CN113442443A - 超声波接合方法和超声波接合结构 - Google Patents

超声波接合方法和超声波接合结构 Download PDF

Info

Publication number
CN113442443A
CN113442443A CN202110263746.1A CN202110263746A CN113442443A CN 113442443 A CN113442443 A CN 113442443A CN 202110263746 A CN202110263746 A CN 202110263746A CN 113442443 A CN113442443 A CN 113442443A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ultrasonic bonding
energy guiding
joint
joint portion
ultrasonic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202110263746.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113442443B (zh
Inventor
鲹坂俊治
本多一辉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Stanley Electric Co Ltd
Original Assignee
Stanley Electric Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Stanley Electric Co Ltd filed Critical Stanley Electric Co Ltd
Publication of CN113442443A publication Critical patent/CN113442443A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113442443B publication Critical patent/CN113442443B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
    • B29C66/1224—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least a butt joint-segment
    • B29C66/12241—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least a butt joint-segment the two joint-segments being butt
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
    • B29C66/24—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight
    • B29C66/242—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
    • B29C66/24—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight
    • B29C66/242—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours
    • B29C66/2422—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours being circular, oval or elliptical
    • B29C66/24221—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours being circular, oval or elliptical being circular
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
    • B29C66/24—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight
    • B29C66/242—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours
    • B29C66/2422—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours being circular, oval or elliptical
    • B29C66/24225—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours being circular, oval or elliptical being elliptical

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)

Abstract

提供超声波接合方法和超声波接合结构，具有优异的保持性能。在一个部件(10)的作为接合部(30)的面(10a)上设置呈环状或大致环状地突出的能量引导部(11)，设为使一个部件(10)与另一个部件(20)之间的接合部(30)通过能量引导部(11)对接的状态，通过对接合部(30)施加超声波振动，将能量引导部(11)在整周或大致整周的范围焊接到另一个部件(20)的作为接合部(30)的面(20a)。

Description

超声波接合方法和超声波接合结构
技术领域
本发明涉及超声波接合方法和超声波接合结构。
背景技术
以往，存在对一个部件与另一个部件之间的接合部进行超声波接合的超声波接合方法(例如参照下述专利文献1。)。在超声波接合方法中，在一个部件的作为接合部的面上设置被称为能量引导部(Energy director)(以下称为“ED”。)的突起部，设成使一个部件与另一个部件之间的接合部通过该ED对接的状态，对该接合部施加超声波振动。由此，超声波振动集中地施加于ED，因此，能够将在短时间内发热到熔化温度的ED焊接到另一个部件的作为接合部的面上。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2013-233729号公报
发明内容
[发明要解决的问题]
但是，在使用上述超声波接合方法进行接合的树脂产品中，例如有灯体等汽车部件。汽车部件在作用有高G(重力加速度)的环境下被使用，因此，应力从各个方向反复施加到接合部上。
另一方面，施加在接合部的应力不均匀，几乎集中于ED的端部。因此，如果在ED处均匀地受到应力施加的假设情况下进行接合部的设计，则有可能会低估施加在该接合部的应力。其结果，在接合部的保持性能不充分的情况下，在使用中在接合部产生不良情况的可能性变高。
本发明是鉴于这种现有情况而提出的，其目的在于，提供保持性能优异的超声波接合方法和超声波接合结构。
[用于解决问题的手段]
(1)一种超声波接合方法，对一个部件与另一个部件之间的接合部进行超声波接合，其特征在于，在所述一个部件的作为所述接合部的面上设置呈环状或大致环状地突出的能量引导部，设成使所述一个部件与所述另一个部件之间的接合部通过所述能量引导部对接的状态，通过对所述接合部施加超声波振动，将所述能量引导部在整周或大致整周的范围焊接到所述另一个部件的作为所述接合部的面。
(2)根据所述(1)所述的超声波接合方法，其特征在于，在面向所述能量引导部的内侧的位置设置孔部，所述孔部贯通所述一个部件和所述另一个部件中的任意一方。
(3)根据所述(2)所述的超声波接合方法，其特征在于，将所述孔部设置于所述一个部件。
(4)根据所述(1)～(3)中的任意一项所述的超声波接合方法，其特征在于，在所述一个部件的作为所述接合部的面上设置使包含所述能量引导部的面突出的第1台阶凸部，在所述另一个部件的作为所述接合部的面上设置使与所述第1台阶凸部相对的面凹陷的台阶凹部。
(5)根据所述(4)所述的超声波接合方法，其特征在于，在所述一个部件的作为所述接合部的面上设置使包含所述第1台阶凸部的面突出的第2台阶凸部。
(6)根据所述(4)或(5)所述的超声波接合方法，其特征在于，在所述一个部件的作为所述接合部的面上设置彼此相邻的一对所述能量引导部，在一对所述能量引导部之间连续地设置所述第1台阶凸部，且所述第1台阶凸部具有在一对所述能量引导部之间收窄的形状。
(7)一种超声波接合结构，其是对一个部件与另一个部件之间的接合部进行了超声波接合而成的超声波接合结构，其特征在于，所述接合部在所述一个部件与所述另一个部件的彼此相面对的面之间沿着整周或大致整周的范围焊接有呈环状或大致环状的能量引导部。
(8)根据所述(7)所述的超声波接合结构，其特征在于，所述接合部在面向所述能量引导部的内侧的位置具有孔部，所述孔部贯通所述一个部件和所述另一个部件中的任意一方。
(9)根据所述(8)所述的超声波接合结构，其特征在于，所述孔部设置于所述一个部件。
(10)根据所述(7)～(9)中的任意一项所述的超声波接合结构，其特征在于，在所述一个部件的作为所述接合部的面上设置有使包含所述能量引导部的面突出的第1台阶凸部，在所述另一个部件的作为所述接合部的面上设置有使与所述第1台阶凸部相对的面凹陷的台阶凹部。
(11)根据所述(10)所述的超声波接合结构，其特征在于，在所述一个部件的作为所述接合部的面上设置有使包含所述第1台阶凸部的面突出的第2台阶凸部。
(12)根据所述(10)或(11)所述的超声波接合结构，其特征在于，在所述一个部件的作为所述接合部的面上设置有彼此相邻的一对所述能量引导部，设置有在一对所述能量引导部之间连续的所述第1台阶凸部，且所述第1台阶凸部具有在一对所述能量引导部之间收窄的形状。
[发明效果]
如上所述，根据本发明，能够提供保持性能优异的超声波接合方法和超声波接合结构。
附图说明
图1是用于说明本发明的一个实施方式的超声波接合方法的图，(A)是示出一个部件的俯视图，(B)是示出一个部件的剖视图。
图2是用于说明本发明的一个实施方式的超声波接合方法的图，(A)是示出另一个部件的俯视图，(B)是示出另一个部件的剖视图。
图3是用于说明本发明的一个实施方式的超声波接合方法的图，(A)是示出使一个部件和另一个部件对接前的状态的侧视图，(B)是其剖视图。
图4是用于说明本发明的一个实施方式的超声波接合方法的图，(A)是示出使一个部件和另一个部件对接后的状态的侧视图，(B)是其剖视图。
图5是示出一个部件的一个具体例的俯视图。
图6是示出图5所示的一个部件的接合部的俯视图。
图7是示出图5所示的一个部件的接合部的立体图。
标号说明
10：一个部件；10a：一个接合面；11：能量引导部(ED)；12：第1台阶凸部；12a：第1台阶面；13：第2台阶凸部；13a：第2台阶面；14：孔部；20：另一个部件；20a：另一个接合面；21：台阶凹部；21a：底面；30、30A：接合部；100：一个部件。
具体实施方式
下面，参照附图对本发明的实施方式进行详细说明。
另外，在以下说明所使用的附图中，为了容易观察各结构要素，有时根据结构要素的不同而使尺寸的比例尺不同来示出，各结构要素的尺寸比率等不限于与实际情况相同。
(超声波接合方法)
首先，参照图1～图7对本发明的一个实施方式的超声波接合方法进行说明。
另外，图1是用于说明本实施方式的超声波接合方法的图，(A)是示出一个部件10的俯视图，(B)是示出一个部件10的剖视图。图2是用于说明本实施方式的超声波接合方法的图，(A)是示出另一个部件20的俯视图，(B)是示出另一个部件20的剖视图。图3是用于说明本实施方式的超声波接合方法的图，(A)是示出使一个部件10和另一个部件20对接前的状态的侧视图，(B)是其剖视图。图4是用于说明本实施方式的超声波接合方法的图，(A)是示出使一个部件10和另一个部件20对接后的状态的侧视图，(B)是其剖视图。图5是示出一个部件10的一个具体例的俯视图。图6是示出图5所示的一个部件10的接合部30的俯视图。图7是示出图5所示的一个部件10的接合部30的立体图。
本实施方式的超声波接合方法对图1的(A)、(B)所示的一个部件10与图2的(A)、(B)所示的另一个部件20之间的接合部30进行超声波接合。另外，关于一个部件10和另一个部件20的材质，例如能够举出热可塑性树脂，但是，只要是能够应用超声波接合的材质即可，没有特别限定。
如图1的(A)、(B)所示，一个部件10在作为接合部30的面(以下称为“一个接合面”。)10a具有：彼此相邻的一对能量引导部(以下称为“ED”。)11、使包含一对ED11的面(以下称为“第1台阶面”。)12a突出的第1台阶凸部12、以及使包含第1台阶凸部12的面(以下称为“第2台阶面”。)13a突出的第2台阶凸部13。
ED11以从第1台阶面12a呈环状或大致环状(在本实施方式中，在俯视观察时为圆形)突出的方式设置。此外，ED11具有朝向其末端变尖的形状。
此外，一个部件10具有面向ED11的内侧的孔部14。孔部14贯通一个部件10来设置。另外，关于孔部14的形状，没有特别限定。在本实施方式中，作为孔部14，例如设置有贯通ED11的中心部的圆孔。
第1台阶凸部12具有在俯视观察时为矩形的第1台阶面12a，以从第2台阶面13a突出的方式设置。第1台阶面12a以包围一对ED11的周围的方式在一对ED11之间连续地设置。
第2台阶凸部13具有在俯视观察时为矩形的第2台阶面13a，以从一个接合面10a突出的方式设置。第2台阶面13a以包围第1台阶面12a的周围的方式设置。
如图2的(A)、(B)所示，另一个部件20在作为接合部30的面(以下称为“另一个接合面”。)20a具有使与第1台阶凸部12相对的面(以下称为“底面”。)21a凹陷的台阶凹部21。
台阶凹部21具有在俯视观察时为矩形的底面21a，具有使另一个接合面20a侧与第1台阶凸部12对应地凹陷的形状。
在对一个部件10与另一个部件20之间的接合部30进行超声波接合时，如图3的(A)、(B)所示，设成使一个部件10的一个接合面10a和另一个部件20的另一个接合面20a彼此相面对的状态。
从该状态起，如图4的(A)、(B)所示，设为使一个部件10与另一个部件20之间的接合部30通过一对ED11对接的状态。
此时，成为第1台阶凸部12卡合到台阶凹部21的状态。此外，成为第2台阶面13a与另一个接合面20a抵接的状态。进而，成为一对ED11与台阶凹部21的底面21a抵接的状态。
从该状态起，一边将超声波接合机的焊头H按压到一个部件10的与一个接合面10a相反的一侧的面上，一边通过该焊头H对接合部30施加超声波振动。由此，超声波振动集中地施加于一对ED11，因此，能够将在短时间内发热到熔化温度的一对ED11在其整周的范围焊接到另一个部件20的另一个接合面20a。
在本实施方式的超声波接合方法中，将上述ED11在其整周的范围焊接到另一个部件20的另一个接合面20a时，能够通过孔部14去除位于ED11的内侧的空气。由此，能够防止空气在ED11的内侧膨胀而对接合部30施加应力。
(超声波接合结构)
接着，对使用本实施方式的超声波接合方法接合后的超声波接合结构进行说明。
本实施方式的超声波接合结构具有使用上述超声波接合方法被接合后的接合部30。在接合部30中，一个部件10和另一个部件20彼此相面对的接合面10a、20a之间经由上述呈环状(圆形)突出的ED11被焊接在一起。
由此，在本实施方式的超声波接合结构中，能够在接合部30中得到优异的保持性能。即，在使用上述呈环状(圆形)突出的ED11的接合部30中，具有优异的使从所有方向施加的应力分散的能力。
此外，在本实施方式的超声波接合结构中，通过设置上述相邻的一对ED11，能够进一步提高接合部30中的保持性能。特别地，通过使施加于接合部30的旋转扭转方向的应力变化为剪切方向的应力，能够提高该接合部30中的保持性能。
接着，对图5～图7所示的一个部件100的一个具体例进行说明。
另外，图5是示出一个部件100的结构的俯视图。图6是示出一个部件100的接合部30A的俯视图。图7是示出一个部件100的接合部30A的立体图。此外，在以下的说明中，对于与上述一个部件10等同的部位，省略说明，并且在附图中标注相同标号。
本实施方式的一个部件100是构成汽车部件的树脂产品的一部分，在其周围并排设置有多个接合部30A。
除了第1台阶凸部12的形状不同以外，多个接合部30A具有与上述接合部30基本相同的结构。即，在该接合部30A中，如图6和图7所示，在一对ED11之间，第1台阶凸部12在俯视观察时具有收窄的形状。
此外，另一个部件20的台阶凹部21设为与第2台阶凸部13对应地凹陷的形状。由此，在使一个部件100与另一个部件20之间的接合部30A对接后时，成为第2台阶凸部13卡合到台阶凹部21中的状态。
此时，通过增加台阶凹部21的底面21a与第2台阶凸部13的第2台阶面13a之间的卡合面积，能够抑制超声波接合时的接合部30A中的一个部件100与另一个部件20之间的位置偏移。另一方面，能够减小ED11的周围的第1台阶面12a的面积。
另外，本发明并不是必须限定于上述实施方式，能够在不脱离本发明主旨的范围内施加各种变更。
例如，在上述实施方式中，成为在一个部件10、100设置有孔部14的结构，但是，还能够设为在面向ED11的内侧的位置设置有贯通另一个部件20的孔部的结构。
由此，将上述ED11在其整周的范围焊接到另一个部件20的另一个接合面20a时，能够通过另一个部件20侧的孔部去除位于ED11的内侧的空气。由此，能够防止空气在ED11的内侧膨胀而对接合部30、30A施加应力。
此外，关于上述ED11，不限于上述圆形，例如在设为以呈椭圆形或长圆形等环状的方式突出的形状的情况下，也能够在保持部30、30A中得到优异的保持性能。
此外，作为大致环状，ED11也可以是切掉上述呈环状地突出的一部分而成的形状、降低呈环状地突出的一部分的高度而成的形状等。
在接合部30、30A中，在通过这种呈大致环状地突出的ED11使一个部件10和另一个部件20的彼此相面对的接合面10a、20a之间在ED11的整周的范围被焊接在一起的情况下，与使用上述呈环状地突出的ED11的情况同样，能够在接合部30、30A中得到优异的保持性能。
另一方面，在使用呈大致环状地突出的ED11的情况下，焊接后的ED11的一部分有时会脱开。该情况下，只要ED11的整周的90％以上是闭合的状态即可。此外，只要焊接后的ED11中的脱开部分的宽度为1mm以下即可。
由此，在一个部件10和另一个部件20的彼此相面对的接合面10a、20a之间在大致整周的范围被焊接的情况下，也能够在保持部30、30A中得到优异的保持性能。

Claims (12)

1.一种超声波接合方法，对一个部件与另一个部件之间的接合部进行超声波接合，其特征在于，
在所述一个部件的作为所述接合部的面上设置呈环状或大致环状地突出的能量引导部，
设成使所述一个部件与所述另一个部件之间的接合部通过所述能量引导部对接的状态，通过对所述接合部施加超声波振动，将所述能量引导部在整周或大致整周的范围焊接到所述另一个部件的作为所述接合部的面。
2.根据权利要求1所述的超声波接合方法，其特征在于，
在面向所述能量引导部的内侧的位置设置孔部，所述孔部贯通所述一个部件和所述另一个部件中的任意一方。
3.根据权利要求2所述的超声波接合方法，其特征在于，
将所述孔部设置于所述一个部件。
4.根据权利要求1～3中的任意一项所述的超声波接合方法，其特征在于，
在所述一个部件的作为所述接合部的面上设置使包含所述能量引导部的面突出的第1台阶凸部，
在所述另一个部件的作为所述接合部的面上设置使与所述第1台阶凸部相对的面凹陷的台阶凹部。
5.根据权利要求4所述的超声波接合方法，其特征在于，
在所述一个部件的作为所述接合部的面上设置使包含所述第1台阶凸部的面突出的第2台阶凸部。
6.根据权利要求4或5所述的超声波接合方法，其特征在于，
在所述一个部件的作为所述接合部的面上设置彼此相邻的一对所述能量引导部，
在一对所述能量引导部之间连续地设置所述第1台阶凸部，且所述第1台阶凸部具有在一对所述能量引导部之间收窄的形状。
7.一种超声波接合结构，其是对一个部件与另一个部件之间的接合部进行了超声波接合而成的超声波接合结构，其特征在于，
所述接合部在所述一个部件与所述另一个部件的彼此相面对的面之间沿着整周或大致整周的范围焊接有呈环状或大致环状的能量引导部。
8.根据权利要求7所述的超声波接合结构，其特征在于，
所述接合部在面向所述能量引导部的内侧的位置具有孔部，所述孔部贯通所述一个部件和所述另一个部件中的任意一方。
9.根据权利要求8所述的超声波接合结构，其特征在于，
所述孔部设置于所述一个部件。
10.根据权利要求7～9中的任意一项所述的超声波接合结构，其特征在于，
在所述一个部件的作为所述接合部的面上设置有使包含所述能量引导部的面突出的第1台阶凸部，
在所述另一个部件的作为所述接合部的面上设置有使与所述第1台阶凸部相对的面凹陷的台阶凹部。
11.根据权利要求10所述的超声波接合结构，其特征在于，
在所述一个部件的作为所述接合部的面上设置有使包含所述第1台阶凸部的面突出的第2台阶凸部。
12.根据权利要求10或11所述的超声波接合结构，其特征在于，
在所述一个部件的作为所述接合部的面上设置有彼此相邻的一对所述能量引导部，
设置有在一对所述能量引导部之间连续的所述第1台阶凸部，且所述第1台阶凸部具有在一对所述能量引导部之间收窄的形状。
CN202110263746.1A 2020-03-24 2021-03-11 超声波接合方法和超声波接合结构 Active CN113442443B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2020-052700 2020-03-24
JP2020052700A JP7475915B2 (ja) 2020-03-24 2020-03-24 超音波接合方法及び超音波接合構造

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113442443A true CN113442443A (zh) 2021-09-28
CN113442443B CN113442443B (zh) 2023-09-22

Family

ID=77808959

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110263746.1A Active CN113442443B (zh) 2020-03-24 2021-03-11 超声波接合方法和超声波接合结构

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP7475915B2 (zh)
CN (1) CN113442443B (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1836887A (zh) * 2005-03-22 2006-09-27 名古屋中野物产株式会社 超声波熔接结构体
CN101150887A (zh) * 2006-09-21 2008-03-26 丰达电机（香港）有限公司 扬声器机壳的超声波熔敷接合方法
JP2008213021A (ja) * 2007-03-07 2008-09-18 Nippon Steel Corp 脆性き裂伝播停止特性に優れた溶接継手、溶接構造体及び脆性き裂伝播停止特性の向上方法
JP2009181847A (ja) * 2008-01-31 2009-08-13 D D K Ltd 絶縁体の成型方法、金型構造及び前記成型方法により製造した絶縁体を使用するコネクタ
JP2012104493A (ja) * 2011-12-19 2012-05-31 Nissan Motor Co Ltd 超音波接合の接合構造
CN109108455A (zh) * 2017-06-22 2019-01-01 日本梅克特隆株式会社 超声波接合方法、超声波接合夹具和接合结构

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000179103A (ja) 1998-12-16 2000-06-27 Tsutsunaka Plast Ind Co Ltd 防水シート敷設用固定治具及び防水シートの敷設方法
JP4306393B2 (ja) 2003-09-30 2009-07-29 ブラザー工業株式会社 合成樹脂組立品の製造方法、合成樹脂部品及びその合成樹脂組立品
JP4844255B2 (ja) 2006-06-20 2011-12-28 セイコーエプソン株式会社 超音波溶着方法および液状体吐出ヘッドの製造方法、並びに超音波溶着装置
JP2013233729A (ja) 2012-05-09 2013-11-21 Teijin Ltd 接合部材の製造方法
EP4283142A3 (en) 2016-03-21 2024-02-21 Multimaterial-Welding AG Securing a second object to a first object

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1836887A (zh) * 2005-03-22 2006-09-27 名古屋中野物产株式会社 超声波熔接结构体
CN101150887A (zh) * 2006-09-21 2008-03-26 丰达电机（香港）有限公司 扬声器机壳的超声波熔敷接合方法
JP2008213021A (ja) * 2007-03-07 2008-09-18 Nippon Steel Corp 脆性き裂伝播停止特性に優れた溶接継手、溶接構造体及び脆性き裂伝播停止特性の向上方法
JP2009181847A (ja) * 2008-01-31 2009-08-13 D D K Ltd 絶縁体の成型方法、金型構造及び前記成型方法により製造した絶縁体を使用するコネクタ
JP2012104493A (ja) * 2011-12-19 2012-05-31 Nissan Motor Co Ltd 超音波接合の接合構造
CN109108455A (zh) * 2017-06-22 2019-01-01 日本梅克特隆株式会社 超声波接合方法、超声波接合夹具和接合结构

Also Published As

Publication number Publication date
CN113442443B (zh) 2023-09-22
JP2021151726A (ja) 2021-09-30
JP7475915B2 (ja) 2024-04-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100884366B1 (ko) 접합체 및 접합방법
CN108778609B (zh) 接合结构
CN105916658A (zh) 热塑性塑料的超声波焊接用的能量导向件接头的设计
JP3861719B2 (ja) 摩擦撹拌接合法
CN113442443A (zh) 超声波接合方法和超声波接合结构
JP2010019660A (ja) せん断疲労試験用試験片
JP4673898B2 (ja) ベルトの継手加工方法
US8852704B2 (en) Resin welded body and method for manufacturing the same
JP2012223780A (ja) 超音波金属接合方法及び超音波金属接合装置
WO2016068019A1 (ja) 結合方法、結合体、回転電機の固定子、および、回転電機の固定子の製造方法
JP4935625B2 (ja) レーザ溶着部の構造及びレーザ溶着方法
KR102018959B1 (ko) 2단 압입 구조를 갖는 클린칭 장치 및 그 클린칭 장치를 이용한 접합방법
KR102018958B1 (ko) 이종소재 박판을 접합하기 위한 슬라이딩 클린칭 장치 및 그 클린칭 장치를 이용한 이종소재 박판 접합방법
CN107206543B (zh) 超声波焊接方法及利用该方法得到的产品
US20030062092A1 (en) Method of producing fluid unit
JP4089441B2 (ja) レーザーによる熱可塑性樹脂の接合方法
JP4195578B2 (ja) 摩擦攪拌による複数列部材の接合体
JP2704127B2 (ja) パッケージの気密封止方法
JP7099349B2 (ja) 樹脂製品の製造方法及び製造装置
US20220294169A1 (en) Methods and systems for joining workpieces
JP2010014194A (ja) 継手ベルト及びベルトの継手加工方法
US7523849B2 (en) Ultrasonic welding method, ultrasonic welding device and pipe joined by the same
KR102231825B1 (ko) 웨이브 스프링
WO2021230350A1 (ja) リベット接合方法及び接合処理装置
JP2010105335A (ja) 超音波を利用したベルトの継手加工方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant