JPH11165328A - 射出成形用金型 - Google Patents
射出成形用金型Info
- Publication number
- JPH11165328A JPH11165328A JP33320797A JP33320797A JPH11165328A JP H11165328 A JPH11165328 A JP H11165328A JP 33320797 A JP33320797 A JP 33320797A JP 33320797 A JP33320797 A JP 33320797A JP H11165328 A JPH11165328 A JP H11165328A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten resin
- mold
- junction
- interval
- mold interval
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0025—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 貫通部を有する成形品の成形に使用する射出
成形用金型であって、成形機の型締力やランクを上げる
ことなしにウエルドラインの発生を防止することのでき
る射出成形用金型を提供する。 【解決手段】 キャビティ内に貫通部と同一形状の障害
物が設けられている射出成形用金型であって、注入され
た後一旦障害物により分岐した溶融が再度合流する溶融
樹脂合流部４１１は少なくとも一方のキャビティ面に凸
部が設けられて金型間隔ｔが狭くなっており、溶融樹脂
合流部以外での金型間隔Ｔ、溶融樹脂合流部４１１の流
路長Ｓ1 、金型間隔がＴからｔへ徐々に変化する傾斜部
４１２の流路長Ｓ2 の間に、ｔ／Ｔが０．４５〜０．８
５、Ｓ1 ／ｔが２〜５、Ｓ2 ／（Ｔ−ｔ）が５以上の関
係がある。
成形用金型であって、成形機の型締力やランクを上げる
ことなしにウエルドラインの発生を防止することのでき
る射出成形用金型を提供する。 【解決手段】 キャビティ内に貫通部と同一形状の障害
物が設けられている射出成形用金型であって、注入され
た後一旦障害物により分岐した溶融が再度合流する溶融
樹脂合流部４１１は少なくとも一方のキャビティ面に凸
部が設けられて金型間隔ｔが狭くなっており、溶融樹脂
合流部以外での金型間隔Ｔ、溶融樹脂合流部４１１の流
路長Ｓ1 、金型間隔がＴからｔへ徐々に変化する傾斜部
４１２の流路長Ｓ2 の間に、ｔ／Ｔが０．４５〜０．８
５、Ｓ1 ／ｔが２〜５、Ｓ2 ／（Ｔ−ｔ）が５以上の関
係がある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は射出成形用金型に関
し、特に貫通部を有する成形品において貫通部の近傍に
発生しやすいウエルドラインを防止することのできる射
出成形用金型に関する。
し、特に貫通部を有する成形品において貫通部の近傍に
発生しやすいウエルドラインを防止することのできる射
出成形用金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば図３に示すような貫通部ｂを有す
る成形品ａを射出成形する場合、図４に示すように、金
型ＭのゲートＧからキャビティＣ内に注入された溶融樹
脂の流れは、貫通部ｂを形成するために設けられている
コア部Ｂが障害物となって、その手前で分岐しコア部Ｂ
を回った裏側で再び合流する。その場合、溶融樹脂はコ
ア部Ｂの手前で分岐してから合流するまでの間にコア部
Ｂに接触して温度が低下するとともに、コア部Ｂの裏側
の部分に渦流が発生して圧力が低下する。その結果、合
流した溶融樹脂は融着しにくく、成形品ａには貫通部ｂ
のゲートｇから最も隔たった先端部分ｅにウエルドライ
ンｗが発生しやすい。
る成形品ａを射出成形する場合、図４に示すように、金
型ＭのゲートＧからキャビティＣ内に注入された溶融樹
脂の流れは、貫通部ｂを形成するために設けられている
コア部Ｂが障害物となって、その手前で分岐しコア部Ｂ
を回った裏側で再び合流する。その場合、溶融樹脂はコ
ア部Ｂの手前で分岐してから合流するまでの間にコア部
Ｂに接触して温度が低下するとともに、コア部Ｂの裏側
の部分に渦流が発生して圧力が低下する。その結果、合
流した溶融樹脂は融着しにくく、成形品ａには貫通部ｂ
のゲートｇから最も隔たった先端部分ｅにウエルドライ
ンｗが発生しやすい。
【０００３】このようなウエルドラインの部分は、ウエ
ルドラインをはさむ両側の部分にヒケが発生して外観が
劣るだけでなく、引張強度、クリープ破断時間、衝撃強
さ等の物性が劣るために、製品品質に悪影響を与える。
ルドラインをはさむ両側の部分にヒケが発生して外観が
劣るだけでなく、引張強度、クリープ破断時間、衝撃強
さ等の物性が劣るために、製品品質に悪影響を与える。
【０００４】そこで、このような貫通部を有する成形品
にウエルドラインが発生するのを防止する方法として、
従来より、注入する溶融樹脂の圧力を高める方法が一般
に行われている。しかしながら、溶融樹脂の圧力を高め
るためには成形機の型締力を上げたり、成形機のランク
アップをすることが必要となる上、溶融樹脂の圧力が高
すぎると成形品にバリが発生しやすいという問題があ
る。
にウエルドラインが発生するのを防止する方法として、
従来より、注入する溶融樹脂の圧力を高める方法が一般
に行われている。しかしながら、溶融樹脂の圧力を高め
るためには成形機の型締力を上げたり、成形機のランク
アップをすることが必要となる上、溶融樹脂の圧力が高
すぎると成形品にバリが発生しやすいという問題があ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な従来技術の問題点に鑑みてなされたものであって、貫
通部を有する成形品の成形において、成形機の型締力や
ランクを上げる必要がなく、しかも成形品にバリを発生
させることなしに、ウエルドラインの発生を防止するこ
とのできる射出成形用金型を提供することを目的とした
ものである。
な従来技術の問題点に鑑みてなされたものであって、貫
通部を有する成形品の成形において、成形機の型締力や
ランクを上げる必要がなく、しかも成形品にバリを発生
させることなしに、ウエルドラインの発生を防止するこ
とのできる射出成形用金型を提供することを目的とした
ものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明射出成形用金型（以下単に「金型」と称す
る）は、貫通部を有する射出成形品を製造するために、
両方の金型によって形成されるキャビティ内に上記貫通
部と同一形状の障害物が設けられている射出成形用金型
であり、特に上記キャビティは、溶融樹脂を注入した場
合に、上記障害物により一旦２方向に分岐した溶融樹脂
がそれぞれ該障害物の側面を通過して溶融樹脂注入部と
は逆側で合流するように形成されており、この場合、上
記溶融樹脂合流部における金型間隔は、いずれか一方も
しくは両方の金型キャビティ面に凸部が形成されている
ことにより狭くなっており、且つ、溶融樹脂合流部に向
かって金型間隔が徐々に減少する傾斜部が設けられてお
り、更に、（１）上記溶融樹脂合流部での金型間隔
（ｔ）と、該合流部以外の金型間隔（Ｔ）との比率（ｔ
／Ｔ）が０．４５〜０．８５であり、（２）上記溶融樹
脂合流部の流路長（Ｓ1 ）と溶融樹脂合流部における金
型間隔（ｔ）との比率（Ｓ1 ／ｔ）が２〜５であり、且
つ、（３）上記傾斜部の流路長（Ｓ2 ）と上記溶融樹脂
合流部での金型間隔（ｔ）及び該合流部以外の金型間隔
（Ｔ）との関係比（Ｓ2 ／（Ｔ−ｔ））が５以上である
ことを特徴とする。
めに、本発明射出成形用金型（以下単に「金型」と称す
る）は、貫通部を有する射出成形品を製造するために、
両方の金型によって形成されるキャビティ内に上記貫通
部と同一形状の障害物が設けられている射出成形用金型
であり、特に上記キャビティは、溶融樹脂を注入した場
合に、上記障害物により一旦２方向に分岐した溶融樹脂
がそれぞれ該障害物の側面を通過して溶融樹脂注入部と
は逆側で合流するように形成されており、この場合、上
記溶融樹脂合流部における金型間隔は、いずれか一方も
しくは両方の金型キャビティ面に凸部が形成されている
ことにより狭くなっており、且つ、溶融樹脂合流部に向
かって金型間隔が徐々に減少する傾斜部が設けられてお
り、更に、（１）上記溶融樹脂合流部での金型間隔
（ｔ）と、該合流部以外の金型間隔（Ｔ）との比率（ｔ
／Ｔ）が０．４５〜０．８５であり、（２）上記溶融樹
脂合流部の流路長（Ｓ1 ）と溶融樹脂合流部における金
型間隔（ｔ）との比率（Ｓ1 ／ｔ）が２〜５であり、且
つ、（３）上記傾斜部の流路長（Ｓ2 ）と上記溶融樹脂
合流部での金型間隔（ｔ）及び該合流部以外の金型間隔
（Ｔ）との関係比（Ｓ2 ／（Ｔ−ｔ））が５以上である
ことを特徴とする。
【０００７】本発明において、溶融樹脂合流部以外の金
型間隔とは、溶融樹脂合流部の直前及び直後に位置する
部分の金型間隔を言う。
型間隔とは、溶融樹脂合流部の直前及び直後に位置する
部分の金型間隔を言う。
【０００８】（作用）溶融樹脂が一旦分流後再度合流す
る部分、即ちゲートの反対側の溶融樹脂合流部付近の金
型間隔（ｔ）と合流部以外の金型間隔（Ｔ）との比率
（ｔ／Ｔ）を０．４５〜０．８５として断面積を絞るこ
とにより、合流直前の溶融樹脂の背圧が上昇するととも
に、合流時の溶融樹脂の衝突速度が大きくなり、一旦分
流した溶融樹脂がよく混ざり合って融着しやすくなる。
る部分、即ちゲートの反対側の溶融樹脂合流部付近の金
型間隔（ｔ）と合流部以外の金型間隔（Ｔ）との比率
（ｔ／Ｔ）を０．４５〜０．８５として断面積を絞るこ
とにより、合流直前の溶融樹脂の背圧が上昇するととも
に、合流時の溶融樹脂の衝突速度が大きくなり、一旦分
流した溶融樹脂がよく混ざり合って融着しやすくなる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につき
図面を参照して説明する。図１は本発明射出成形用金型
の要部の説明図であって、（Ａ）は（Ｂ）におけるIII
−III線に沿った断面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるI−I
線に沿った断面図、図２は図１（Ａ）におけるII−II線
に沿った拡大断面図である。
図面を参照して説明する。図１は本発明射出成形用金型
の要部の説明図であって、（Ａ）は（Ｂ）におけるIII
−III線に沿った断面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるI−I
線に沿った断面図、図２は図１（Ａ）におけるII−II線
に沿った拡大断面図である。
【００１０】図１に示す本発明射出成形用金型１は、図
３に示す成形品ａと基本的に同じ形状の成形品を成形す
るものである。金型１は固定型２と移動型３の両型によ
ってキャビティ部４が形成される構造であって、キャビ
ティ部４内に、図３に示す成形品ａにおける欠円状の貫
通部ｂを形成するためのコア部（障害物）５が設けら
れ、固定型２にはキャビティ４内に溶融樹脂を注入する
ためのゲート（溶融樹脂注入部）６が設けられている。
３に示す成形品ａと基本的に同じ形状の成形品を成形す
るものである。金型１は固定型２と移動型３の両型によ
ってキャビティ部４が形成される構造であって、キャビ
ティ部４内に、図３に示す成形品ａにおける欠円状の貫
通部ｂを形成するためのコア部（障害物）５が設けら
れ、固定型２にはキャビティ４内に溶融樹脂を注入する
ためのゲート（溶融樹脂注入部）６が設けられている。
【００１１】そして、金型１の図１に示す左端部、即ち
図３に示す成形品ａにおいてゲートｇから最も隔たった
先端部分ｅを形成するための部分は、幅狭のキャビティ
部４１とされ、幅狭のキャビティ部４１の中央部は、ゲ
ート６から注入された溶融樹脂がコア部（障害物）５に
よって一旦分岐した後、再度合流する溶融樹脂合流部４
１１である。
図３に示す成形品ａにおいてゲートｇから最も隔たった
先端部分ｅを形成するための部分は、幅狭のキャビティ
部４１とされ、幅狭のキャビティ部４１の中央部は、ゲ
ート６から注入された溶融樹脂がコア部（障害物）５に
よって一旦分岐した後、再度合流する溶融樹脂合流部４
１１である。
【００１２】溶融樹脂合流部４１１は、図２に示すよう
に、幅狭のキャビティ部４１の移動型３に台形状の凸部
が形成されており、それによって溶融樹脂合流部４１１
の金型間隔ｔが、合流部以外の部分の金型間隔Ｔよりも
狭くなっている。そして、溶融樹脂合流部４１１の両側
は金型間隔がＴからｔへと徐々に減少する傾斜部４１２
とされている。
に、幅狭のキャビティ部４１の移動型３に台形状の凸部
が形成されており、それによって溶融樹脂合流部４１１
の金型間隔ｔが、合流部以外の部分の金型間隔Ｔよりも
狭くなっている。そして、溶融樹脂合流部４１１の両側
は金型間隔がＴからｔへと徐々に減少する傾斜部４１２
とされている。
【００１３】次に、溶融樹脂合流部４１１及び傾斜部４
１２の寸法について詳細に説明する。溶融樹脂合流部４
１１の金型間隔ｔは、溶融樹脂合流部以外の部分の金型
間隔Ｔとの比率ｔ／Ｔが、０．４５〜０．８５となるよ
うに形成される。
１２の寸法について詳細に説明する。溶融樹脂合流部４
１１の金型間隔ｔは、溶融樹脂合流部以外の部分の金型
間隔Ｔとの比率ｔ／Ｔが、０．４５〜０．８５となるよ
うに形成される。
【００１４】また、溶融樹脂合流部４１１の流路長Ｓ1
は、溶融樹脂合流部４１１の金型間隔ｔとの比率Ｓ1 ／
ｔが２〜５となるように形成される。Ｓ1 ／ｔが２未満
と短い場合には、成形条件が変化した場合に、一旦分流
した溶融樹脂が再度合流する位置がずれて、溶融樹脂の
背圧上昇の効果や合流時の溶融樹脂の混合・融着効果が
充分に得られず、ウエルドラインが発生することがあ
る。反対にＳ1 ／ｔが５を超えて長い場合には、この部
分で樹脂が固化し、同様にウエルドラインやヒケが発生
することがある。
は、溶融樹脂合流部４１１の金型間隔ｔとの比率Ｓ1 ／
ｔが２〜５となるように形成される。Ｓ1 ／ｔが２未満
と短い場合には、成形条件が変化した場合に、一旦分流
した溶融樹脂が再度合流する位置がずれて、溶融樹脂の
背圧上昇の効果や合流時の溶融樹脂の混合・融着効果が
充分に得られず、ウエルドラインが発生することがあ
る。反対にＳ1 ／ｔが５を超えて長い場合には、この部
分で樹脂が固化し、同様にウエルドラインやヒケが発生
することがある。
【００１５】傾斜部４１２の流路長Ｓ2 は、Ｓ2 ／（Ｔ
−ｔ）が５以上となるように形成される。Ｓ2 ／（Ｔ−
ｔ）が５未満と短い場合には、幅狭のキャビティ部４１
の断面積の変化が急なために、樹脂の表面部分の剪断作
用が過大となって、成形品の表面にツヤムラが発生する
ことがある。
−ｔ）が５以上となるように形成される。Ｓ2 ／（Ｔ−
ｔ）が５未満と短い場合には、幅狭のキャビティ部４１
の断面積の変化が急なために、樹脂の表面部分の剪断作
用が過大となって、成形品の表面にツヤムラが発生する
ことがある。
【００１６】上記のように、溶融樹脂がコア部（障害
物）５によって一旦分岐後再度合流する溶融樹脂合流部
４１１の金型間隔ｔを、合流部以外の部分の金型間隔Ｔ
との比率ｔ／Ｔが０．４５〜０．８５となるように断面
積を絞ることにより、合流直前の溶融樹脂の背圧が上昇
し、合流時の溶融樹脂の衝突速度が大きくなるので、溶
融樹脂がよく混ざり合って融着し、ウエルドライン及び
表面のツヤムラの発生が防止される。
物）５によって一旦分岐後再度合流する溶融樹脂合流部
４１１の金型間隔ｔを、合流部以外の部分の金型間隔Ｔ
との比率ｔ／Ｔが０．４５〜０．８５となるように断面
積を絞ることにより、合流直前の溶融樹脂の背圧が上昇
し、合流時の溶融樹脂の衝突速度が大きくなるので、溶
融樹脂がよく混ざり合って融着し、ウエルドライン及び
表面のツヤムラの発生が防止される。
【００１７】（実施例）図１に示す金型１において、溶
融樹脂合流部４１１の金型間隔ｔ、幅狭のキャビティ部
４１付近の合流部以外の部分の金型間隔Ｔ、溶融樹脂合
流部４１１の流路長Ｓ1 、及び傾斜部４１２の流路長Ｓ
2 等を変化させて成形品を成形し、ウエルドライン（も
しくはウエルドラインでのヒケ）の有無、その部分のツ
ヤムラの有無を比較した。その結果を表１にまとめて示
す。
融樹脂合流部４１１の金型間隔ｔ、幅狭のキャビティ部
４１付近の合流部以外の部分の金型間隔Ｔ、溶融樹脂合
流部４１１の流路長Ｓ1 、及び傾斜部４１２の流路長Ｓ
2 等を変化させて成形品を成形し、ウエルドライン（も
しくはウエルドラインでのヒケ）の有無、その部分のツ
ヤムラの有無を比較した。その結果を表１にまとめて示
す。
【００１８】
【表１】
【００１９】表１に示すように、溶融樹脂合流部４１１
の金型間隔ｔと合流部以外の部分の金型間隔Ｔとの比率
ｔ／Ｔを０．４５〜０．８５とし、溶融樹脂合流部４１
１の流路長Ｓ1 と溶融樹脂合流部４１１の金型間隔ｔと
の比率Ｓ1 ／ｔを２〜５とし、且つ傾斜部４１２の流路
長Ｓ2 と溶融樹脂合流部４１１での金型間隔ｔ及び溶融
樹脂合流部４１１以外の部分の金型間隔Ｔとの関係比Ｓ
2 ／（Ｔ−ｔ）を５以上とした金型１を使用した場合に
は、成形品にウエルドラインやツヤムラの発生が見られ
なかった。
の金型間隔ｔと合流部以外の部分の金型間隔Ｔとの比率
ｔ／Ｔを０．４５〜０．８５とし、溶融樹脂合流部４１
１の流路長Ｓ1 と溶融樹脂合流部４１１の金型間隔ｔと
の比率Ｓ1 ／ｔを２〜５とし、且つ傾斜部４１２の流路
長Ｓ2 と溶融樹脂合流部４１１での金型間隔ｔ及び溶融
樹脂合流部４１１以外の部分の金型間隔Ｔとの関係比Ｓ
2 ／（Ｔ−ｔ）を５以上とした金型１を使用した場合に
は、成形品にウエルドラインやツヤムラの発生が見られ
なかった。
【００２０】
【発明の効果】本発明の射出成形用金型は上記の構成と
されているので、本発明の射出成形用金型を用いて貫通
部を有する成形品を成形した場合、成形品にはウエルド
ラインやツヤムラが発生しにくく、外観が向上するとと
もに、引張強度、クリープ破断時間、衝撃強さ等の物性
も向上する。
されているので、本発明の射出成形用金型を用いて貫通
部を有する成形品を成形した場合、成形品にはウエルド
ラインやツヤムラが発生しにくく、外観が向上するとと
もに、引張強度、クリープ破断時間、衝撃強さ等の物性
も向上する。
【００２１】また、ウエルドラインの発生を防止するた
めに成形機の型締力を上げたり、成形機のランクアップ
をする必要がなく、設備費が低廉である。
めに成形機の型締力を上げたり、成形機のランクアップ
をする必要がなく、設備費が低廉である。
【図１】本発明射出成形用金型の要部の説明図であっ
て、（Ａ）は（Ｂ）におけるIII−III線に沿った断面
図、（Ｂ）は（Ａ）におけるI−I線に沿った断面図。
て、（Ａ）は（Ｂ）におけるIII−III線に沿った断面
図、（Ｂ）は（Ａ）におけるI−I線に沿った断面図。
【図２】図１（Ａ）におけるII−II線に沿った拡大断面
図。
図。
【図３】従来技術の射出成形用金型で成形された成形品
の斜視図。
の斜視図。
【図４】従来技術の射出成形用金型における溶融樹脂の
流れを示す説明図。
流れを示す説明図。
１ 射出成形用金型 ２ 固定型 ３ 移動型 ４ キャビティ部 ４１ 幅狭のキャビティ部 ４１１ 溶融樹脂合流部 ４１２ 傾斜部 ５ コア部（障害物） ６ ゲート ｔ 溶融樹脂合流部の金型間隔 Ｔ 溶融樹脂合流部以外の部分の金型間隔 Ｓ1 溶融樹脂合流部の流路長 Ｓ2 傾斜部の流路長
Claims (1)
- 【請求項１】 貫通部を有する射出成形品を製造するた
めに、両方の金型によって形成されるキャビティ内に上
記貫通部と同一形状の障害物が設けられている射出成形
用金型であり、特に上記キャビティは、溶融樹脂を注入
した場合に、上記障害物により一旦２方向に分岐した溶
融樹脂がそれぞれ該障害物の側面を通過して溶融樹脂注
入部とは逆側で合流するように形成されており、この場
合、上記溶融樹脂合流部における金型間隔は、いずれか
一方もしくは両方の金型キャビティ面に凸部が形成され
ていることにより狭くなっており、且つ、溶融樹脂合流
部に向かって金型間隔が徐々に減少する傾斜部が設けら
れており、更に、（１）上記溶融樹脂合流部での金型間
隔（ｔ）と、該合流部以外の金型間隔（Ｔ）との比率
（ｔ／Ｔ）が０．４５〜０．８５であり、（２）上記溶
融樹脂合流部の流路長（Ｓ1 ）と溶融樹脂合流部におけ
る金型間隔（ｔ）との比率（Ｓ1 ／ｔ）が２〜５であ
り、且つ、（３）上記傾斜部の流路長（Ｓ2 ）と上記溶
融樹脂合流部での金型間隔（ｔ）及び該合流部以外の金
型間隔（Ｔ）との関係比（Ｓ2 ／（Ｔ−ｔ））が５以上
であることを特徴とする射出成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33320797A JPH11165328A (ja) | 1997-12-03 | 1997-12-03 | 射出成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33320797A JPH11165328A (ja) | 1997-12-03 | 1997-12-03 | 射出成形用金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11165328A true JPH11165328A (ja) | 1999-06-22 |
Family
ID=18263523
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33320797A Pending JPH11165328A (ja) | 1997-12-03 | 1997-12-03 | 射出成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11165328A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013132863A (ja) * | 2011-12-27 | 2013-07-08 | Canon Inc | 樹脂成形品 |
| CN107685426A (zh) * | 2016-08-04 | 2018-02-13 | 技嘉科技股份有限公司 | 加工件的制造方法与注塑成型的加工件 |
-
1997
- 1997-12-03 JP JP33320797A patent/JPH11165328A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013132863A (ja) * | 2011-12-27 | 2013-07-08 | Canon Inc | 樹脂成形品 |
| CN107685426A (zh) * | 2016-08-04 | 2018-02-13 | 技嘉科技股份有限公司 | 加工件的制造方法与注塑成型的加工件 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2014174921A1 (ja) | 車両用樹脂部品及びその製造方法 | |
| JP5235470B2 (ja) | 射出成形金型及び射出成形方法 | |
| JP4458391B2 (ja) | 中空製品の射出成形方法および成形装置 | |
| JP2793483B2 (ja) | 射出成形方法 | |
| JPH11165328A (ja) | 射出成形用金型 | |
| JPH07227888A (ja) | 射出成形方法及び射出成形金型 | |
| JP2002234054A (ja) | 複数樹脂の一体成形方法および一体成形金型 | |
| JP2002225080A (ja) | 樹脂製品の成形方法 | |
| JP2012192604A (ja) | 射出成形方法 | |
| JP5680454B2 (ja) | 射出成形方法 | |
| JP2007307818A (ja) | ダイレクトゲート射出成形金型及びダイレクトゲート射出成形方法 | |
| JP6189371B2 (ja) | 中空成形品の成形方法 | |
| CN211679958U (zh) | 分流子和铸造装置 | |
| JP2004017629A (ja) | 樹脂成形体の成形方法 | |
| JP7118647B2 (ja) | 金型、及び、該金型を用いた樹脂成形品の製造方法 | |
| JP2701681B2 (ja) | 樹脂成形品の製造方法及び成形用金型装置 | |
| JP2006334980A (ja) | 射出成形用金型のゲ−トカット法およびその装置 | |
| KR20000033501A (ko) | 사출성형 방법 및 사출성형용 금형 | |
| JP2717896B2 (ja) | 射出成形機用金型 | |
| JP2003285351A (ja) | 射出成形金型 | |
| JP3111703B2 (ja) | 射出成形金型 | |
| JP4169527B2 (ja) | 複合樹脂製品の製造方法 | |
| JPWO2017169490A1 (ja) | 射出成形金型、射出成形方法、および、成形品 | |
| JP5771912B2 (ja) | 射出成形方法、及び射出成形型 | |
| CN217319062U (zh) | 一种改善注塑产品熔接线的模具结构 |