JP2009181847A - 絶縁体の成型方法、金型構造及び前記成型方法により製造した絶縁体を使用するコネクタ - Google Patents
絶縁体の成型方法、金型構造及び前記成型方法により製造した絶縁体を使用するコネクタ Download PDFInfo
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Abstract
【課題】本発明はウェルドライン（樹脂融合部）やゲート自身を前記絶縁体の長手方向を２等分する線に現れる（配置する）ことがないようにし、不連続部を前記絶縁体の長手方向を２等分する線からずらすことで剛性アップによる強度向上と反りの低減を図る成型方法と金型構造を提供する。
【解決手段】本目的は長手方向若しくは奥行き方向を２等分する線に対して、絶縁体が略対称であって、同一成型条件、同一形状かつ同一材料で、同一大きさ・形状の少なくとも１個以上のピンポイントゲートを用いて製造する絶縁体の成型方法において、前記ピンポイントゲートを、長手方向若しくは奥行き方向を２等分する線上に設けることなく、かつ、２等分する線上にウェルドライン（樹脂融合部）が発生することがないように配置し、前記絶縁体の反りを防止することを特徴とする絶縁体の成型方法により達成できる。
【選択図】 図１３
【解決手段】本目的は長手方向若しくは奥行き方向を２等分する線に対して、絶縁体が略対称であって、同一成型条件、同一形状かつ同一材料で、同一大きさ・形状の少なくとも１個以上のピンポイントゲートを用いて製造する絶縁体の成型方法において、前記ピンポイントゲートを、長手方向若しくは奥行き方向を２等分する線上に設けることなく、かつ、２等分する線上にウェルドライン（樹脂融合部）が発生することがないように配置し、前記絶縁体の反りを防止することを特徴とする絶縁体の成型方法により達成できる。
【選択図】 図１３
Description
本発明は、携帯電話やノートパソコンやデジタルカメラ等の電気機器や電子機器に使用されるコネクタ等に用いる絶縁体（例えば、ハウジング等）の成型方法に関するもので、特に、厚さ０．１〜３ｍｍの箱型形状の絶縁体を反りが無い様に作成する成型方法に関するものである。
従来、絶縁物の成型にあたっては、充填バランスを考慮して、ゲートを対称の位置に配置することが一般的である。つまり、１つのピンポイントゲートを配置する場合には絶縁物の長手方向と奥行き方向の中心に配置し、２つのピンポイントゲートを配置する場合には絶縁物の奥行き方向の中心の軸線上で、かつ、長手方向の中心軸線に対称に配置している。
下記に、特許文献として、特許文献１（特開２００３−１０３５７７）と特許文献２（特開２００３−１０３５６７）と特許文献３（特開２０００−２０８２３２）の３つの文献を示す。
特開２００３−１０３５７７の要約によると、ゲートをキャビティの中央部から一側部に偏移した位置に配置した場合においても、前記一側部方向に溶融樹脂が過剰供給されるのを防止し、応力の集中や製品に反りが発生するのを抑制することを目的とし、射出成型金型１は、ゲ−ト６の対向面に凹状の樹脂溜まり７を設け、前記ゲート６の中央部の溶融樹脂射出孔５からキャビティ４内に溶融樹脂を注入して樹脂成型品を形成するようになり、樹脂溜まり７は、溶融樹脂射出孔５に対してオフセット位置に設けられ、溶融樹脂射出孔５を囲むゲート６の先端面と、このゲート６の先端面に対向するキャビティ内面３ａと、の間の隙間は、円周方向において大小の差異を有していて、前記隙間の大小で溶融樹脂の流量および方向性を調整するようになっている。 ちなみに、特開２００３−１０３５７７の特許請求の範囲には、請求項１として、ゲ−トの対向面に凹状の樹脂溜まりを設け、前記ゲートの中央部の溶融樹脂射出孔からキャビティ内に溶融樹脂を注入して樹脂成型品を形成する射出成型金型であって、前記樹脂溜まりは、前記溶融樹脂射出孔に対してオフセット位置に設けられていることを特徴とする射出成型金型、請求項２として、前記溶融樹脂射出孔は、円形状に形成され、前記樹脂溜まりは、円弧状凹面に形成されていて、前記円形状の溶融樹脂射出孔の中心に対して、前記樹脂溜まりの中心がオフセット位置に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の射出成型金型、請求項３として、前記樹脂溜まりは、樹脂溜まり形成ピンの先端面に設けられていて、前記樹脂溜まり形成ピンは、金型に設けたピン取付孔に着脱可能に取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載の射出成型金型、請求項４として、前記樹脂溜まり形成ピンは、前記ピン取付孔に回転可能に、かつ回転中心を前記ピン取付孔の中心に一致させた状態に取り付けられていて、前記樹脂溜まりは、前記樹脂溜まり形成ピンの回転中心に対してオフセット位置に設けられていることを特徴とする請求項３に記載の射出成型金型等が開示されている。
特開２００３−１０３５６７の要約によると、ゲートをキャビティの中央部から一側部に偏心した位置に配置した場合においても、前記一側部方向に溶融樹脂が過剰供給されるのを防止し、応力の集中や製品に反りが発生するのを抑制することを目的とし、射出成型金型１及び射出成型方法は、ゲ−ト４の中央部の溶融樹脂射出孔５からキャビティ６内に溶融樹脂を注入して樹脂成型品を形成し、前記溶融樹脂射出孔５を囲むゲート４の先端面と、該ゲート４の先端面に対向するキャビティ内面３ａと、の間の隙間に、円周方向において大小の差異をもたせ、前記隙間の大小で溶融樹脂の流量を調整し、隙間の小さい方向に流れる溶融樹脂の量を規制すると共に、隙間の大きい方向にはより多くの溶融樹脂が円滑に流れるようにしている。 ちなみに、特開２００３−１０３５６７の特許請求の範囲には、請求項１として、ゲ−トの中央部の溶融樹脂射出孔からキャビティ内に溶融樹脂を注入して樹脂成型品を形成する射出成型金型であって、前記溶融樹脂射出孔を囲むゲートの先端面と、該ゲートの先端面に対向するキャビティ内面との間の隙間は、円周方向において大小の差異を有していることを特徴とする射出成型金型、請求項２として、前記ゲートの先端面は、前記ゲートに対向するキャビティ内面に対して傾斜していることを特徴とする請求項１に記載の射出成型金型、請求項３として、ゲ−トの中央部の溶融樹脂射出孔からキャビティ内に溶融樹脂を注入して樹脂成型品を形成する射出成型方法であって、前記溶融樹脂射出孔を囲むゲートの先端面と、該ゲートの先端面に対向するキャビティ内面との間に、円周方向において、隙間の大きな部分と、隙間の小さな部分を形成して、前記隙間の大小によって溶融樹脂の流量および方向を制御することを特徴とする射出成型方法、請求項４として、前記ゲートを前記キャビティの第１の側部に近接し、かつ第２の側部から離間した位置に配置し、リング状の隙間の前記キャビティの第１の側部に対向する部分の隙間を小にし、前記第２の側部に対向する部分の隙間を大にして、溶融樹脂が前記第１の側部よりも第２の側部方向に流れ易くしたことを特徴とする請求項３に記載の射出成型方法等が開示されている。
特開２０００−２０８２３２の要約によると、コンタクトの先端の位置決めが容易にできるハーネス製造方法とこの製造方法に使用する金型を提供することを目的とし、ワイヤー押さえ部４０とコンタクト押さえ部２４を上・下型の両方に設置し、ワイヤー１６が結線されたコンタクト１４を所定位置の下型２０に配置したのち、金型内にプラスチック材料を注入し、プラスチック材料が固化又は硬化したらコネクタ１０を金型から取り出すハーネス製造方法において、上下型１８・２０のワイヤー押さえ位置に金型の空間部４２に突出した上型押さえ駒３２及び下型押さえ駒３４を設けるとともに、この上型及び下型押さえ駒と金型との間には弾性体３６・３６を有し、金型の空間部内に突出した上型押さえ駒及び下型押さえ駒はプラスチック材料が金型の空間部に注入された際にプラスチック材料の樹脂圧によって所定の製品位置に押し返されることで達成できる構造が開示されている。 ちなみに、特開２０００−２０８２３２の特許請求の範囲には、請求項１として、コンタクトとこのコンタクトに結線するワイヤーとこのワイヤーが結線されたコンタクトを保持固定する絶縁体とからなるコネクタであって、該コネクタをインサート成形する金型は、上型と下型とから構成されると共に、前記ワイヤー及び前記コンタクトを所定位置に押さえるワイヤー押さえ部とコンタクト押さえ部を上・下型の両方に設置し、前記ワイヤーが結線されたコンタクトを所定の位置の下型に配置したのち、前記金型内にプラスチック材料を注入し、所定時間冷却又は加熱して前記プラスチックを固化又は硬化し、固化又は硬化した前記コネクタを金型から取り出すハーネス製造方法において、上下型のワイヤー押さえ位置に金型の空間部に突出した上型押さえ駒及び下型押さえ駒を設けるとともに、この上型押さえ駒及びこの下型押さえ駒と金型との間には弾性体を有し、金型の空間部内に突出した前記上型押さえ駒及び前記下型押さえ駒はプラスチック材料が金型の空間部に注入された際にプラスチック材料の樹脂圧によって所定の製品位置に押し返されることを特徴とするハーネス製造方法、請求項２として、コンタクト押さえ部とワイヤー押さえ部を有する下型と、この下型と同様にコンタクト押さえ部とワイヤー押さえ部を有し、かつ、前記下型と嵌合すると共にコンタクトの位置決め部を有する上型とからなる金型であって、ワイヤーを押さえられる位置で上・下型の相対する位置に空間部に突出した上型押さえ駒と下型押さえ駒を設け、この上型押さえ駒及び下型押さえ駒と金型との間に弾性体を配置したことを特徴とする請求項１記載のハーネス製造方法に使用する金型等が開示されている。
下記に、特許文献として、特許文献１（特開２００３−１０３５７７）と特許文献２（特開２００３−１０３５６７）と特許文献３（特開２０００−２０８２３２）の３つの文献を示す。
反りの発生原因には、ウェルドライン（樹脂融合部）の発生位置やゲート自身による剛性の低下や樹脂に含有されるガラス繊維の配向性や金型からの離型バランスや樹脂の結晶化度や収縮差（収縮のアンバランス）や内部応力の不均一化やそれらの複合が考えられる。
従来のように、絶縁体のピンポイントゲートが長手方向を２等分する線に対して対称に配置すると長手方向を２等分する線上には必ずウェルドライン（樹脂融合部）あるいはゲートが配置され剛性が下がることになる。長手方向を２等分する線上に実質的な不連続部が生じるため、剛性が下がり成型後の絶縁体が反ってしまうことになる。
また、長手方向を２等分する線上の剛性が下がると２等分する線上の強度が低下してしまう。
特許文献１と特許文献２は、円盤状のフロッピー（登録商標）ディスク（ＦＤ）の成型であって、ゲートを円盤の中心にしないことでＦＤに貼布するラベルでゲートを隠すためにゲート位置を偏心させたものである。但し、特許文献１と特許文献２はゲート位置を偏心させたことで反りが発生してしまうために、樹脂たまりや肉厚を変更することで反りを抑制するもので、本願のようにゲート位置を偏心するだけで反りを抑制するものではない。
また、特許文献３は、弊社が出願したハーネス製造方法に使用する金型に関するもので、成型後の反りの改善を図ったものでもなく、ゲート位置を偏心させたものでもない。
従来のように、絶縁体のピンポイントゲートが長手方向を２等分する線に対して対称に配置すると長手方向を２等分する線上には必ずウェルドライン（樹脂融合部）あるいはゲートが配置され剛性が下がることになる。長手方向を２等分する線上に実質的な不連続部が生じるため、剛性が下がり成型後の絶縁体が反ってしまうことになる。
また、長手方向を２等分する線上の剛性が下がると２等分する線上の強度が低下してしまう。
特許文献１と特許文献２は、円盤状のフロッピー（登録商標）ディスク（ＦＤ）の成型であって、ゲートを円盤の中心にしないことでＦＤに貼布するラベルでゲートを隠すためにゲート位置を偏心させたものである。但し、特許文献１と特許文献２はゲート位置を偏心させたことで反りが発生してしまうために、樹脂たまりや肉厚を変更することで反りを抑制するもので、本願のようにゲート位置を偏心するだけで反りを抑制するものではない。
また、特許文献３は、弊社が出願したハーネス製造方法に使用する金型に関するもので、成型後の反りの改善を図ったものでもなく、ゲート位置を偏心させたものでもない。
本発明は、このような従来の問題点に鑑みてなされたもので、ウェルドライン（樹脂融合部）やゲート自身を前記絶縁体の長手方向を２等分する線に現れる（配置する）ことがないようにし、不連続部を前記絶縁体の長手方向を２等分する線からずらすことで剛性アップによる強度向上と反りの低減を図る成型方法と金型構造を提供せんとするものである。
本目的は、長手方向若しくは奥行き方向を２等分する線に対して、絶縁体が略対称であって、同一成型条件、同一形状かつ同一材料で、同一大きさ・形状の少なくとも１個以上のピンポイントゲートを用いて製造する絶縁体の成型方法において、前記ピンポイントゲートを、長手方向若しくは奥行き方向を２等分する線上に設けることなく、かつ、２等分する線上にウェルドライン（樹脂融合部）が発生することがないように配置し、前記絶縁体の反りを防止することを特徴とする絶縁体の成型方法により達成できる。
前記ピンポイントゲートとは、絶縁体を形成する空間内に１つの注入口から溶融した樹脂を注入する口であって、注入する口の形状は如何なるものでもよい。例えば、丸形でも四角でも三角でもよい。
前記ピンポイントゲートとは、絶縁体を形成する空間内に１つの注入口から溶融した樹脂を注入する口であって、注入する口の形状は如何なるものでもよい。例えば、丸形でも四角でも三角でもよい。
請求項２記載の絶縁体の成型方法は、前記ピンポイントゲートを、長手方向若しくは奥行き方向を２等分する線で、仮に、前記絶縁体を折り返した場合に、前記ゲートが重なりあわないように配置し、前記絶縁体の反りを防止することを特徴とする請求項１記載の絶縁体の成型方法にある。
請求項３記載の絶縁体の成型方法は、前記ピンポイントゲートが１つの場合、前記ゲート位置を長手方向若しくは奥行き方向を２等分する線から偏位させ、前記絶縁体の反りを防止することを特徴とする請求項１または２記載の絶縁体の成型方法にある。
また、請求項４記載の絶縁体の成型方法は、前記ピンポイントゲートが複数の場合、前記ゲート位置を、長手方向若しくは奥行き方向を２等分する線に対し非対称、かつ、前記ゲート自身を２等分する線上に配置することなく、かつ、２等分する線上にウェルドライン（樹脂融合部）が発生することがないように配置し、前記絶縁体の反りを防止することを特徴とする請求項１または２記載の絶縁体の成型方法にある。
さらに、請求項５記載の絶縁体の成型方法は、前記ピンポイントゲートが偶数の場合、長手方向若しくは奥行き方向を２等分する線を境界とする仮想第一領域と仮想第二領域に分け、前記ゲート数を前記仮想第一領域及び前記仮想第二領域内に均等に配置し、かつ、前記ゲート位置を長手方向若しくは奥行き方向を２等分する線に対し非対称に配置し、前記絶縁体の反りを防止することを特徴とする請求項１、２または４記載の絶縁体の成型方法にある。
請求項３記載の絶縁体の成型方法は、前記ピンポイントゲートが１つの場合、前記ゲート位置を長手方向若しくは奥行き方向を２等分する線から偏位させ、前記絶縁体の反りを防止することを特徴とする請求項１または２記載の絶縁体の成型方法にある。
また、請求項４記載の絶縁体の成型方法は、前記ピンポイントゲートが複数の場合、前記ゲート位置を、長手方向若しくは奥行き方向を２等分する線に対し非対称、かつ、前記ゲート自身を２等分する線上に配置することなく、かつ、２等分する線上にウェルドライン（樹脂融合部）が発生することがないように配置し、前記絶縁体の反りを防止することを特徴とする請求項１または２記載の絶縁体の成型方法にある。
さらに、請求項５記載の絶縁体の成型方法は、前記ピンポイントゲートが偶数の場合、長手方向若しくは奥行き方向を２等分する線を境界とする仮想第一領域と仮想第二領域に分け、前記ゲート数を前記仮想第一領域及び前記仮想第二領域内に均等に配置し、かつ、前記ゲート位置を長手方向若しくは奥行き方向を２等分する線に対し非対称に配置し、前記絶縁体の反りを防止することを特徴とする請求項１、２または４記載の絶縁体の成型方法にある。
請求項６記載の絶縁体の成型方法は、前記ピンポイントゲートが３個以上の奇数の場合、長手方向若しくは奥行き方向を２等分する線を境界とする仮想第一領域と仮想第二領域に分け、前記ゲート数を前記仮想第一領域と前記仮想第二領域のどちらか一方に１つ多く配置し、かつ、前記ゲート位置を長手方向若しくは奥行き方向を２等分する線に対し非対称に配置し、かつ、前記ゲート自身を２等分する線上に配置することなく、かつ、２等分する線上にウェルドライン（樹脂融合部）が発生することがないように配置し、前記絶縁体の反りを防止することを特徴とする請求項１、２または４記載の絶縁体の成型方法にある。
また、請求項７記載の絶縁体の成型方法は、前記絶縁体の長手方向若しくは奥行き方向の長さに応じてゲート間隔を狭くすることを特徴とする請求項１から６項のうちいずれか１項記載の絶縁体の成型方法にある。
さらに、請求項８記載の絶縁体の成型方法は、前記絶縁体が厚さ０．１〜３ｍｍの箱型形状であることを特徴とする請求項１から７項のうちいずれか１項記載の絶縁体の成型方法にある。
また、請求項７記載の絶縁体の成型方法は、前記絶縁体の長手方向若しくは奥行き方向の長さに応じてゲート間隔を狭くすることを特徴とする請求項１から６項のうちいずれか１項記載の絶縁体の成型方法にある。
さらに、請求項８記載の絶縁体の成型方法は、前記絶縁体が厚さ０．１〜３ｍｍの箱型形状であることを特徴とする請求項１から７項のうちいずれか１項記載の絶縁体の成型方法にある。
請求項９記載の金型構造は、少なくとも上型と下型を備えるとともに同一成型条件、同一形状かつ同一材料で、同一大きさ・形状の少なくとも１個以上のピンポイントゲートを用いる金型であって、上型と下型が閉じた状態で、少なくとも長手方向若しくは奥行き方向を２等分する線に対して、略対称の前記絶縁体を形成する空間を有する金型構造において、上型若しくは下型のどちらか一方に設ける前記ピンポイントゲートの位置は、長手方向若しくは奥行き方向を２等分する線上に設けることなく、かつ、２等分する線上にウェルドライン（樹脂融合部）が発生することがないように配置することを特徴とする金型構造にある。
また、請求項１０記載の金型構造は、上型若しくは下型のどちらか一方に設ける前記ピンポイントゲートの位置は、長手方向若しくは奥行き方向を２等分する線で、仮に、前記絶縁体を折り返した場合に、前記ゲートが重なりあわないように配置することを特徴とする請求項９記載の金型構造にある。
また、請求項１１記載の金型構造は、前記ピンポイントゲートが１つの場合、前記ゲート位置を長手方向若しくは奥行き方向を２等分する線から偏位させることを特徴とする請求項９または１０記載の金型構造にある。
さらに、請求項１２記載の金型構造は、前記ピンポイントゲートが複数の場合、前記ゲート位置を、長手方向若しくは奥行き方向を２等分する線に対し非対称、かつ、前記ゲート自身を２等分する線上に配置することなく、かつ、２等分する線上にウェルドライン（樹脂融合部）が発生することがないように配置することを特徴とする請求項９または１０記載の金型構造にある。
また、請求項１０記載の金型構造は、上型若しくは下型のどちらか一方に設ける前記ピンポイントゲートの位置は、長手方向若しくは奥行き方向を２等分する線で、仮に、前記絶縁体を折り返した場合に、前記ゲートが重なりあわないように配置することを特徴とする請求項９記載の金型構造にある。
また、請求項１１記載の金型構造は、前記ピンポイントゲートが１つの場合、前記ゲート位置を長手方向若しくは奥行き方向を２等分する線から偏位させることを特徴とする請求項９または１０記載の金型構造にある。
さらに、請求項１２記載の金型構造は、前記ピンポイントゲートが複数の場合、前記ゲート位置を、長手方向若しくは奥行き方向を２等分する線に対し非対称、かつ、前記ゲート自身を２等分する線上に配置することなく、かつ、２等分する線上にウェルドライン（樹脂融合部）が発生することがないように配置することを特徴とする請求項９または１０記載の金型構造にある。
請求項１３記載の金型構造は、前記ピンポイントゲートが偶数の場合、長手方向若しくは奥行き方向を２等分する線を境界とする仮想第一領域と仮想第二領域に分け、前記ゲート数を前記仮想第一領域及び前記仮想第二領域内に均等に配置し、かつ、前記ゲート位置を長手方向若しくは奥行き方向を２等分する線に対し非対称に配置する請求項９、１０または１２記載の金型構造にある。
また、請求項１４記載の金型構造は、前記ピンポイントゲートが３個以上の奇数の場合、長手方向若しくは奥行き方向を２等分する線を境界とする仮想第一領域と仮想第二領域に分け、前記ゲート数を前記仮想第一領域と前記仮想第二領域のどちらか一方に１つ多く配置し、かつ、前記ゲート位置を長手方向若しくは奥行き方向を２等分する線に対し非対称に配置し、かつ、前記ゲート自身を２等分する線上に配置することなく、かつ、２等分する線上にウェルドライン（樹脂融合部）が発生することがないように配置することを特徴とする請求項９または１０、１２記載の金型構造にある。
さらに、請求項１５記載の金型構造は、前記絶縁体の長手方向若しくは奥行き方向の長さに応じて前記ピンポイントゲート間隔を狭くすることを特徴とする請求項９から１４項のうちいずれか１項記載の金型構造にある。
また、請求項１４記載の金型構造は、前記ピンポイントゲートが３個以上の奇数の場合、長手方向若しくは奥行き方向を２等分する線を境界とする仮想第一領域と仮想第二領域に分け、前記ゲート数を前記仮想第一領域と前記仮想第二領域のどちらか一方に１つ多く配置し、かつ、前記ゲート位置を長手方向若しくは奥行き方向を２等分する線に対し非対称に配置し、かつ、前記ゲート自身を２等分する線上に配置することなく、かつ、２等分する線上にウェルドライン（樹脂融合部）が発生することがないように配置することを特徴とする請求項９または１０、１２記載の金型構造にある。
さらに、請求項１５記載の金型構造は、前記絶縁体の長手方向若しくは奥行き方向の長さに応じて前記ピンポイントゲート間隔を狭くすることを特徴とする請求項９から１４項のうちいずれか１項記載の金型構造にある。
請求項１６は、請求項１、２または３、４、５、６、７、８の成型方法により成型する前記絶縁体を用いることを特徴とするコネクタ１０にある。
また、請求項１７記載のコネクタ１０は、前記絶縁体として、奥行き方向の一方側にフレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）若しくはフレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）が挿入される嵌合口１８を有し、一方側若しくは他方側にコンタクト１４、１５が挿入・保持される複数の挿入孔３８を有することを特徴とする請求項１６記載のコネクタ１０にある。
さらに、請求項１８記載のコネクタ１０は、前記絶縁体１２として、前記嵌合口１８の反対側にコンタクト１４、１５に作用する回動部材１６が装着されるスペースを有することを特徴とする請求項１６または１７記載のコネクタ１０にある。
また、請求項１７記載のコネクタ１０は、前記絶縁体として、奥行き方向の一方側にフレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）若しくはフレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）が挿入される嵌合口１８を有し、一方側若しくは他方側にコンタクト１４、１５が挿入・保持される複数の挿入孔３８を有することを特徴とする請求項１６記載のコネクタ１０にある。
さらに、請求項１８記載のコネクタ１０は、前記絶縁体１２として、前記嵌合口１８の反対側にコンタクト１４、１５に作用する回動部材１６が装着されるスペースを有することを特徴とする請求項１６または１７記載のコネクタ１０にある。
請求項１９記載のコネクタ１０は、前記コンタクト１４、１５として、一方端に第１接触部２２と他方端に第１押受部２０を有する第一片１９と他方端に第１接続部２４を有する第二片２１と前記第１接触部２２と前記第１接続部２４の間に位置するとともに前記第一片１９と前記第二片２１の一方端を連結する第１弾性部３４及び第１支点部３２とを有し、前記第１接触部２２と前記第１弾性部３４と前記第１支点部３２と前記第１接続部２４を略クランク形状に配置する第一コンタクト１４若しくは一方端に第２接触部２２１と他方端に第２押受部２０１を有する第一片１９１と一方端に第２接続部２４１を有する第二片２１１と前記第２接触部２２１と前記第２接続部２４１の間に位置するとともに前記第一片１９１と前記第二片２１１の他方端を連結する第２弾性部３４１及び第２支点部３２１とを有し、前記第２接触部２２１と前記第２弾性部３４１と前記第２支点部３２１と前記第２接続部２４１を倒略Ｕ字形状に配置する第二コンタクト１５を含むことを特徴とする請求項１８記載のコネクタ１０にある。
また、請求項２０記載のコネクタ１０は、前記回動部材１６には前記第一コンタクト１４若しくは前記第二コンタクト１５の第１押受部２０及び第２押受部２０１が入る別個独立の係止孔３０を設け、前記第一コンタクト１４若しくは前記第二コンタクト１５の第１押受部２０及び第２押受部２０１に作用する押圧部３６を設けることを特徴とする請求項１８または１９記載のコネクタ１０にある。
また、請求項２０記載のコネクタ１０は、前記回動部材１６には前記第一コンタクト１４若しくは前記第二コンタクト１５の第１押受部２０及び第２押受部２０１が入る別個独立の係止孔３０を設け、前記第一コンタクト１４若しくは前記第二コンタクト１５の第１押受部２０及び第２押受部２０１に作用する押圧部３６を設けることを特徴とする請求項１８または１９記載のコネクタ１０にある。
以上の説明から明らかなように、本発明の絶縁体の成型方法、金型構造及び前記成型方法により製造した絶縁体を使用するコネクタによると、次のような優れた効果が得られる。
（１）長手方向若しくは奥行き方向を２等分する線に対して、絶縁体が略対称であって、同一成型条件、同一形状かつ同一材料で、同一大きさ・形状の少なくとも１個以上のピンポイントゲートを用いて製造する絶縁体の成型方法において、前記ピンポイントゲートを、長手方向若しくは奥行き方向を２等分する線上に設けることなく、かつ、２等分する線上にウェルドライン（樹脂融合部）が発生することがないように配置し、前記絶縁体の反りを防止することを特徴とする絶縁体の成型方法にしているので、ウェルドライン（樹脂融合部）やゲート自身を前記絶縁体の長手方向を２等分する線に現れる（配置する）ことがない成型が可能になり、不連続部を前記絶縁体の長手方向を２等分する線からずらすことで剛性アップによる強度向上（従来より約３０〜４０％の向上）に繋がり、反りの低減（従来より約５０〜７０％の向上）になった。（図４から図１１を参照）
（２）長手方向若しくは奥行き方向を２等分する線に対して、絶縁体が略対称であって、同一成型条件、同一形状かつ同一材料で、同一大きさ・形状の少なくとも１個以上のピンポイントゲートを用いて製造する絶縁体の成型方法において、前記ピンポイントゲートを、長手方向若しくは奥行き方向を２等分する線で、仮に、前記絶縁体を折り返した場合に、前記ゲートが重なりあわないように配置し、前記絶縁体の反りを防止することを特徴とする絶縁体の成型方法にしているので、ウェルドライン（樹脂融合部）やゲート自身を前記絶縁体の長手方向を２等分する線に現れる（配置する）ことがない成型が可能になり、不連続部を前記絶縁体の長手方向を２等分する線からずらすことで剛性アップによる強度向上（従来より約３０〜４０％の向上）に繋がり、反りの低減（従来より約５０〜７０％の向上）になった。（図４から図１１を参照）
（３）請求項３記載の絶縁体の成型方法は、前記ピンポイントゲートが１つの場合、前記ゲート位置を長手方向若しくは奥行き方向を２等分する線から偏位させ、前記絶縁体の反りを防止することを特徴とする請求項１または２記載の絶縁体の成型方法にしているので、ウェルドライン（樹脂融合部）やゲート自身を前記絶縁体の長手方向を２等分する線に現れる（配置する）ことがない成型が可能になり、不連続部を前記絶縁体の長手方向を２等分する線からずらすことで剛性アップによる強度向上（従来より約３０〜４０％の向上）に繋がり、反りの低減（従来より約５０〜７０％の向上）になった。（図４から図１１を参照）
（４）請求項４記載の絶縁体の成型方法は、前記ピンポイントゲートが複数の場合、前記ゲート位置を、長手方向若しくは奥行き方向を２等分する線に対し非対称、かつ、前記ゲート自身を２等分する線上に配置することなく、かつ、２等分する線上にウェルドライン（樹脂融合部）が発生することがないように配置し、前記絶縁体の反りを防止することを特徴とする請求項１または２記載の絶縁体の成型方法にしているので、ウェルドライン（樹脂融合部）やゲート自身を前記絶縁体の長手方向を２等分する線に現れる（配置する）ことがない成型が可能になり、不連続部を前記絶縁体の長手方向を２等分する線からずらすことで剛性アップによる強度向上（従来より約３０〜４０％の向上）に繋がり、反りの低減（従来より約５０〜７０％の向上）になった。（図４から図１１を参照）
（５）請求項５記載の絶縁体の成型方法は、前記ピンポイントゲートが偶数の場合、長手方向若しくは奥行き方向を２等分する線を境界とする仮想第一領域と仮想第二領域に分け、前記ゲート数を前記仮想第一領域及び前記仮想第二領域内に均等に配置し、かつ、前記ゲート位置を長手方向若しくは奥行き方向を２等分する線に対し非対称に配置し、前記絶縁体の反りを防止することを特徴とする請求項１、２または４記載の絶縁体の成型方法にしているので、ウェルドライン（樹脂融合部）やゲート自身を前記絶縁体の長手方向を２等分する線に現れる（配置する）ことがない成型が可能になり、不連続部を前記絶縁体の長手方向を２等分する線からずらすことで剛性アップによる強度向上（（従来より約３０〜４０％の向上）に繋がり、反りの低減（従来より約５０〜７０％の向上）になった。（図４から図１１を参照）
（６）請求項６記載の絶縁体の成型方法は、前記ピンポイントゲートが３個以上の奇数の場合、長手方向若しくは奥行き方向を２等分する線を境界とする仮想第一領域と仮想第二領域に分け、前記ゲート数を前記仮想第一領域と前記仮想第二領域のどちらか一方に１つ多く配置し、かつ、前記ゲート位置を長手方向若しくは奥行き方向を２等分する線に対し非対称に配置し、かつ、前記ゲート自身を２等分する線上に配置することなく、かつ、２等分する線上にウェルドライン（樹脂融合部）が発生することがないように配置し、前記絶縁体の反りを防止することを特徴とする請求項１、２たは４記載の絶縁体の成型方法にしているので、ウェルドライン（樹脂融合部）やゲート自身を前記絶縁体の長手方向を２等分する線に現れる（配置する）ことがない成型が可能になり、不連続部を前記絶縁体の長手方向を２等分する線からずらすことで剛性アップによる強度向上（従来より約３０〜４０％の向上）に繋がり、反りの低減（従来より約５０〜７０％の向上）になった。（図４から図１１を参照）
（７）請求項７記載の絶縁体の成型方法は、前記絶縁体の長手方向若しくは奥行き方向の長さに応じてゲート間隔を狭くすることを特徴とする請求項１から６項のうちいずれか１項記載の絶縁体の成型方法にしているので、ウェルドライン（樹脂融合部）やゲート自身を前記絶縁体の長手方向を２等分する線に現れる（配置する）ことがない成型が可能になり、不連続部を前記絶縁体の長手方向を２等分する線からずらすことで剛性アップによる強度向上（従来より約３０〜４０％の向上）に繋がり、反りの低減（従来より約５０〜７０％の向上）になった。（図４から図１１を参照）
（８）請求項８記載の絶縁体の成型方法は、前記絶縁体が厚さ０．１〜３ｍｍの箱型形状であることを特徴とする請求項１から７項のうちいずれか１項記載の絶縁体の成型方法にしているので、ウェルドライン（樹脂融合部）やゲート自身を前記絶縁体の長手方向を２等分する線に現れる（配置する）ことがない成型が可能になり、不連続部を前記絶縁体の長手方向を２等分する線からずらすことで剛性アップによる強度向上（従来より約３０〜４０％の向上）に繋がり、反りの低減（従来より約５０〜７０％の向上）になった。（図４から図１１を参照）
（１）長手方向若しくは奥行き方向を２等分する線に対して、絶縁体が略対称であって、同一成型条件、同一形状かつ同一材料で、同一大きさ・形状の少なくとも１個以上のピンポイントゲートを用いて製造する絶縁体の成型方法において、前記ピンポイントゲートを、長手方向若しくは奥行き方向を２等分する線上に設けることなく、かつ、２等分する線上にウェルドライン（樹脂融合部）が発生することがないように配置し、前記絶縁体の反りを防止することを特徴とする絶縁体の成型方法にしているので、ウェルドライン（樹脂融合部）やゲート自身を前記絶縁体の長手方向を２等分する線に現れる（配置する）ことがない成型が可能になり、不連続部を前記絶縁体の長手方向を２等分する線からずらすことで剛性アップによる強度向上（従来より約３０〜４０％の向上）に繋がり、反りの低減（従来より約５０〜７０％の向上）になった。（図４から図１１を参照）
（２）長手方向若しくは奥行き方向を２等分する線に対して、絶縁体が略対称であって、同一成型条件、同一形状かつ同一材料で、同一大きさ・形状の少なくとも１個以上のピンポイントゲートを用いて製造する絶縁体の成型方法において、前記ピンポイントゲートを、長手方向若しくは奥行き方向を２等分する線で、仮に、前記絶縁体を折り返した場合に、前記ゲートが重なりあわないように配置し、前記絶縁体の反りを防止することを特徴とする絶縁体の成型方法にしているので、ウェルドライン（樹脂融合部）やゲート自身を前記絶縁体の長手方向を２等分する線に現れる（配置する）ことがない成型が可能になり、不連続部を前記絶縁体の長手方向を２等分する線からずらすことで剛性アップによる強度向上（従来より約３０〜４０％の向上）に繋がり、反りの低減（従来より約５０〜７０％の向上）になった。（図４から図１１を参照）
（３）請求項３記載の絶縁体の成型方法は、前記ピンポイントゲートが１つの場合、前記ゲート位置を長手方向若しくは奥行き方向を２等分する線から偏位させ、前記絶縁体の反りを防止することを特徴とする請求項１または２記載の絶縁体の成型方法にしているので、ウェルドライン（樹脂融合部）やゲート自身を前記絶縁体の長手方向を２等分する線に現れる（配置する）ことがない成型が可能になり、不連続部を前記絶縁体の長手方向を２等分する線からずらすことで剛性アップによる強度向上（従来より約３０〜４０％の向上）に繋がり、反りの低減（従来より約５０〜７０％の向上）になった。（図４から図１１を参照）
（４）請求項４記載の絶縁体の成型方法は、前記ピンポイントゲートが複数の場合、前記ゲート位置を、長手方向若しくは奥行き方向を２等分する線に対し非対称、かつ、前記ゲート自身を２等分する線上に配置することなく、かつ、２等分する線上にウェルドライン（樹脂融合部）が発生することがないように配置し、前記絶縁体の反りを防止することを特徴とする請求項１または２記載の絶縁体の成型方法にしているので、ウェルドライン（樹脂融合部）やゲート自身を前記絶縁体の長手方向を２等分する線に現れる（配置する）ことがない成型が可能になり、不連続部を前記絶縁体の長手方向を２等分する線からずらすことで剛性アップによる強度向上（従来より約３０〜４０％の向上）に繋がり、反りの低減（従来より約５０〜７０％の向上）になった。（図４から図１１を参照）
（５）請求項５記載の絶縁体の成型方法は、前記ピンポイントゲートが偶数の場合、長手方向若しくは奥行き方向を２等分する線を境界とする仮想第一領域と仮想第二領域に分け、前記ゲート数を前記仮想第一領域及び前記仮想第二領域内に均等に配置し、かつ、前記ゲート位置を長手方向若しくは奥行き方向を２等分する線に対し非対称に配置し、前記絶縁体の反りを防止することを特徴とする請求項１、２または４記載の絶縁体の成型方法にしているので、ウェルドライン（樹脂融合部）やゲート自身を前記絶縁体の長手方向を２等分する線に現れる（配置する）ことがない成型が可能になり、不連続部を前記絶縁体の長手方向を２等分する線からずらすことで剛性アップによる強度向上（（従来より約３０〜４０％の向上）に繋がり、反りの低減（従来より約５０〜７０％の向上）になった。（図４から図１１を参照）
（６）請求項６記載の絶縁体の成型方法は、前記ピンポイントゲートが３個以上の奇数の場合、長手方向若しくは奥行き方向を２等分する線を境界とする仮想第一領域と仮想第二領域に分け、前記ゲート数を前記仮想第一領域と前記仮想第二領域のどちらか一方に１つ多く配置し、かつ、前記ゲート位置を長手方向若しくは奥行き方向を２等分する線に対し非対称に配置し、かつ、前記ゲート自身を２等分する線上に配置することなく、かつ、２等分する線上にウェルドライン（樹脂融合部）が発生することがないように配置し、前記絶縁体の反りを防止することを特徴とする請求項１、２たは４記載の絶縁体の成型方法にしているので、ウェルドライン（樹脂融合部）やゲート自身を前記絶縁体の長手方向を２等分する線に現れる（配置する）ことがない成型が可能になり、不連続部を前記絶縁体の長手方向を２等分する線からずらすことで剛性アップによる強度向上（従来より約３０〜４０％の向上）に繋がり、反りの低減（従来より約５０〜７０％の向上）になった。（図４から図１１を参照）
（７）請求項７記載の絶縁体の成型方法は、前記絶縁体の長手方向若しくは奥行き方向の長さに応じてゲート間隔を狭くすることを特徴とする請求項１から６項のうちいずれか１項記載の絶縁体の成型方法にしているので、ウェルドライン（樹脂融合部）やゲート自身を前記絶縁体の長手方向を２等分する線に現れる（配置する）ことがない成型が可能になり、不連続部を前記絶縁体の長手方向を２等分する線からずらすことで剛性アップによる強度向上（従来より約３０〜４０％の向上）に繋がり、反りの低減（従来より約５０〜７０％の向上）になった。（図４から図１１を参照）
（８）請求項８記載の絶縁体の成型方法は、前記絶縁体が厚さ０．１〜３ｍｍの箱型形状であることを特徴とする請求項１から７項のうちいずれか１項記載の絶縁体の成型方法にしているので、ウェルドライン（樹脂融合部）やゲート自身を前記絶縁体の長手方向を２等分する線に現れる（配置する）ことがない成型が可能になり、不連続部を前記絶縁体の長手方向を２等分する線からずらすことで剛性アップによる強度向上（従来より約３０〜４０％の向上）に繋がり、反りの低減（従来より約５０〜７０％の向上）になった。（図４から図１１を参照）
（９）請求項９記載の金型構造は、少なくとも上型と下型を備えるとともに同一成型条件、同一形状かつ同一材料で、同一大きさ・形状の少なくとも１個以上のピンポイントゲートを用いる金型であって、上型と下型が閉じた状態で、少なくとも長手方向若しくは奥行き方向を２等分する線に対して、略対称の前記絶縁体を形成する空間を有する金型構造において、上型若しくは下型のどちらか一方に設ける前記ピンポイントゲートの位置は、長手方向若しくは奥行き方向を２等分する線上に設けることなく、かつ、２等分する線上にウェルドライン（樹脂融合部）が発生することがないように配置することを特徴とする金型構造にしているので、ウェルドライン（樹脂融合部）やゲート自身を前記絶縁体の長手方向を２等分する線に現れる（配置する）ことがない成型が可能になり、不連続部を前記絶縁体の長手方向を２等分する線からずらすことで剛性アップによる強度向上（従来より約３０〜４０％の向上）に繋がり、反りの低減（従来より約５０〜７０％の向上）になった。（図４から図１１を参照）
（１０）請求項１０記載の金型構造は、上型若しくは下型のどちらか一方に設ける前記ピンポイントゲートの位置は、長手方向若しくは奥行き方向を２等分する線で、仮に、前記絶縁体を折り返した場合に、前記ゲートが重なりあわないように配置することを特徴とする請求項９記載の金型構造にしているので、ウェルドライン（樹脂融合部）やゲート自身を前記絶縁体の長手方向を２等分する線に現れる（配置する）ことがない成型が可能になり、不連続部を前記絶縁体の長手方向を２等分する線からずらすことで剛性アップによる強度向上（従来より約３０〜４０％の向上）に繋がり、反りの低減（従来より約５０〜７０％の向上）になった。（図４から図１１を参照）
（１１）請求項１１記載の金型構造は、前記ピンポイントゲートが１つの場合、前記ゲート位置を長手方向若しくは奥行き方向を２等分する線から偏位させることを特徴とする請求項９または１０記載の金型構造にしているので、ウェルドライン（樹脂融合部）やゲート自身を前記絶縁体の長手方向を２等分する線に現れる（配置する）ことがない成型が可能になり、不連続部を前記絶縁体の長手方向を２等分する線からずらすことで剛性アップによる強度向上（従来より約３０〜４０％の向上）に繋がり、反りの低減（従来より約５０〜７０％の向上）になった。（図４から図１１を参照）
（１２）請求項１２記載の金型構造は、前記ピンポイントゲートが複数の場合、前記ゲート位置を、長手方向若しくは奥行き方向を２等分する線に対し非対称、かつ、前記ゲート自身を２等分する線上に配置することなく、かつ、２等分する線上にウェルドライン（樹脂融合部）が発生することがないように配置することを特徴とする請求項９または１０記載の金型構造にしているので、ウェルドライン（樹脂融合部）やゲート自身を前記絶縁体の長手方向を２等分する線に現れる（配置する）ことがない成型が可能になり、不連続部を前記絶縁体の長手方向を２等分する線からずらすことで剛性アップによる強度向上（従来より約３０〜４０％の向上）に繋がり、反りの低減（従来より約５０〜７０％の向上）になった。（図４から図１１を参照）
（１３）請求項１３記載の金型構造は、前記ピンポイントゲートが偶数の場合、長手方向若しくは奥行き方向を２等分する線を境界とする仮想第一領域と仮想第二領域に分け、前記ゲート数を前記仮想第一領域及び前記仮想第二領域内に均等に配置し、かつ、前記ゲート位置を長手方向若しくは奥行き方向を２等分する線に対し非対称に配置する請求項９、１０または１２記載の金型構造にしているので、ウェルドライン（樹脂融合部）やゲート自身を前記絶縁体の長手方向を２等分する線に現れる（配置する）ことがない成型が可能になり、不連続部を前記絶縁体の長手方向を２等分する線からずらすことで剛性アップによる強度向上（従来より約３０〜４０％の向上）に繋がり、反りの低減（従来より約５０〜７０％の向上）になった。（図４から図１１を参照）
（１４）請求項１４記載の金型構造は、前記ピンポイントゲートが３個以上の奇数の場合、長手方向若しくは奥行き方向を２等分する線を境界とする仮想第一領域と仮想第二領域に分け、前記ゲート数を前記仮想第一領域と前記仮想第二領域のどちらか一方に１つ多く配置し、かつ、前記ゲート位置を長手方向若しくは奥行き方向を２等分する線に対し非対称に配置し、かつ、前記ゲート自身を２等分する線上に配置することなく、かつ、２等分する線上にウェルドライン（樹脂融合部）が発生することがないように配置することを特徴とする請求項９または１０、１２記載の金型構造にしているので、ウェルドライン（樹脂融合部）やゲート自身を前記絶縁体の長手方向を２等分する線に現れる（配置する）ことがない成型が可能になり、不連続部を前記絶縁体の長手方向を２等分する線からずらすことで剛性アップによる強度向上（従来より５０％の向上）に繋がり、反りの低減（従来より６０％の向上）になった。（図４から図１１を参照）
（１５）請求項１５記載の金型構造は、前記絶縁体の長手方向若しくは奥行き方向の長さに応じて前記ピンポイントゲート間隔を狭くすることを特徴とする請求項９から１４項のうちいずれか１項記載の金型構造にしているので、ウェルドライン（樹脂融合部）やゲート自身を前記絶縁体の長手方向を２等分する線に現れる（配置する）ことがない成型が可能になり、不連続部を前記絶縁体の長手方向を２等分する線からずらすことで剛性アップによる強度向上（従来より約３０〜４０％の向上）に繋がり、反りの低減（従来より約５０〜７０％の向上）になった。（図４から図１１を参照）
（１０）請求項１０記載の金型構造は、上型若しくは下型のどちらか一方に設ける前記ピンポイントゲートの位置は、長手方向若しくは奥行き方向を２等分する線で、仮に、前記絶縁体を折り返した場合に、前記ゲートが重なりあわないように配置することを特徴とする請求項９記載の金型構造にしているので、ウェルドライン（樹脂融合部）やゲート自身を前記絶縁体の長手方向を２等分する線に現れる（配置する）ことがない成型が可能になり、不連続部を前記絶縁体の長手方向を２等分する線からずらすことで剛性アップによる強度向上（従来より約３０〜４０％の向上）に繋がり、反りの低減（従来より約５０〜７０％の向上）になった。（図４から図１１を参照）
（１１）請求項１１記載の金型構造は、前記ピンポイントゲートが１つの場合、前記ゲート位置を長手方向若しくは奥行き方向を２等分する線から偏位させることを特徴とする請求項９または１０記載の金型構造にしているので、ウェルドライン（樹脂融合部）やゲート自身を前記絶縁体の長手方向を２等分する線に現れる（配置する）ことがない成型が可能になり、不連続部を前記絶縁体の長手方向を２等分する線からずらすことで剛性アップによる強度向上（従来より約３０〜４０％の向上）に繋がり、反りの低減（従来より約５０〜７０％の向上）になった。（図４から図１１を参照）
（１２）請求項１２記載の金型構造は、前記ピンポイントゲートが複数の場合、前記ゲート位置を、長手方向若しくは奥行き方向を２等分する線に対し非対称、かつ、前記ゲート自身を２等分する線上に配置することなく、かつ、２等分する線上にウェルドライン（樹脂融合部）が発生することがないように配置することを特徴とする請求項９または１０記載の金型構造にしているので、ウェルドライン（樹脂融合部）やゲート自身を前記絶縁体の長手方向を２等分する線に現れる（配置する）ことがない成型が可能になり、不連続部を前記絶縁体の長手方向を２等分する線からずらすことで剛性アップによる強度向上（従来より約３０〜４０％の向上）に繋がり、反りの低減（従来より約５０〜７０％の向上）になった。（図４から図１１を参照）
（１３）請求項１３記載の金型構造は、前記ピンポイントゲートが偶数の場合、長手方向若しくは奥行き方向を２等分する線を境界とする仮想第一領域と仮想第二領域に分け、前記ゲート数を前記仮想第一領域及び前記仮想第二領域内に均等に配置し、かつ、前記ゲート位置を長手方向若しくは奥行き方向を２等分する線に対し非対称に配置する請求項９、１０または１２記載の金型構造にしているので、ウェルドライン（樹脂融合部）やゲート自身を前記絶縁体の長手方向を２等分する線に現れる（配置する）ことがない成型が可能になり、不連続部を前記絶縁体の長手方向を２等分する線からずらすことで剛性アップによる強度向上（従来より約３０〜４０％の向上）に繋がり、反りの低減（従来より約５０〜７０％の向上）になった。（図４から図１１を参照）
（１４）請求項１４記載の金型構造は、前記ピンポイントゲートが３個以上の奇数の場合、長手方向若しくは奥行き方向を２等分する線を境界とする仮想第一領域と仮想第二領域に分け、前記ゲート数を前記仮想第一領域と前記仮想第二領域のどちらか一方に１つ多く配置し、かつ、前記ゲート位置を長手方向若しくは奥行き方向を２等分する線に対し非対称に配置し、かつ、前記ゲート自身を２等分する線上に配置することなく、かつ、２等分する線上にウェルドライン（樹脂融合部）が発生することがないように配置することを特徴とする請求項９または１０、１２記載の金型構造にしているので、ウェルドライン（樹脂融合部）やゲート自身を前記絶縁体の長手方向を２等分する線に現れる（配置する）ことがない成型が可能になり、不連続部を前記絶縁体の長手方向を２等分する線からずらすことで剛性アップによる強度向上（従来より５０％の向上）に繋がり、反りの低減（従来より６０％の向上）になった。（図４から図１１を参照）
（１５）請求項１５記載の金型構造は、前記絶縁体の長手方向若しくは奥行き方向の長さに応じて前記ピンポイントゲート間隔を狭くすることを特徴とする請求項９から１４項のうちいずれか１項記載の金型構造にしているので、ウェルドライン（樹脂融合部）やゲート自身を前記絶縁体の長手方向を２等分する線に現れる（配置する）ことがない成型が可能になり、不連続部を前記絶縁体の長手方向を２等分する線からずらすことで剛性アップによる強度向上（従来より約３０〜４０％の向上）に繋がり、反りの低減（従来より約５０〜７０％の向上）になった。（図４から図１１を参照）
（１６）請求項１６は、請求項１、２または３、４、５、６、７、８の成型方法により成型する前記絶縁体を用いることを特徴とするコネクタ１０にしているので、ウェルドライン（樹脂融合部）やゲート自身を前記絶縁体の長手方向を２等分する線に現れる（配置する）ことがない成型が可能になり、不連続部を前記絶縁体の長手方向を２等分する線からずらすことで剛性アップによる強度向上に繋がり、反りの低減になり、さらに、コンタクトの組み込みにより発生する絶縁体への応力を相殺しあう位置にゲート配置しているため組み込み時の反り低減にもなる。（図６と図７を参照）
（１７）請求項１７記載のコネクタ１０は、前記絶縁体として、奥行き方向の一方側にフレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）若しくはフレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）が挿入される嵌合口１８を有し、一方側若しくは他方側にコンタクト１４、１５が挿入・保持される複数の挿入孔３８を有することを特徴とする請求項１６記載のコネクタ１０にしているので、ウェルドライン（樹脂融合部）やゲート自身を前記絶縁体の長手方向を２等分する線に現れる（配置する）ことがない成型が可能になり、不連続部を前記絶縁体の長手方向を２等分する線からずらすことで剛性アップによる強度向上に繋がり、反りの低減になり、さらに、コンタクトの組み込みにより発生する絶縁体への応力を相殺しあう位置にゲート配置しているため組み込み時の反り低減にもなる。（図６と図７を参照）
（１８）請求項１８記載のコネクタ１０は、前記絶縁体１２として、前記嵌合口１８の反対側にコンタクト１４、１５に作用する回動部材１６が装着されるスペースを有することを特徴とする請求項１６または１７記載のコネクタ１０にしているので、ウェルドライン（樹脂融合部）やゲート自身を前記絶縁体の長手方向を２等分する線に現れる（配置する）ことがない成型が可能になり、不連続部を前記絶縁体の長手方向を２等分する線からずらすことで剛性アップによる強度向上に繋がり、反りの低減になり、さらに、コンタクトの組み込みにより発生する絶縁体への応力を相殺しあう位置にゲート配置しているため組み込み時の反り低減にもなる。（図６と図７を参照）
（１９）請求項１９記載のコネクタ１０は、前記コンタクト１４、１５として、一方端に第１接触部２２と他方端に第１押受部２０を有する第一片１９と他方端に第１接続部２４を有する第二片２１と前記第１接触部２２と前記第１接続部２４の間に位置するとともに前記第一片１９と前記第二片２１の一方端を連結する第１弾性部３４及び第１支点部３２とを有し、前記第１接触部２２と前記第１弾性部３４と前記第１支点部３２と前記第１接続部２４を略クランク形状に配置する第一コンタクト１４若しくは一方端に第２接触部２２１と他方端に第２押受部２０１を有する第一片１９１と一方端に第２接続部２４１を有する第二片２１１と前記第２接触部２２１と前記第２接続部２４１の間に位置するとともに前記第一片１９１と前記第二片２１１の他方端を連結する第２弾性部３４１及び第２支点部３２１とを有し、前記第２接触部２２１と前記第２弾性部３４１と前記第２支点部３２１と前記第２接続部２４１を倒略Ｕ字形状に配置する第二コンタクト１５を含むことを特徴とする請求項１８記載のコネクタ１０にしているので、ウェルドライン（樹脂融合部）やゲート自身を前記絶縁体の長手方向を２等分する線に現れる（配置する）ことがない成型が可能になり、不連続部を前記絶縁体の長手方向を２等分する線からずらすことで剛性アップによる強度向上に繋がり、反りの低減になり、さらに、コンタクトの組み込みにより発生する絶縁体への応力を相殺しあう位置にゲート配置しているため組み込み時の反り低減にもなる。（図６と図７を参照）
（２０）請求項２０記載のコネクタ１０は、前記回動部材１６には前記第一コンタクト１４若しくは前記第二コンタクト１５の第１押受部２０及び第２押受部２０１が入る別個独立の係止孔３０を設け、前記第一コンタクト１４若しくは前記第二コンタクト１５の第１押受部２０及び第２押受部２０１に作用する押圧部３６を設けることを特徴とする請求項１８または１９記載のコネクタ１０にしているので、ウェルドライン（樹脂融合部）やゲート自身を前記絶縁体の長手方向を２等分する線に現れる（配置する）ことがない成型が可能になり、不連続部を前記絶縁体の長手方向を２等分する線からずらすことで剛性アップによる強度向上に繋がり、反りの低減になり、さらに、コンタクトの組み込みにより発生する絶縁体への応力を相殺しあう位置にゲート配置しているため組み込み時の反り低減にもなる。（図６と図７を参照）
（１７）請求項１７記載のコネクタ１０は、前記絶縁体として、奥行き方向の一方側にフレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）若しくはフレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）が挿入される嵌合口１８を有し、一方側若しくは他方側にコンタクト１４、１５が挿入・保持される複数の挿入孔３８を有することを特徴とする請求項１６記載のコネクタ１０にしているので、ウェルドライン（樹脂融合部）やゲート自身を前記絶縁体の長手方向を２等分する線に現れる（配置する）ことがない成型が可能になり、不連続部を前記絶縁体の長手方向を２等分する線からずらすことで剛性アップによる強度向上に繋がり、反りの低減になり、さらに、コンタクトの組み込みにより発生する絶縁体への応力を相殺しあう位置にゲート配置しているため組み込み時の反り低減にもなる。（図６と図７を参照）
（１８）請求項１８記載のコネクタ１０は、前記絶縁体１２として、前記嵌合口１８の反対側にコンタクト１４、１５に作用する回動部材１６が装着されるスペースを有することを特徴とする請求項１６または１７記載のコネクタ１０にしているので、ウェルドライン（樹脂融合部）やゲート自身を前記絶縁体の長手方向を２等分する線に現れる（配置する）ことがない成型が可能になり、不連続部を前記絶縁体の長手方向を２等分する線からずらすことで剛性アップによる強度向上に繋がり、反りの低減になり、さらに、コンタクトの組み込みにより発生する絶縁体への応力を相殺しあう位置にゲート配置しているため組み込み時の反り低減にもなる。（図６と図７を参照）
（１９）請求項１９記載のコネクタ１０は、前記コンタクト１４、１５として、一方端に第１接触部２２と他方端に第１押受部２０を有する第一片１９と他方端に第１接続部２４を有する第二片２１と前記第１接触部２２と前記第１接続部２４の間に位置するとともに前記第一片１９と前記第二片２１の一方端を連結する第１弾性部３４及び第１支点部３２とを有し、前記第１接触部２２と前記第１弾性部３４と前記第１支点部３２と前記第１接続部２４を略クランク形状に配置する第一コンタクト１４若しくは一方端に第２接触部２２１と他方端に第２押受部２０１を有する第一片１９１と一方端に第２接続部２４１を有する第二片２１１と前記第２接触部２２１と前記第２接続部２４１の間に位置するとともに前記第一片１９１と前記第二片２１１の他方端を連結する第２弾性部３４１及び第２支点部３２１とを有し、前記第２接触部２２１と前記第２弾性部３４１と前記第２支点部３２１と前記第２接続部２４１を倒略Ｕ字形状に配置する第二コンタクト１５を含むことを特徴とする請求項１８記載のコネクタ１０にしているので、ウェルドライン（樹脂融合部）やゲート自身を前記絶縁体の長手方向を２等分する線に現れる（配置する）ことがない成型が可能になり、不連続部を前記絶縁体の長手方向を２等分する線からずらすことで剛性アップによる強度向上に繋がり、反りの低減になり、さらに、コンタクトの組み込みにより発生する絶縁体への応力を相殺しあう位置にゲート配置しているため組み込み時の反り低減にもなる。（図６と図７を参照）
（２０）請求項２０記載のコネクタ１０は、前記回動部材１６には前記第一コンタクト１４若しくは前記第二コンタクト１５の第１押受部２０及び第２押受部２０１が入る別個独立の係止孔３０を設け、前記第一コンタクト１４若しくは前記第二コンタクト１５の第１押受部２０及び第２押受部２０１に作用する押圧部３６を設けることを特徴とする請求項１８または１９記載のコネクタ１０にしているので、ウェルドライン（樹脂融合部）やゲート自身を前記絶縁体の長手方向を２等分する線に現れる（配置する）ことがない成型が可能になり、不連続部を前記絶縁体の長手方向を２等分する線からずらすことで剛性アップによる強度向上に繋がり、反りの低減になり、さらに、コンタクトの組み込みにより発生する絶縁体への応力を相殺しあう位置にゲート配置しているため組み込み時の反り低減にもなる。（図６と図７を参照）
本発明の特徴は、長手方向若しくは奥行き方向を２等分する線に対して、絶縁体が略対称であって、同一成型条件、同一形状かつ同一材料で、同一大きさ・形状の少なくとも１個以上のピンポイントゲートを用いて製造する絶縁体の成型方法において、前記ピンポイントゲートを、長手方向若しくは奥行き方向を２等分する線上に設けることなく、かつ、２等分する線上にウェルドライン（樹脂融合部）が発生することがないように配置し、前記絶縁体の反りを防止することを特徴とする絶縁体の成型方法である。
つまり、長手方向若しくは奥行き方向を２等分する線上には、前記ピンポイントゲートを設けないようにし、かつ、前記ピンポイントゲートが１つの場合は前記ゲート位置を長手方向若しくは奥行き方向を２等分する線から偏位させ、前記ピンポイントゲートが複数の場合は前記ゲート位置を、長手方向若しくは奥行き方向を２等分する線に対し非対称に配置し、前記ピンポイントゲートが偶数の場合は長手方向若しくは奥行き方向を２等分する線を境界とする仮想第一領域と仮想第二領域に分け、前記ゲート数を前記仮想第一領域及び前記仮想第二領域内に均等に配置し、かつ、前記ゲート位置を長手方向若しくは奥行き方向を２等分する線に対し非対称に配置し、前記ピンポイントゲートが３個以上の奇数の場合は長手方向若しくは奥行き方向を２等分する線を境界とする仮想第一領域と仮想第二領域に分け、前記ゲート数を前記仮想第一領域と前記仮想第二領域のどちらか一方に１つ多く配置し、かつ、前記ゲート位置を長手方向若しくは奥行き方向を２等分する線に対し非対称に配置することにより前記絶縁体の反りを防止したものである。
すなわち、ゲートが複数の場合には、仮想第一領域６０若しくは仮想第二領域６２のどちらか一方側にだけ配置したものでもよく、また、仮想第一領域６０若しくは仮想第二領域６２の両方に配置した際は２等分線６４から仮想第一領域６０及び仮想第二領域６２の最初のゲートまでの距離を相違したものである。
例えば、３点ゲートの場合、２等分線６４からの距離を全て相違させても良いし、２等分線６４から最初のゲート位置までの距離を相違させて、残りのものとは同一距離にしてもよい。（２等分線６４から仮想第一領域内の第一ゲートまでの距離を５ｍｍにし、２等分線６４から仮想第一領域内の第二ゲートまでの距離を３ｍｍにし、２等分線から仮想第二領域内の第三ゲートまでの距離を５ｍｍにしたものである）
同一成型条件とは、射出圧・射出速度・金型温度・樹脂温度・保持圧力がほぼ同じということである。ほぼ同じという意味は、射出圧で言えば、７０ＭＰａ〜２００ＭＰａの範囲で、射出速度で言えば、２５〜３００ｍｍ／ｓｅｃの範囲で、金型温度で言えば、常温〜１７０℃の範囲で、樹脂温度で言えば、２８０〜３８０℃の範囲で、保持圧力で言えば、１０ＭＰａ〜５０ＭＰａの範囲ということである。
同一形状とは、同じ製品形状であるということである。つまり、同じ製品形状を成型する場合に、同一成型条件で、かつ、同一材料の際には反りの傾向が同じになるということである。
同一材料とは、同じだけガラス繊維を含有した材料ということである。例えば、ガラス繊維３０％を含有した液晶ポリマー（ＬＣＰ）とか、２０％を含有した液晶ポリマー（ＬＣＰ）とか、ガラス繊維３０％を含有したポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）とか、２０％を含有したポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）という意味である。
前記ピンポイントゲートの同一形状・大きさとは、注入口の先端形状を丸型にし、その径を０．２ｍｍと同じものを用いたという意味である。つまり、同じ製品形状を成型する場合に、同一成型条件で、かつ、同一材料で、同一形状の際には反りの傾向が同じになるということである。
つまり、長手方向若しくは奥行き方向を２等分する線上には、前記ピンポイントゲートを設けないようにし、かつ、前記ピンポイントゲートが１つの場合は前記ゲート位置を長手方向若しくは奥行き方向を２等分する線から偏位させ、前記ピンポイントゲートが複数の場合は前記ゲート位置を、長手方向若しくは奥行き方向を２等分する線に対し非対称に配置し、前記ピンポイントゲートが偶数の場合は長手方向若しくは奥行き方向を２等分する線を境界とする仮想第一領域と仮想第二領域に分け、前記ゲート数を前記仮想第一領域及び前記仮想第二領域内に均等に配置し、かつ、前記ゲート位置を長手方向若しくは奥行き方向を２等分する線に対し非対称に配置し、前記ピンポイントゲートが３個以上の奇数の場合は長手方向若しくは奥行き方向を２等分する線を境界とする仮想第一領域と仮想第二領域に分け、前記ゲート数を前記仮想第一領域と前記仮想第二領域のどちらか一方に１つ多く配置し、かつ、前記ゲート位置を長手方向若しくは奥行き方向を２等分する線に対し非対称に配置することにより前記絶縁体の反りを防止したものである。
すなわち、ゲートが複数の場合には、仮想第一領域６０若しくは仮想第二領域６２のどちらか一方側にだけ配置したものでもよく、また、仮想第一領域６０若しくは仮想第二領域６２の両方に配置した際は２等分線６４から仮想第一領域６０及び仮想第二領域６２の最初のゲートまでの距離を相違したものである。
例えば、３点ゲートの場合、２等分線６４からの距離を全て相違させても良いし、２等分線６４から最初のゲート位置までの距離を相違させて、残りのものとは同一距離にしてもよい。（２等分線６４から仮想第一領域内の第一ゲートまでの距離を５ｍｍにし、２等分線６４から仮想第一領域内の第二ゲートまでの距離を３ｍｍにし、２等分線から仮想第二領域内の第三ゲートまでの距離を５ｍｍにしたものである）
同一成型条件とは、射出圧・射出速度・金型温度・樹脂温度・保持圧力がほぼ同じということである。ほぼ同じという意味は、射出圧で言えば、７０ＭＰａ〜２００ＭＰａの範囲で、射出速度で言えば、２５〜３００ｍｍ／ｓｅｃの範囲で、金型温度で言えば、常温〜１７０℃の範囲で、樹脂温度で言えば、２８０〜３８０℃の範囲で、保持圧力で言えば、１０ＭＰａ〜５０ＭＰａの範囲ということである。
同一形状とは、同じ製品形状であるということである。つまり、同じ製品形状を成型する場合に、同一成型条件で、かつ、同一材料の際には反りの傾向が同じになるということである。
同一材料とは、同じだけガラス繊維を含有した材料ということである。例えば、ガラス繊維３０％を含有した液晶ポリマー（ＬＣＰ）とか、２０％を含有した液晶ポリマー（ＬＣＰ）とか、ガラス繊維３０％を含有したポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）とか、２０％を含有したポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）という意味である。
前記ピンポイントゲートの同一形状・大きさとは、注入口の先端形状を丸型にし、その径を０．２ｍｍと同じものを用いたという意味である。つまり、同じ製品形状を成型する場合に、同一成型条件で、かつ、同一材料で、同一形状の際には反りの傾向が同じになるということである。
長手方向若しくは奥行き方向を２等分する線で、仮に、前記絶縁体を折り返した場合に、前記ピンポイントゲートが重なりあわないように配置するとは、次のようなことである。
（１）請求項２記載の絶縁体の成型方法は、前記ピンポイントゲートを、長手方向若しくは奥行き方向を２等分する線で、仮に、前記絶縁体を折り返した場合に、前記ゲートが重なりあわないように配置してものである。
（２）請求項３記載のように、前記ピンポイントゲートが１つの場合、前記ゲート位置を長手方向若しくは奥行き方向を２等分する線から偏位させたものである。
（４）請求項４記載のように、前記ピンポイントゲートが複数の場合、前記ゲート位置を、長手方向若しくは奥行き方向を２等分する線に対し非対称、かつ、前記ゲート自身を２等分する線上に配置することなく、かつ、２等分する線上にウェルドライン（樹脂融合部）が発生することがないように配置したものである。
（５）請求項５記載のように、前記ピンポイントゲートが偶数の場合、長手方向若しくは奥行き方向を２等分する線を境界とする仮想第一領域と仮想第二領域に分け、前記ゲート数を前記仮想第一領域及び前記仮想第二領域内に均等に配置し、かつ、前記ゲート位置を長手方向若しくは奥行き方向を２等分する線に対し非対称に配置したものである。
（６）請求項６記載のように、前記ピンポイントゲートが３個以上の奇数の場合、長手方向若しくは奥行き方向を２等分する線を境界とする仮想第一領域と仮想第二領域に分け、前記ゲート数を前記仮想第一領域と前記仮想第二領域のどちらか一方に１つ多く配置し、かつ、前記ゲート位置を長手方向若しくは奥行き方向を２等分する線に対し非対称に配置し、かつ、前記ゲート自身を２等分する線上に配置することなく、かつ、２等分する線上にウェルドライン（樹脂融合部）が発生することがないように配置したものである。
長手方向とは図１３に示した矢印「ハ」方向であり、奥行き方向とは矢印「ニ」方向のことである。また、長手方向の２等分線とは、図１３に示した符号６４の線である。
（１）請求項２記載の絶縁体の成型方法は、前記ピンポイントゲートを、長手方向若しくは奥行き方向を２等分する線で、仮に、前記絶縁体を折り返した場合に、前記ゲートが重なりあわないように配置してものである。
（２）請求項３記載のように、前記ピンポイントゲートが１つの場合、前記ゲート位置を長手方向若しくは奥行き方向を２等分する線から偏位させたものである。
（４）請求項４記載のように、前記ピンポイントゲートが複数の場合、前記ゲート位置を、長手方向若しくは奥行き方向を２等分する線に対し非対称、かつ、前記ゲート自身を２等分する線上に配置することなく、かつ、２等分する線上にウェルドライン（樹脂融合部）が発生することがないように配置したものである。
（５）請求項５記載のように、前記ピンポイントゲートが偶数の場合、長手方向若しくは奥行き方向を２等分する線を境界とする仮想第一領域と仮想第二領域に分け、前記ゲート数を前記仮想第一領域及び前記仮想第二領域内に均等に配置し、かつ、前記ゲート位置を長手方向若しくは奥行き方向を２等分する線に対し非対称に配置したものである。
（６）請求項６記載のように、前記ピンポイントゲートが３個以上の奇数の場合、長手方向若しくは奥行き方向を２等分する線を境界とする仮想第一領域と仮想第二領域に分け、前記ゲート数を前記仮想第一領域と前記仮想第二領域のどちらか一方に１つ多く配置し、かつ、前記ゲート位置を長手方向若しくは奥行き方向を２等分する線に対し非対称に配置し、かつ、前記ゲート自身を２等分する線上に配置することなく、かつ、２等分する線上にウェルドライン（樹脂融合部）が発生することがないように配置したものである。
長手方向とは図１３に示した矢印「ハ」方向であり、奥行き方向とは矢印「ニ」方向のことである。また、長手方向の２等分線とは、図１３に示した符号６４の線である。
以下で、図１に示すような形状の絶縁体を、同一成型条件、同一形状かつ同一材料で、同一大きさ・形状のピンポイントゲートを用いて成型した場合の反りと強度のデータを示す。
強度試験は図２のように両端を支持し、中央部に負荷を掛けて行った。反りは図３（Ａ）をプラス方向とし、図３（Ｂ）をマイナス方向としている。マイナス方向の反りだと、中央の凹部を支点にした線接触となり、左右に回転動作が生じ易く不安定であるために、コネクタの実装時に半田が均等につかないので、接続不良の原因になると言った不具合が発生する。
強度試験は図２のように両端を支持し、中央部に負荷を掛けて行った。反りは図３（Ａ）をプラス方向とし、図３（Ｂ）をマイナス方向としている。マイナス方向の反りだと、中央の凹部を支点にした線接触となり、左右に回転動作が生じ易く不安定であるために、コネクタの実装時に半田が均等につかないので、接続不良の原因になると言った不具合が発生する。
成型条件としては、射出圧が１００〜１４０ＭＰａで、射出速度が１００〜１５０ｍｍ／ｓｅｃで、樹脂温度が２８０〜３５０℃で、金型温度が８０℃で、保持圧力が１０ＭＰａ〜５０ＭＰａで、ガラス３５％の東レ製のシベラスＬ３０４Ｇ３５Ｈの材料とし、ピンポイントゲートの形状は丸型とし、径０．２ｍｍで成型した。
図１（Ａ）の形状の場合に、本願と従来の反りと強度は表１（反り）と表２（強度）のようになる。表１を図４に記載し、表２を図５に記載する。
３点ゲートが本願で、４点ゲートが従来のように、２等分線６４に対してゲートを対称に配置してものである。３点ゲートの場合、白丸部分から樹脂を注入した。
反りについては、ウェルドライン（樹脂融合部）やゲート自身を前記絶縁体の長手方向を２等分する線に現れる（配置する）ことがない成型が可能になり、不連続部を前記絶縁体の長手方向を２等分する線からずらすことで、従来に比べ約７０％向上（反りの低減）になった。
付加的な効果として、強度（剛性）がウェルドライン（樹脂融合部）やゲート自身を前記絶縁体の長手方向を２等分する線に現れる（配置する）ことがない成型が可能になり、不連続部を前記絶縁体の長手方向を２等分する線からずらすことで従来に比べ約３７％の向上（剛性アップ）に繋がった。
図１（Ａ）の形状の場合に、本願と従来の反りと強度は表１（反り）と表２（強度）のようになる。表１を図４に記載し、表２を図５に記載する。
３点ゲートが本願で、４点ゲートが従来のように、２等分線６４に対してゲートを対称に配置してものである。３点ゲートの場合、白丸部分から樹脂を注入した。
反りについては、ウェルドライン（樹脂融合部）やゲート自身を前記絶縁体の長手方向を２等分する線に現れる（配置する）ことがない成型が可能になり、不連続部を前記絶縁体の長手方向を２等分する線からずらすことで、従来に比べ約７０％向上（反りの低減）になった。
付加的な効果として、強度（剛性）がウェルドライン（樹脂融合部）やゲート自身を前記絶縁体の長手方向を２等分する線に現れる（配置する）ことがない成型が可能になり、不連続部を前記絶縁体の長手方向を２等分する線からずらすことで従来に比べ約３７％の向上（剛性アップ）に繋がった。
図１（Ｂ）の形状の場合に、本願と従来の反りと強度は表３（反り）と表４（強度）のようになる。表３を図６に記載し、表４を図７に記載する。２点ゲートと５点ゲートと６点ゲートが従来であり、白丸部分から樹脂を注入した。３点ゲートが本願であり、白丸部分から樹脂を注入した。５点ゲートの場合、中央のゲートが２等分線６４上に配置されたものである。２点ゲートと３点ゲートでは絶対値は同じであるが、反りがプラス方向か、マイナス方向かの違いがある。マイナス方向の反りだと、中央の凹部を支点にした線接触となり、左右に回転動作が生じ易く不安定であるために、コネクタの実装時に半田が均等につかないので、接続不良の原因になると言った不具合が発生する。そのため、３点ゲートのプラス方向の反りの方がよい。
反りについては、ウェルドライン（樹脂融合部）やゲート自身を前記絶縁体の長手方向を２等分する線に現れる（配置する）ことがない成型が可能になり、不連続部を前記絶縁体の長手方向を２等分する線からずらすことで、従来に比べ約６７％向上（反りの低減）になった。
付加的な効果として、強度（剛性）がウェルドライン（樹脂融合部）やゲート自身を前記絶縁体の長手方向を２等分する線に現れる（配置する）ことがない成型が可能になり、不連続部を前記絶縁体の長手方向を２等分する線からずらすことで従来に比べ約２７％の向上（剛性アップ）に繋がった。
反りについては、ウェルドライン（樹脂融合部）やゲート自身を前記絶縁体の長手方向を２等分する線に現れる（配置する）ことがない成型が可能になり、不連続部を前記絶縁体の長手方向を２等分する線からずらすことで、従来に比べ約６７％向上（反りの低減）になった。
付加的な効果として、強度（剛性）がウェルドライン（樹脂融合部）やゲート自身を前記絶縁体の長手方向を２等分する線に現れる（配置する）ことがない成型が可能になり、不連続部を前記絶縁体の長手方向を２等分する線からずらすことで従来に比べ約２７％の向上（剛性アップ）に繋がった。
図１（Ｃ）の形状の場合に、本願と従来の反りと強度は表５（反り）と表６（強度）のようになる。表５を図８に記載し、表６を図９に記載する。
３点ゲートが本願で、４点ゲートが従来のように、２等分線６４に対してゲートを対称に配置してものである。３点ゲートの場合、白丸部分から樹脂を注入した。
反りについては、ウェルドライン（樹脂融合部）やゲート自身を前記絶縁体の長手方向を２等分する線に現れる（配置する）ことがない成型が可能になり、不連続部を前記絶縁体の長手方向を２等分する線からずらすことで、従来に比べ約５２％向上（反りの低減）になった。
付加的な効果として、強度（剛性）がウェルドライン（樹脂融合部）やゲート自身を前記絶縁体の長手方向を２等分する線に現れる（配置する）ことがない成型が可能になり、不連続部を前記絶縁体の長手方向を２等分する線からずらすことで従来に比べ約３０％の向上（剛性アップ）に繋がった。
３点ゲートが本願で、４点ゲートが従来のように、２等分線６４に対してゲートを対称に配置してものである。３点ゲートの場合、白丸部分から樹脂を注入した。
反りについては、ウェルドライン（樹脂融合部）やゲート自身を前記絶縁体の長手方向を２等分する線に現れる（配置する）ことがない成型が可能になり、不連続部を前記絶縁体の長手方向を２等分する線からずらすことで、従来に比べ約５２％向上（反りの低減）になった。
付加的な効果として、強度（剛性）がウェルドライン（樹脂融合部）やゲート自身を前記絶縁体の長手方向を２等分する線に現れる（配置する）ことがない成型が可能になり、不連続部を前記絶縁体の長手方向を２等分する線からずらすことで従来に比べ約３０％の向上（剛性アップ）に繋がった。
図１（Ｄ）の形状の場合に、本願と従来の反りと強度は表７（反り）と表８（強度）のようになる。表７を図１０に記載し、表８を図１１に記載する。
３点ゲートが本願で、４点ゲートが従来のように、２等分線６４に対してゲートを対称に配置してものである。３点ゲートの場合、白丸部分から樹脂を注入した。
反りについては、ウェルドライン（樹脂融合部）やゲート自身を前記絶縁体の長手方向を２等分する線に現れる（配置する）ことがない成型が可能になり、不連続部を前記絶縁体の長手方向を２等分する線からずらすことで、従来に比べ約６８％向上（反りの低減）になった。
付加的な効果として、強度（剛性）がウェルドライン（樹脂融合部）やゲート自身を前記絶縁体の長手方向を２等分する線に現れる（配置する）ことがない成型が可能になり、不連続部を前記絶縁体の長手方向を２等分する線からずらすことで従来に比べ約３０％の向上（剛性アップ）に繋がった。
３点ゲートが本願で、４点ゲートが従来のように、２等分線６４に対してゲートを対称に配置してものである。３点ゲートの場合、白丸部分から樹脂を注入した。
反りについては、ウェルドライン（樹脂融合部）やゲート自身を前記絶縁体の長手方向を２等分する線に現れる（配置する）ことがない成型が可能になり、不連続部を前記絶縁体の長手方向を２等分する線からずらすことで、従来に比べ約６８％向上（反りの低減）になった。
付加的な効果として、強度（剛性）がウェルドライン（樹脂融合部）やゲート自身を前記絶縁体の長手方向を２等分する線に現れる（配置する）ことがない成型が可能になり、不連続部を前記絶縁体の長手方向を２等分する線からずらすことで従来に比べ約３０％の向上（剛性アップ）に繋がった。
表１から表８に示したように、同一形状の絶縁体を、同一成型条件、同一形状かつ同一材料で、同一大きさ・形状のピンポイントゲートを用いて成型した場合には、従来と比べ反りと強度は同様の傾向（効果）を示すことがはっきりとわかった。
上記のような成型方法と用いたコネクタ例としては、図１（Ｂ）の形状で説明する。
図１２から図１７に基づいて、本発明のコネクタの一実施例について説明する。
図１２は本発明のコネクタを嵌合口側の上方からみた斜視図であり、図１３は嵌合口の上方からみたハウジング（絶縁体）の斜視図である。図１４は第一コンタクトの斜視図であり、図１５は回動部材の斜視図である。図１６は図１４とは別の第二コンタクトの斜視図である。図１７（Ａ）〜（Ｅ）は回動部材が回動する場合の押圧部と回転軸の移動を説明する説明図である。
本発明の成型方法により成型した絶縁体を用いたコネクタ１０は、主に絶縁体であるハウジング１２と回動部材１６と第一コンタクト１４を備えている。
図１２から図１７に基づいて、本発明のコネクタの一実施例について説明する。
図１２は本発明のコネクタを嵌合口側の上方からみた斜視図であり、図１３は嵌合口の上方からみたハウジング（絶縁体）の斜視図である。図１４は第一コンタクトの斜視図であり、図１５は回動部材の斜視図である。図１６は図１４とは別の第二コンタクトの斜視図である。図１７（Ａ）〜（Ｅ）は回動部材が回動する場合の押圧部と回転軸の移動を説明する説明図である。
本発明の成型方法により成型した絶縁体を用いたコネクタ１０は、主に絶縁体であるハウジング１２と回動部材１６と第一コンタクト１４を備えている。
まず、前記ＦＰＣについて説明する。前記ＦＰＣには、少なくとも第一コンタクト１４の第１接触部２２と接触するパターンと該パターンから回路へ繋がる導体部を備えている。本実施例では前記ＦＰＣのパターンは表面に配置されている。
次に、ハウジング１２について説明する。このハウジング１２は電気絶縁性のプラスチックであり、公知技術の射出成形によって製作され、この材質としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的にはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリアミド（６６ＰＡ、４６ＰＡ）や液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリカーボネート（ＰＣ）やポニフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）やこれらの合成材料を挙げることができる。
前記ハウジング１２には、所要数の第一コンタクト１４が装着される挿入孔３８が設けられており、圧入や引っ掛け（ランス）や溶着等によって固定されている。
前記ハウジング１２には、所要数の第一コンタクト１４が装着される挿入孔３８が設けられており、圧入や引っ掛け（ランス）や溶着等によって固定されている。
長手方向両側には、前記回動部材１６の軸２８が回動可能に装着される軸受部が設けられている。この軸受部の形状や大きさは、回動部材１６の軸２８が回動できるように装着されていれば如何なるものでもよく、この役割やハウジング１２の強度や大きさ等を考慮して適宜設計する。
前記ハウジング１２は、前記第一コンタクト１４の第一片１９の第１接触部２２を被覆する天井部２３を備えている。
ゲート１１について説明する。
このハウジング１２では、ピンポイントゲート１１を、長手方向を２等分線で仮にハウジング１２を折り返した場合に仮想第一領域６０と仮想第二領域６２に分け、前記仮想第一領域６０に２点と前記仮想第二領域６２に１点配置する構造にした。それぞれのピンポイントゲート１１を第１ゲート１１１、第２ゲート１１２、第３ゲート１１３とすると、第２ゲート１１２と第３ゲート１１３は非対称（２等分線６４からの距離が相違している）にし、第１ゲート１１１は第２ゲート１１２よりさらに外側方向に配置した。つまり、第１ゲート１１１は２等分線６４より８．１ｍｍ、第２ゲート１１２は２等分線６４より１．５ｍｍ、第３ゲート１１３は２等分線６４より４．８ｍｍ偏位させている。
反りの低減を考えると、前記ピンポイントゲート１１の間隔は絶縁体の長手方向若しくは奥行き方向の長さに応じて、狭くした方が望ましい。理想的には１．０〜５．０ｍｍ程度にすることがよい。
このハウジング１２では、ピンポイントゲート１１を、長手方向を２等分線で仮にハウジング１２を折り返した場合に仮想第一領域６０と仮想第二領域６２に分け、前記仮想第一領域６０に２点と前記仮想第二領域６２に１点配置する構造にした。それぞれのピンポイントゲート１１を第１ゲート１１１、第２ゲート１１２、第３ゲート１１３とすると、第２ゲート１１２と第３ゲート１１３は非対称（２等分線６４からの距離が相違している）にし、第１ゲート１１１は第２ゲート１１２よりさらに外側方向に配置した。つまり、第１ゲート１１１は２等分線６４より８．１ｍｍ、第２ゲート１１２は２等分線６４より１．５ｍｍ、第３ゲート１１３は２等分線６４より４．８ｍｍ偏位させている。
反りの低減を考えると、前記ピンポイントゲート１１の間隔は絶縁体の長手方向若しくは奥行き方向の長さに応じて、狭くした方が望ましい。理想的には１．０〜５．０ｍｍ程度にすることがよい。
ここで、図１７に基づいて、前記回動部材１６の押圧部３６の移動及び回動の仕方について説明する。ここでは、第一コンタクト１４で回動する場合を例にとった部分的な図面である。
図１７（Ａ）は前記接続対象物と前記コネクタ１０との接続前の状態で、前記押圧部３６の下端５４側が前記第１押受部２０の第１突出部２６と第１接続部２４との間に位置する。
図１７（Ｂ）のように、前記操作部３７を回動（図面の時計回り方向）させると前記押圧部３６が嵌合口１８と反対方向に移動し、前記押圧部３６の下端５４が前記第１押受部２０の第１突出部２６と第１接続部２４との間に挟持される。
図１７（Ｃ）のように、前記操作部３７をさらに回動させると（Ｂ）の位置で前記押圧部３６が押圧部３６の中心を回転軸５０として回動する。
図１７（Ｄ）のように、前記操作部３７をさらに回動させると（Ｃ）の位置で前記押圧部３６が押圧部３６の中心を回転軸５０として回動し、前記押圧部３６が前記第１押受部２０と前記第１接続部２４との間でほぼ垂直になり回転軸５０が前記第１突出部２６に接した上端５２側に移動する。
図１７（Ｅ）のように、前記操作部３７をさらに回動させると（Ｄ）の位置で前記押圧部３６が前記第１突出部２６に接した上端５２側を中心に回動し、前記押圧部３６を前記第１突出部２６に引っ掛かった状態に係合させる。
即ち、前記押圧部３６は最初は移動し、その後回動し、さらに回動を続けると回転軸５０が変化して、省スペース間でコンパクトな回動（回転）を行なうものである。
つまり、本発明のコネクタ１０では、前記ＦＰＣ等の接続対象物を嵌合口１８内に挿入する際に挿入力の掛からない（所謂、ゼロ・インサーション・フォース（ＺＩＦ））構造で、前記回動部材１６の押圧部３６をより前記第一コンタクト１４の第１突出部２６側で回動させる（より第１突出部２６側で前記第一コンタクト１４の第１押受部２０を押し上げる）ことで小さな力で前記回動部材１６をロックできる構造で、かつ、前記回動部材１６の押圧部３６でより前記第一コンタクト１４の第１突出部２６側の第１押受部２０を押し上げることで高い接触力を得られる構造になっている。
図１７（Ａ）は前記接続対象物と前記コネクタ１０との接続前の状態で、前記押圧部３６の下端５４側が前記第１押受部２０の第１突出部２６と第１接続部２４との間に位置する。
図１７（Ｂ）のように、前記操作部３７を回動（図面の時計回り方向）させると前記押圧部３６が嵌合口１８と反対方向に移動し、前記押圧部３６の下端５４が前記第１押受部２０の第１突出部２６と第１接続部２４との間に挟持される。
図１７（Ｃ）のように、前記操作部３７をさらに回動させると（Ｂ）の位置で前記押圧部３６が押圧部３６の中心を回転軸５０として回動する。
図１７（Ｄ）のように、前記操作部３７をさらに回動させると（Ｃ）の位置で前記押圧部３６が押圧部３６の中心を回転軸５０として回動し、前記押圧部３６が前記第１押受部２０と前記第１接続部２４との間でほぼ垂直になり回転軸５０が前記第１突出部２６に接した上端５２側に移動する。
図１７（Ｅ）のように、前記操作部３７をさらに回動させると（Ｄ）の位置で前記押圧部３６が前記第１突出部２６に接した上端５２側を中心に回動し、前記押圧部３６を前記第１突出部２６に引っ掛かった状態に係合させる。
即ち、前記押圧部３６は最初は移動し、その後回動し、さらに回動を続けると回転軸５０が変化して、省スペース間でコンパクトな回動（回転）を行なうものである。
つまり、本発明のコネクタ１０では、前記ＦＰＣ等の接続対象物を嵌合口１８内に挿入する際に挿入力の掛からない（所謂、ゼロ・インサーション・フォース（ＺＩＦ））構造で、前記回動部材１６の押圧部３６をより前記第一コンタクト１４の第１突出部２６側で回動させる（より第１突出部２６側で前記第一コンタクト１４の第１押受部２０を押し上げる）ことで小さな力で前記回動部材１６をロックできる構造で、かつ、前記回動部材１６の押圧部３６でより前記第一コンタクト１４の第１突出部２６側の第１押受部２０を押し上げることで高い接触力を得られる構造になっている。
次に、回動部材１６について説明する。この回動部材１６は電気絶縁性のプラスチックであり、公知技術の射出成形によって製作され、この材質としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的にはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリアミド（６６ＰＡ、４６ＰＡ）や液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリカーボネート（ＰＣ）やポニフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）やこれらの合成材料を挙げることができる。前記回動部材１６は主に操作部３７とハウジング１２に回動可能に装着される軸２８部分と前記第一コンタクト１４の第１押受部２０を押圧する押圧部３６と前記第一コンタクト１４の第１突出部２６が係合する係止孔３０とを備えている。前記軸２８は、回動部材１６を回動するための支点であり、ハウジング１２の長手方向両側に回動部材１６が回動可能に適宜装着されている。また、長手方向両側には、前記第一コンタクト１４の第１押受部２０を押圧した際に回動部材１６が高さ（図面の上）方向に持ち上がらないようにするためにハウジング１２と係合するロック部が設けられている。ロック部の形状や大きさ等は、ハウジング１２に係合できれば如何なるものでもよく、上述の役割やコネクタ１０の大きさや強度等を考慮して適宜設計する。
前記押圧部３６は、前記第一コンタクト１４の第１押受部２０に押し付ける部分であり、その形状としては細長形状にすることが望ましく、本実施例では楕円形状をしている。このように楕円形状にすることによって、図１２のように回動部材１６を矢印「イ」方向に回動させ、前記第一コンタクト１４の第１押受部２０と第１接続部２４との間で回転させることで、前記押圧部３６の大きさの変化により前記第一コンタクト１４の第１押受部２０が持ち上げられ、ＦＰＣに前記第一コンタクト１４の第１接触部２２側を押し付けている。前記押圧部３６の形状としては、前記第一コンタクト１４の第１押受部２０と第１接続部２４との間で回転でき、長軸と短軸といった大きさの違いにより前記第一コンタクト１４の第１押受部２０を押し上げられれば、如何なるものでもよい。
また、前記回動部材１６を回動した際に、前記回動部材の回動に対する反発力が強く、前記回動部材１６の中央部が図１２の矢印「ロ」方向に膨れてしまうことを防ぐようにする為に、前記第一コンタクト１４の第１突出部２６が係合する係止孔３０が別個独立に設けられている。前記係止孔３０を別個独立に設けることで、前記回動部材１６の強度アップや回動時の変形を防止している。
前記回動部材１６のゲートとしては、上述したような２等分線から変位させたピンポイントゲートやサイドゲートや複数のサブマリゲートを形成し、金型内に溶融した樹脂を注入することで所定の回動部材の形状にしている。
第一コンタクト１４について説明する。第一コンタクト１４は金属製であり、公知技術のプレス加工によって製作されている。前記第一コンタクト１４の材質としては、バネ性や導電性などが要求されるので、黄銅やベリリウム銅やリン青銅等を挙げることができる。
前記第一コンタクト１４は、少なくとも一方端に第１接触部２２と他方端に第１押受部２０とを有する第一片１９と、他方端に第１接続部２４を有する第二片２１と、前記第一片１９と前記第二片２１の一方端を連結する第１弾性連結部３１（第１支点部３２と第１弾性部３４とからなる）とを備えている。つまり、前記第一コンタクト１４は、図１４のように略逆倒Ｈ字形状をしており、一端側に前記ＦＰＣと接触する第１接触部２２と他端側に前記回動部材１６により押圧される第１押受部２０と該第１押受部２０の先端に内側に突出した第１突出部２６と有する第一片１９と、一端側に前記第１支点部３２と他端側に基板と接続する第１接続部２４とを有する第ニ片２１と、前記第一片１９のほぼ中央付近と前記第ニ片２１の前記第１支点部３２とを連結する第１弾性部３４（前記第１支点部３２と前記第１弾性部３４を合わせて第１弾性連結部３１）と、前記第一コンタクト１４の第１弾性連結部３１付近の前記第二片２１の近傍に第１固定部４２とを備えている。前記第一片１９の前記第１接触部２２と前記第１弾性部３４と前記第１支点部３２と前記第１接続部２４とを略クランク形状に配置されている。本実施例では、前記第１弾性連結部３１は第１支点部３２と第１弾性部３４に分けることができ、また、前記第二片２１の一方端（前記第１支点部３２）から延設された前記第１接触部２２と対向する第１延設部４４が設けられ、かつ、その第１延設部４４の先端にはもう１つの接触部が設けられている。
前記第一コンタクト１４は、少なくとも一方端に第１接触部２２と他方端に第１押受部２０とを有する第一片１９と、他方端に第１接続部２４を有する第二片２１と、前記第一片１９と前記第二片２１の一方端を連結する第１弾性連結部３１（第１支点部３２と第１弾性部３４とからなる）とを備えている。つまり、前記第一コンタクト１４は、図１４のように略逆倒Ｈ字形状をしており、一端側に前記ＦＰＣと接触する第１接触部２２と他端側に前記回動部材１６により押圧される第１押受部２０と該第１押受部２０の先端に内側に突出した第１突出部２６と有する第一片１９と、一端側に前記第１支点部３２と他端側に基板と接続する第１接続部２４とを有する第ニ片２１と、前記第一片１９のほぼ中央付近と前記第ニ片２１の前記第１支点部３２とを連結する第１弾性部３４（前記第１支点部３２と前記第１弾性部３４を合わせて第１弾性連結部３１）と、前記第一コンタクト１４の第１弾性連結部３１付近の前記第二片２１の近傍に第１固定部４２とを備えている。前記第一片１９の前記第１接触部２２と前記第１弾性部３４と前記第１支点部３２と前記第１接続部２４とを略クランク形状に配置されている。本実施例では、前記第１弾性連結部３１は第１支点部３２と第１弾性部３４に分けることができ、また、前記第二片２１の一方端（前記第１支点部３２）から延設された前記第１接触部２２と対向する第１延設部４４が設けられ、かつ、その第１延設部４４の先端にはもう１つの接触部が設けられている。
前第１記固定部４２は、前記第一コンタクト１４の第１弾性連結部３１付近の前記第二片２１の近傍に設けている。つまり、前記第１支点部３２付近の下側に設けることで、前記第一コンタクト１４の第１接触部２２や第１弾性連結部３１（第１支点部３２と第１弾性部３４を含んだ部分）が上に持ち上げる（反る）ことを防いでいる。前記第１固定部４２は、断面略倒Ｕ字形状にし、前記ハウジング１２を挟み込むように固定されている。前記第１固定部４２の位置や大きさとしては、このような役割や保持力等を考慮して適宜設計する。
前記第１接触部２２は、前記ＦＰＣと接触し易いように凸部形状にしており、前記第１接続部２４は本実施例では図１４のように表面実装タイプ（ＳＭＴ）にしているが、ディップタイプでも良い。
前記第１支点部３２と前記第１弾性部３４と前記第１押受部２０とは、前記ＦＰＣが挿入された際に、次のような作用を果たすための部分である。前記ＦＰＣが前記ハウジング１２の嵌合口１８内に挿入された後に、前記回動部材１６の押圧部３６が前記第一コンタクト１４の第１接続部２４と第１押受部２０との間で回動すると、前記第１押受部２０が前記押圧部３６によって押し上げられることで前記第一コンタクト１４の第１支点部３２を支点にし、前記第一コンタクト１４の第１弾性部３４が前記第一片１９の第１接触部２２側に傾くことによって、前記第１接触部２２が前記ＦＰＣに押圧される。前記第１支点部３２と前第１記弾性部３４と前記第１押受部２０の大きさや形状は、このような作用を果たすために、適宜設計されている。
また、前記第一コンタクト１４の第１押受部２０の先端に第１突出部２６を設け、前記回動部材１６の押圧部３６を前記第一コンタクト１４の第１押受部２０と第１接続部２４との間で回動させるときは前記回動部材１６の回動に対する反発力が強い為に、前記回動部材１６の中央部が図１２の矢印「ロ」方向に膨れてしまうことを防ぐようにしている。前記第１突出部２６の大きさは、このような役割を果たすことが出来れば如何なる大きさでもよく、前記回動部材１６の押圧部３６が引っ掛かる程度に適宜設計する。さらに、前記第１突出部２６の役割としては、前記回動部材１６の回動が終了し、接続対象物と前記第一コンタクト１４が接触している際に、前記回動部材１６の押圧部３６が倒れないように保持することも兼ねている。
本実施例では前記第１支点部３２から前記第１接続部２４と反対方向（嵌合口１８方向）に延設した第１延設部４４が設けられており、その先端には前記第一片１９の第１接触部２２と対向するようにもう１つの接触部が設けられている。
ここで、別のコンタクトである第二コンタクト１５について説明する。前記第二コンタクト１５も金属製であり、公知技術のプレス加工によって製作されている。前記第二コンタクト１５の材質としても、バネ性や導電性などが要求されるので、黄銅やベリリウム銅やリン青銅等を挙げることができる。
以下では、前記第一コンタクト１４との相違点ついてのみ説明する。
前記第二コンタクト１５は、少なくとも一方端に第２接触部２２１と他方端に第２押受部２０１とを有する第一片１９１と、一方端に第２接続部２４１を有する第二片２１１と、前記第一片１９１と前記第二片２１１の他方端を連結する第２弾性連結部３１１（第２支点部３２１と第２弾性部３４１とからなる）とを備えている。つまり、前記第二コンタクト１５は、図１６のように略逆倒Ｈ字形状をしており、一端側に前記ＦＰＣと接触する第２接触部２２１と他端側に前記回動部材１６により押圧される第２押受部２０１と該第２押受部２０１の先端に内側に突出した第２突出部２６１と有する第一片１９１と、一端側に基板と接続する第２接続部２４１と他端側に第２支点部３２１とを有する第ニ片２１１と、前記第一片１９１のほぼ中央付近と前記第ニ片２１１の前記第２支点部３２１とを連結する第２弾性部３４１（前記第２支点部３２１と前記第２弾性部３４１を合わせて第２弾性連結部３１１）と、前記第二コンタクト１５の第２弾性連結部３１１付近の前記第二片２１１の近傍に第２固定部４２１とを備えている。前記第一片１９１の前記第２接触部２２１と前記第２弾性部３４１と前記第２支点部３２１と前記第２接続部２４１とを略Ｕ字形状に配置されている。本実施例では、前記第２弾性連結部３１１は第２支点部３２１と第２弾性部３４１に分けることができ、また、前記第二片２１１の他方端（前記第２支点部３２１）から延設された前記第２押受部２０１と対向する第２延設部４４１が設けられている。本実施例では、さらに、前記第２接続部２４１と前記第２支点部３２１との間に、前記第一片１９１の第２接触部２２１と対向する位置にもう１つの接触部が設けられている。
以下では、前記第一コンタクト１４との相違点ついてのみ説明する。
前記第二コンタクト１５は、少なくとも一方端に第２接触部２２１と他方端に第２押受部２０１とを有する第一片１９１と、一方端に第２接続部２４１を有する第二片２１１と、前記第一片１９１と前記第二片２１１の他方端を連結する第２弾性連結部３１１（第２支点部３２１と第２弾性部３４１とからなる）とを備えている。つまり、前記第二コンタクト１５は、図１６のように略逆倒Ｈ字形状をしており、一端側に前記ＦＰＣと接触する第２接触部２２１と他端側に前記回動部材１６により押圧される第２押受部２０１と該第２押受部２０１の先端に内側に突出した第２突出部２６１と有する第一片１９１と、一端側に基板と接続する第２接続部２４１と他端側に第２支点部３２１とを有する第ニ片２１１と、前記第一片１９１のほぼ中央付近と前記第ニ片２１１の前記第２支点部３２１とを連結する第２弾性部３４１（前記第２支点部３２１と前記第２弾性部３４１を合わせて第２弾性連結部３１１）と、前記第二コンタクト１５の第２弾性連結部３１１付近の前記第二片２１１の近傍に第２固定部４２１とを備えている。前記第一片１９１の前記第２接触部２２１と前記第２弾性部３４１と前記第２支点部３２１と前記第２接続部２４１とを略Ｕ字形状に配置されている。本実施例では、前記第２弾性連結部３１１は第２支点部３２１と第２弾性部３４１に分けることができ、また、前記第二片２１１の他方端（前記第２支点部３２１）から延設された前記第２押受部２０１と対向する第２延設部４４１が設けられている。本実施例では、さらに、前記第２接続部２４１と前記第２支点部３２１との間に、前記第一片１９１の第２接触部２２１と対向する位置にもう１つの接触部が設けられている。
コネクタとしては、前記第一コンタクト１４と前記第二コンタクト１５を千鳥に配列したものでも、前記第一コンタクト１４のみを含んだものでも、前記第二コンタクト１５のみを含んだものであってもよい。
以下で、金型構造について説明する。
金型構造は、少なくとも上型と下型を備えるとともに同一成型条件、同一形状かつ同一材料で、同一大きさ・形状の少なくとも１個以上のピンポイントゲート１１を用いる金型であって、上型と下型が閉じた状態で、少なくとも長手方向若しくは奥行き方向を２等分する線に対して、略対称の前記絶縁体を形成する空間を有する金型構造において、上型若しくは下型のどちらか一方に設ける前記ピンポイントゲートの位置は、長手方向若しくは奥行き方向を２等分する線で、仮に、前記絶縁体を折り返した場合に、前記ゲート１１が重なりあわないように配置することを特徴とする金型構造にある。
長手方向若しくは奥行き方向を２等分する線で、仮に、前記絶縁体を折り返した場合に、前記ピンポイントゲート１１が重なりあわないように配置するとは、次のようなことである。
（１）請求項２記載の絶縁体の成型方法は、前記ピンポイントゲートを、長手方向若しくは奥行き方向を２等分する線で、仮に、前記絶縁体を折り返した場合に、前記ゲートが重なりあわないように配置してものである。
（２）請求項３記載のように、前記ピンポイントゲートが１つの場合、前記ゲート位置を長手方向若しくは奥行き方向を２等分する線から偏位させたものである。
（４）請求項４記載のように、前記ピンポイントゲートが複数の場合、前記ゲート位置を、長手方向若しくは奥行き方向を２等分する線に対し非対称、かつ、前記ゲート自身を２等分する線上に配置することなく、かつ、２等分する線上にウェルドライン（樹脂融合部）が発生することがないように配置したものである。
（５）請求項５記載のように、前記ピンポイントゲートが偶数の場合、長手方向若しくは奥行き方向を２等分する線を境界とする仮想第一領域と仮想第二領域に分け、前記ゲート数を前記仮想第一領域及び前記仮想第二領域内に均等に配置し、かつ、前記ゲート位置を長手方向若しくは奥行き方向を２等分する線に対し非対称に配置したものである。
（６）請求項６記載のように、前記ピンポイントゲートが３個以上の奇数の場合、長手方向若しくは奥行き方向を２等分する線を境界とする仮想第一領域と仮想第二領域に分け、前記ゲート数を前記仮想第一領域と前記仮想第二領域のどちらか一方に１つ多く配置し、かつ、前記ゲート位置を長手方向若しくは奥行き方向を２等分する線に対し非対称に配置し、かつ、前記ゲート自身を２等分する線上に配置することなく、かつ、２等分する線上にウェルドライン（樹脂融合部）が発生することがないように配置したものである。
金型構造は、少なくとも上型と下型を備えるとともに同一成型条件、同一形状かつ同一材料で、同一大きさ・形状の少なくとも１個以上のピンポイントゲート１１を用いる金型であって、上型と下型が閉じた状態で、少なくとも長手方向若しくは奥行き方向を２等分する線に対して、略対称の前記絶縁体を形成する空間を有する金型構造において、上型若しくは下型のどちらか一方に設ける前記ピンポイントゲートの位置は、長手方向若しくは奥行き方向を２等分する線で、仮に、前記絶縁体を折り返した場合に、前記ゲート１１が重なりあわないように配置することを特徴とする金型構造にある。
長手方向若しくは奥行き方向を２等分する線で、仮に、前記絶縁体を折り返した場合に、前記ピンポイントゲート１１が重なりあわないように配置するとは、次のようなことである。
（１）請求項２記載の絶縁体の成型方法は、前記ピンポイントゲートを、長手方向若しくは奥行き方向を２等分する線で、仮に、前記絶縁体を折り返した場合に、前記ゲートが重なりあわないように配置してものである。
（２）請求項３記載のように、前記ピンポイントゲートが１つの場合、前記ゲート位置を長手方向若しくは奥行き方向を２等分する線から偏位させたものである。
（４）請求項４記載のように、前記ピンポイントゲートが複数の場合、前記ゲート位置を、長手方向若しくは奥行き方向を２等分する線に対し非対称、かつ、前記ゲート自身を２等分する線上に配置することなく、かつ、２等分する線上にウェルドライン（樹脂融合部）が発生することがないように配置したものである。
（５）請求項５記載のように、前記ピンポイントゲートが偶数の場合、長手方向若しくは奥行き方向を２等分する線を境界とする仮想第一領域と仮想第二領域に分け、前記ゲート数を前記仮想第一領域及び前記仮想第二領域内に均等に配置し、かつ、前記ゲート位置を長手方向若しくは奥行き方向を２等分する線に対し非対称に配置したものである。
（６）請求項６記載のように、前記ピンポイントゲートが３個以上の奇数の場合、長手方向若しくは奥行き方向を２等分する線を境界とする仮想第一領域と仮想第二領域に分け、前記ゲート数を前記仮想第一領域と前記仮想第二領域のどちらか一方に１つ多く配置し、かつ、前記ゲート位置を長手方向若しくは奥行き方向を２等分する線に対し非対称に配置し、かつ、前記ゲート自身を２等分する線上に配置することなく、かつ、２等分する線上にウェルドライン（樹脂融合部）が発生することがないように配置したものである。
例示した上記コネクタ１０のハウジング１２の金型構造では、ピンポイントゲート１１を、ハウジング１２を形成する空間を長手方向で２等分する線６４で仮に空間を折り返した場合に仮想第一領域６０と仮想第二領域６２に分け、前記仮想第一領域６０に２点と前記仮想第二領域６２に１点配置する構造にした。それぞれのピンポイントゲート１１を第１ゲート１１１、第２ゲート１１２、第３ゲート１１３とすると、第２ゲート１１２と第３ゲート１１３は非対称（２等分線６４からの距離が相違している）にし、第１ゲート１１１は第２ゲート１１２よりさらに外側方向に配置した。つまり、第１ゲート１１１は２等分線６４より８．４ｍｍ、第２ゲート１１２は２等分線６４より１．５ｍｍ、第３ゲート１１３は２等分線６４より４．８ｍｍ偏位させている。
反りの低減を考えると、前記ピンポイントゲート１１の間隔は絶縁体の長手方向若しくは奥行き方向の長さに応じて、狭くした方が望ましい。理想的には１．０〜５．０ｍｍ程度にすることがよい。
反りの低減を考えると、前記ピンポイントゲート１１の間隔は絶縁体の長手方向若しくは奥行き方向の長さに応じて、狭くした方が望ましい。理想的には１．０〜５．０ｍｍ程度にすることがよい。
本発明の活用例としては、携帯電話やノートパソコンやデジタルカメラ等に使用されるコネクタ等に用いる絶縁体（例えば、ハウジング等）の成型に活用され、特に厚さ０．１〜３ｍｍの箱型形状の絶縁体を反りが無い様に作成する成型方法に関するものである。
１０ コネクタ
１１ ゲート
１１１ 第１ゲート
１１２ 第２ゲート
１１３ 第３ゲート
１２ ハウジング
１４ 第一コンタクト
１５ 第二コンタクト
１６ 回動部材
１８ 嵌合口
１９、１９１ 第一片
２０ 第１押受部
２０１ 第２押受部
２１、２１１ 第二片
２２ 第１接触部
２２１ 第２接触部
２３ 天井部
２４ 第１接続部
２４１ 第２接続部
２６ 第１突出部
２６１ 第２突出部
２８ 軸
３０ 係止孔
３１ 第１弾性連結部
３１１ 第２弾性連結部
３２ 第１支点部
３２１ 第２支点部
３４ 第１弾性部
３４１ 第２弾性部
３６ 押圧部
３７ 操作部
３８ 挿入孔
４２ 第１固定部
４２１ 第２固定部
４４ 第１延設部
４４１ 第２延設部
５０ 回転軸
５２ 上端
５４ 下端
６０ 仮想第一領域
６２ 仮想第二領域
６４ ２等分線
１１ ゲート
１１１ 第１ゲート
１１２ 第２ゲート
１１３ 第３ゲート
１２ ハウジング
１４ 第一コンタクト
１５ 第二コンタクト
１６ 回動部材
１８ 嵌合口
１９、１９１ 第一片
２０ 第１押受部
２０１ 第２押受部
２１、２１１ 第二片
２２ 第１接触部
２２１ 第２接触部
２３ 天井部
２４ 第１接続部
２４１ 第２接続部
２６ 第１突出部
２６１ 第２突出部
２８ 軸
３０ 係止孔
３１ 第１弾性連結部
３１１ 第２弾性連結部
３２ 第１支点部
３２１ 第２支点部
３４ 第１弾性部
３４１ 第２弾性部
３６ 押圧部
３７ 操作部
３８ 挿入孔
４２ 第１固定部
４２１ 第２固定部
４４ 第１延設部
４４１ 第２延設部
５０ 回転軸
５２ 上端
５４ 下端
６０ 仮想第一領域
６２ 仮想第二領域
６４ ２等分線
Claims (20)
- 長手方向若しくは奥行き方向を２等分する線に対して、絶縁体が略対称であって、
同一成型条件、同一形状かつ同一材料で、同一大きさ・形状の少なくとも１個以上のピンポイントゲートを用いて製造する絶縁体の成型方法において、
前記ピンポイントゲートを、長手方向若しくは奥行き方向を２等分する線上に設けることなく、かつ、２等分する線上にウェルドライン（樹脂融合部）が発生することがないように配置し、前記絶縁体の反りを防止することを特徴とする絶縁体の成型方法。 - 前記ピンポイントゲートを、長手方向若しくは奥行き方向を２等分する線で、仮に、前記絶縁体を折り返した場合に、前記ゲートが重なりあわないように配置し、前記絶縁体の反りを防止することを特徴とする請求項１記載の絶縁体の成型方法。
- 前記ピンポイントゲートが１つの場合、前記ゲート位置を長手方向若しくは奥行き方向を２等分する線から偏位させ、前記絶縁体の反りを防止することを特徴とする請求項１記載の絶縁体の成型方法。
- 前記ピンポイントゲートが複数の場合、前記ゲート位置を、長手方向若しくは奥行き方向を２等分する線に対し非対称、かつ、前記ゲート自身を２等分する線上に配置することなく、かつ、２等分する線上にウェルドライン（樹脂融合部）が発生することがないように配置し、前記絶縁体の反りを防止することを特徴とする請求項１記載の絶縁体の成型方法。
- 前記ピンポイントゲートが偶数の場合、長手方向若しくは奥行き方向を２等分する線を境界とする仮想第一領域と仮想第二領域に分け、前記ゲート数を前記仮想第一領域及び前記仮想第二領域内に均等に配置し、かつ、前記ゲート位置を長手方向若しくは奥行き方向を２等分する線に対し非対称に配置し、前記絶縁体の反りを防止することを特徴とする請求項１、２または４記載の絶縁体の成型方法。
- 前記ピンポイントゲートが３個以上の奇数の場合、長手方向若しくは奥行き方向を２等分する線を境界とする仮想第一領域と仮想第二領域に分け、前記ゲート数を前記仮想第一領域と前記仮想第二領域のどちらか一方に１つ多く配置し、かつ、前記ゲート位置を長手方向若しくは奥行き方向を２等分する線に対し非対称に配置し、かつ、前記ゲート自身を２等分する線上に配置することなく、かつ、２等分する線上にウェルドライン（樹脂融合部）が発生することがないように配置し、前記絶縁体の反りを防止することを特徴とする請求項１、２または４記載の絶縁体の成型方法。
- 前記絶縁体の長手方向若しくは奥行き方向の長さに応じてゲート間隔を狭くすることを特徴とする請求項１から６項のうちいずれか１項記載の絶縁体の成型方法。
- 前記絶縁体が厚さ０．１〜３ｍｍの箱型形状であることを特徴とする請求項１から７項のうちいずれか１項記載の絶縁体の成型方法。
- 少なくとも上型と下型を備えるとともに同一成型条件、同一形状かつ同一材料で、同一大きさ・形状の少なくとも１個以上のピンポイントゲートを用いる金型であって、
上型と下型が閉じた状態で、少なくとも長手方向若しくは奥行き方向を２等分する線に対して、略対称の前記絶縁体を形成する空間を有する金型構造において、
上型若しくは下型のどちらか一方に設ける前記ピンポイントゲートの位置は、長手方向若しくは奥行き方向を２等分する線上に設けることなく、かつ、２等分する線上にウェルドライン（樹脂融合部）が発生することがないように配置することを特徴とする金型構造。 - 上型若しくは下型のどちらか一方に設ける前記ピンポイントゲートの位置は、長手方向若しくは奥行き方向を２等分する線で、仮に、前記絶縁体を折り返した場合に、前記ゲートが重なりあわないように配置することを特徴とする請求項９記載の金型構造。
- 前記ピンポイントゲートが１つの場合、前記ゲート位置を長手方向若しくは奥行き方向を２等分する線から偏位させることを特徴とする請求項９または１０記載の金型構造。
- 前記ピンポイントゲートが複数の場合、前記ゲート位置を、長手方向若しくは奥行き方向を２等分する線に対し非対称、かつ、前記ゲート自身を２等分する線上に配置することなく、かつ、２等分する線上にウェルドライン（樹脂融合部）が発生することがないように配置することを特徴とする請求項９または１０記載の金型構造。
- 前記ピンポイントゲートが偶数の場合、長手方向若しくは奥行き方向を２等分する線を境界とする仮想第一領域と仮想第二領域に分け、前記ゲート数を前記仮想第一領域及び前記仮想第二領域内に均等に配置し、かつ、前記ゲート位置を長手方向若しくは奥行き方向を２等分する線に対し非対称に配置する請求項９または１０、１２記載の金型構造。
- 前記ピンポイントゲートが３個以上の奇数の場合、長手方向若しくは奥行き方向を２等分する線を境界とする仮想第一領域と仮想第二領域に分け、前記ゲート数を前記仮想第一領域と前記仮想第二領域のどちらか一方に１つ多く配置し、かつ、前記ゲート位置を長手方向若しくは奥行き方向を２等分する線に対し非対称に配置し、かつ、前記ゲート自身を２等分する線上に配置することなく、かつ、２等分する線上にウェルドライン（樹脂融合部）が発生することがないように配置することを特徴とする請求項９または１０、１２記載の金型構造。
- 前記絶縁体の長手方向若しくは奥行き方向の長さに応じて前記ピンポイントゲート間隔を狭くすることを特徴とする請求項９から１４項のうちいずれか１項記載の金型構造。
- 請求項１、２または３、４、５、６、７、８の成型方法により成型する前記絶縁体を用いることを特徴とするコネクタ。
- 前記絶縁体として、奥行き方向の一方側にフレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）若しくはフレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）が挿入される嵌合口を有し、どちらか一方側若しくは両側にコンタクトが挿入・保持される複数の挿入孔を有することを特徴とする請求項１６記載のコネクタ。
- 前記絶縁体として、前記嵌合口の反対側にコンタクトに作用する回動部材が装着されるスペースを有することを特徴とする請求項１６または１７記載のコネクタ。
- 前記コンタクトとして、一方端に第１接触部と他方端に第１押受部を有する第一片と他方端に第１接続部を有する第二片と前記第１接触部と前記第１接続部の間に位置するとともに前記第一片と前記第二片の一方端を連結する第１弾性部及び第１支点部とを有し、前記第１接触部と前記第１弾性部と前記第１支点部と前記第１接続部を略クランク形状に配置する第一コンタクト若しくは一方端に第２接触部と他方端に第２押受部を有する第一片と一方端に第２接続部を有する第二片と前記第２接触部と前記第２接続部の間に位置するとともに前記第一片と前記第二片の他方端を連結する第２弾性部及び第２支点部とを有し、前記第２接触部と前記第２弾性部と前記第２支点部と前記第２接続部を倒略Ｕ字形状に配置する第二コンタクトを含むことを特徴とする請求項１８記載のコネクタ。
- 前記回動部材には前記第一コンタクト若しくは前記第二コンタクトの第１押受部及び第２押受部が入る別個独立の係止孔を設け、前記第一コンタクト若しくは前記第二コンタクトの第１押受部及び第２押受部に作用する押圧部を設けることを特徴とする請求項１８または１９記載のコネクタ。
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