CN101150887A - 扬声器机壳的超声波熔敷接合方法 - Google Patents

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Abstract

一种扬声器机壳的超声波熔敷接合方法，在由相同的热塑性树脂构成的一对分割结构的机壳片(1)、(2)的外周壁形成阶梯从而形成互相咬合地嵌合的接合部，且形成从至少一方的机壳片的接合端面突出的起到所谓能量导向件功能的截面为直角三角形的突状肋，施加超声波振动能量和推压力，将所述突状肋熔融，将接合部熔敷而将各机壳片接合一体化。采用本发明，当利用超声波熔敷将二分割结构的树脂制的壳体的二个各自壳体片接合进行制作时，可防止产生不均匀的熔敷、熔敷量不足、强度不足，或防止产生空气泄漏而损害气密性，或防止熔融树脂太多、使剩余树脂溢出导致外观不良的情况。

Description

扬声器机壳的超声波熔敷接合方法
技术领域
本发明涉及扬声器机壳、尤其涉及适于搭载在笔记本个人计算机那种薄型电子设备的树脂制扬声器机壳的利用超声波熔敷技术的接合方法。
背景技术
近年来，各种电子设备的随身化急速发展，尤其对手机和笔记本个人计算机更为明显，而可随身携带到任何地方，不受场所影响而可在任何时候进行自由使用是重要的因素。因此，特别要求设备的小型化、薄型化和轻量化，筐体也用较轻的树脂制壳体来代替较重的金属制壳体成为主流。随此，搭载在这种电子设备上的扬声器机壳也同样使用树脂制壳体。这种树脂制壳体的装配方法是，以往将壳体上下分割成形为一对壳体片，在将规定零件安装在下壳体及或上壳体上后，将上壳体罩在下壳体上形成一体化。作为该一体化的方法，采用如下之类的方法：用螺钉将两壳体结合，或将两壳体作成咬合结构将它们压入，或者用粘接剂等将两壳体的对接部分接合。
但是，在所述的用螺钉进行的结合中，会妨碍轻量化，且气密性欠缺，零件个数也增多，螺钉紧固作业烦琐。压入的结合方法对各壳体要求较高的加工尺寸精度，且有发生变形或裂纹等问题。另外，粘接剂结合的方法有难以作业，难以维持强度和外观质量，工序烦琐，化工夫等问题。因此，作为代替这些接合方法的对策，研究了用超声波熔敷进行的接合方法，在与作为本发明对象的电气音响变换器相关的技术领域中，通过超声波熔敷将电磁式发音体的上壳体和下壳体固定成一体的接合方法被揭示在日本特开2000-148152(专利文献1)中。
所谓超声波熔敷，是通过将细微的超声波振动及加压力作用在热塑性树脂上从而在瞬间将树脂熔融接合的技术。现说明熔敷原理，通过利用超声波熔敷机将电能变换为机械振动能量，同时将该振动能量和加压力作用于工件，从而使2个热塑性树脂零件的接合面发生强力的摩擦热，将树脂熔融接合。振动能量通过被称为压块(日文：ホ-ン)的共鸣体而有效地传递到接合零件的边界面上，在该边界面产生强力的摩擦热，树脂温度瞬间到达熔融温度进行熔敷。
若将平坦的面之间重叠进行超声波熔敷，则产生如下之类的不良情况：树脂的熔出位置变得不均匀，不能获得均匀和稳定的熔敷强度，另外，熔敷部的温度上升花费时间，效率差，且造成树脂老化。因此，在接合部的至少一方设置称为能量导向件的肋状突起，使该部分通过超声波振动发生集中的伸缩运动，且使其发热而在极短时间内到达树脂熔融温度，获得效率良好地进行熔敷的结构。该能量导向件的截面形状是三角形，通常作成大致等腰三角形，是标准的。在日本特开平6-87164(专利文献2)揭示了该能量导向件和接合部的啮合结构等，日本特开平10-23597(专利文献3)提出了如下技术方案：除了这些接合部的形状外，通过将施加超声波振动的方向作成相对熔敷面为平行的方向，就不会给安装零件造成损伤，能进行可靠的熔敷。
专利文献1：日本特开2000-148152
专利文献2：日本特开平6-87164
专利文献3：日本特开平10-23597
本发明的扬声器机壳的超声波熔敷接合方法，尤其是以搭载在笔记本式个人计算机那种的薄型、轻量的移动设备上为前提的。在这种用途中，除了不得不根据薄型、轻量的设备也使扬声器机壳自身要成为小型、薄型外，外观和尺寸、形状等的制约也较多，接合部的壁厚也不均匀，发生壁厚的较厚的部分和较薄的部分连续混合那样的部位等，接合部的条件变得苛刻。最近的个人计算机除了作为计算机的本来功能以外，音响再生的性能也要求高品质，尤其强烈希望充分的低音再生，在密闭式机壳的场合，必须气密性高，空气不泄漏。另外，外观设计也是重要的因素，有时使扬声器机壳构成个人计算机外观面的一部分，因此还必须排除损伤和附着物那样的污物等。在搭载在电子设备上时的前述那样的接合部的条件下要进行符合要求品质的接合，以往的螺钉紧固、压入、粘接剂的接合方式是不适当的，就得利用超声波熔敷技术。
但是，专利文献1至专利文献3的超声波熔敷方法都是涉及到外形为圆形或正方形那样的较单纯形状的电磁式电气音响变换器，对于安装有电动式的扬声器单元等、能一定程度对应高输出和低音再生的扬声器机壳的超声波熔敷的应用还未充分研究。
日本特开平10-23597所揭示的超声波熔敷方法，是不会给安装在壳体内的零件带来损伤并能进行可靠熔敷的方法，但是，对于接合部的结构，没有进行特别的改进，不能适应成为本发明对象的苛刻的接合部条件。在日本特开平6-87164中，图5表示作为以往例子揭示的具有标准的能量导向件的接合部结构。二分割的各机壳片11、12的接合部被作成咬合结构，一方的机壳片12的接合部的大致中央部形成有截面大致为等腰三角形的能量导向件，通过压块施加振动能量和推压力，将能量导向件熔融固化得到接合。在用热塑性树脂的注射成形等方式成形二分割的各壳体片时，对图5所示的各部分的尺寸设定公差进行管理，但无论如何也避免不了温度和湿度其它各种条件所引起的尺寸误差的发生，各部分的误差即使一个一个都很小，若它们累积，则也成为较大的误差。在使图5那样的接合部作成互相咬合结构的场合，在截面为大致等腰三角形的能量导向件中，如图6(a)及图6(b)的主要部分放大图所示，顶端部从应接合的相对面的中央部离开较多而成为偏向的位置，或如虚线所示从相对面向外偏出。其结果不能有效地且均匀地传递振动能量，不能维持可靠的熔敷品质。如图6(c)、图6(d)所示，在相反侧的机壳片侧设置能量导向件11d的场合也相同。尤其在图3(a)的局部立体图所示那样的机壳的接合部壁厚较薄的地方这种情况非常明显。在所述日本特开平6-87164中，提出了这样的技术方案：在一方的接合部上设置阶梯状的接头部(起到能量导向件功能)，将另一方的接合部的与其相对的部分作成锥面。但是，接合部的形状复杂，且接头部顶端与锥面的相对关系与以往的截面为大致等腰三角形的能量导向件的场合大致相同，不能完全消除最初接触点偏差的问题。
发明内容
鉴于上述问题，本发明的目的在于，提供如下一种扬声器机壳的超声波熔敷接合方法，当制作树脂制的扬声器机壳时，能将二分割结构的扬声器机壳片均匀地高精度地接合而获得充分的接合强度，提高机壳的密封性，消除空气泄漏，可进行充分的低音再生，且能利用简单的结构容易地制作无损伤和污物的具有优美外观的扬声器机壳。
本发明的技术方案1的扬声器机壳的超声波熔敷接合方法，其特征是，在由相同的热塑性树脂构成的一对分割结构的扬声器机壳片1、2的外周壁下端部、上端部上分别形成阶梯并形成互相咬合地嵌合的接合部，且形成从至少一方的分割的机壳片的接合端面突出的截面为大致直角三角形的肋状突起，将所述一对分割结构的机壳片1、2的各自内表面相对配置，以使所述外周壁的各端部咬合地嵌合，对于设置了所述肋状突起1d的机壳片1的上表面，通过压块施加超声波熔敷机所发生的超声波振动能量和推压力，将所述肋状突起1d熔融，利用熔融的树脂将所述接合部熔敷。
本发明的技术方案2的扬声器机壳的超声波熔敷接合方法，其特征是，在技术方案1中，所述接合部在一方的分割机壳片1的外周部形成：与所述机壳片1表面平行的向下的阶梯面1a、与所述阶梯面1a垂直的向外壁面1b、与所述向外壁面1b垂直并与机壳表面平行的接合端面1c，此外，在所述接合端面1c上突出地形成在从所述向外壁面1b下垂的方向具有一条边、把朝向所述接合端面1c的锥面作为斜边的截面为直角三角形的肋状突起1d，在另一方分割机壳片2上形成：平行于与所述接合端面1c相对的机壳表面的向上的阶梯面2a、与所述向外壁面1b相对的向内壁面2b及与所述阶梯面1a相对的顶端面2c。
本发明的技术方案3的扬声器机壳的超声波熔敷接合方法，其特征是，在技术方案1或技术方案2中，所述肋状突起1d的基部的厚度方向的宽度形成得比所述接合端面1c的厚度方向的宽度小，在熔融前的状态下，在所述肋状突起1d的内侧所述接合端面1c的一部分为平坦面，当熔融到达所述肋状突起1d的基部时，所述接合端面1c起到使熔融的进行停止的止动件的功能。
发明的技术方案4的扬声器机壳的超声波熔敷接合方法，其特征是，在技术方案3中，在所述向外壁面1b与所述向内壁面2b之间，形成收容剩余的熔融树脂、起到剩余熔融树脂积存部功能的间隙4。
本发明的技术方案5的扬声器机壳的超声波熔敷接合方法，其特征是，在技术方案1至技术方案4中，所述扬声器机壳是密闭型的扬声器机壳。
本发明的技术方案6的扬声器机壳的超声波熔敷接合方法，其特征是，在技术方案1至技术方案4中，所述扬声器机壳是低音反射型(日文：バスレフ型)扬声器机壳。
采用技术方案1的发明，可提供一种树脂制的扬声器机壳的超声波熔敷接合方法，可均匀地高精度地将二分割的机壳片1、2接合而获得充分的接合强度，接合部的形状不会复杂化，尤其可将用于形成能量导向件的模具作成简单的结构，能量导向件的调整也容易，且容易制造，获得低成本。
采用技术方案1的发明，即使是复杂的形状，也可高精度地进行可靠的接合，不仅可提高扬声器用的机壳自身的设计自由度，而且可提高搭载该扬声器机壳的电子设备的设计自由度。
采用技术方案2的发明，由于接合面的截面呈大致Z字状的较大的面积，故可进一步提高接合强度，可提供无变形和损伤、无因熔融树脂溢出而造成脏物的外观优美且容易制造的树脂制扬声器机壳的超声波熔敷接合方法。
采用技术方案3的发明，可提供如下一种树脂制的扬声器机壳的超声波熔敷接合方法：当肋状突起的熔融到达接合端面时，接合端面起到熔融的止动件功能，防止树脂进行必要以上的熔融，降低加工尺寸不良和变形不良及因熔融树脂的溢出造成的外观不良的发生。
采用技术方案4的发明，可提供如下一种树脂制的扬声器机壳的超声波熔敷接合方法：可防止剩余熔融树脂的溢出，制作外观优美的扬声器机壳。
采用技术方案5的发明，可提供如下一种树脂制的扬声器机壳的超声波熔敷接合方法：可制作气密性高、无空气泄漏的可进行充分的低音再生的密闭型扬声器机壳。
采用技术方案6的发明，可提供如下一种树脂制的扬声器机壳的超声波熔敷接合方法：可适用于具有形成共振口的开口部的低音反射式的扬声器机壳，可制作与技术方案5的发明所制作的密闭型扬声器机壳相同地可进行充分的低音再生的低音反射式扬声器机壳。
附图说明
图1是表示本发明的扬声器机壳的超声波熔敷接合方法的构成的概念图。
图2是采用本发明的超声波熔敷接合方法的扬声器机壳熔敷部的主要部分剖视图。
图3是用于说明本发明效果的模式图。
图4是表示用于制作具有本发明的能量导向件的分割机壳片的模具结构主要部分的剖视模式图。
图5是表示以往技术的超声波熔敷壳体接合部结构的主要部分剖视图。
图6是用于说明以往技术的超声波熔敷壳体接合部结构的问题的主要部分剖视图。
图7是表示以往技术的用于制作具有一般的能量导向件的超声波熔敷壳体片的模具主要部分的剖视模式图。
具体实施方式
下面，根据附图说明本发明的实施例。
实施例1
图1表示本发明树脂制扬声器机壳的超声波熔敷接合的整体结构概念图。
图中1及2是将聚丙烯那样的热塑性树脂作为基底的相同的树脂材料预先形成为盘状或箱状的一对二分割式的机壳片。在各自的外周壁的下端部、上端部设有结合用的凹凸状的阶梯，通过使各端面相对咬合，形成在内部具有密闭的音响空间的扬声器外壳。首先，在一方机壳片2上安装了规定的零件(未图示)后，载放在固定台座6的凹部中，在其上作为盖子覆盖另一方的机壳片1。使压块7抵接在机壳片1的表面上，通过压块7施加来自未图示的超声波熔敷机的规定的振动能量和推压力，将设在机壳片1的结合部顶端上的由截面为直角三角形的肋状突起1d构成的能量导向件熔融，在将熔融后的树脂固化后，从固定台座6上取出。这样，机壳片1与机壳片2的外周完全接合而被一体化，可获得内部具有密闭空间的密闭型扬声器机壳。
现根据图2详细说明接合方法及接合部的结构。
如图2(a)所示，在机壳片1及2上设置互相咬合地嵌合的凹凸状的阶梯。在机壳片1的下端部形成有与机壳的上侧表面的面平行、向下并从外侧向内侧延伸的阶梯面1a，另外，形成有第1突部，该突部具有：向与该阶梯面1a垂直相对的机壳片2侧延伸、面朝向机壳外侧的向外壁面1b；与阶梯面1a平行并从阶梯面1a向内侧延伸的接合端面1c。在接合端面1c的外侧位置，形成有成为能量导向件的在从向外壁面1b下垂的方向具有1条边、朝向接合端面1c的锥面成为另一方斜边的、截面为直角三角形的肋状突起1d。另一方面，在机壳片2的上端部形成与接合端面1c相对的向上阶梯面2a，且形成第2突部，该突部向阶梯面1a侧延伸，并具有与向外壁面1b相对的向内壁面2b及与阶梯面1a相对的顶端面2c。这些第1、第2突部互相不同地配置在内侧、外侧。
如图2(b)所示，各部分的尺寸被设定成：压块7抵接在机壳片1的上侧的表面上，由该压块7施加振动能量和推压力，在将肋状突起1d熔融使接合端面1c与阶梯面2a抵接时，在阶梯面1a与顶端面2c之间形成成为熔融树脂积存部的间隙3。另外，被设定成，在第1、第2突部的向外壁面1b与向内壁面2b之间形成当将两机壳片1、2嵌合时不成为压入状态程度的较小的间隙4，该间隙4的功能是将剩余的熔融树脂引导到间隙3侧。
图2(c)是说明实施了超声波熔敷后的接合部状态的示图。肋状突起1d从顶端向接合端面1c侧熔融，熔融一直进行到接合端面1c的表面时，振动能量所传递面的面积急剧扩大，因此在此处熔融停止进行。即，具有面积比肋状突起1d的基部还宽大的平坦面的接合端面1c起到止动件的功能。熔融后的树脂在接合端面1c与阶梯面2a之间均匀地扩散，树脂的剩余部分经由间隙4被引导到间隙3。该间隙3成为将剩余的熔融树脂5收容的熔融树脂积存部，防止熔融树脂向机壳外侧溢出，不损害外观地进行接合。一旦该剩余的熔融树脂固化，则不仅接合端面与阶梯面之间，而且向外壁面1b与向内壁面2b之间及阶梯面1a与顶端面2c之间也接合，形成截面为大致倒Z字状的立体的接合部，因此可获得非常牢固的接合状态。虽然有时从接合端面向机壳内侧方向也会渗出一些熔融树脂，但从外部看不见该部分，故在外观上无任何问题。
现根据图3说明本发明的接合部结构的特征、作用和效果。图3(a)是表示在接合部连续混合薄壁部和厚壁部的分割式机壳的一例子的部分立体图，成为机壳片2的接合部的外周壁是直线状连续配置薄壁部9和厚壁部10的结构。图3(b)表示将本发明应用于这种条件的机壳的场合的与机壳片1、2的薄壁部9对应的接合部结构，图3(c)表示与厚壁部10对应的接合结构。与薄壁部9对应的接合部结构的成为能量导向件的肋状突起1d在从向外壁面1b下垂且由截面为直角三角形构成这一点是与对应于厚壁部10的接合部结构的肋状突起1d相同的。并且，若这些直角三角形的面积形成为相同，则可将熔融时间作成相同，可进行均匀的熔融接合。图3(d)表示水平方向的各部分尺寸误差的累积较大时的接合部的状态。如图3(d)所示，即使相对的向外壁面和向内壁面之间的间隙在较大时，肋状突起1d的截面也形成为在从向外壁面下垂的位置具有顶点的直角三角形，因此，可防止将能量导向件作成截面为等腰三角形的以往的肋状突起的图6所示那样的不良情况，获得相对于水平方向的累积误差的较大宽裕度。
图4是用于成形具有本发明肋状突起1d的机壳片1的模具8的部分立体图。该模具8由将三分割的第1型芯8a、第2型芯8b及机壳8c组合后的嵌合式模具所构成。第2型芯8b及机壳8c的截面是单纯的方形，第1型芯8a也是由阶梯面和在其角部形成锥面的较单纯的形状构成，因此，与图7(a)至图7(c)所示的以往的机壳片的模具相比，模具制造容易。决定接合强度的熔融树脂的量和熔融时间，可由突状肋的面积进行调整，但采用本发明的结构，在熔融树脂的量不足的场合，只要削去型芯8a的锥面8a’就可应对，故与图7那样的以往的技术方案相比也容易调整。另外，熔敷接合的品质虽然靠根据工件的形状、尺寸和材质等将施加在工件上的超声波振动能量的大小、加压力的大小及加压时间、加热时间等设定为规定数值来进行控制，但采用本发明的接合结构，可较容易地设定这些数值。因此，采用本发明，可降低总的制造成本。
用以上那样的超声波熔敷接合方法制作了搭载在笔记本式个人计算机上的薄型的密闭型扬声器机壳。对所制作的扬声器机壳的接合强度、从机壳的底面到表面的高度及其他的加工尺寸进行了测定，结果都符合规格。接着，对影响到低音再生的气密性进行了测定，无空气泄漏，能作为密闭型扬声器机壳进行丰富的低音再生。此外，检查了外观，没有因变形、损伤及熔融树脂的溢出所形成的污物等，呈现出优异的外观。通过本发明的方法制作规定数量的样品，并对上述那样的项目进行检查，判定是否合格，并计算出不合格率，与以往技术相比发现可大幅度提高合格率，可实现成本降低。
利用本发明制作的密闭型扬声器机壳，如上说明的那样，通过均匀的熔融，接合强度大，气密性高，可防止空气泄漏，低音再生优异，外观性也优异，因此，可较佳地用作搭载在尤其笔记本式个人计算机那样的薄型轻量且音响特性和外观性也要求苛刻的规格的设备上的密闭型扬声器机壳。另外，不限于笔记本式个人计算机，对于手机及其它的各种通信设备和信息设备甚至音响设备等各种电子设备也可较佳使用。本发明的扬声器机壳的外观优异，故在搭载在这些电子设备上时，使扬声器机壳的全部或一部分露出以构成电子设备的外观面，这样的使用方法也是可能的。扬声器机壳不仅可安装扬声器单元，而且可装入电子元件和机构零件或将其它的机构零件成形一体化构成扬声器模块。
本发明的超声波熔敷接合方法特别适合于密闭型扬声器机壳，也可同样用于低音反射式那样的其它的扬声器机壳。
以装入在电子设备上的情况为中心说明了本发明的密闭型扬声器机壳，当然可用作单体的扬声器系统，可广泛用于在特别狭小的设置环境中使用的小型薄型扬声器。

Claims (6)

1.一种扬声器机壳的超声波熔敷接合方法，其特征在于，在由相同的热塑性树脂构成的一对分割结构的机壳片(1)、(2)的外周壁形成阶梯从而形成互相咬合地嵌合的接合部，且形成从至少一方的机壳片的接合端面突出的截面为直角三角形的肋状突起(1d)，将所述一对分割结构的机壳片(1)、(2)的各自内表面相对配置，以使所述外周壁咬合地嵌合，对于设置了所述肋状突起(1d)的机壳片(1)的上表面，通过压块施加超声波熔敷机所发生的超声波振动能量和推压力，将所述肋状突起(1d)熔融，利用熔融的树脂将所述接合部熔敷。
2.如权利要求1所述的扬声器机壳的超声波熔敷接合方法，其特征在于，所述接合部在一方的机壳片(1)的外周部形成：与所述机壳片(1)表面平行的向下的阶梯面(1a)、与所述阶梯面(1a)垂直的向外壁面(1b)、与所述向外壁面(1b)垂直并与机壳表面平行的接合端面(1c)，此外，在所述接合端面(1c)上突出地形成在从所述向外壁面(1b)下垂的方向具有一条边、把朝向所述接合端面(1c)的锥面作为斜边的截面为直角三角形的肋状突起(1d)，在另一方的机壳片(2)上形成：平行于与所述接合端面(1c)相对的机壳表面的向上的阶梯面(2a)、与所述向外壁面(1b)相对的向内壁面(2b)及与所述阶梯面(1a)相对的顶端面(2c)。
3.如权利要求1或2所述的扬声器机壳的超声波熔敷接合方法，其特征在于，所述肋状突起(1d)的基部的厚度方向的宽度形成得比所述接合端面(1c)的厚度方向的宽度小，在熔融前的状态下，在所述肋状突起(1d)的内侧所述接合端面(1c)的一部分为平坦面，当熔融到达所述肋状突起(1d)的基部时，所述接合端面(1c)起到使熔融的进行停止的止动件的功能。
4.如权利要求1至3中任一项所述的扬声器机壳的超声波熔敷接合方法，其特征在于，在所述向外壁面(1b)与所述向内壁面(2b)之间，形成收容剩余的熔融树脂、起到剩余熔融树脂积存部功能的间隙(4)。
5.如权利要求1至4中任一项所述的扬声器机壳的超声波熔敷接合方法，其特征在于，所述扬声器机壳是密闭型的扬声器机壳。
6.如权利要求1至4中任一项所述的扬声器机壳的超声波熔敷接合方法，其特征在于，所述扬声器机壳是低音反射型扬声器机壳。
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