面浪费，制约施工速度及成本较高等问题。

Description

自爬升安全硬防护及吊装集成平台及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种自爬升安全硬防护及吊装集成平台及其施工方法。

背景技术

超高层工程具有地理位置敏感、周边环境复杂、竖向交叉作业多、工期紧等特点。为确保工程安全，超高层往往需要设置较为严密的环工程周圈的安全硬防护体系，以最大限度的防止高空坠物，为周边环境、下方幕墙作业等提供一个相对安全的环境。

同时超高层幕墙一般采用单元式幕墙设计，安装中需采用吊装结构作为其垂直运输及安装工具。

常规做法为结构施工至15层左右时，安装一道安全硬防护平台，后在下方安装吊装结构，待结构施工至30层左右时，再安装第二道安全硬防护平台及第二道吊装结构，以此循环直至幕墙施工完毕。

然而，这种常规方法有如下弊端：

1、防护系统需要重复投入，并至少两套周转使用，成本较高；

2、安全硬防护及环轨吊均为散支散拼，现场安拆，频繁使用塔吊配合人工搭建以及拆卸，搭拆频繁致使工期延长；

3、高空作业风险大，且搭拆时下方作业完全停滞，搭拆周期长，费用高；

4、安全硬防护阶段性搭设，无法随结构攀升实时就近防护，超高层高空坠物风险大；

5、幕墙作业一般滞后结构施工高达20-30层，操作面浪费，严重制约幕墙施工速度，同步影响后续室内砌筑、安装、精装等作业，对工程整体工期极为不利。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种自爬升安全硬防护及吊装集成平台及其施工方法，使安全硬防护及吊装结构能够沿建筑结构进行爬升，无需反复搭建拆卸。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种自爬升安全硬防护及吊装集成平台，包括：

围设于建筑结构外侧的导架，包括竖向设置的多个导轨；

多个导座，固定安装于所述建筑结构上，每个所述导座内形成有供所述导轨上下移动的竖向通道；

防止所述导轨坠落的防坠装置，安装于所述建筑结构上；

用于提升所述导架的提升装置，安装于所述建筑结构上；

围设于所述建筑结构设置且固设于所述导架外侧的防护平台；

用于吊装所述建筑结构的幕墙的吊装结构，安装于所述导轨上且位于所述防护平台下方。

可选地，每个所述导轨包括竖向设置的多个竖杆以及连接于所述竖杆之间的多个横杆。

可选地，所述导座内设有与于所述导座内移动的所述竖杆一一对应的滑轮组，所述滑轮组包括夹设于所述竖杆两侧的两个滑轮。

可选地，所述防坠装置包括固设于所述建筑结构上的安装框，所述安装框内转动连接有用于卡挡所述横杆的挡块以及与所述挡块连接用于驱动所述挡块转动卡挡所述横杆的摆块，所述摆块的一端延伸至所述导轨，在所述导轨上下移动时所述横杆抵推所述摆块转动并带动所述挡块转动，所述挡块上设有与所述安装框连接、使所述挡块远离所述横杆的复位弹簧，当所述导轨发生坠落时所述复位弹簧的复位速度慢于所述横杆的移动速度，所述挡块对所述横杆进行卡挡。

可选地，所述提升装置包括与所述建筑结构固定连接的安装座，所述安装座上连接有电动葫芦以及绕设于所述电动葫芦上的拉索，所述拉索的底端与所述导架连接。

可选地，所述吊装结构为环形设置于所述建筑结构外侧的环形导轨吊，所述导架外侧固设有位于所述防护平台下方的连接梁，所述环形导轨吊包括固设于连接梁下方且围设于所述建筑结构的环形轨道，所述环形轨道上移动有吊装件。

可选地，所述环形轨道为上侧翼缘板与所述连接梁固定连接的工字钢轨道，所述吊装件包括U型连接件以及设于所述U型连接件内侧相对的两侧壁上、滑设于所述工字钢轨道底侧翼缘板上表面的行走轮，所述U型连接件上固定连接有用于吊装幕墙的电动葫芦。

可选地，所述防护平台包括与所述导架固定连接的钢筋骨架以及设于所述钢筋骨架上表面的盖板，所述钢筋骨架远离所述建筑结构的一端设有位于所述钢筋骨架上下表面且与所述导架固定连接的斜撑。

可选地，所述建筑结构通过预埋件固定连接有多个附着支座，所述附着支座通过锁定件连接有用于安装所述导座和所述防坠装置的连接座。

以及，一种自爬升安全硬防护及吊装集成平台的施工方法，包括以下步骤：

提供如权利要求1所述的自爬升安全硬防护及吊装集成平台；

于所述建筑结构外壁安装导座以及防坠装置；

于所述导座上安装可沿所述导座上下移动的导轨；

于所述导轨上安装水平设置的防护平台；

于所述导轨上安装用于吊装幕墙的吊装结构；

于所述建筑结构上安装提升装置；

利用所述提升装置使所述导轨上下移动进行上一楼层或下一楼层的幕墙施工。

本发明由于采用上述技术方案，使其具有以下有益效果：通过提升装置可使整个导架向上提升，防护平台和吊装结构与导轨为固定连接，使防护平台和吊装结构可随整个导轨一同向上提升，使之可移动至下一待施区域，解决了安全防护平台及吊装结构频繁搭拆、施工风险大、对操作面浪费、制约施工速度及成本较高等问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本发明自爬升安全硬防护及吊装集成平台的整体结构示意图。

图2示出了本发明自爬升安全硬防护及吊装集成平台中提升装置的结构示意图。

图3示出了本发明自爬升安全硬防护及吊装集成平台中附着支座的结构示意图。

图4示出了本发明自爬升安全硬防护及吊装集成平台中导座以及防坠装置的剖面结构示意图。

图5示出了图4中防坠装置的局部放大结构示意图。

图6示出了本发明自爬升安全硬防护及吊装集成平台中吊装结构的结构示意图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

如图1-6所示，本发明实施例的自爬升安全硬防护及吊装集成平台，包括：围设于建筑结构1外侧的导架，包括竖向设置的多个导轨2；多个导座8，固定安装于建筑结构1上，每个导座8内形成有供导轨2上下移动的竖向通道；防止导轨2坠落的防坠装置9，安装于建筑结构1上；用于提升导架的提升装置4，安装于建筑结构1上；围设于建筑结构1设置且固设于导架外侧的防护平台5；用于吊装建筑结构1的幕墙的吊装结构7，安装于导轨2上且设于防护平台5下方。

通过提升装置可使整个导架向上提升，防护平台和吊装结构与导轨为固定连接，使防护平台5和吊装结构7可随整个导架一同向上提升，使之可移动至下一待施区域，解决了安全防护平台及吊装结构频繁搭拆，施工风险大，对操作面浪费，制约施工速度及成本较高等问题，实现垂直交叉作业硬防护与幕墙垂直运输合二为一，加快施工进度。

如图3所示，建筑结构1通过预埋件固定连接有多个附着支座3，其中预埋件包括设于建筑结构1混凝土结构中的钢筋302、预埋螺栓301等，三角状的附着支座3的底侧板通过预埋件与建筑结构1连接，结合图4所示，附着支座3的另一侧板通过锁定件32连接有连接座31，且导座8以及防坠装置9均水平位置可调地设于连接座31上，导座8和防坠装置9水平位置的调节可通过滑设于连接座31上并利用螺栓锁定实现，从而可匹配导轨2的水平位置进行使用。

每个导轨2包括竖向设置的多个竖杆以及连接于竖杆之间的多个横杆，在本实施例中，每个导轨2包括呈三角状排列的三个竖杆，每两个竖杆之间分别等间距固设有多个横杆。

如图4所示，导座8内设有与于导座8内移动的竖杆一一对应的滑轮组，滑轮组包括夹设于竖杆两侧的两个滑轮81。在本实施例中，每个导轨2中的两个竖杆滑设于导座8的竖向通道内，且每个导座8内设有两组滑轮组，其中竖杆为圆杆，滑轮81表面为与圆杆匹配的弧形，从而通过滑轮81对圆杆起到水平方向上的限位作用。

防坠装置9包括固设于建筑结构1上的安装框，安装框内转动连接有用于卡挡横杆的挡块93以及与挡块93连接用于驱动挡块93转动卡挡横杆的摆块91，摆块91的一端延伸至导轨2，在导轨2上下移动时横杆抵推摆块91转动并带动挡块93转动，挡块93上设有与安装框连接、使挡块93远离横杆的复位弹簧92。结合图1、4、5所示，挡块93的上端向靠近导轨2的一侧倾斜设置且摆块91设置于挡块93靠近导轨2的一侧，其中摆块91呈弯折状设置，且摆块91的底端抵靠于挡块93，当导轨2向上移动时横杆抵推摆块91逆时针转动，此时并不影响挡块93的位置，从而使得导轨2可顺利向上移动达到提升的效果；当导轨2向下移动时横杆抵推摆块91顺时针移动，摆块91的底端抵推挡块93使挡块93也发生顺时针移动，从而使得挡块93的顶端转出安装框可达到卡挡横杆的作用。在实际应用中，当导轨2在提升装置4的作用下使导轨2缓慢地向下移动时，在横杆的抵推作用下使挡块93逆时针转动后，在复位弹簧92的作用下，使挡块93在下一横杆抵推之前逆时针转动远离横杆，当导轨2发生坠落时由于速度较快，复位弹簧92的复位速度慢于横杆的移动速度，从而使得挡块93对横杆进行卡挡达到防坠的效果。如图4所示，安装框的底部还设有避免挡块93底部转出的限位块94。在一些其他的实施例中，防坠装置9也可为建筑结构1与导轨2的可拆卸的卡扣式连接结构实现，或利用螺栓等锁定件实现。

如图2所示，提升装置4包括与建筑结构1固定连接的安装座42，安装座2通过穿梁螺栓43安装于建筑结构1，安装座上通过吊耳44连接有电动葫芦45以及绕设于电动葫芦45上且自然垂落的拉索46，拉索46的底端通过连接件41与导架连接，当电动葫芦45收缩拉索46时拉动导轨2向上移动，从而使得导架、防护平台5、吊装结构7等结构同步上移，当电动葫芦45缓慢释放拉索46时，在重力的作用下导轨2缓慢的向下移动。

结合图1、6所示，吊装结构7为环形围设于建筑结构1外侧的环形导轨2吊，导架外侧固设有位于防护平台5下方的连接梁6，环形导轨2吊包括固设于连接梁6下方且围设于建筑结构1的环形轨道，环形轨道上移动有吊装件。

进一步的，环形轨道为上侧翼缘板与连接梁6底面固定连接的工字钢轨道71，吊装件包括U型连接件73以及设于U型连接件73内侧相对的两侧壁上、滑设于工字钢轨道71底侧翼缘板上表面的行走轮72，行走轮72通过电机等驱动部件移动与工字钢轨道71上，U型连接件73上固定连接有用于吊装幕墙的电动葫芦74，电动葫芦74的底端连接有用于连接幕墙的吊钩75，通过环形导轨2吊达到垂直以及水平方向上的运输。

防护平台5包括与导架固定连接的钢筋骨架以及设于钢筋骨架上表面的盖板，钢筋骨架远离建筑结构1的一端设有位于钢筋骨架上下表面且与导架固定连接的斜撑，如图1所示，其中斜撑分别为上拉钢丝绳52和防掀起下钢丝绳53，另外连接梁的外侧也设有上拉钢丝绳62，更佳的，防护平台5和连接梁6的底部还对应设有与导轨2连接的三角支撑架51、61，增加平台支撑效果，使结构更加稳定。防护平台5和连接梁6远离建筑结构1的一侧还对应设有防护围栏54、63，避免施工风险。

本发明实施例的自爬升安全硬防护及吊装集成平台的施工方法，包括以下步骤：

S1：于建筑结构1外壁安装导座8以及防坠装置9。

在本实施例中，导座8和防坠安装至安装于同一连接座31上，使导座8和防坠装置9可同步安装，且使用相互配合，在安装时，先将附着支座3通过预埋件安装于建筑结构上，再利用锁定件32将连接座31与附着支座固定连接。

S2：于导座8上安装可沿导座8上下移动的导轨2。

在实际使用时，导轨2的上下移动时始终保持在至少两个导座8内，从而达到对导轨2的限位作用。且在使用时，随着导轨2的上升可将导轨2底部移出的导座8拆卸下后安装于导轨2的上方位置供导轨2移动，使导座8达到循环使用，减少投入使用的数量。且导座8以及防坠装置9在连接座31上的水平横向位置可调，使得导座8和防坠装置可匹配导轨2的位置，使导轨2可顺利移动至下一导座8内部，并可利用匹配的防坠装置9达到防坠效果

S3：于导轨2上安装水平设置的防护平台5.

包括焊接安装由主龙骨、次龙骨构成钢筋骨架以及盖板等结构，另外还包括安装与导轨连接的上拉钢丝绳52、防掀起下钢丝绳53、三角支撑架51以及位于盖板靠外一侧的防护围栏54。

S4：于导轨2上安装用于吊装幕墙的吊装结构7。

包括安装连接梁6、位于连接梁6底部的安装三角支撑架61、位于连接梁6上方的上拉钢丝绳62、防护围栏63，再于连接梁6底部的导轨，再于导轨上安装可沿导轨移动的吊装件。

S5：于建筑结构1上安装提升装置4。

利用穿梁螺栓43连接安装座42，其中安装座42为钢牛腿，再于安装座上连接电动葫芦45，并将电动葫芦45向下垂设的拉索46与导轨2连接。

S6：利用提升装置4使导轨2向上移动进行上一楼层的幕墙施工。

在结构投入使用前还需对整体结构进行试运行，检查每个结构是否安全可靠，以避免发生意外。

在提升至一定高度后，需调节电动葫芦45的高度位置，使得导轨2可持续上下移动。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种自爬升安全硬防护及吊装集成平台，其特征在于，包括：

围设于建筑结构外侧的导架，包括竖向设置的多个导轨；

多个导座，固定安装于所述建筑结构上，每个所述导座内形成有供所述导轨上下移动的竖向通道；

防止所述导轨坠落的防坠装置，安装于所述建筑结构上；

用于提升所述导架的提升装置，安装于所述建筑结构上；

围设于所述建筑结构设置且固设于所述导架外侧的防护平台；

用于吊装所述建筑结构的幕墙的吊装结构，安装于所述导轨上且位于所述防护平台下方。

2.如权利要求1所述的自爬升安全硬防护及吊装集成平台，其特征在于，每个所述导轨包括竖向设置的多个竖杆以及连接于所述竖杆之间的多个横杆。

3.如权利要求2所述的自爬升安全硬防护及吊装集成平台，其特征在于，所述导座内设有与于所述导座内移动的所述竖杆一一对应的滑轮组，所述滑轮组包括夹设于所述竖杆两侧的两个滑轮。

4.如权利要求2所述的自爬升安全硬防护及吊装集成平台，其特征在于，所述防坠装置包括固设于所述建筑结构上的安装框，所述安装框内转动连接有用于卡挡所述横杆的挡块以及与所述挡块连接用于驱动所述挡块转动卡挡所述横杆的摆块，所述摆块的一端延伸至所述导轨，在所述导轨上下移动时所述横杆抵推所述摆块转动并带动所述挡块转动，所述挡块上设有与所述安装框连接、使所述挡块远离所述横杆的复位弹簧，当所述导轨发生坠落时所述复位弹簧的复位速度慢于所述横杆的移动速度，所述挡块对所述横杆进行卡挡。

5.如权利要求1所述的自爬升安全硬防护及吊装集成平台，其特征在于，所述提升装置包括与所述建筑结构固定连接的安装座，所述安装座上连接有电动葫芦以及绕设于所述电动葫芦上的拉索，所述拉索的底端与所述导架连接。

6.如权利要求1所述的自爬升安全硬防护及吊装集成平台，其特征在于，所述吊装结构为环形设置于所述建筑结构外侧的环形导轨吊，所述导架外侧固设有位于所述防护平台下方的连接梁，所述环形导轨吊包括固设于连接梁下方且围设于所述建筑结构的环形轨道，所述环形轨道上移动有吊装件。

7.如权利要求6所述的自爬升安全硬防护及吊装集成平台，其特征在于，所述环形轨道为上侧翼缘板与所述连接梁固定连接的工字钢轨道，所述吊装件包括U型连接件以及设于所述U型连接件内侧相对的两侧壁上、滑设于所述工字钢轨道底侧翼缘板上表面的行走轮，所述U型连接件上固定连接有用于吊装幕墙的电动葫芦。

8.如权利要求1所述的自爬升安全硬防护及吊装集成平台，其特征在于，所述防护平台包括与所述导架固定连接的钢筋骨架以及设于所述钢筋骨架上表面的盖板，所述钢筋骨架远离所述建筑结构的一端设有位于所述钢筋骨架上下表面且与所述导架固定连接的斜撑。

9.如权利要求1所述的自爬升安全硬防护及吊装集成平台，其特征在于，所述建筑结构通过预埋件固定连接有多个附着支座，所述附着支座通过锁定件连接有用于安装所述导座和所述防坠装置的连接座。

10.一种自爬升安全硬防护及吊装集成平台的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

提供如权利要求1所述的自爬升安全硬防护及吊装集成平台；

于所述建筑结构外壁安装导座以及防坠装置；

于所述导座上安装可沿所述导座上下移动的导轨；

于所述导轨上安装水平设置的防护平台；

于所述导轨上安装用于吊装幕墙的吊装结构；

于所述建筑结构上安装提升装置；

利用所述提升装置使所述导轨上下移动进行上一楼层或下一楼层的幕墙施工。

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