CN105984118B - 防溢料结构 - Google Patents

防溢料结构 Download PDF

Info

Publication number
CN105984118B
CN105984118B CN201510063964.5A CN201510063964A CN105984118B CN 105984118 B CN105984118 B CN 105984118B CN 201510063964 A CN201510063964 A CN 201510063964A CN 105984118 B CN105984118 B CN 105984118B
Authority
CN
China
Prior art keywords
welding
flash
main
auxiliary
equal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201510063964.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105984118A (zh
Inventor
不公告发明人
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Hongyan Returnable Transit Packagings Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Hongyan Returnable Transit Packagings Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Hongyan Returnable Transit Packagings Co Ltd filed Critical Shanghai Hongyan Returnable Transit Packagings Co Ltd
Priority to CN201510063964.5A priority Critical patent/CN105984118B/zh
Priority to ES16746087T priority patent/ES2883252T3/es
Priority to PL16746087T priority patent/PL3257657T3/pl
Priority to US15/549,013 priority patent/US10589470B2/en
Priority to PCT/CN2016/072346 priority patent/WO2016124092A1/zh
Priority to EP16746087.2A priority patent/EP3257657B1/en
Publication of CN105984118A publication Critical patent/CN105984118A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105984118B publication Critical patent/CN105984118B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/32—Measures for keeping the burr form under control; Avoiding burr formation; Shaping the burr
    • B29C66/322—Providing cavities in the joined article to collect the burr
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/06—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using friction, e.g. spin welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/114—Single butt joints
    • B29C66/1142—Single butt to butt joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/302—Particular design of joint configurations the area to be joined comprising melt initiators
    • B29C66/3022—Particular design of joint configurations the area to be joined comprising melt initiators said melt initiators being integral with at least one of the parts to be joined
    • B29C66/30223—Particular design of joint configurations the area to be joined comprising melt initiators said melt initiators being integral with at least one of the parts to be joined said melt initiators being rib-like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
    • B29C66/131—Single flanged joints, i.e. one of the parts to be joined being rigid and flanged in the joint area
    • B29C66/1312—Single flange to flange joints, the parts to be joined being rigid
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)

Abstract

本发明公开了一种防溢料结构，该防溢料结构设置于通过振动摩擦焊接而连接在一起的两个零件上。该两个零件包括基板，该防溢料结构设有主焊接筋和挡料板，该主焊接筋和该挡料板设置于同一个零件上或者该主焊接筋和该挡料板分别设置于该两个零件上。其中该挡料板顶端设有辅助焊接筋，当该两个零件相互焊接完成后，该基板、主焊接筋、挡料板和辅助焊接筋围成溢料腔，从而在焊接过程中产生的主焊接筋的溢料完全容纳于该溢料腔内。本发明的防溢料结构在不增加生产制造难度的情况下有效改善了溢料，同时解决了常规焊接挡料边所产生的藏污问题。

Description

防溢料结构
技术领域
本发明涉及焊接领域，具体涉及一种防溢料结构。
背景技术
众所周知的很多塑胶类零部件由于结构原因无法一次性完成成型加工的，后续可以采用焊接工艺进行熔合制造。常用的焊接工艺包括有传统的热板焊接、红外焊接、超声波焊接以及振动摩擦焊接等，其中超声波焊接和振动摩擦焊接以其低功耗、自矫形、无烟气的优良特点被越来越多的使用。超声波焊接和振动摩擦焊接都采用了摩擦生热的基本原理，但振动摩擦焊接能够适用于更大面积、更大体积(重量)的塑胶零部件的焊接。但不论哪种焊接技术，焊接完成后产生的溢料总不是不可避免，溢料溢出体积和焊接量直接呈正比关系，当焊接量较大时就需要对溢料进行处理，要么将溢料设计在非使用可视面域内，要么进行后续加工去除处理，或者设计挡料边、溢料槽来改善溢料外观。对于焊接结构不能设计到非使用可视面域内的零部件，热板焊接、红外焊接一般都采用了溢料槽或后续去除加工的方法进行处理溢料，而振动摩擦焊接则多采用挡料边的方法改善产品外观，而超声波焊接可焊接量一般十分有限，故不讨论其焊接溢料。
根据我司实际产品的焊接结果以及现场其他产品的焊接结果，振动摩擦焊接在其振动运动的平行的焊接结构和垂直于其的焊接结构焊接溢料是不同的，且差异非常之大：平行于振动方向的焊接筋溢料呈薄片状外伸延出且外端为毛须状，外溢程度较大；而垂直于振动方向的焊接筋溢料则多呈挤出膏状并和焊接筋粘贴，外溢程度较小。
图1为根据一般的焊接挡料边设计指南的焊接设计示意图。如图1所示，零件100与零件200通过振动摩擦焊接焊接在一起并形成熔胶区202，其中零件200设有挡料边201。由图1可见，挡料边201未完全挡住溢料区203，因此它一般能够限制垂直于振动方向的焊接筋溢料，而对于平行于振动方向的焊接筋溢料往往不能完全遮蔽。此外，挡料边201厚度尺寸通常较小。
另外，对于一些使用环境有卫生要求的焊接产品来说，如果因为注塑尺寸差异或振动焊接模具为调整到位等原因导致挡料边和对侧不能良好对齐，那么挡料边和焊接筋之间的空腔反而会称为藏污纳垢的地方且难以清洗。
发明内容
本发明的目的是在不增加生产制造难度的情况下有效改善溢料，解决常规焊接挡料边所产生的藏污问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种防溢料结构，所述防溢料结构设置于通过振动摩擦焊接而连接在一起的两个零件上，所述两个零件包括基板，所述防溢料结构设有主焊接筋和挡料板，所述主焊接筋和所述挡料板设置于同一个零件上或者所述主焊接筋和所述挡料板分别设置于所述两个零件上，其中所述挡料板顶端设有辅助焊接筋，当所述两个零件相互焊接完成后，所述基板、所述主焊接筋、所述挡料板和所述辅助焊接筋围成溢料腔，从而在焊接过程中产生的主焊接筋的溢料完全容纳于该溢料腔内。
较佳地，在焊接过程中，所述主焊接筋提前于所述辅助焊接筋进行焊接。
较佳地，所述辅助焊接筋的焊接面积为所述主焊接筋的焊接面积的0.05倍～0.5倍。
较佳地，所述辅助焊接筋的宽度大于或等于0.3mm。
较佳地，所述辅助焊接筋的宽度为0.3mm～1.5mm。
较佳地，所述辅助焊接筋设有斜面，该斜面位于所述辅助焊接筋的背向所述溢料腔的一侧。
较佳地，所述斜面的倾角为45°～60°。
较佳地，所述辅助焊接筋的顶面宽大于或等于0.3mm。
较佳地，所述主焊接筋的顶端为主熔胶区，该主熔胶区的厚度Ha和宽度Wa满足以下关系：1mm≤Ha≤2.5mm或2mm≤Wa≤4mm。
较佳地，在所述挡料板上还设有美工槽，该美工槽用于在所述两个零件的相对尺寸偏差较大时掩饰所述两零件的相对错位。
较佳地，所述主焊接筋的顶端为主熔胶区，该主熔胶区的厚度Ha和宽度Wa满足以下关系：1mm≤Ha≤2.5mm，以及2mm≤Wa≤4mm。
较佳地，所述主焊接筋的顶端为主熔胶区，所述辅助焊接筋的顶端为辅助熔胶区，且所述主焊接筋的主熔胶区的厚度Ha与所述辅助焊接筋的辅助熔胶区的厚度Hb满足以下关系：0.25Ha≤Hb≤0.5Ha。
较佳地，所述挡料板的宽度大于或等于所述主焊接筋的宽度。
本发明的防溢料结构增加了辅助焊接筋，该辅助焊接筋在主要焊接筋接近焊接完成时才和对侧相焊接，对焊接设备的功率要求影响小，由于辅助焊接筋自身的焊接溢料极少，对外观几乎无影响，同时又密闭了内部的溢料腔，改善了产品的卫生。可选的美工槽在焊接零件的相对尺寸偏差较大时能掩饰两焊接零件的相对错位问题，改善产品的外观。
附图说明
图1是现有技术的焊接设计示意图。
图2是本发明实施例1的零件1的局部示意图。
图3是本发明实施例1的零件2的局部示意图。
图4是本发明实施例1的零件1和零件2焊接在一起后的示意图。
图5是本发明实施例1的零件1和零件2的各部分尺寸图。
图6是本发明实施例2的零件1A的局部示意图。
图7是本发明实施例2的零件2A的局部示意图。
图8是本发明实施例2的零件1A和零件2A焊接在一起后的示意图。
图9是本发明实施例2的零件1A和零件2A的各部分尺寸图。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明的较佳实施例进行详细说明，以便更清楚理解本发明的目的、特点和优点。应理解的是，附图所示的实施例并不是对本发明范围的限制，而只是为了说明本发明技术方案的实质精神。
如图2～9所示，防溢料结构设置于通过振动摩擦焊接而连接在一起的零件1和零件2上，零件1和零件2包括基板10和基板20。防溢料结构设有主焊接筋11和挡料板12。主焊接筋11和挡料板12皆设置于零件1上或皆设置于零件2上。或者主焊接筋11和挡料板12分别设置于零件1和零件2上。其中挡料板12的顶端设有辅助焊接筋13，当零件1和零件2相互焊接完成后，基板10、基板20、主焊接筋11、挡料板12和辅助焊接筋13围成溢料腔16，从而在焊接过程中产生的主焊接筋的溢料完全容纳于溢料腔16内。
实施例1
图2为本实施例的零件1局部示意图。如图2所示，零件1包括基板10、主焊接筋11、挡料板12、以及辅助焊接筋13。其中，辅助焊接筋13位于挡料板12上，且辅助焊接筋13与主焊接筋11朝向相同的方向从基板10上伸出。较佳地，挡料板12的宽度大于或等于主焊接筋14的宽度，以及辅助焊接筋13的焊接面积为主焊接筋11的焊接面积的0.05倍～0.5倍。
如图2所示，在本实施例中，辅助焊接筋13设有斜面131，斜面131位于辅助焊接筋13的背向主焊接筋11的一侧。斜面131与水平面(图示方向)所成的角为45°～60°以及辅助焊接筋13的顶面130的宽度不小于0.3mm。然而本领域的技术人员可以理解，辅助焊接筋13也可以不设斜面，此时，辅助焊接筋的宽度大于或等于0.3mm，较佳地，该辅助焊接筋的宽度为0.3mm～1.5mm。
在本实施例中，在挡料板12上还设有美工槽15，用于在零件1和零件2的相对尺寸偏差较大时掩饰零件1与零件2的相对错位问题，改善产品的外观。
图3为本实施例的零件2的局部示意图。如图3所示，零件2包括基板20、外侧板21、主焊接基面22、以及辅助焊接基面24。其中，主焊接基面22位于基板20上，辅助焊接基面24位于外侧板21上。优选地，零件1还包括省料槽23。其中，省料槽23位于焊接基面22两侧或一侧。
图4为零件1和零件2通过振动摩擦焊接焊接在一起后的示意图。如图4所示，零件1的主焊接筋11的顶端为主熔胶区14，零件1的辅焊接筋13的顶端为辅助熔胶区17。主焊接筋11、基板10、基板20、挡料板12以及辅助焊接筋13合围成溢料腔16。较佳地，主熔胶区14的厚度Ha和宽度Wa满足以下关系：1mm≤Ha≤2.5mm或2mm≤Wa≤4mm。以及主熔胶区14的厚度Ha与辅助熔胶区17的厚度Hb满足以下关系：0.25Ha≤Hb≤0.5Ha。
在焊接过程中，主焊接筋11先与主焊接基面22接触并完成大部分焊接，然后在主焊接筋11接近焊接结束时辅助焊接筋13与外侧板21接触，在随后的焊接过程当中，辅助焊接筋13焊接到辅助焊接基面24上，从而与挡料板12、主焊接筋11一起围成溢料腔16。在焊接过程中，主焊接筋11的溢料堆积在溢料腔16内并由于辅助焊接筋13焊接到外侧板21，从而主焊接筋的焊接溢料不会溢出溢料腔16。因此，在焊接结束后，不需要针对主焊接筋11进行去除溢料工作。
而对于辅助焊接筋13产生的溢料，由于辅助焊接筋13远远小于主焊接筋11，因此，只需进行少量的工作即可将其溢料清除。从而大大节省了劳动力并解决了常规焊接挡料边所产生的藏污问题。
根据市场现有机械设备的参数，振动摩擦焊接使用的工作波形大多为振幅1mm频率200hz和振幅2mm频率100hz两种规格，后者适用于体积相对较大、焊接深度相对较深的应用需求，提供的焊接强度也相对较好，但产生的溢料也较多。下文针对振幅2mm、频率100hz规格的工作波形来具体说明主焊接筋与辅助焊接筋的尺寸要求。
下面参考图5来进行说明。
假设零件1的最大焊接外形尺寸为d1,零件2对应的最大焊接外形尺寸为d2，零件1与零件2相对尺寸偏差为:K＝|d1-d2|。
图5是本实施例的零件1和零件2的各部分尺寸图。如图5所示，主焊接筋11的宽度为Wa，主熔胶区14的深度为Ha，零件2的焊接基面22的宽度为Wd，主熔胶区14的边缘与省料槽23的边缘的距离为Wb，省料槽23的边缘与辅助熔胶区17的边缘的距离为Wc，主焊接筋11的长度减去主熔胶区14的深度的尺寸为Hd，辅助熔胶区17的深度为Hb，主焊接基面22与辅助焊接基面24的距离为Hc，辅助焊接筋13的顶面宽度为He，辅助焊接筋13减去辅助熔胶区17的厚度后高为Hf，辅助焊接筋的斜面131的倾角为A。
优选地，针对平行于振动摩擦方向的焊接结构，上述各尺寸满足以下关系：
Hc≥0.8Ha；
Hd≥Ha；
Wd≥Wa+K；
Wb≥0.5(Wa+K)；
Wc＝0.5K；
He≥0.3mm；
Hb≈0.3Ha；即需要将辅助焊接筋的焊接截面积尽量做小同时保证其对内部溢料腔的密封；
Hc≥0.8Ha；
Hd≥Ha。
优选地，针对垂直于振动摩擦方向的焊接结构，上述各尺寸满足以下关系：
Hc≥0.8Ha；
Hd≥Ha；
Wd≥Wa+K+2×2，即焊接筋宽加上相对尺寸偏差值加上2倍振幅；
Wb≥0.5×Wa+2，此时的截面宽Wb对相对尺寸偏差要求接触的原因在于，振幅2mm的空间在振动摩擦焊接完成后回到振动原点。
Wc＝2。
实施例2
本实施例与实施例1的主要区别在于，主焊接筋和辅助焊接筋分别设在不同的零件上。下面参照图5～8描述本发明的第二实施例。
图6为本实施例的零件1A的局部示意图。如图6所示，零件1A包括基板1A0、主焊接筋1A1、外侧板1A2、以及辅助焊接基面1A3。其中，主焊接筋1A1从基板1A0上伸出。
图7为本实施例的零件2A的局部示意图。如图7所示，零件2A包括基板2A0、挡料板2A1、主焊接基面2A2、和辅助焊接筋2A4。其中，辅助焊接筋2A4从挡料板2A1上伸出。
在本实施例中，辅助焊接筋2A4设有斜面2A40，斜面2A40位于辅助焊接筋2A4的背向主焊接筋1A1的一侧。斜面2A40与水平面(图示方向)所成的角为45～60°以及辅助焊接筋2A4的顶面2A41的宽度不小于0.3mm。然而本领域的技术人员可以理解，辅助焊接筋2A4也可以不设斜面，此时，辅助焊接筋的宽度大于或等于0.3mm，较佳地，该辅助焊接筋的宽度为0.3mm～1.5mm。
较佳地，挡料板2A1的宽度大于或等于主焊接筋1A1的宽度，以及辅助焊接筋2A4的焊接面积为主焊接筋1A1的焊接面积的0.05倍～0.5倍。
在本实施例中，在基板2A0上还设有省料槽2A3，在挡料板2A1上还设有美工槽2A5，美工槽2A5用于在零件1A和零件2A的相对尺寸偏差较大时掩饰零件1A与零件2A的相对错位问题，从而改善产品的外观。
图8为零件1A和零件2A通过振动摩擦焊接焊接在一起后的示意图。如图8所示，零件1A的主焊接筋1A1的顶端为主熔胶区1A3，零件2A的顶端为辅助熔胶区2A5。主焊接筋1A1、挡料板2A1以及辅助焊接筋2A4合围成溢料腔17。较佳地，主熔胶区14的厚度Ha和宽度Wa满足以下关系：1mm≤Ha≤2.5mm或2mm≤Wa≤4mm。以及主熔胶区14的厚度Ha与辅助熔胶区17的厚度Hb满足以下关系：0.25Ha≤Hb≤0.5Ha。
在焊接过程中，主焊接筋1A1先与主焊接基面2A2接触并焊接，在主焊接筋1A1接近焊接结束时辅助焊接筋2A4与外侧板1A2的辅助焊接基面1A3接触，在随后的焊接过程当中，辅助焊接筋2A4焊接到外侧板1A2的辅助焊接基面1A3上，并与主焊接筋1A1、挡料板2A1以及辅助焊接筋2A4一起围成溢料腔17。在焊接过程中，主焊接筋1A1的溢料堆积在溢料腔17内并由于辅助焊接筋2A4焊接到外侧板1A2，从而主焊接筋1A1的焊接溢料不会溢出溢料腔17。因此，在焊接结束后，对于主焊接筋1A1不需进行额外的去除溢料工作。
对于辅助焊接筋2A4产生的溢料，由于辅助焊接筋2A4远远小于主焊接筋1A1，因此，只需进行少量的工作即可将其溢料清除。从而大大节省了劳动力并解决了常规焊接挡料边所产生的藏污问题。
根据市场现有机械设备的参数，振动摩擦焊接使用的工作波形大多为振幅1mm频率200hz和振幅2mm频率100hz两种规格，后者适用于体积相对较大、焊接深度相对较深的应用需求，提供的焊接强度也相对较好，但产生的溢料也较多。下文针对振幅2mm、频率100hz规格的工作波形来具体说明主焊接筋与辅助焊接筋的尺寸要求。
下面参照图9来进行说明。
假设零件1A的最大焊接外形尺寸为d1,零件2A相对应的最大焊接外形尺寸为d2，零件1A与零件2A相对尺寸偏差为:K＝|d1-d2|。
图9为如图9所示，主焊接筋1A1的宽度为Wa，主熔胶区1A3的深度为Ha，零件2A的主焊接基面2A2的宽度为Wd，主熔胶区1A3的边缘与省料槽23的边缘的距离为Wb，辅助熔胶区2A5的边缘与辅助焊接基面1A3的边缘的距离为Wc，主焊接筋1A1的长度减去主熔胶区1A3的深度后的尺寸为Hd，挡料板2A1的顶端与主焊接基面2A2的距离为Hc，辅助焊接筋2A4的顶面宽度为He，辅助焊接筋2A4减去辅助熔胶区2A5的厚度后高为Hf，美工槽2A1的深度为Hk。
优选地，针对平行于振动摩擦方向的焊接结构，上述各尺寸满足以下关系：
Wa和Ha的大小根据焊接强度的要求进行取值，对于高强度的焊接要求，一般Wa＝2～4，Ha＝1～2；
Wd≥Wa+K；
Wb≥0.5(Wa+K)，Wc＝0.5K；
辅助焊接筋的顶面宽不小于0.3mm，Hb≈0.3Ha，即需要将辅助焊接筋的焊接截面积尽量做小同时保证其对内部溢料腔的密封。
Hc≥5×Ha。
优选地，针对垂直于振动摩擦方向的焊接结构，上述各尺寸满足以下关系：
Wd≥Wa+K+2×2，即焊接筋宽加上相对尺寸偏差值加上2倍振幅；
Wb≥0.5×Wa+2，此时的截面宽对Wb对相对尺寸偏差要求接触的原因在于，振幅2mm的空间在振动摩擦焊接完成后归还到振动原点；
Wc＝2。
实施例1和实施例2与统振动摩擦焊接结构的显著区别在于在其挡料板上加了辅助焊接筋，该辅助焊接筋在主焊接筋接近焊接完成时才和对侧相焊接，对焊接设备的功率影响小，同时由于辅助焊接筋自身的焊接溢料极少，对外观几乎无影响。而在焊接零件相对尺寸偏差较大时，可选的美工槽能掩饰两焊接零件的相对错位问题，改善产品的外观。
以上已详细描述了本发明的较佳实施例，但应理解到，在阅读了本发明的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改。这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (8)

1.一种防溢料结构，所述防溢料结构设置于通过振动摩擦焊接而连接在一起的两个零件上，所述两个零件包括基板，其特征在于，所述防溢料结构设有主焊接筋和挡料板，所述主焊接筋和所述挡料板设置于同一个零件上或者所述主焊接筋和所述挡料板分别设置于所述两个零件上，其中所述挡料板顶端设有辅助焊接筋，当所述两个零件相互焊接完成后，所述基板、所述主焊接筋、所述挡料板和所述辅助焊接筋围成溢料腔，从而在焊接过程中产生的主焊接筋的溢料完全容纳于该溢料腔内；以及在焊接过程中，所述辅助焊接筋产生的溢料远远小于所述主焊接筋，所述辅助焊接筋的焊接面积为所述主焊接筋的焊接面积的0.05倍~0.5倍，而且所述主焊接筋提前于所述辅助焊接筋进行焊接，所述辅助焊接筋在所述主焊接筋接近焊接完成时才和对侧相焊接。
2.根据权利要求1所述的防溢料结构，其特征在于，所述辅助焊接筋的宽度大于或等于0.3mm。
3.根据权利要求1所述的防溢料结构，其特征在于，所述辅助焊接筋设有斜面，该斜面位于所述辅助焊接筋的背向所述溢料腔的一侧。
4.根据权利要求3所述的防溢料结构，其特征在于，所述斜面的倾角为45°~60°。
5.根据权利要求4所述的防溢料结构，其特征在于，所述辅助焊接筋的顶面宽大于或等于0.3mm。
6.根据权利要求1所述的防溢料结构，其特征在于，所述主焊接筋的顶端为主熔胶区，该主熔胶区的厚度Ha和宽度Wa满足以下关系：1mm≤Ha≤2.5mm或2mm≤Wa≤4mm。
7.根据权利要求1所述的防溢料结构，其特征在于，所述主焊接筋的顶端为主熔胶区，该主熔胶区的厚度Ha和宽度Wa满足以下关系：1mm≤Ha≤2.5mm，以及2mm≤Wa≤4mm。
8.根据权利要求1所述的防溢料结构，其特征在于，所述主焊接筋的顶端为主熔胶区，所述辅助焊接筋的顶端为辅助熔胶区，且所述主焊接筋的主熔胶区的厚度Ha与所述辅助焊接筋的辅助熔胶区的厚度Hb满足以下关系：0.25Ha≤Hb≤0.5Ha。
CN201510063964.5A 2015-02-06 2015-02-06 防溢料结构 Active CN105984118B (zh)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510063964.5A CN105984118B (zh) 2015-02-06 2015-02-06 防溢料结构
ES16746087T ES2883252T3 (es) 2015-02-06 2016-01-27 Estructura antiderrames
PL16746087T PL3257657T3 (pl) 2015-02-06 2016-01-27 Struktura zapobiegająca wyciekaniu
US15/549,013 US10589470B2 (en) 2015-02-06 2016-01-27 Anti-spillage structure
PCT/CN2016/072346 WO2016124092A1 (zh) 2015-02-06 2016-01-27 防溢料结构
EP16746087.2A EP3257657B1 (en) 2015-02-06 2016-01-27 Anti-spillage structure

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510063964.5A CN105984118B (zh) 2015-02-06 2015-02-06 防溢料结构

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105984118A CN105984118A (zh) 2016-10-05
CN105984118B true CN105984118B (zh) 2022-05-10

Family

ID=56563439

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510063964.5A Active CN105984118B (zh) 2015-02-06 2015-02-06 防溢料结构

Country Status (6)

Country Link
US (1) US10589470B2 (zh)
EP (1) EP3257657B1 (zh)
CN (1) CN105984118B (zh)
ES (1) ES2883252T3 (zh)
PL (1) PL3257657T3 (zh)
WO (1) WO2016124092A1 (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10477710B2 (en) * 2017-01-13 2019-11-12 Lite-On Electronics (Guangzhou) Limited Electronic module with an improved shell and method for making the same
US10375846B2 (en) * 2017-01-13 2019-08-06 Lite-On Electronics (Guangzhou) Limited Housing having housing parts bondable together and method of manufacturing the same
CN110999111B (zh) * 2017-08-01 2023-06-27 瑞典爱立信有限公司 用于选择将由ue监视的波束集的方法、基站和用户设备

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104093545A (zh) * 2011-05-23 2014-10-08 巴斯夫欧洲公司 用于包括热塑性材料的物品的摩擦焊接接头

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1296301A (zh) * 1972-08-31 1972-11-15
GB2217254A (en) * 1988-04-13 1989-10-25 Metal Box Plc Method and apparatus for spin welding
US5670108A (en) * 1995-11-03 1997-09-23 General Motors Corporation Method of molding a plastic vessel having a flash trap
JP2000127245A (ja) 1998-10-29 2000-05-09 Mishima Daiji 熱可塑性溶着部材
JP3777262B2 (ja) * 1998-12-16 2006-05-24 日信工業株式会社 樹脂製部品
JP4132353B2 (ja) * 1999-02-22 2008-08-13 株式会社小糸製作所 車輌灯具用レンズ
JP2002070672A (ja) * 2000-08-31 2002-03-08 Keihin Corp 車両用吸気マニホールドおよびその製造方法
JP4269638B2 (ja) * 2002-10-22 2009-05-27 株式会社村田製作所 樹脂パッケージの超音波溶着方法
JP2004351839A (ja) * 2003-05-30 2004-12-16 Brother Ind Ltd 接合構造及び接合構造の製造方法
JP2007008134A (ja) * 2005-07-04 2007-01-18 Keihin Corp 樹脂成形品の振動溶着構造
JP4948004B2 (ja) * 2006-03-16 2012-06-06 東京濾器株式会社 樹脂製ケースと樹脂製カバーとの振動溶着構造
JP5052850B2 (ja) * 2006-09-21 2012-10-17 豊達電機（香港）有限公司 スピーカキャビネットの超音波溶着接合方法、およびそれによって作製されたスピーカキャビネット
US20120135300A1 (en) * 2010-02-02 2012-05-31 Shinji Ota Battery storage case and battery pack having the same
CN102269087A (zh) 2011-08-29 2011-12-07 重庆长安汽车股份有限公司 一种发动机塑料进气歧管
CN102490356A (zh) 2011-11-30 2012-06-13 重庆长安汽车股份有限公司 一种发动机塑料进气歧管焊接筋结构
JP2015009551A (ja) 2013-07-02 2015-01-19 オムロン株式会社 密閉筐体および密閉筐体の製造方法
CN203381192U (zh) * 2013-07-18 2014-01-08 必能信超声(上海)有限公司 一种焊接件上的焊接筋
CN203570001U (zh) 2013-10-31 2014-04-30 上海鸿研物流技术有限公司 一次性防窃启锁扣
CN103696628B (zh) 2013-10-31 2016-03-02 上海鸿研物流技术有限公司 一次性防窃启锁扣

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104093545A (zh) * 2011-05-23 2014-10-08 巴斯夫欧洲公司 用于包括热塑性材料的物品的摩擦焊接接头

Also Published As

Publication number Publication date
WO2016124092A1 (zh) 2016-08-11
US20180022039A1 (en) 2018-01-25
EP3257657A1 (en) 2017-12-20
CN105984118A (zh) 2016-10-05
EP3257657A4 (en) 2018-08-15
ES2883252T3 (es) 2021-12-07
US10589470B2 (en) 2020-03-17
PL3257657T3 (pl) 2021-12-13
EP3257657B1 (en) 2021-07-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105984118B (zh) 防溢料结构
CN103600166A (zh) 辅助加热式超声快速成型方法及装置
TW201524757A (zh) 金屬與樹脂的複合體及其製造方法
CN101707295B (zh) 铜铝爆炸复合电力t型铜铝过渡联接线夹及爆炸焊接方法
JP2009519861A5 (zh)
JP2016147593A5 (zh)
CN107946509A (zh) 一种钢铝铆接的轻量化动力电池箱体
CN107854096A (zh) 一种抽屉洗碗机内胆及其成型工艺
CN106041308A (zh) 铝合金车身激光熔焊板件间隙控制方法
KR20150064567A (ko) 금속과 수지의 접합방법
TWI538795B (zh) Production method of composite molded body
JP5239900B2 (ja) 鋼材の多電極サブマージアーク溶接方法
JP2008296245A (ja) ジベル付き（ほぞ付き）型鋼材を、金型成形を介して成形する方法と、この方法で成形されたジベル付き型鋼材と型鋼材の固定構造
CN207843978U (zh) 一种集装箱角件
WO2008089599A1 (en) Heat pipe having flat end face and method thereof
CN207139126U (zh) 一种异形预成型焊片
TW201300717A (zh) 均溫板毛細成型方法及其結構
CN203888591U (zh) 右左前门里板加强筋板
CN203300374U (zh) 一种变压器箱体结构
CN209667856U (zh) 一种集装箱角件的装配结构
CN203722786U (zh) 一种防漏磁电磁屏蔽壳
JP6226678B2 (ja) アルミニウム材料の半田付け方法
CN201611692U (zh) 一种铜铝爆炸复合电力铜过渡联接报杆线夹
JP3129668B2 (ja) 電気二重層コンデンサの外装容器溶着部構造
CN110405043A (zh) 一种提高厚料产品光亮面的冲压成型方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant