JP5052850B2 - スピーカキャビネットの超音波溶着接合方法、およびそれによって作製されたスピーカキャビネット - Google Patents

Description

本発明は、スピーカキャビネット、特にノート型パソコンのような薄型電子機器に搭載するのに好適な、樹脂製スピーカキャビネットの超音波溶着技術を利用した接合方法、およびそれによって作製されたスピーカキャビネットに関するものである。

近年、各種電子機器のモバイル化が急速に進み、携帯電話機やノートパソコンに代表されるようにどこにでも携帯可能で、場所を選ばずいつでも自由に使用できるということが重要なファクターとなっている。そのために機器の小型化・薄型化、軽量化が強く求められ、筐体も重い金属製のケースに代わってより軽い樹脂製のケースが主流となってきている。これに伴いこのような電子機器に搭載されるスピーカキャビネットも、同様に樹脂製ケースが用いられる。このような樹脂製ケースの組み立て方法としては、従来ケースを上下１対のケース片に分割して成形し、下ケース及びまたは上ケースに所定の部品を装着した後、下ケースに上ケースをかぶせて、ネジで両ケースを結合したり、両ケースをかみ合わせ構造にして圧入または両ケースの突き合わせ部分を接着剤等で接合して一体化する等の方法がとられてきた。

しかしながら、前記したねじによる結合は軽量化の妨げになるとともに気密性に欠け、また、部品点数も増大すると共に、ねじ止め作業が煩雑である。圧入による方法は各ケースに高い加工寸法精度が要求されるとともに、変形やひび割れの発生等の問題がある。接着剤による方法は作業が難しく強度や外観品質の維持が難しい、工程が煩雑で工数がかかる等それぞれに問題があるため、これに代わるものとして超音波溶着による接合方法が検討され、本発明の対象である電気音響変換器に関連する技術分野においても、電磁型発音体の上ケースと下ケースを超音波溶着により一体に固着するものが特開２０００−１４８１５２（特許文献１）に開示されている。

超音波溶着とは、微細な超音波振動及び加圧力を熱可塑性樹脂に加えることによって、瞬時に樹脂を溶融し接合する技術である。溶着の原理を説明すると、超音波溶着機により電気エネルギを機械的振動エネルギに変換し、この振動エネルギと加圧力を同時にワークに加えることにより、２つの熱可塑性樹脂パーツの接合面に強力な摩擦熱を発生させて樹脂を溶融し接合するものである。振動エネルギーはホーンと呼ばれる共鳴体を介して接合されるパーツの境界面に効率よく伝達され、この境界面で強力な摩擦熱が発生し、樹脂温度は瞬時に溶融温度に達し溶着が行われる。

フラットな面同士を重ね合わせて超音波溶着を行うと、樹脂の溶け出し位置が不均一になり、均一かつ安定した溶着強度が得られず、また溶着部の温度上昇に時間がかかって効率が悪いうえに、樹脂の劣化をもたらす等の不具合があるため、接合部の少なくとも一方にエネルギダイレクタと称するリブ状突起を設け、超音波振動がこの部分に集中的な伸縮運動を起こさせ、樹脂溶融温度までごく短時間で到達するように発熱させ、効率よく溶着を行わせる構造がとられている。このエネルギダイレクタは断面形状が三角形で通常は略二等辺三角形とするのが標準的である。特開平６−８７１６４（特許文献２）には、このエネルギダイレクタや接合部の噛み合わせ構造等が示され、特開平１０−２３５９７（特許文献３）はこれらの接合部形状に加えて、超音波振動を加える方向を溶着面に対して平行な方向にすることにより、装着部品に損傷を与えることなく確実な溶着を可能としたものを提案している。
特開２０００−１４８１５２ 特開平６−８７１６４ 特開平１０−２３５９７

本発明のスピーカキャビネットの超音波溶着接合方法は、特にノート型パソコンのような薄型・軽量のモバイル機器への搭載を前提としたものである。このような用途においては薄型・軽量の機器に対応してスピーカキャビネット自体も必然的に小型・薄型にならざるを得ないうえに、外観や寸法・形状等の制約が多く、接合部の肉厚も均一にならず、肉厚の厚い部分と薄い部分が連続的に混在するような箇所が発生する等、接合部の条件は厳しいものとなる。最近のパソコンはコンピュータとしての本来の機能だけでなく、音響再生の性能も高品質が要求され、特に十分な低音再生が強く望まれるようになっており、密閉型キャビネットの場合は気密性が高くエア漏れのないことが必要になる。また、外観的な意匠も重要なファクターであり、スピーカキャビネットがパソコンの外観面の一部を構成するような使い方をすることもあるため、傷や付着物による汚れ等も排除しなければならない。電子機器に搭載する場合の前記したような接合部の条件のもとで、要求品質を満たす接合を行うためには、従来のねじ締結、圧入、接着剤による接合は不適切であり、超音波溶着技術を利用することになる。

しかしながら特許文献１ないし特許文献３の超音波溶着方法は、いずれも外形が円形や正方形のような比較的単純な形状の電磁型の電気音響変換器に係るものであり、動電型のスピーカユニット等を装着して、ある程度の高出力と低音再生に対応したスピーカキャビネットへの超音波溶着の適用はまだ十分な検討がなされていなかった。

特開平１０−２３５９７に示された超音波溶着方法によれば、ケース内に装着された部品に損傷を与えることなく確実な溶着ができるものであるが、接合部の構造については特別に改良を加えたものではなく、本発明の対象となる厳しい接合部条件に適応しうるものではない。特開平６−７１６４において従来例として開示されている標準的なエネルギダイレクタを備えた接合部構造を図５に示す。二分割された各キャビネット片１１、１２の接合部を噛み合わせ構造とし、一方のキャビネット片１２のほぼ中央部には断面略二等辺三角形のエネルギダイレクタが形成されており、ホーンを介して振動エネルギと押圧力を加えることによってエネルギダイレクタを溶融し固化させて接合するものである。二分割された各ケース片を熱可塑性樹脂の射出成形等で成形する際に、図５に示すような各部の寸法に公差を設定して管理しているが、温度や湿度その他種々の条件によりどうしても寸法誤差の発生が避けられない。図５のような接合部を互いに噛み合わせる構造の場合、各部の誤差一つ一つは小さくてもこれらが累積されると大きな誤差となり、図５のような断面が略二等辺三角形のエネルギダイレクタでは図６（ａ）及び図６（ｂ）の要部拡大図に示すように、先端部が接合すべき対向面の中央部から大きく外れて偏った位置になってしまったり、破線で示すように、対向面から外に飛び出してしまったりして、振動エネルギを効率よくかつ均一に伝えることができないので、確実な溶着品質を維持することができない。図６（ｃ）、図６（ｄ）のように反対側のキャビネット片側にエネルギダイレクタ１１ｄを設けた場合も同様である。特に図３（ａ）の部分斜視図に示すようなキャビネットの接合部の肉厚が薄いところにはこれが顕著に現れる。前記特開平６−８７１６４では、一方の接合部に階段状のジョイント部（エネルギダイレクタとして機能する）を設け、他方の接合部のこれと対向する部分をテーパ面としたものを提案しているが、接合部の形状が複雑になるうえに、ジョイント部先端とテーパ面の相対関係は従来の断面略二等辺三角形のエネルギダイレクタの場合とほぼ同様で、最初の接触ポイントのずれによる問題を完全に解消することはできない。

この発明は、上記したことに鑑みなされたもので、樹脂製のスピーカキャビネットを作製するにあたり、２分割構造のスピーカキャビネット片を均一に高精度に接合して十分な接合強度を得られるとともに、高い密閉性によりエア漏れをなくして十分な低音再生ができ、かつ傷や汚れのない優れた外観を備えたスピーカキャビネットを、簡単な構成により容易に作成することができるスピーカキャビネットの超音波溶着接合方法およびスピーカキャビネットを提供することを課題とする。

請求項１の発明によるスピーカキャビネットの超音波溶着接合方法は、同一の熱可塑性樹脂からなる一対の分割構造のキャビネット片１、２の外周壁に段差を形成して互いに噛み合わせて嵌合する接合部を形成し、一方のキャビネット片の接合端面から突出する断面略直角三角形状の突状リブ１ｄを形成し、前記一対の分割構造のキャビネット片１、２を、前記外周壁が噛み合い嵌合するようにそれぞれの内面を対向配置し、前記突状リブ１ｄを設けたキャビネット片１の上表面に、ホーンを介して超音波溶着機の発生する超音波振動エネルギと押圧力を印加して前記突状リブ１ｄを溶融し、溶融した樹脂により前記接合部を溶着するようにしてなり、前記接合部における、前記一方のキャビネット片１の外周部には、前記一方のキャビネット片１表面と平行で下向きの段差面１ａと、前記段差面１ａに垂直な外向き壁面１ｂと、前記外向き壁面１ｂに垂直で前記一方のキャビネット片１表面と平行な接合端面１ｃとが形成され、さらに前記接合端面１ｃには前記外向き壁面１ｂを垂下した方向に１辺を有し、前記接合端面１ｃに向かうテーパ面を斜辺とする断面略直角三角形のリブ状突起からなる突状リブ１ｄが突出して形成され、他方のキャビネット片２には、前記接合端面１ｃに対向する前記他方のキャビネット片２表面と平行な上向きの段差面２ａと、前記外向き壁面１ｂと対向する内向き壁面２ｂおよび前記段差面１ａと対向する先端面２ｃが形成され、前記外向き壁面１ｂと前記内向き壁面２ｂとの間には、余剰の溶融樹脂を収容し余剰溶融樹脂溜りとして機能するクリアランス３が形成され、かつ前記壁面１ｂと壁面２ｂとの間には、余剰の溶融樹脂を前記クリアランス３側に導くクリアランス４が形成されたことを特徴とするスピーカキャビネットの超音波溶着接合方法である。

請求項２の発明によるスピーカキャビネットの超音波溶着接合方法は、前記突状リブ１ｄの基部の厚み方向の幅は、前記接合端面１ｃの厚み方向の幅より小さく形成され、溶融前の状態で前記突状リブ１ｄの内側に前記接合端面１ｃの一部が平坦面として存在し、溶融が前記突状リブ１ｄの基部に達したとき、前記接合端面１ｃが溶融の進行を停止させるストッパとして機能することを特徴とする請求項１に記載のスピーカキャビネットの超音波溶着接合方法である。

請求項３の発明によるスピーカキャビネットは、同一の熱可塑性樹脂からなる一対の分割構造のキャビネット片１、２の外周壁に段差を形成して互いに噛み合わせて嵌合する接合部を形成し、一方のキャビネット片の接合端面から突出する断面略直角三角形状の突状リブ１ｄを形成し、前記一対の分割構造のキャビネット片１、２を、前記外周壁が噛み合い嵌合するようにそれぞれの内面を対向配置し、前記突状リブ１ｄを設けたキャビネット片１の上表面に、ホーンを介して超音波溶着機の発生する超音波振動エネルギと押圧力を印加して前記突状リブ１ｄを溶融し、溶融した樹脂により前記接合部を溶着して前記キャビネット片１、２を一体化するスピーカキャビネットであって、前記接合部における、前記一方のキャビネット片１の外周部には、前記一方のキャビネット片１表面と平行で下向きの段差面１ａと、前記段差面１ａに垂直な外向き壁面１ｂと、前記外向き壁面１ｂに垂直で前記一方のキャビネット片１表面と平行な接合端面１ｃとが形成され、さらに前記接合端面１ｃには前記外向き壁面１ｂを垂下した方向に１辺を有し、前記接合端面１ｃに向かうテーパ面を斜辺とする断面略直角三角形のリブ状突起からなる突状リブ１ｄが突出して形成され、他方のキャビネット片２には、前記接合端面１ｃに対向する前記他方のキャビネット片２表面と平行な上向きの段差面２ａと、前記外向き壁面１ｂと対向する内向き壁面２ｂおよび前記段差面１ａと対向する先端面２ｃが形成され、前記外向き壁面１ｂと前記内向き壁面２ｂとの間には、余剰の溶融樹脂を収容し余剰溶融樹脂溜りとして機能するクリアランス３が形成され、かつ前記壁面１ｂと壁面２ｂとの間には、余剰の溶融樹脂を前記クリアランス３側に導くクリアランス４が形成されたスピーカキャビネットである。

請求項１、３の発明によれば、２分割したキャビネット片１、２を均一に高精度に接合して十分な接合強度を得られるとともに、接合部の形状を複雑化することなく、特にエネルギダイレクタを形成するための金型を簡単な構造とすることができ、エネルギダイレクタの調整も容易なので、製造が容易でコスト低減を図れる樹脂製のスピーカキャビネットの超音波溶着接合方法、スピーカキャビネットを提供しうる。
さらに、複雑な形状のものについても高精度で確実な接合ができるため、スピーカ用のキャビネット自体はもちろんのこと、これを搭載する電子機器の設計の自由度をも高めることができる。
しかも、接合面が断面略Ｚ字状を呈する大きな面積にわたるので、接合強度を一層高めることができるとともに、変形や傷や溶融樹脂の溢れ出しによる汚れのない優れた外観を備えたものを容易に製造することができる。
また、外向き壁面１ｂと内向き壁面２ｂとの間には、余剰溶融樹脂溜りとして機能するクリアランス３が形成され、かつ壁面１ｂと壁面２ｂとの間には、余剰の溶融樹脂を前記クリアランス３側に導くクリアランス４が形成されているため、余剰の樹脂を収容し得、余剰溶融樹脂の溢れ出しを防止し、外観の良好なスピーカキャビネットを作製することができる。

請求項２の発明によれば、突状リブの溶融が接合端面に達したとき、接合端面が溶融のストッパとして機能し、樹脂の溶融の進行が必要以上に進むのを防止し、仕上がり寸法や変形不良及び溶融樹脂の溢れ出しによる外観不良の発生を低減することができる樹脂製のスピーカキャビネットの超音波溶着接合方法を提供し得る。

以下、図面に沿って本発明の実施例を説明する。

図１に本発明の樹脂製スピーカキャビネットの超音波溶着接合に係る全体的な構成概念図を示す。
図中１及び２はポリプロピレンのような熱可塑性樹脂をベースとした同一の樹脂材料を予め皿状あるいは箱状に成形した１対の２分割型のキャビネット片であり、それぞれの外周壁の下端部、上端部には結合用の凹凸状の段差が設けられて各端面を対向させ噛み合わせることにより、内部に密閉された音響空間を有するスピーカエンクロージャを形成するものである。まず一方のキャビネット片２に所定の部品（図示せず）を装着した後、固定台座６の凹部に載置し、その上に他方のキャビネット片１を蓋をするようにかぶせ、キャビネット片１の表面にはホーン７を当接し、図示せぬ超音波溶着機からの所定の振動エネルギと押圧力をホーン７を介して加え、キャビネット片１の接合部先端に設けた断面直角三角形状の突状リブ１ｄからなるエネルギダイレクタを溶融し、溶融した樹脂が固化した後、固定台座６より取り出せば、キャビネット片１とキャビネット片２の外周が完全に接合され一体化し、内部に密閉空間を有する密閉型スピーカキャビネットを得ることができる。

図２により接合方法および接合部の構造を詳細に説明する。
図２（ａ）に示すようにキャビネット片１および２には互いに噛み合い嵌合するように凹凸状の段差が設けられている。キャビネット片１の下端部にはキャビネットの上側の表面の面に平行で、下向きであって外側から内側に向って延びる段差面１ａ、この段差面１ａに直交し、対向するキャビネット片２側に向って延び、キャビネットの外側に向いた外向き壁面１ｂ、段差面１ａに平行であって段差面１ａから内側に向って延びる接合端面１ｃを有する第１の突部が形成され、さらに接合端面１ｃの外側位置には外向き壁面１ｂを垂下した方向に１辺を有し、他辺が接合端面１ｃに向かうテーパ面を斜辺とする、エネルギダイレクタとなる断面直角三角形の突状リブ１ｄが形成されている。一方、キャビネット片２の上端部には接合端面１ｃに対向する上向き段差面２ａ、外向き壁面１ｂと対向する内向き壁面２ｂおよび段差面１ａと対向する先端面２ｃを有し、段差面１ａ側に向って延びる第２の突部が形成されている。これら第１、第２の突部は内側、外側に互い違いに配置される。

図２（ｂ）に示すように、キャビネット片１の上側の表面にホーン７が当接され、このホーン７により振動エネルギと押圧力が加えられ、リブ状突起１ｄが溶融して接合端面１ｃと段差面２ａとが当接したとき、段差面１ａと先端面２ｃとの間には溶融樹脂溜りとなるクリアランス３が形成されるように、各部の寸法が設定されている。また、第１、第２の突部の外向き壁面１ｂと内向き壁面２ｂとの間には、両キャビネット片１、２を嵌合する際に圧入状態とならない程度の小さなクリアランス４が形成されるように設定されており、このクリアランス４が余剰の溶融樹脂をクリアランス３側に導くように機能する。

図２（ｃ）は超音波溶着が施された接合部の状態を説明する図である。リブ状突起１ｄが先端から接合端面１ｃ側に向かって溶融し、溶融が接合端面１ｃの表面まで進行すると振動エネルギが伝達される面の面積が急激に拡大するため、ここで溶融の進行が停止する。すなわち突状リブ１ｄの基部より面積の広い平坦面を有する接合端面１ｃがストッパとしての機能を果たすのである。溶融した樹脂は接合端面１ｃと段差面２ａの間に均一に拡散され、樹脂の余剰分はクリアランス４を経由してクリアランス３へと導かれる。このクリアランス３が余剰の溶融樹脂５を収容する溶融樹脂溜りとなり、キャビネットの外側への溢れ出しを防止し、外観を損なうことなく接合がなされる。この余剰の溶融樹脂は固化すると接合端面と段差面の間のみならず、外向き壁面１ｂと内向き壁面２ｂとの間及び段差面１ａと先端面2ｃとの間も接合することになり、断面略逆Ｚ字状の立体的な接合部を形成するので、非常に強固な接合状態を得ることができる。なお、接合端面からキャビネット内側方向へも溶融樹脂が多少はみだすことがあるが、この部分は外部からは見えないので外観上なんら問題はない。

本発明の接合部構造による特徴的な作用・効果を図３によって説明する。図３（ａ）は接合部に薄肉部と厚肉部が連続して混在する分割キャビネットの一例を示す部分斜視図であり、キャビネット片２の接合部となる外周壁は薄肉部９と厚肉部１０とが直線状に連続して配置されたものとなっている。このような条件のキャビネットに本発明を適用した場合の、薄肉部９に対応したキャビネット片１、２の接合部構造を図３（ｂ）に、厚肉部１０に対応した接合構造を図３（ｃ）に示す。エネルギダイレクタとなるリブ状の突起１ｄは、薄肉部９に対応したもの、厚肉部１０に対応したものともに外向き壁面１ｂから垂下し、断面直角三角形状で構成されている点は同様であり、この直角三角形の面積を同じになるように形成すれば、溶融時間は同じにすることができ均一な溶融接合が可能となる。図３（ｄ）は水平方向の各部寸法誤差の累積が大きい場合の接合部の状態を示すもので、対向する外向き壁面と内向き壁面の隙間が大きくなった場合にも、リブ状の突起１ｄが断面を外向き壁面から垂下した位置に頂点を有する直角三角形状となるように形成されているため、前記した水平方向の累積誤差に対する余裕が大きくとれるので、図６に示した従来のエネルギダイレクタを断面二等辺三角形状としたリブ状突起のような不具合が発生することを防止できる。

図４は本発明のリブ状の突起１ｄを備えたキャビネット片１を成形するための金型８の部分断面図である。この金型８は３分割された第１のコア８ａ、第２のコア８ｂ及びキャビティ８ｃを組み合わせた嵌合式金型からなる。第２のコア８ｂ及びキャビティ８ｃは断面が単純な四角形で、第１のコア８ａも段差面とその角部にテーパを形成した比較的単純な形状で構成しているため、図７（ａ）から図７（ｃ）に示した従来のキャビネット片の金型に比べて、金型製造が容易である。接合強度を決定する溶融樹脂の量や溶融時間は、突状リブの面積によって調整できるが、本発明の構造によれば、溶融樹脂量が足りない場合には、コア８ａのテーパ面８ａ’を削るだけで対応できるので、図７のような従来のものに比べて調整も容易である。また、溶着接合の品質はワークに加えられる超音波振動エネルギの大きさ、加圧力の大きさ及び加圧時間、加熱時間等をワークの形状、寸法、材質等に応じて所定の値に設定して制御するが、本発明の接合構造によれば、これらの値の設定が比較的容易にできる。したがって本発明により、トータル的な製造コストの低減を図ることができる。

以上のような超音波溶着接合方法でノート型パソコンに搭載される薄型の密閉型スピーカキャビネットを作製した。作製されたスピーカキャビネットの接合強度、キャビネットの底面から表面までの高さその他の仕上り寸法を測定した結果、いずれも規格を満足するものであった。次いで低音再生に影響を与える気密性を測定したが、エア漏れの発生がなく密閉型スピーカキャビネットとして豊かな低音再生を可能とするものであった。さらに外観について検査したが変形や傷及び溶融樹脂の溢れ出しによる汚れ等が無く、優れた外観を呈するものであった。本発明の方法によって所定の数量のサンプルを作製し、上記のような項目についてチェックし良否判定し不良率を計算したところ、従来方法によるものに比べて大幅に歩留まりを向上することができ、コスト低減が実現することが確認された。

本発明の密閉型スピーカキャビネットは、以上説明したとおり均一な溶着により接合強度が大きく、気密性が高くエア漏れを防止して低音再生に優れ、外観性にも優れるので、特にノートパソコンのような薄型軽量でかつ音響特性や意匠性にも厳しい仕様を求められる機器に搭載するものとして最適に利用しうるが、ノート型パソコンに限らず、携帯電話機その他の各種通信機器や情報機器さらには音響機器等の各種電子機器にも好適に利用できる。本発明のスピーカキャビネットは外観が優れているので、これらの電子機器に搭載する場合、スピーカキャビネットの全部または一部が電子機器の外観面を構成するように露出させる使い方が可能である。なお、スピーカキャビネットはスピーカユニットを装着するだけでなく、電子部品や機構部品を組み込んだりその他の機構部品を成形一体化してスピーカモジュールを構成することもできる。

なお、本発明の超音波溶着接合方法は特に密閉型スピーカキャビネットに好適に利用できるものであるが、バスレフ型のような他のスピーカキャビネットにも同様に利用することができる。
本発明の密閉型スピーカキャビネットは電子機器に組み込むことを中心に説明したが、単体のスピーカシステムとして利用できることはもちろんで、特に狭小な設置環境で使用する小型・薄型スピーカに幅広く利用できる。

本発明のスピーカキャビネットの超音波溶着接合に係る全体的な構成概念図である。 本発明の超音波溶着接合方法によるスピーカキャビネットの溶着部の要部断面図である。 本発明の効果を説明するための模式図である。 本発明のエネルギダイレクタを備えた分割キャビネット片を作成するための金型構造の要部を示す断面模式図である。 従来の超音波溶着ケース接合部の構造を示す要部断面図である。 従来の超音波溶着ケース接合部の構造による問題を説明するための要部断面図である。 従来の一般的なエネルギダイレクタを備えた超音波溶着ケース片を作成するための金型の要部を示す断面模式図である。

１、１１ キャビネット片１
１ａ 段差面
１ｂ 外向き壁面
１ｃ 接合端面（ストッパ）
１ｄ、１１ｄ、１２ｄ リブ状突起（エネルギダイレクタ）
２、１２ キャビネット片２
２ａ 段差面（接合面）
２ｂ 内向き壁面
２ｃ 先端面
３ クリアランスＣ１
４ クリアランスＣ２
５ 余剰の溶融樹脂
６ 固定台座
７ ホーン
８、１８ 金型
８ａ、８ｂ、１８ａ、１８ｂ コア
８ｃ、１８ｃ キャビティ
９ 薄肉部
１０ 厚肉部

Claims (3)

1. 同一の熱可塑性樹脂からなる一対の分割構造のキャビネット片（１）、（２）の外周壁に段差を形成して互いに噛み合わせて嵌合する接合部を形成し、一方のキャビネット片の接合端面から突出する断面略直角三角形状の突状リブ（１ｄ）を形成し、前記一対の分割構造のキャビネット片（１）、（２）を、前記外周壁が噛み合い嵌合するようにそれぞれの内面を対向配置し、前記突状リブ（１ｄ）を設けたキャビネット片（１）の上表面に、ホーンを介して超音波溶着機の発生する超音波振動エネルギと押圧力を印加して前記突状リブ（１ｄ）を溶融し、溶融した樹脂により前記接合部を溶着するようにしてなり、
   前記接合部における、前記一方のキャビネット片（１）の外周部には、前記一方のキャビネット片（１）表面と平行で下向きの段差面（１ａ）と、前記段差面（１ａ）に垂直な外向き壁面（１ｂ）と、前記外向き壁面（１ｂ）に垂直で前記一方のキャビネット片（１）表面と平行な接合端面（１ｃ）とが形成され、さらに前記接合端面（１ｃ）には前記外向き壁面（１ｂ）を垂下した方向に１辺を有し、前記接合端面（１ｃ）に向かうテーパ面を斜辺とする断面略直角三角形のリブ状突起からなる突状リブ（１ｄ）が突出して形成され、他方のキャビネット片（２）には、前記接合端面（１ｃ）に対向する前記他方のキャビネット片（２）表面と平行な上向きの段差面（２ａ）と、前記外向き壁面（１ｂ）と対向する内向き壁面（２ｂ）および前記段差面（１ａ）と対向する先端面（２ｃ）が形成され、
   前記外向き壁面（１ｂ）と前記内向き壁面（２ｂ）との間には、余剰の溶融樹脂を収容し余剰溶融樹脂溜りとして機能するクリアランス（３）が形成され、かつ前記壁面（１ｂ）と壁面（２ｂ）との間には、余剰の溶融樹脂を前記クリアランス（３）側に導くクリアランス（４）が形成された
   ことを特徴とするスピーカキャビネットの超音波溶着接合方法。
2. 前記突状リブ（１ｄ）の基部の厚み方向の幅は、前記接合端面（１ｃ）の厚み方向の幅より小さく形成され、溶融前の状態で前記突状リブ（１ｄ）の内側に前記接合端面（１ｃ）の一部が平坦面として存在し、溶融が前記突状リブ（１ｄ）の基部に達したとき、前記接合端面（１ｃ）が溶融の進行を停止させるストッパとして機能することを特徴とする請求項１に記載のスピーカキャビネットの超音波溶着接合方法。
3. 同一の熱可塑性樹脂からなる一対の分割構造のキャビネット片（１）、（２）の外周壁に段差を形成して互いに噛み合わせて嵌合する接合部を形成し、一方のキャビネット片の接合端面から突出する断面略直角三角形状の突状リブ（１ｄ）を形成し、前記一対の分割構造のキャビネット片（１）、（２）を、前記外周壁が噛み合い嵌合するようにそれぞれの内面を対向配置し、前記突状リブ（１ｄ）を設けたキャビネット片（１）の上表面に、ホーンを介して超音波溶着機の発生する超音波振動エネルギと押圧力を印加して前記突状リブ（１ｄ）を溶融し、溶融した樹脂により前記接合部を溶着して前記キャビネット片（１）、（２）を一体化するスピーカキャビネットであって、
   前記接合部における、前記一方のキャビネット片（１）の外周部には、前記一方のキャビネット片（１）表面と平行で下向きの段差面（１ａ）と、前記段差面（１ａ）に垂直な外向き壁面（１ｂ）と、前記外向き壁面（１ｂ）に垂直で前記一方のキャビネット片（１）表面と平行な接合端面（１ｃ）とが形成され、さらに前記接合端面（１ｃ）には前記外向き壁面（１ｂ）を垂下した方向に１辺を有し、前記接合端面（１ｃ）に向かうテーパ面を斜辺とする断面略直角三角形のリブ状突起からなる突状リブ（１ｄ）が突出して形成され、他方のキャビネット片（２）には、前記接合端面（１ｃ）に対向する前記他方のキャビネット片（２）表面と平行な上向きの段差面（２ａ）と、前記外向き壁面（１ｂ）と対向する内向き壁面（２ｂ）および前記段差面（１ａ）と対向する先端面（２ｃ）が形成され、
   前記外向き壁面（１ｂ）と前記内向き壁面（２ｂ）との間には、余剰の溶融樹脂を収容し余剰溶融樹脂溜りとして機能するクリアランス（３）が形成され、かつ前記壁面（１ｂ）と壁面（２ｂ）との間には、余剰の溶融樹脂を前記クリアランス（３）側に導くクリアランス（４）が形成された
   ことを特徴とするスピーカキャビネット。

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