JPH0691698A - Ｆｒｐの射出成形法におけるウェルドラインの発生防止方法 - Google Patents
Ｆｒｐの射出成形法におけるウェルドラインの発生防止方法Info
- Publication number
- JPH0691698A JPH0691698A JP26674592A JP26674592A JPH0691698A JP H0691698 A JPH0691698 A JP H0691698A JP 26674592 A JP26674592 A JP 26674592A JP 26674592 A JP26674592 A JP 26674592A JP H0691698 A JPH0691698 A JP H0691698A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- frp
- vortex
- cavity
- unified
- weld line
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0005—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor using fibre reinforcements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0025—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0025—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks
- B29C2045/0039—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks intermixing the injected material front at the weld line, e.g. by applying vibrations to the melt front
Abstract
(57)【要約】
【構成】 所要の間隔を置いて配設された少なくとも２
本のランナ３を備えた金型１において、キャビティ５内
部の前記ランナ３開口部間の所定位置に渦発生具９を配
置し、該渦発生具９に前記各ランナ３を介してキャビテ
ィ５内に充填されたＦＲＰを衝突させて該ＦＲＰ中に渦
流を発生させる方法としている。 【効果】 渦発生具９に衝突したＦＲＰの流動方向の渦
発生具９下流側に渦流が発生する。その結果、乱流とな
って流動し各ランナ３方向から互いに接近・合体するＦ
ＲＰの流動方向先端部分が不定形となり、該先端部分の
ＦＲＰ中の短繊維が相互に交差し、ＦＲＰ成形品におけ
るウェルドラインの発生が防止される。
本のランナ３を備えた金型１において、キャビティ５内
部の前記ランナ３開口部間の所定位置に渦発生具９を配
置し、該渦発生具９に前記各ランナ３を介してキャビテ
ィ５内に充填されたＦＲＰを衝突させて該ＦＲＰ中に渦
流を発生させる方法としている。 【効果】 渦発生具９に衝突したＦＲＰの流動方向の渦
発生具９下流側に渦流が発生する。その結果、乱流とな
って流動し各ランナ３方向から互いに接近・合体するＦ
ＲＰの流動方向先端部分が不定形となり、該先端部分の
ＦＲＰ中の短繊維が相互に交差し、ＦＲＰ成形品におけ
るウェルドラインの発生が防止される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＦＲＰの射出成形法に
おけるウェルドラインの発生防止方法に関するものであ
る。
おけるウェルドラインの発生防止方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】短繊維強化型の射出成形用のＦＲＰは寸
法安定性、電導性などの性能改良や機能の付与に活用さ
れており、基本的には繊維を混合していない場合と同様
の射出成形機で成形される。
法安定性、電導性などの性能改良や機能の付与に活用さ
れており、基本的には繊維を混合していない場合と同様
の射出成形機で成形される。
【０００３】例えば、図４に示す金型１において、図示
していないシリンダのノズルから金型１のスプルー２へ
押し込まれ、該スプルー２から２方向に分岐されたラン
ナ３を通り、該ランナ３に連通する各ゲート４を介して
キャビティ５の両端部に近い部分から内部に充填される
ＦＲＰは、該キャビティ５の略中央部付近で合体する。
していないシリンダのノズルから金型１のスプルー２へ
押し込まれ、該スプルー２から２方向に分岐されたラン
ナ３を通り、該ランナ３に連通する各ゲート４を介して
キャビティ５の両端部に近い部分から内部に充填される
ＦＲＰは、該キャビティ５の略中央部付近で合体する。
【０００４】而して、冷却後図示していないエジェクタ
ピンにより金型１から突き出されて図５に示すような成
形品６となる。なお、７はＦＲＰ中に混練されている短
繊維が交差せず繋がりが弱い所謂ウェルドラインであ
る。
ピンにより金型１から突き出されて図５に示すような成
形品６となる。なお、７はＦＲＰ中に混練されている短
繊維が交差せず繋がりが弱い所謂ウェルドラインであ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
ＦＲＰの射出成形法では、ＦＲＰが金型１のキャビティ
５両端部側から流入して互いに接近しキャビティ５の略
中央部付近において合体するため、図５に示すように当
該部分に所謂ウェルドライン７が生じ、成形品６として
の強度が低下するという問題があった。
ＦＲＰの射出成形法では、ＦＲＰが金型１のキャビティ
５両端部側から流入して互いに接近しキャビティ５の略
中央部付近において合体するため、図５に示すように当
該部分に所謂ウェルドライン７が生じ、成形品６として
の強度が低下するという問題があった。
【０００６】この強度低下の防止策として該当部分の肉
厚を増加することも考えられるが、あまり効果的ではな
い。
厚を増加することも考えられるが、あまり効果的ではな
い。
【０００７】本発明は、前述の実情に鑑み、金型のキャ
ビティ内に設けた渦発生具にＦＲＰを衝突せしめＦＲＰ
中に渦流を発生させることによりウェルドラインの発生
を防止し得るＦＲＰの射出成形法におけるウェルドライ
ンの発生防止方法を提供することを目的としてなしたも
のである。
ビティ内に設けた渦発生具にＦＲＰを衝突せしめＦＲＰ
中に渦流を発生させることによりウェルドラインの発生
を防止し得るＦＲＰの射出成形法におけるウェルドライ
ンの発生防止方法を提供することを目的としてなしたも
のである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、所要の間隔を
置いて配設された少なくとも２本のランナを有する金型
のキャビティ内部の前記ランナ開口部間の所定位置に渦
発生具を配置し、該渦発生具に前記各ランナを介してキ
ャビティ内に充填されるＦＲＰを衝突させ該ＦＲＰ中に
渦流を発生させる方法としている。
置いて配設された少なくとも２本のランナを有する金型
のキャビティ内部の前記ランナ開口部間の所定位置に渦
発生具を配置し、該渦発生具に前記各ランナを介してキ
ャビティ内に充填されるＦＲＰを衝突させ該ＦＲＰ中に
渦流を発生させる方法としている。
【０００９】
【作用】従って、本発明では、渦発生具に衝突したＦＲ
Ｐの流動方向の渦発生具下流側に渦流が発生し、その結
果、渦発生具下流側は乱流となって流動し、各ランナ方
向から互いに接近・合体するＦＲＰの流動方向先端部分
が不定形となり、合体するときに該先端部分のＦＲＰ中
の短繊維が相互に交差する。
Ｐの流動方向の渦発生具下流側に渦流が発生し、その結
果、渦発生具下流側は乱流となって流動し、各ランナ方
向から互いに接近・合体するＦＲＰの流動方向先端部分
が不定形となり、合体するときに該先端部分のＦＲＰ中
の短繊維が相互に交差する。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説
明する。
明する。
【００１１】図１は本発明のＦＲＰの射出成形法におけ
るウェルドラインの発生防止方法の一実施例の概略を表
す断面図、図２は図１のＩＩ−ＩＩ矢視図、図３は図１
に関連する成形品の側面図であり、図中、図４と同じも
のには同じ符号を付してある。
るウェルドラインの発生防止方法の一実施例の概略を表
す断面図、図２は図１のＩＩ−ＩＩ矢視図、図３は図１
に関連する成形品の側面図であり、図中、図４と同じも
のには同じ符号を付してある。
【００１２】本実施例では、キャビティ５の相対する内
面の所要位置に所定形状の凸部８を配設し、該凸部８に
係合し得る形状の両端部を有し、且つ所定の径と長さと
を有する丸棒形状の渦発生具９を設け、該渦発生具９を
前記凸部８に着脱自在に嵌設している。
面の所要位置に所定形状の凸部８を配設し、該凸部８に
係合し得る形状の両端部を有し、且つ所定の径と長さと
を有する丸棒形状の渦発生具９を設け、該渦発生具９を
前記凸部８に着脱自在に嵌設している。
【００１３】図示していないシリンダのノズルにより、
ＦＲＰを金型１のスプルー２へ押し込み、ランナ３を通
しゲート４を介してキャビティ５の両端部に近い部分か
らキャビティ５内へ充填すると、該ＦＲＰは前記渦発生
具９に衝突し、流動方向の渦発生具９下流側にＦＲＰの
渦流が発生する。
ＦＲＰを金型１のスプルー２へ押し込み、ランナ３を通
しゲート４を介してキャビティ５の両端部に近い部分か
らキャビティ５内へ充填すると、該ＦＲＰは前記渦発生
具９に衝突し、流動方向の渦発生具９下流側にＦＲＰの
渦流が発生する。
【００１４】渦流の影響を受けて乱流動しつつ２方向か
ら互いに接近・合体するＦＲＰの流動方向先端部分が不
定形となり、合体するときに該先端部分に混練されてい
る短繊維が相互に交差する。
ら互いに接近・合体するＦＲＰの流動方向先端部分が不
定形となり、合体するときに該先端部分に混練されてい
る短繊維が相互に交差する。
【００１５】而して、冷却後図示していないエジェクタ
ピンにより金型１から突き出され、図３に示すように、
短繊維が互いに交差した結果形成されるウェルドエリア
１０を有する成形品１１となる。
ピンにより金型１から突き出され、図３に示すように、
短繊維が互いに交差した結果形成されるウェルドエリア
１０を有する成形品１１となる。
【００１６】なお、渦発生具９は必要に応じて成形品１
１中にそのまま残すか、又は抜き取るようにする。
１中にそのまま残すか、又は抜き取るようにする。
【００１７】本実施例においては、金型１のキャビティ
５内に渦発生具９を配設し、キャビティ５内に充填され
たＦＲＰを該渦発生具９に衝突させることによりＦＲＰ
中に渦流を発生させ得るよう形成したので、キャビティ
５内に充填されたＦＲＰは乱流となって流動しつつ２方
向から互いに接近・合体するため、ＦＲＰの流動方向先
端部分が不定形に合体し、ＦＲＰ中に混練されている短
繊維が相互に交差し、図３に示すように互いに入り組ん
だウェルドエリア１０を形成する。
５内に渦発生具９を配設し、キャビティ５内に充填され
たＦＲＰを該渦発生具９に衝突させることによりＦＲＰ
中に渦流を発生させ得るよう形成したので、キャビティ
５内に充填されたＦＲＰは乱流となって流動しつつ２方
向から互いに接近・合体するため、ＦＲＰの流動方向先
端部分が不定形に合体し、ＦＲＰ中に混練されている短
繊維が相互に交差し、図３に示すように互いに入り組ん
だウェルドエリア１０を形成する。
【００１８】なお、前述の実施例では、渦発生具９を固
設するためキャビティ５の内面に凸部８を設けた場合に
ついて説明したが、該凸部８に代え凹部を設け、該凹部
に係合し得る形状の両端部を有する渦発生具を配設して
もよいこと、また丸棒形状の渦発生具９に代え平板形状
など種々の形状の渦発生具をも適用し得ることなど、そ
の他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変
更を加え得ることは勿論である。
設するためキャビティ５の内面に凸部８を設けた場合に
ついて説明したが、該凸部８に代え凹部を設け、該凹部
に係合し得る形状の両端部を有する渦発生具を配設して
もよいこと、また丸棒形状の渦発生具９に代え平板形状
など種々の形状の渦発生具をも適用し得ることなど、そ
の他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変
更を加え得ることは勿論である。
【００１９】
【発明の効果】本発明のＦＲＰの射出成形法におけるウ
ェルドラインの発生防止方法によれば、金型のキャビテ
ィ内に渦発生具を配設し、キャビティ内に充填されたＦ
ＲＰを該渦発生具に衝突させることによりＦＲＰ中に渦
流を発生させ得るよう形成したので、キャビティ内に充
填されたＦＲＰは乱流動しつつランナ方向から互いに接
近・合体するため、ＦＲＰの流動方向先端部分が不定形
に合体し、ＦＲＰ中に混練されている短繊維が相互に交
差し、互いに入り組んだウェルドエリアを形成し、成形
品の強度を低下させるウェルドラインの生成を未然に防
止するという優れた効果を奏し得る。
ェルドラインの発生防止方法によれば、金型のキャビテ
ィ内に渦発生具を配設し、キャビティ内に充填されたＦ
ＲＰを該渦発生具に衝突させることによりＦＲＰ中に渦
流を発生させ得るよう形成したので、キャビティ内に充
填されたＦＲＰは乱流動しつつランナ方向から互いに接
近・合体するため、ＦＲＰの流動方向先端部分が不定形
に合体し、ＦＲＰ中に混練されている短繊維が相互に交
差し、互いに入り組んだウェルドエリアを形成し、成形
品の強度を低下させるウェルドラインの生成を未然に防
止するという優れた効果を奏し得る。
【図１】本発明のＦＲＰの射出成形法におけるウェルド
ラインの発生防止方法の一実施例の概略を表す断面図で
ある。
ラインの発生防止方法の一実施例の概略を表す断面図で
ある。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ矢視図である。
【図３】図１に関連する成形品の側面図である。
【図４】従来のＦＲＰの射出成形法の一例の断面図であ
る。
る。
【図５】図４に関連する成形品の側面図である。
１ 金型 ３ ランナ ５ キャビティ ９ 渦発生具
Claims (1)
- 【請求項１】 所要の間隔を置いて配設された少なくと
も２本のランナを有する金型のキャビティ内部の前記ラ
ンナ開口部間の所定位置に渦発生具を配置し、該渦発生
具に前記各ランナを介してキャビティ内に充填されるＦ
ＲＰを衝突させ該ＦＲＰ中に渦流を発生させることを特
徴とするＦＲＰの射出成形法におけるウェルドラインの
発生防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26674592A JPH0691698A (ja) | 1992-09-09 | 1992-09-09 | Ｆｒｐの射出成形法におけるウェルドラインの発生防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26674592A JPH0691698A (ja) | 1992-09-09 | 1992-09-09 | Ｆｒｐの射出成形法におけるウェルドラインの発生防止方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0691698A true JPH0691698A (ja) | 1994-04-05 |
Family
ID=17435122
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26674592A Pending JPH0691698A (ja) | 1992-09-09 | 1992-09-09 | Ｆｒｐの射出成形法におけるウェルドラインの発生防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0691698A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009181847A (ja) * | 2008-01-31 | 2009-08-13 | D D K Ltd | 絶縁体の成型方法、金型構造及び前記成型方法により製造した絶縁体を使用するコネクタ |
| JP2010274439A (ja) * | 2009-05-26 | 2010-12-09 | Panasonic Corp | 射出成形金型装置 |
| US10875220B2 (en) * | 2013-09-24 | 2020-12-29 | Hoerbiger Kompressortechnik Holding Gmbh | Method and mold for producing sealing plates by injection molding |
-
1992
- 1992-09-09 JP JP26674592A patent/JPH0691698A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009181847A (ja) * | 2008-01-31 | 2009-08-13 | D D K Ltd | 絶縁体の成型方法、金型構造及び前記成型方法により製造した絶縁体を使用するコネクタ |
| JP2010274439A (ja) * | 2009-05-26 | 2010-12-09 | Panasonic Corp | 射出成形金型装置 |
| US10875220B2 (en) * | 2013-09-24 | 2020-12-29 | Hoerbiger Kompressortechnik Holding Gmbh | Method and mold for producing sealing plates by injection molding |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2000108167A (ja) | 開口穴を有する樹脂成形品及びその製造方法 | |
| JPH0691698A (ja) | Ｆｒｐの射出成形法におけるウェルドラインの発生防止方法 | |
| US6843954B2 (en) | Injection molding techniques utilizing fluid channels | |
| JP3225974B2 (ja) | 射出成形用の金型 | |
| JPH0691707A (ja) | 長繊維強化プラスチック射出成形品 | |
| JP2000280302A (ja) | プラスチック成形品の製造方法と射出成形型 | |
| JP2000317603A5 (ja) | ||
| JP2007307818A (ja) | ダイレクトゲート射出成形金型及びダイレクトゲート射出成形方法 | |
| KR940011149A (ko) | 계지편 집합체(係止片 集合體)의 제조 방법 | |
| JP3111703B2 (ja) | 射出成形金型 | |
| JP2002192562A (ja) | 射出成形品及び射出成形用金型 | |
| JPS59179325A (ja) | 車両用合成樹脂成形品の製造方法 | |
| CN218666784U (zh) | 把手、衣物处理设备及把手模具 | |
| JPH11165328A (ja) | 射出成形用金型 | |
| JP3177670B2 (ja) | 中空品の射出成形金型装置 | |
| JPH0524505Y2 (ja) | ||
| JPH0216020A (ja) | 射出成形装置 | |
| JPH04279313A (ja) | 中空成形品及びその成形方法 | |
| JPH0691708A (ja) | 樹脂成形用金型 | |
| JPS63109030A (ja) | 射出成形金型 | |
| JPH10286831A (ja) | インサート成形用金型 | |
| JP2656750B2 (ja) | 射出成形法及びこの成形法に用いられる金型 | |
| JPH0724878A (ja) | 射出成形金型 | |
| JPH0386510A (ja) | 係止片を有するサンドイッチ成形品の成形方法 | |
| JP2787262B2 (ja) | 射出二層成形方法及びその金型 |