JP4948004B2 - 樹脂製ケースと樹脂製カバーとの振動溶着構造 - Google Patents

樹脂製ケースと樹脂製カバーとの振動溶着構造 Download PDF

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Description

本発明は、樹脂製ケースと樹脂製カバーとを振動溶着する際に生じたバリが、内部空間側に漏れ出すのを防止するための樹脂製ケースと樹脂製カバーとの振動溶着構造に関する。
近年、樹脂製ケースと樹脂製カバーとを溶着させる方法として、振動による摩擦熱を利用して樹脂を溶融状態にし、加圧溶着させるという振動溶着法がある。振動溶着法は、専用施設を必要とせずコスト低減に資するとともに、温度湿度の影響を受けにくく溶着品質の安定性及び信頼性にも優れている。しかし、振動溶着法によって樹脂製ケースと樹脂製カバーとを溶着させた場合には、バリ（サイズ０．１〜０．３ｍｍ程度の削りカスのようなもの）が生じて内部空間側及び外部側に漏れ出す。バリが外部側に漏れ出すと外観を損ない、内部空間側に漏れ出すとバリが剥がれて目詰まり等の問題を引き起こしてしまう。
ところで、樹脂製ケースと樹脂製カバーとを溶着させる方法として、バリが生じない熱板溶着法もある。しかし、熱板溶着法で行うには専用施設が必要となり、コスト高を招いてしまう。また、熱板溶着法は、前述した振動溶着法と比べると、温度湿度の影響を受けやすく溶着品質の安定性及び信頼性に劣る。従って、低コスト且つ品質特性に優れた溶着方法として、熱板溶着は適していない。
そこで、従来、低コスト且つ品質特性に優れた溶着方法として、バリの漏れ出しを防止した振動溶着法が望まれている。かかる振動溶着法にあっては、振動溶着する際に生じたバリが外部側に漏れ出すのを防止すべく、樹脂製ケース若しくは樹脂製カバーの溶着部外側に外側バリ隠し壁を設けるとともに、バリが内部空間側に漏れ出すのを防止すべく、この溶着部内側に内側バリ隠し壁を設けた振動溶着構造が採用されている（例えば、特許文献１〜６等参照）。
特開平９−１７７６２４号公報 特開平１１−４２７０９号公報 特開２００１−２８０２０７号公報 特開２００４−３６７３５号公報 特開２００４−３０８６０４号公報 特開２００４−３１６４６８号公報
しかしながら、従来の振動溶着構造にあっても、樹脂製ケースと樹脂製カバーとを振動溶着する際に生じたバリが、内部空間側に漏れ出すのを十分に防止できなかった。特に、樹脂製ケースと樹脂製カバーとを溶着して構成される内部空間に負圧が形成される場合には、バリが内部空間側に強く吸引されるため、従来の如く内側バリ隠し壁を設けただけでは、バリが内部空間側に漏れ出すのを十分に防止できないという問題があった。かかる問題は、樹脂製ケースと樹脂製カバーとを溶着させて、例えば、オイルリザーバタンク（上記の特許文献２参照）、樹脂製インテークマニホールド（上記の特許文献５，６参照）、或いはバキュームチャンバ等の吸気部品を製造し、これらの吸気部品を内燃機関の吸気系に設けて継続使用する場合に顕著であった。
本発明は、上記の問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、樹脂製ケースと樹脂製カバーとを振動溶着する際に生じたバリが、内部空間側に漏れ出すのを十分に防止することができる樹脂製ケースと樹脂製カバーとの振動溶着構造を提供することにある。
上記課題を解決するために、本発明は、樹脂製ケースと樹脂製カバーとを振動溶着する際に生じたバリが、前記樹脂製ケース及び前記樹脂製カバーで囲繞された内部空間側に漏れ出すのを防止する樹脂製ケースと樹脂製カバーとの振動溶着構造であって、前記樹脂製ケースと前記樹脂製カバーとの溶着部は、前記樹脂製ケース及び前記樹脂製カバーにそれぞれ突設した突状部同士が相互に振動溶着されて接合部が形成されるとともに、該接合部の前記内部空間側にこれと間隙を空けて内側バリ隠し壁が配置され、さらに前記接合部と前記内側バリ隠し壁との前記間隙に、これら双方と間隙を空けて中間バリ隠し壁が配置され、前記内側バリ隠し壁は、前記樹脂製カバーから前記樹脂製ケース側に向けて延設され、前記樹脂製ケースに当接し、前記中間バリ隠しは、前記樹脂製ケースから前記樹脂製カバー側に向けて延設され、前記樹脂製カバーに当接していることを特徴とする。
また、本発明において、前記突状部同士は、相互に溶着面積が異なることが好ましい。
また、本発明において、前記突状部のうち前記溶着面積が小さい方の接合面に、断面略Ｖ字状の切込部を設けておくことが好ましい。
また、本発明は、樹脂製ケースと樹脂製カバーとを振動溶着する際に生じたバリが、前記樹脂製ケース及び前記樹脂製カバーで囲繞された内部空間側に漏れ出すのを防止する樹脂製ケースと樹脂製カバーとの振動溶着構造であって、前記樹脂製ケースと前記樹脂製カバーとの溶着部は、前記樹脂製ケース及び前記樹脂製カバーにそれぞれ突設した突状部同士が相互に振動溶着されて接合部が形成されるとともに、該接合部の前記内部空間側にこれと間隙を空けて内側バリ隠し壁が配置され、前記突状部同士は、相互に溶着面積が異なり、前記内側バリ隠し壁は、前記樹脂製ケース若しくは前記樹脂製カバーのうち前記溶着面積が大きい一方から前記溶着面積が小さい他方側に向けて延設され、その先端部が前記溶着面積が小さい他方に当接するように構成されており、さらに前記接合部と前記内側バリ隠し壁との前記間隙には、これら双方と間隙を空けて中間バリ隠し壁が配置され、該中間バリ隠し壁は、前記樹脂製ケース若しくは前記樹脂製カバーのうち前記溶着面積が小さい他方から前記溶着面積が大きい一方側に向けて延設され、その先端部が前記溶着面積が大きい一方に当接するように構成されていることを特徴とする。
また、本発明において、前記突状部のうち前記溶着面積が小さい方の接合面に、断面略Ｖ字状の切込部を設けるとともに、前記突状部同士を当接させた際に、前記溶着面積が大きい方の接合面と前記溶着面積が小さい方の接合面との間に空隙が形成されるようにしておくことが好ましい。
本発明によれば、樹脂製ケースと樹脂製カバーとを振動溶着する際に生じたバリが、内部空間側に漏れ出すのを十分に防止することができる。
以下、添付図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。
図１は本発明の一実施形態に係るバキュームチャンバを示す概略断面図、図２は図１の溶着部Ｖの拡大説明図であり、（ａ）は溶着前の状態、（ｂ）は溶着後の状態を示す。
図１に示すバキュームチャンバ１００は、エンジン音における特定の周波数の音を強調するための装置であり、その内部空間には複数の共鳴室が形成されている。このバキュームチャンバ１００は、樹脂製ケース１０と樹脂製カバー２０とを相互に振動溶着させたものであり、両者の溶着部Ｖには、それぞれに突設した突状部１０ａ，２０ａ同士が相互に振動溶着されて接合部７０が形成されている。
突状部１０ａ，２０ａ同士は、相互に溶着面積が異なり、突状部１０ａよりも突状部２０ａの方が溶着面積が大きくなるように構成されている。さらに、溶着面積が小さい方の突状部１０ａには、その接合面に断面略Ｖ字状の切込部が設けられ、突状部１０ａ，２０ａ同士を相互に突き合わせて当接させた際に、両者の接合面に空隙３０が形成されるように構成されている（図２（ａ）参照）。そして、突状部１０ａ，２０ａ同士を振動溶着させると、この空隙３０に溶融樹脂が流れ込んで接合部７０が形成され、接合部７０を介して樹脂製ケース１０と樹脂製カバー２０とが密着し接合する（図２（ｂ）参照）。なお、切込部の形状は、本実施形態で示した形状に限定されるものではなく、適宜設計してもよい。
接合部７０の外部側には、接合部７０と間隙を空けて外側バリ隠し壁４０が配置されている。外側バリ隠し壁４０は、樹脂製ケース１０から樹脂製カバー２０側に向けて延設され、上記溶着後にその先端部が樹脂製カバー２０側に当接するように構成されている。
一方、接合部７０の内部空間側には、接合部７０と間隙を空けて内側バリ隠し壁５０が配置されている。内側バリ隠し壁５０は、樹脂製カバー２０から樹脂製ケース１０側に向けて延設され、上記溶着後にその先端部が樹脂製ケース１０側に当接するように構成されている。
さらに、接合部７０と内側バリ隠し壁５０との間隙には、これら双方と間隙を空けて中間バリ隠し壁６０が配置されている。中間バリ隠し壁６０は、樹脂製ケース１０から樹脂製カバー２０側に向けて延設され、上記溶着後にその先端部が樹脂製カバー２０側に当接するように構成されている。
以上の構成によれば、突状部１０ａ，２０ａ同士を振動溶着させた際に生じたバリは、接合部７０から外部側及び内部空間側に流れ出すが、外部側に流れ出したバリは、外側バリ隠し壁４０で閉鎖されることとなり、外部に漏れ出しにくい。一方、内部空間側に流れ出したバリは、中間バリ隠し壁６０及び内側バリ隠し壁５０で二重に閉鎖されることとなり、内部空間側に漏れ出しにくい。ここで、図１に示したバキュームチャンバ１００にあっては、内部空間を構成する共鳴室内に負圧が形成されており、バリが内部空間側に強く吸引されることとなる。しかし、かかる場合であっても、本発明の振動溶着構造によれば、中間バリ隠し壁６０と内側バリ隠し壁５０との二重閉鎖構造によって、バリの漏れ出しを十分に防止できる。
さらに、本発明の振動溶着構造において、突状部１０ａ，２０ａ同士は、溶着面積が突状部１０ａよりも突状部２０ａの方が大きくなるように構成されている。そのため、バリは溶着面積が大きい突状部２０ａ側から溶着面積の小さい突状部１０ａ側に向けて流れ出し、同図の場合には、接続部７０から斜め下方向の樹脂製ケース１０側に流れ出す。内部空間側に流れ出したバリは、中間バリ隠し壁６０で塞き止められることとなり、また、バリが中間バリ隠し壁６０から溢れ出したとしてもさらに外側バリ隠し壁５０で完全に塞き止められることとなる。従って、本発明の振動溶着構造によれば、バリがいっそう内部空間側に漏れ出しにくくなる。
さらに、本発明の振動溶着構造において、溶着面積が小さい方の突状部１０ａには、その接合面に断面略Ｖ字状の切込部が設けられ、突状部１０ａ，２０ａ同士を当接させた際に、両者の接合面に空隙３０が形成されるように構成されている。そのため、突状部１０ａ，２０ａ同士を振動溶着させると、空隙３０に溶融樹脂が流れ込み、その結果、空隙３０が樹脂で埋め尽くされて接合部７０が形成されることとなる。従って、本発明の振動溶着構造によれば、接合部７０から流れ出すバリ量が減少し、バリがよりいっそう内部空間側に漏れ出しにくくなる。
なお、以上の実施形態では、樹脂製ケース１０と樹脂製カバー２０とを相互に振動溶着させたものとして、バキュームチャンバ１００を一例に挙げて説明しているが、本発明は、かかる構成に限定されるものではなく、例えば、オイルリザーバタンクや樹脂製インテークマニホールド等、その他の構成を含むことは言うまでもない。
本実施形態に係るバキュームチャンバを示す概略断面図である。 図１の溶着部Ｖの拡大説明図である。
符号の説明
１０ 樹脂製ケース
２０ 樹脂製カバー
１０ａ，２０ａ 突状部
３０ 空隙
４０ 外側バリ隠し壁
５０ 内側バリ隠し壁
６０ 中間バリ隠し壁
７０ 接合部
Ｖ 溶着部
１００ バキュームチャンバ

Claims (5)

  1. 樹脂製ケースと樹脂製カバーとを振動溶着する際に生じたバリが、前記樹脂製ケース及び前記樹脂製カバーで囲繞された内部空間側に漏れ出すのを防止する樹脂製ケースと樹脂製カバーとの振動溶着構造であって、
    前記樹脂製ケースと前記樹脂製カバーとの溶着部は、
    前記樹脂製ケース及び前記樹脂製カバーにそれぞれ突設した突状部同士が相互に振動溶着されて接合部が形成されるとともに、該接合部の前記内部空間側にこれと間隙を空けて内側バリ隠し壁が配置され、さらに前記接合部と前記内側バリ隠し壁との前記間隙に、これら双方と間隙を空けて中間バリ隠し壁が配置され、
    前記内側バリ隠し壁は、前記樹脂製カバーから前記樹脂製ケース側に向けて延設され、前記樹脂製ケースに当接し、
    前記中間バリ隠しは、前記樹脂製ケースから前記樹脂製カバー側に向けて延設され、前記樹脂製カバーに当接していることを特徴とする樹脂製ケースと樹脂製カバーとの振動溶着構造。
  2. 請求項１において、
    前記突状部同士は、相互に溶着面積が異なることを特徴とする樹脂製ケースと樹脂製カバーとの振動溶着構造。
  3. 請求項２において、
    前記突状部のうち前記溶着面積が小さい方の接合面に、断面略Ｖ字状の切込部を設けたことを特徴とする樹脂製ケースと樹脂製カバーとの振動溶着構造。
  4. 樹脂製ケースと樹脂製カバーとを振動溶着する際に生じたバリが、前記樹脂製ケース及び前記樹脂製カバーで囲繞された内部空間側に漏れ出すのを防止する樹脂製ケースと樹脂製カバーとの振動溶着構造であって、
    前記樹脂製ケースと前記樹脂製カバーとの溶着部は、
    前記樹脂製ケース及び前記樹脂製カバーにそれぞれ突設した突状部同士が相互に振動溶着されて接合部が形成されるとともに、該接合部の前記内部空間側にこれと間隙を空けて内側バリ隠し壁が配置され、
    前記突状部同士は、相互に溶着面積が異なり、前記内側バリ隠し壁は、前記樹脂製ケース若しくは前記樹脂製カバーのうち前記溶着面積が大きい一方から前記溶着面積が小さい他方側に向けて延設され、その先端部が前記溶着面積が小さい他方に当接するように構成されており、
    さらに前記接合部と前記内側バリ隠し壁との前記間隙には、これら双方と間隙を空けて中間バリ隠し壁が配置され、該中間バリ隠し壁は、前記樹脂製ケース若しくは前記樹脂製カバーのうち前記溶着面積が小さい他方から前記溶着面積が大きい一方側に向けて延設され、その先端部が前記溶着面積が大きい一方に当接するように構成されていることを特徴とする樹脂製ケースと樹脂製カバーとの振動溶着構造。
  5. 請求項４において、
    前記突状部のうち前記溶着面積が小さい方の接合面に、断面略Ｖ字状の切込部を設けるとともに、前記突状部同士を当接させた際に、前記溶着面積が大きい方の接合面と前記溶着面積が小さい方の接合面との間に空隙が形成されるようにしたことを特徴とする樹脂製ケースと樹脂製カバーとの振動溶着構造。
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