JPH10286831A - インサート成形用金型 - Google Patents
インサート成形用金型Info
- Publication number
- JPH10286831A JPH10286831A JP9730697A JP9730697A JPH10286831A JP H10286831 A JPH10286831 A JP H10286831A JP 9730697 A JP9730697 A JP 9730697A JP 9730697 A JP9730697 A JP 9730697A JP H10286831 A JPH10286831 A JP H10286831A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fixing pins
- molding die
- weld line
- insert molding
- insert
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ウエルドラインの発生域を狭く限定し得るよ
うに構成されたインサート成形用金型を提供する。 【解決手段】 インサート成形用金型のキャビティ内の
所定位置にインサート材１を保持固定するための固定ピ
ン９ａ・９ｂの少なくともキャビティ内の部分を、溶融
樹脂材の流動方向に沿った細長い断面形状に形成するも
のとする。これにより、固定ピンの周囲の樹脂流が円滑
化され、固定ピンの下流側で乱流を生じることが少なく
なるため、ウエルドラインの発生が、固定ピンの直下流
側のごく限られた範囲だけで済む。このウエルドライン
は、装飾等の目的で添着される部材によって固定ピンの
抜け出し孔と共に容易に覆い隠すことが可能であり、実
質的にウエルドラインのないインサート成型品を製造可
能となる。
うに構成されたインサート成形用金型を提供する。 【解決手段】 インサート成形用金型のキャビティ内の
所定位置にインサート材１を保持固定するための固定ピ
ン９ａ・９ｂの少なくともキャビティ内の部分を、溶融
樹脂材の流動方向に沿った細長い断面形状に形成するも
のとする。これにより、固定ピンの周囲の樹脂流が円滑
化され、固定ピンの下流側で乱流を生じることが少なく
なるため、ウエルドラインの発生が、固定ピンの直下流
側のごく限られた範囲だけで済む。このウエルドライン
は、装飾等の目的で添着される部材によって固定ピンの
抜け出し孔と共に容易に覆い隠すことが可能であり、実
質的にウエルドラインのないインサート成型品を製造可
能となる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、インサート成形用
金型に関し、特にインサート材をキャビティ内の所定位
置に保持固定するための固定ピンを有するインサート成
形用金型に関するものである。
金型に関し、特にインサート材をキャビティ内の所定位
置に保持固定するための固定ピンを有するインサート成
形用金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】インサート成形品として、図３に示すよ
うに、金属製のキープレート１の柄部に合成樹脂製の把
持部２が一体形成された樹脂モールドキーがある。この
樹脂モールドキーの製造には、通常、キープレート１の
両側から挟み込むように板厚方向に互いに対向した１対
の型板からなる金型が用いられており、キープレート１
の軸部１ｂと相反する側の金型分割部分にゲートを設
け、図３中に矢印Ｃで示す方向からキャビティに溶融樹
脂を射出する方式（サイドゲート）、あるいは、可動側
の型板にゲートを設け、図３中に矢印Ｄで示す方向から
溶融樹脂を射出する方式（ピンゲート）が採用されてい
る。
うに、金属製のキープレート１の柄部に合成樹脂製の把
持部２が一体形成された樹脂モールドキーがある。この
樹脂モールドキーの製造には、通常、キープレート１の
両側から挟み込むように板厚方向に互いに対向した１対
の型板からなる金型が用いられており、キープレート１
の軸部１ｂと相反する側の金型分割部分にゲートを設
け、図３中に矢印Ｃで示す方向からキャビティに溶融樹
脂を射出する方式（サイドゲート）、あるいは、可動側
の型板にゲートを設け、図３中に矢印Ｄで示す方向から
溶融樹脂を射出する方式（ピンゲート）が採用されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、前記のよう
なゲート構造では、キープレート１や、このキープレー
トをキャビティの所定位置に保持固定するためにキープ
レート１に対して直交する向きに設けられた固定ピン
や、キーホルダー取付孔３を形成するためのおす型によ
って溶融樹脂の流れが分断され、それらの下流側で分断
された樹脂流がぶつかるため、ウエルドライン１８の発
生が避けられない。図３に示した樹脂モールドキーで
は、把持部２の中心部に形成された凹部５にエンブレム
パネル４が埋め込まれることから、凹部５に発生するウ
エルドライン１８は実際上問題とならないが、ウエルド
ライン１８が把持部２の外周部にまで達すると、ウエル
ドライン４が露出して見栄えが悪くなってしまう。
なゲート構造では、キープレート１や、このキープレー
トをキャビティの所定位置に保持固定するためにキープ
レート１に対して直交する向きに設けられた固定ピン
や、キーホルダー取付孔３を形成するためのおす型によ
って溶融樹脂の流れが分断され、それらの下流側で分断
された樹脂流がぶつかるため、ウエルドライン１８の発
生が避けられない。図３に示した樹脂モールドキーで
は、把持部２の中心部に形成された凹部５にエンブレム
パネル４が埋め込まれることから、凹部５に発生するウ
エルドライン１８は実際上問題とならないが、ウエルド
ライン１８が把持部２の外周部にまで達すると、ウエル
ドライン４が露出して見栄えが悪くなってしまう。
【０００４】本発明は、このような従来技術の問題点を
解消し、ウエルドラインの発生域を狭く限定し得るよう
に構成されたインサート成形用金型を提供することを目
的に案出されたものである。
解消し、ウエルドラインの発生域を狭く限定し得るよう
に構成されたインサート成形用金型を提供することを目
的に案出されたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】このような目的を果たす
ために、本発明においては、インサート成形用金型のキ
ャビティ内の所定位置にインサート材を保持固定するた
めの固定ピンの少なくともキャビティ内の部分を、溶融
樹脂材の流動方向に沿った細長い断面形状に形成するも
のとした。
ために、本発明においては、インサート成形用金型のキ
ャビティ内の所定位置にインサート材を保持固定するた
めの固定ピンの少なくともキャビティ内の部分を、溶融
樹脂材の流動方向に沿った細長い断面形状に形成するも
のとした。
【０００６】これによると、固定ピンの周囲の樹脂流が
円滑化され、固定ピンの下流側で乱流を生じることが少
なくなるため、ウエルドラインの発生が、固定ピンの直
下流側のごく限られた範囲だけで済む。このウエルドラ
インは、装飾等の目的で添着される部材によって固定ピ
ンの抜け出し孔と共に容易に覆い隠すことが可能であ
り、実質的にウエルドラインのないインサート成型品を
製造可能となる。
円滑化され、固定ピンの下流側で乱流を生じることが少
なくなるため、ウエルドラインの発生が、固定ピンの直
下流側のごく限られた範囲だけで済む。このウエルドラ
インは、装飾等の目的で添着される部材によって固定ピ
ンの抜け出し孔と共に容易に覆い隠すことが可能であ
り、実質的にウエルドラインのないインサート成型品を
製造可能となる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下に添付の図面に示された実施
形態に基づいて本発明の構成を詳細に説明する。
形態に基づいて本発明の構成を詳細に説明する。
【０００８】図１は、本発明に基づき構成されたインサ
ート成形用金型を示している。この金型は、図３に示し
たキープレート１の柄部に合成樹脂製の把持部２が一体
形成されると共にその把持部２にキーホルダー取付孔３
とエンブレムパネル４が埋め込まれる凹部５を有する樹
脂モールドキーを製造するのに用いられるものであり、
キープレート１の柄部１ａの板厚方向に互いに対向した
固定並びに可動の一対の型板８ａ・８ｂからなってい
る。
ート成形用金型を示している。この金型は、図３に示し
たキープレート１の柄部に合成樹脂製の把持部２が一体
形成されると共にその把持部２にキーホルダー取付孔３
とエンブレムパネル４が埋め込まれる凹部５を有する樹
脂モールドキーを製造するのに用いられるものであり、
キープレート１の柄部１ａの板厚方向に互いに対向した
固定並びに可動の一対の型板８ａ・８ｂからなってい
る。
【０００９】これら固定並びに可動の両型板８ａ・８ｂ
には、キープレート１の柄部１ａをキャビティ中の所定
位置に支持固定するための固定ピン９ａ・９ｂが、１本
ずつ互いに対向して設けられており、所要の締め付け力
でキープレート１の柄部１ａを挟み込むようになってい
る。
には、キープレート１の柄部１ａをキャビティ中の所定
位置に支持固定するための固定ピン９ａ・９ｂが、１本
ずつ互いに対向して設けられており、所要の締め付け力
でキープレート１の柄部１ａを挟み込むようになってい
る。
【００１０】また、両型板８ａ・８ｂには、キーホルダ
取付孔３を形成するためのおす型１０ａ・１０ｂが互い
に突き合わせ可能なように突設されている。さらに、両
型板８ａ・８ｂには、エンブレムパネル埋め込み用の凹
部５を形成するためのおす型１１ａ・１１ｂが突設され
ている。
取付孔３を形成するためのおす型１０ａ・１０ｂが互い
に突き合わせ可能なように突設されている。さらに、両
型板８ａ・８ｂには、エンブレムパネル埋め込み用の凹
部５を形成するためのおす型１１ａ・１１ｂが突設され
ている。
【００１１】キープレート１の軸部１ｂと相反する側の
両型板８ａ・８ｂの突き合わせ面には、成形材料として
の溶融樹脂を射出するためのゲート１２が１つ設けられ
ている。
両型板８ａ・８ｂの突き合わせ面には、成形材料として
の溶融樹脂を射出するためのゲート１２が１つ設けられ
ている。
【００１２】キャビティ内に突入した固定ピン９ａ・９
ｂの先端部分は、図２に併せて示すように、ゲート１２
から射出された溶融樹脂の流動方向に沿って扁平な翼形
をなす断面形状に形成されている。
ｂの先端部分は、図２に併せて示すように、ゲート１２
から射出された溶融樹脂の流動方向に沿って扁平な翼形
をなす断面形状に形成されている。
【００１３】ゲート１２から流入した溶融樹脂は、おす
型１０ａ・１０ｂによって柄部１ａの幅方向に分流され
た後、柄部１ａによってその板厚方向に分流されて柄部
１ａの両側のキャビティＡ・Ｂ中を広がる。このとき、
固定ピン９ａ・９ｂによって溶融樹脂流が分流されるも
のの、その周囲を円滑に流れるため、固定ピン９ａ・９
ｂの下流側で乱流を生じない。このため、ウエルドライ
ンの発生領域が、固定ピン９ａ・９ｂの直下流側のごく
限られた範囲だけに止まることとなる。したがって、ウ
エルドラインの発生がエンブレムパネル４で隠される凹
部４に限定され、外観上問題となる把持部２の外周部に
ウエルドラインが発生するのを防止することができる。
型１０ａ・１０ｂによって柄部１ａの幅方向に分流され
た後、柄部１ａによってその板厚方向に分流されて柄部
１ａの両側のキャビティＡ・Ｂ中を広がる。このとき、
固定ピン９ａ・９ｂによって溶融樹脂流が分流されるも
のの、その周囲を円滑に流れるため、固定ピン９ａ・９
ｂの下流側で乱流を生じない。このため、ウエルドライ
ンの発生領域が、固定ピン９ａ・９ｂの直下流側のごく
限られた範囲だけに止まることとなる。したがって、ウ
エルドラインの発生がエンブレムパネル４で隠される凹
部４に限定され、外観上問題となる把持部２の外周部に
ウエルドラインが発生するのを防止することができる。
【００１４】
【発明の効果】このように本発明によれば、固定ピンの
下流側の溶融樹脂の流れが円滑化し、ウエルドラインの
発生を固定ピンの下流側のごく限られた範囲のみに限定
し得るため、インサート成型品の商品性を高める上で大
きな効果が得られる。
下流側の溶融樹脂の流れが円滑化し、ウエルドラインの
発生を固定ピンの下流側のごく限られた範囲のみに限定
し得るため、インサート成型品の商品性を高める上で大
きな効果が得られる。
【図１】本発明によるインサート成形用金型を示す断面
図。
図。
【図２】図１に示した可動型板の正面図。
【図３】樹脂モールドキーを示す斜視図。
【符号の説明】 １ キープレート １ａ 柄部、１ｂ 軸部 ２ 把持部 ３ キーホルダー取付孔 ４ エンブレムパネル ５ 凹部 ８ａ 固定型板 ８ｂ 可動型板 ９ａ・９ｂ 固定ピン １０ａ・１０ｂ （キーホルダ取付孔を形成するため
の）おす型 １１ａ・１１ｂ （エンブレムパネル埋込用凹部を形成
するための）おす型 １２ ゲート １３ ウエルドライン
の）おす型 １１ａ・１１ｂ （エンブレムパネル埋込用凹部を形成
するための）おす型 １２ ゲート １３ ウエルドライン
Claims (1)
- 【請求項１】 インサート材をキャビティ内の所定位
置に保持固定するための固定ピンを有するインサート成
形用金型であって、 前記固定ピンの少なくとも前記キャビティ内の部分が、
溶融樹脂材の流動方向に沿った細長い断面形状に形成さ
れていることを特徴とするインサート成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9730697A JPH10286831A (ja) | 1997-04-15 | 1997-04-15 | インサート成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9730697A JPH10286831A (ja) | 1997-04-15 | 1997-04-15 | インサート成形用金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10286831A true JPH10286831A (ja) | 1998-10-27 |
Family
ID=14188816
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9730697A Pending JPH10286831A (ja) | 1997-04-15 | 1997-04-15 | インサート成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10286831A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004257857A (ja) * | 2003-02-26 | 2004-09-16 | Omron Corp | 光電センサ |
| JP2012016944A (ja) * | 2010-06-07 | 2012-01-26 | Panasonic Corp | 樹脂成形方法、金型装置および樹脂成形品 |
| JP2015039799A (ja) * | 2013-08-20 | 2015-03-02 | 三菱鉛筆株式会社 | 筆記具 |
| JP2016083920A (ja) * | 2014-10-22 | 2016-05-19 | 本州製罐株式会社 | 包装用缶の手環、及びその製造方法 |
-
1997
- 1997-04-15 JP JP9730697A patent/JPH10286831A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004257857A (ja) * | 2003-02-26 | 2004-09-16 | Omron Corp | 光電センサ |
| JP2012016944A (ja) * | 2010-06-07 | 2012-01-26 | Panasonic Corp | 樹脂成形方法、金型装置および樹脂成形品 |
| JP2015039799A (ja) * | 2013-08-20 | 2015-03-02 | 三菱鉛筆株式会社 | 筆記具 |
| JP2016083920A (ja) * | 2014-10-22 | 2016-05-19 | 本州製罐株式会社 | 包装用缶の手環、及びその製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20040303 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050706 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20050712 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050909 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20060725 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |