JP2002192617A - 樹脂構造体の密閉結合構造 - Google Patents

樹脂構造体の密閉結合構造

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 超音波溶着によって機械的結合と気密シール
性とを得ることを可能とする。 【解決手段】 一対の樹脂部品１，３の一方１に、突条
部１９を周回状に形成すると共に、他方３に、突条部１
９を隙間を以て嵌入させる凹条部２１を周回状に形成
し、突条部１９の先端内周側及び外周側に、溶着用当部
１９ａ，１９ｂを形成すると共に、凹条部２１の奥部内
周側及び外周側に、溶着用当部１９ａ，１９ｂを当接さ
せて高周波溶着を行うための溶着用受部２１ａ，２１ｂ
を形成し、溶着用当部１９ａ，１９ｂ及び溶着用受部２
１ａ，２１ｂは、高周波溶着のために対向させたときに
内周側と外周側とで対向距離が異なるように形成し、内
周側と外周側との溶着用当部１９ａ，１９ｂ及び溶着用
受部２１ａ，２１ｂを時間差をもって溶着することを特
徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動変速機のイン
ヒビタスイッチ等に供される樹脂構造体の密閉結合構造
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の樹脂構造体の密閉結合構造として
は、例えば実開平７−２５５３７号公報に記載されたも
のや、図９〜図１２に示すものがある。
【０００３】図９に示すものは、自動変速機のインヒビ
タスイッチの概略断面図を示している。この図９のイン
ヒビタスイッチは、例えば固定側の樹脂製のケース１に
樹脂製のターミナルブロック３が部分５において結合さ
れ、該ケース１及びターミナルブロック３に対し可動板
７の軸部９が回転自在に支持されている。前記ケース１
及びターミナルブロック３と可動板７の軸部９との間に
は、可動用Ｏリング１１が介設されている。
【０００４】前記ケース１及びターミナルブロック３の
部分５での結合構造は、図１０のようになっている。こ
の図１０において、ケース１とターミナルブロック３と
の結合部１３は、いわゆるシェアジョイントとなってお
り、図１１のような配置状態においてケース１及びター
ミナルブロック３を上下方向に加圧して結合対象部分を
圧接させ、且つ上下方向に超音波などの高周波の振動を
与えることによって、図１２のような溶着部１３を得る
ことができる。また、溶着部１３に隣接して気密シール
用パッキン１５が設けられている。
【０００５】従って、超音波溶着による溶着部１３によ
ってケース１及びターミナルブロック３間の結合を行う
と共に、気密シール用パッキン１５によって気密性を保
持し、密閉結合構造としている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記構
造では、超音波溶着の他に気密シール用パッキン１５を
必要とし、部品点数が増加して組み付け、部品管理が煩
雑になるという問題があった。
【０００７】これに対し、溶着部１３を機密シール構造
として構成し、気密シール用パッキン１５を省略するこ
とも考えられるが、現状のシェアジョイントの超音波溶
着工法では、機械的な接合は良好であるが気密シールを
行うには問題がある。
【０００８】すなわち超音波溶着工法では、高周波の振
動を与えるため、ケース１及びターミナルブロック３で
囲まれた筐体内部に負圧が生じ、溶着部１３にエアが巻
き込まれ易くなり、溶着部１３にボイドが発生し易く、
気密シール構造としては信頼性に問題がある。
【０００９】本発明は、気密シール用パッキンを省くこ
とができながら、機械的結合と気密シールとを同時に達
成することのできる樹脂構造体の密閉結合構造の提供を
課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、一対
の樹脂部品を相互に溶着結合する樹脂構造体の密閉結合
構造であって、前記一対の樹脂部品の一方に、突条部を
周回状に形成すると共に、他方に、前記突条部を隙間を
以て嵌入させる凹条部を周回状に形成し、前記突条部の
先端内周側及び外周側に、溶着用当部を形成すると共
に、前記凹条部の奥部内周側及び外周側に、前記溶着用
当部を当接させて高周波溶着を行うための溶着用受部を
形成し、前記溶着用当部及び溶着用受部は、高周波溶着
のために対向させたときに内周側と外周側とで対向距離
が異なるように形成し、内周側と外周側との溶着用当部
及び溶着用受部を時間差をもって溶着することを特徴と
する。
【００１１】請求項２の発明は、請求項１記載の樹脂構
造体の密閉結合構造であって、前記溶着用当部及び溶着
用受部の対向距離は、前記溶着用当部に内周側と外周側
とで段差を付けることで異ならせたことを特徴とする。
【００１２】請求項３の発明は、請求項１記載の樹脂構
造体の密閉結合構造であって、前記溶着用当部及び溶着
用受部の対向距離は、前記溶着用受部に内周側と外周側
とで段差を付けることで異ならせたことを特徴とする。
【００１３】請求項４の発明は、請求項１〜３の何れか
に記載の樹脂構造体の密閉結合構造であって、前記突条
部及び凹条部の側部対向面の少なくとも一方に、位置決
め突起を周方向所定間隔で複数形成したことを特徴とす
る。
【００１４】請求項５の発明は、請求項１〜４の何れか
に記載の樹脂構造体の密閉結合構造であって、前記一対
の樹脂部品は、結晶性樹脂で形成されると共に、前記溶
着用当部及び溶着用受部による溶着部は、少なくとも溶
着用当部と溶着用受部との対向距離の短い方がシェアジ
ョイントであることを特徴とする。
【００１５】請求項６の発明は、請求項５記載の樹脂構
造体の密閉結合構造であって、前記溶着用当部は、前記
突条部の先端内周側及び外周側の角部であり、前記溶着
用受部は、前記凹条部の奥部内周側及び外周側に形成し
た斜面であることを特徴とする。
【００１６】請求項７の発明は、請求項１〜４の何れか
に記載の樹脂構造体の密閉結合構造であって、前記一対
の樹脂部品は、結晶性樹脂で形成されると共に、前記溶
着用当部及び溶着用受部による溶着部は、少なくとも溶
着用当部と溶着用受部との対向距離の短い方がシェアジ
ョイントであり、同長い方がバットジョイントであるこ
とを特徴とする。
【００１７】請求項８の発明は、請求項１〜７の何れか
に記載の樹脂構造体の密閉結合構造であって、前記一対
の樹脂部品の一方は、自動変速機のインヒビタスイッチ
のターミナルブロックであると共に、他方は、前記ター
ミナルブロックに溶着するケースであることを特徴とす
る
【００１８】
【発明の効果】請求項１の発明では、一対の樹脂部品の
一方に突条部を周回状に形成すると共に、他方に前記突
条部を隙間をもって嵌入させる凹条部を周回状に形成
し、前記突条部の先端内周側及び外周側に溶着用当部を
形成すると共に、凹条部の奥部内周側及び外周側に前記
溶着用当部を当接させて高周波溶着を行うための溶着用
受部を形成し、溶着用当部及び溶着用受部は、高周波溶
着のために対向させたときに内周側と外周側とで対向距
離が異なるように形成し、内周側と外周側との溶着用当
部及び溶着用受部を時間差をもって溶着するため、先に
溶着が始まる溶着用当部及び溶着用受部による溶着部が
機械的な結合を担い、後に溶着される溶着用当部及び溶
着用受部による溶着部は気密シールを担うことになる。
【００１９】すなわち、機械的な結合を担う溶着部は、
溶着部分にエア巻き込みによるボイドの発生等を招き易
いが、溶着面積は広く、結合強度を確保することがで
き、溶着部に発生する若干の欠陥は許容することができ
る。又、後に溶着される溶着部では、筐体内外の圧力差
による空気の流通が遮断され、溶着部でのエアの巻き込
みが抑制されると共に、狭い面積で確実に連続した溶着
部が得られる。従って、ボイド、クラック、未溶着部等
の欠陥が発生しにくく、ガラス繊維、フィラーの集中も
少なく、気密シールに適した溶着を得ることができる。
【００２０】こうして、高周波溶着によって機械的な結
合と気密シールとを同時に達成することができ、気密シ
ール用パッキンを省略して部品点数を少なくし、組み付
け、部品管理を極めて容易にすることができる。
【００２１】また、気密シール用パッキンを省略するこ
とができるため、その分全体的に小型化を図ることもで
きる。
【００２２】請求項２の発明では、請求項１の発明の効
果に加え、溶着用当部及び溶着用受部の対向距離は、溶
着用当部に内周側と外周側とで段差をつけることで異な
らせたため、簡単な構造で時間差をもった溶着を行うこ
とができる。
【００２３】請求項３の発明では、請求項１の発明の効
果に加え、溶着用当部及び溶着用受部の対向距離は、溶
着用受部に内周側と外周側とで段差をつけることで異な
らせたため、簡単な構造で時間差をもった溶着を行うこ
とができる。
【００２４】請求項４の発明では、請求項１〜３の何れ
かの発明の効果に加え、突条部及び凹状部の側部対向面
の少なくとも一方に、位置決め突起を周方向所定間隔で
複数形成したため、溶着用当部及び溶着用受部を位置決
めながら溶着することができ、確実且つ安定した溶着を
行うことができる。
【００２５】請求項５の発明では、請求項１〜４の何れ
かの発明の効果に加え、一対の樹脂部品は、結晶性樹脂
で形成されると共に、溶着用当部及び溶着用受部による
溶着部は、少なくとも溶着用当部と溶着用受部との対向
距離の短い方がシェアジョイントであるため、溶着用当
部及び溶着用受部において樹脂が加熱溶解後短時間で再
硬化しても確実な溶着を行うことができ、溶着による機
械的結合と、ボイドの発生等を確実に抑制できることに
よる気密シール性とを確実に得ることができる。
【００２６】請求項６の発明では、請求項５の発明の効
果に加え、溶着用当部は突条部の先端内周側及び外周側
の角部であり、溶着用受部は凹条部の奥部内周側及び外
周側に形成した斜面であり、簡単な構造で溶着用当部及
び溶着用受部を構成することができ、製造が容易であ
る。
【００２７】請求項７の発明では、請求項１〜４の何れ
かに記載の発明の効果に加え、一対の樹脂部品は、結晶
性樹脂で形成されると共に、溶着用当部及び溶着用受部
による溶着部は、少なくとも溶着用当部と溶着用受部と
の対向距離の短い方がシェアジョイントであり、同長い
方がバットジョイントであるため、先に溶着が始まるシ
ェアジョイントの溶着用当部及び溶着用受部において樹
脂が加熱溶解後短時間で再硬化しても広い面積での確実
な溶着による機械的結合を行うことができ、且つ後に溶
着されるバットジョイントの溶着用当部及び溶着用受部
による溶着部は狭い面積での確実な溶着による気密シー
ルを行うことができる。従って、溶着による機械的結合
と、ボイドの発生等を確実に抑制できることによる気密
シール性とを確実に得ることができる。しかも、溶着用
当部及び溶着用受部の溶着突き当て方向に対し交差する
方向において部品寸法精度などによる組み付けガタがあ
っても、バットジョイントの溶着は前記ガタの影響を受
けず、正確な溶着を行うことができる。従って、機械的
結合と気密シール性とをより確実に得ることができる。
【００２８】請求項８の発明では、請求項１〜７の何れ
かの発明の効果に加え、一対の樹脂部品の一方は自動変
速機のインヒビタスイッチのターミナルブロックである
と共に、他方はターミナルブロックに溶着するケースで
あり、インヒビタスイッチにおいてケース及びターミナ
ルブロック間の機械的結合及び気密シール性を同時に確
保することができる。
【００２９】
【発明の実施の形態】（第１実施形態）図１，図２は本
発明の第１実施形態を適用した樹脂構造体としてのイン
ヒビタスイッチの平面図及び断面図を示している。尚、
図８，図９と対応する構成部分には同符号を付して説明
する。
【００３０】本実施形態においては、一対の樹脂部品の
一方はターミナルブロック３であり、他方はターミナル
ブロック３に溶着するケース１であり、これら一対の樹
脂部品としてのケース１及びターミナルブロック３は、
耐熱性、高強度が要求されるためナイロン、アセター
ル、ＰＰＳ等の結晶性樹脂で形成され、超音波溶着等の
高周波溶着により相互に結合されている。このケース１
及びターミナルブロック３の結合部１７は、ケース１及
びターミナルブロック３の外周に沿って全周にわたり形
成されている。
【００３１】前記結合部１７の一部分の拡大断面図を図
３に示している。この図３のように、ケース１には結合
部１７に沿って突条部１９が周回状に形成され、ターミ
ナルブロック３に前記突条部１９を隙間をもって嵌入さ
せる凹条部２１が周回状に形成されている。そして、こ
の突条部１９の外周側及び内周側と、凹条部２１の外周
側及び内周側とに溶着部２３，２５が形成され、外周側
の溶着部２３が機械的結合部としての機能を有し、内周
側の溶着部２５が気密シール部としての機能を有してい
る。但し、内周側の溶着部２５も機械的結合に寄与して
いることは勿論である。また、外周側の溶着部２３が気
密シール部としての機能を有し、内周側の溶着部２５が
機械的結合部としての機能を有する構成にすることもで
きる。
【００３２】図４は、前記結合部１７の結合の手順を示
したものである。前記ケース１及びターミナルブロック
３結合部１７は、結合前に図４（ａ）のような構造とな
っている。すなわち、前記突条部１９の先端内周側及び
外周側に溶着用当部１９ａ，１９ｂが形成されている。
溶着用当部１９ａ，１９ｂは、前記突条部１９の内周側
及び外周側の先端角部をそのまま利用している。
【００３３】一方、前記凹条部２１の奥部内周側及び外
周側に、前記溶着用当部１９ａ，１９ｂを当接させて超
音波溶着等の高周波溶着を行うための溶着用受部２１
ａ，２１ｂが形成されている。この溶着用受部２１ａ，
２１ｂは、凹条部２１の奥部内周側及び外周側に形成し
た斜面で構成されている。そして、溶着用受部２１ａ，
２１ｂには、内周側の溶着用受部２１ａがより低く、即
ち溶着用当部１９ａ、１９ｂから離れた位置となるよう
に段差を付けて構成されている。
【００３４】従って、溶着用当部１９ａ，１９ｂ及び溶
着用受部２１ａ，２１ｂを高周波溶着のために対向させ
たときには、内周側の溶着用当部１９ａ及び溶着用受部
２１ａと、外周側の溶着用当部１９ｂ及び溶着用受部２
１ｂとで対向距離が異なり、図４（ｂ）のように、外周
側の溶着用当部１９ｂ及び溶着用受部２１ｂが内周側の
溶着用当部１９ａ及び溶着用受部２１ａよりも先に当接
する構成となっている。
【００３５】前記凹条部２１の奥側には、樹脂溜まり２
７が凹条部２１に沿って周回状に形成されている。
【００３６】前記ケース１とターミナルブロック３との
結合に際しては、まず、図４（ａ）のように、ターミナ
ルブロック３の凹条部２１にケース１の突条部１９を嵌
合させ、図４（ｂ）のように、外周側の溶着用当部１９
ｂを外周側の溶着用受部２１ｂに当接させ、且つこの状
態で上下方向に加圧しながら超音波等の高周波の振動を
同方向に与える。
【００３７】この振動により外周側の溶着用当部１９ｂ
と溶着用受部２１ｂとの間に摩擦熱が発生し、図４
（ｃ）のように、外周側の溶着用当部１９ｂ及び溶着用
受部２１ｂとの間で先に溶着が始まる。この溶着開始に
より、ケース１及びターミナルブロック３の間隔が縮ま
ると、内周側の溶着用当部１９ａと溶着用受部２１ａと
の当接が開始され、加圧及び高周波振動により内周側の
溶着用当部１９ａ及び溶着用受部２１ａの溶着が外周側
の溶着用当部１９ｂ及び溶着用受部２１ｂよりも遅れて
開始する。この間の時間差は、数ｍｓｅｃとなってお
り、図４（ｄ）の状態となって外周側の溶着用当部１９
ｂ及び溶着用受部２１ｂの溶着と、内周側の溶着用当部
１９ａ及び用着用受部２１ａの溶着とが同時に終了し、
溶着部２３，２５が形成される。なお、前記溶着時に発
生する余分な溶融樹脂は、樹脂溜まり２７側などへはみ
出すことになる。
【００３８】このようにして外周側の溶着部２３は、先
に溶着が始まり、溶着面積が広く、機械的結合を満足す
る溶着強度を得ることができる。この外周側の溶着部２
３は、機械的な結合を主目的としているため、溶着時に
発生するボイド等の若干の欠陥は許容される。
【００３９】一方、内周側の溶着部２５は、外周側の溶
着部２３よりも数ｍｓｅｃ遅れて溶着が始まるため、溶
着面積は外周側の溶着部２３よりも狭いものとなってい
る。従って、溶着部分にエアの巻き込みがなく、ボイ
ド、クラック、未溶着部等の欠陥が発生しにくく、また
ガラス繊維、フィラーの集中も少なくなり、気密シール
に適した溶着となっている。
【００４０】ここで、超音波溶着の種類として、以上説
明してきたシェアジョイントの他にバットジョイント
（リッジ潰し構造）が存在する。このバットジョイント
では、溶着部の一方にリッジ部を形成し、リッジ部を潰
すように溶着結合するものである。このバットジョイン
トは、非結晶性樹脂の溶着には適しているが、例えばナ
イロン、アセタール、ＰＰＳ等の結晶性樹脂の溶着にお
いて、機械的強度と気密シール性との両立のために広い
面積で行うことは困難となっている。すなわち、結晶性
樹脂は加熱溶解後、短時間で再硬化する性質がある。従
って、必要な機械的強度を得るために広い面積の溶着を
バットジョイント方式で行うと、広い面積全体に渡って
リッジ部を溶かそうとするために比較的長時間に渡って
超音波を加え続けることになる。しかし、前記の通り結
晶性樹脂は短時間で硬化するため超音波を加えている状
態でも溶融している部分と硬化している部分とが発生
し、再硬化した部分に加えられた超音波により溶着部が
破壊されてしまい、結果的に広く安定した溶着面積の確
保が難しく、機械的強度と気密シール性との両立は極め
て困難である。
【００４１】これに対し、本実施形態のように、シェア
ジョイントとすることにより、短時間で広い面積の樹脂
を溶かすことができるため結晶性樹脂を無理なく溶着
し、外周側の溶着部２３で機械的強度を確保し、しかも
短時間で再硬化することを利用して、エアの巻き込みを
なくし、ボイドの発生等の欠陥を確実に防止し、気密性
に適した内周側の溶着部２５を得ることができる。
【００４２】従って、本実施形態においては、１度の超
音波溶着によって、機械的結合に適した溶着部２３と、
気密シールに適した溶着部２５とを同時に得ることがで
き、組み付けが極めて容易である。しかも気密シール用
パッキンを不要として、部品点数を削減し、部品管理、
組付工数を削減し、コスト低減を図ることができる。さ
らに、気密シール用パッキンを設けるスペースを不要と
し、全体として小型化を図ることができる。
【００４３】前記溶着部２５は、気密シール性を確保す
ると共に、機械的結合に対する補助的な機能をも奏して
いるため、機械的結合をより確実に行うことができる。
溶着に際しては、突条部１９を凹条部２１に嵌合させる
ことで、溶着用当部１９ａ，１９ｂを溶着用受部２１
ａ，２１ｂへ確実に対向させることができ、正確な溶着
を行うことができる。突条部１９及び凹条部２１間の横
方向のクリアランスは、本実施形態において内外それぞ
れ０．０２〜０．２ｍｍ程度となっている。 （第２実施形態）図５は、本発明の第２実施形態に係
り、図４（ａ）に対応する結合前の要部断面図を示して
いる。尚、第１実施形態と対応する構成部分には同符号
を付して説明する。
【００４４】一方、本実施形態においては、内周側の溶
着用当部１９ａと外周側の溶着用当部１９ｂとで段差を
つけることによって、溶着用当部１９ａ，１９ｂ及び溶
着用受部２１ａ，２１ｂを高周波溶着のために対向させ
たときに、内周側の溶着用当部１９ａ及び溶着用受部２
１ａと外周側の溶着用当部１９ｂ及び溶着用受部２１ｂ
とで対向距離が異なるように形成したものである。
【００４５】従って、本実施形態においても、図４の手
順によって溶着する場合に、内周側の溶着用当部１９ａ
及び溶着用受部２１ａと、外周側の溶着用当部１９ｂ及
び溶着用受部２１ｂが時間差をもって溶着することにな
り、第１実施形態と同様に外周側の溶着用当部１９ｂ及
び溶着用受部２１ｂによって機械的結合に適した溶着部
が形成され、内周側の溶着用当部１９ａ及び溶着用受部
２１ａによって気密シール性に適した溶着部が形成され
ることになる。
【００４６】従って、本実施形態においても、第１実施
形態とほぼ同様な作用効果を奏することができる。 （第３実施形態）図６は、本発明の第３実施形態に係
り、図５に対応する要部断面図である。尚、図５と対応
する構成部分には同符号を付して説明する。
【００４７】本実施形態においては、図５の構造におい
て、凹条部２１の奥側に形成されている樹脂溜まり２７
を省略し、図６のように内外段差を有している溶着用当
部１９ａ，１９ｂ間に樹脂溜まり２７を形成したもので
ある。
【００４８】従って、本実施形態においても、図５の実
施形態とほぼ同様な作用効果を奏することができる。 （第４実施形態）図７は、本発明の第４実施形態に係
り、図７（ａ）は図４（ｄ）に対応する要部断面図、図
７（ｂ）は突条部１９を先端側から見た底面図である。
尚、第１実施形態と対応する構成部分には同符号を付し
て説明する。
【００４９】一方、本実施形態においては、突条部１９
及び凹条部２１の側部対向面である突条部１９の内外周
面に、周方向所定間隔で位置決め突起１９ｃをそれぞれ
複数形成したものである。
【００５０】前記位置決め突起１９ｃは、凹条部２１の
内外周面に当接することにより突条部１９と凹条部２１
との間の横方向の位置決めを行うことができ、溶着部２
３，２５の溶着を位置決めを行いながら確実に行わせる
ことができる。
【００５１】又、結合後は突条部１９と凹条部２１との
間に横方向にずれる力が働いても、位置決め突起１９ｃ
が凹条部２１内周面に当接することによって、溶着部２
３，２５には無理な力が働かず、結合強度及びシール機
能を確実に維持することができる。前記位置決め突起１
９ｃは、凹状部２１側に設けることもでき、また、突条
部１９及び凹状部２１の双方に設けることもできる。
（第５実施形態）図８は、本発明の第５実施形態に係
り、図４（ａ）に対応する結合前の要部断面図を示して
いる。尚、第１実施形態と対応する構成部分には同符号
を付して説明する。
【００５２】一方、本実施形態においては、内周側の対
向距離の長い方の溶着用当部１９Ａ及び溶着用受部２１
Ａをバットジョイントとし、外周側の対向距離の短い方
の溶着用当部１９ｂ及び溶着用受部２１ｂをシェアジョ
イントとして構成している。前記バットジョイントのリ
ッジを構成する溶着用当部１９Ａは、断面を細長い三角
形形状として細くし、溶着用受部２１Ａは平面とし、溶
着面積を狭くしている。
【００５３】従って、先に溶着が始まるシェアジョイン
トの溶着用当部１９ｂ及び溶着用受部２１ｂにおいて樹
脂が加熱溶解後短時間で再硬化しても広い面積での確実
な溶着による機械的結合を行うことができ、且つ後に溶
着されるバットジョイントの溶着用当部１９Ａ及び溶着
用受部２１Ａによる溶着部は狭い面積での確実な溶着に
よる気密シールを行うことができる。従って、溶着によ
る機械的結合と、ボイドの発生等を確実に抑制できるこ
とによる気密シール性とを確実に得ることができる。
【００５４】しかも、溶着用当部１９Ａ、１９ｂ及び溶
着用受部２１Ａ，２１ｂの溶着突き当て方向（図８上下
のケース１及びターミナルブロック３突き合わせ方向）
に対し交差する方向（図８の左右のケース１及びターミ
ナルブロック３の内外方向）において部品寸法精度など
による組み付けガタがあっても、バットジョイントの溶
着は前記ガタの影響を受けず、溶着用当部１９Ａ及び溶
着用受部２１Ａはガタに係わらず同一の突き当て状態を
維持することができ、正確な溶着を行うことができる。
従って、機械的結合と気密シール性とをより確実に得る
ことができ、且つ量産性にも優れた構造を得ることがで
きる。
【００５５】なお、図８上下のケース１及びターミナル
ブロック３突き合わせ方向のガタは、構造上発生し難
い。
【００５６】尚、上記各実施形態では、一対の樹脂部品
をインヒビタスイッチのケース１及びターミナルブロッ
ク３としたが、他の装置の一対の樹脂部品の密閉結合構
造に適用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を適用したインヒビタスイ
ッチの平面図である。
【図２】一実施形態に係り、インヒビタスイッチの断面
図である。
【図３】一実施形態に係り、要部の拡大断面図である。
【図４】一実施形態に係り、溶着手順を示し、（ａ）は
溶着用当部と溶着用受部を対向させた状態の断面図、
（ｂ）は外周側の溶着用当部及び溶着用受部を当接させ
た状態の断面図、（ｃ）は外周側の溶着が進んで内周側
の溶着用当部及び溶着用受部が当接した状態の断面図、
（ｄ）は溶着完了の断面図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係る要部断面図であ
る。
【図６】本発明の第３実施形態に係る要部断面図であ
る。
【図７】本発明の第４実施形態に係り、（ａ）は要部断
面図、（ｂ）は突条部の先端側から見た底面図である。
【図８】本発明の第５実施形態に係る要部断面図であ
る。
【図９】従来例に係るインヒビタスイッチの断面図であ
る。
【図１０】従来例に係り、要部拡大断面図である。
【図１１】従来例に係り、溶着前の対向状態を示す要部
断面図である。
【図１２】従来例に係り、溶着後の断面図である。
【符号の説明】 １ ケース（樹脂部品） ３ ターミナルブロック（樹脂部品） １９ 突条部 １９ａ，１９ｂ，１９Ａ 溶着当部 １９ｃ 位置決め突起 ２１ａ，２１ｂ，２１Ａ 溶着受部 ２３，２５ 溶着部

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 一対の樹脂部品を相互に溶着結合する樹
    脂構造体の密閉結合構造であって、 前記一対の樹脂部品の一方に、突条部を周回状に形成す
    ると共に、他方に、前記突条部を隙間を以て嵌入させる
    凹条部を周回状に形成し、 前記突条部の先端内周側及び外周側に、溶着用当部を形
    成すると共に、前記凹条部の奥部内周側及び外周側に、
    前記溶着用当部を当接させて高周波溶着を行うための溶
    着用受部を形成し、 前記溶着用当部及び溶着用受部は、高周波溶着のために
    対向させたときに内周側と外周側とで対向距離が異なる
    ように形成し、内周側と外周側との溶着用当部及び溶着
    用受部を時間差をもって溶着することを特徴とする樹脂
    構造体の密閉結合構造。
  2. 【請求項２】 請求項１記載の樹脂構造体の密閉結合構
    造であって、 前記溶着用当部及び溶着用受部の対向距離は、前記溶着
    用当部に内周側と外周側とで段差を付けることで異なら
    せたことを特徴とする溶樹脂構造体の密閉結合構造。
  3. 【請求項３】 請求項１記載の樹脂構造体の密閉結合構
    造であって、 前記溶着用当部及び溶着用受部の対向距離は、前記溶着
    用受部に内周側と外周側とで段差を付けることで異なら
    せたことを特徴とする溶樹脂構造体の密閉結合構造。
  4. 【請求項４】 請求項１〜３の何れかに記載の樹脂構造
    体の密閉結合構造であって、 前記突条部及び凹条部の側部対向面の少なくとも一方
    に、位置決め突起を周方向所定間隔で複数形成したこと
    を特徴とする樹脂構造体の密閉結合構造。
  5. 【請求項５】 請求項１〜４の何れかに記載の樹脂構造
    体の密閉結合構造であって、 前記一対の樹脂部品は、結晶性樹脂で形成されると共
    に、前記溶着用当部及び溶着用受部による溶着部は、少
    なくとも溶着用当部と溶着用受部との対向距離の短い方
    がシェアジョイントであることを特徴とする樹脂構造体
    の密閉結合構造。
  6. 【請求項６】 請求項５記載の樹脂構造体の密閉結合構
    造であって、 前記溶着用当部は、前記突条部の先端内周側及び外周側
    の角部であり、前記溶着用受部は、前記凹条部の奥部内
    周側及び外周側に形成した斜面であることを特徴とする
    樹脂構造体の密閉結合構造。
  7. 【請求項７】 請求項１〜４の何れかに記載の樹脂構造
    体の密閉結合構造であって、 前記一対の樹脂部品は、結晶性樹脂で形成されると共
    に、前記溶着用当部及び溶着用受部による溶着部は、少
    なくとも溶着用当部と溶着用受部との対向距離の短い方
    がシェアジョイントであり、同長い方がバットジョイン
    トであることを特徴とする樹脂構造体の密閉結合構造。
  8. 【請求項８】 請求項１〜７の何れかに記載の樹脂構造
    体の密閉結合構造であって、 前記一対の樹脂部品の一方は、自動変速機のインヒビタ
    スイッチのターミナルブロックであると共に、他方は、
    前記ターミナルブロックに溶着するケースであることを
    特徴とする樹脂構造体の密閉結合構造。
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