JPH03244518A - 金型 - Google Patents
金型Info
- Publication number
- JPH03244518A JPH03244518A JP4117790A JP4117790A JPH03244518A JP H03244518 A JPH03244518 A JP H03244518A JP 4117790 A JP4117790 A JP 4117790A JP 4117790 A JP4117790 A JP 4117790A JP H03244518 A JPH03244518 A JP H03244518A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- cooling
- cavity member
- groove
- cavity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims abstract description 9
- 230000013011 mating Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 28
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 8
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 abstract description 4
- 238000004904 shortening Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は射出成形その他各種成形に用いられる金型にお
いて、冷却性能を大幅に向上させた金型に関するもので
ある。
いて、冷却性能を大幅に向上させた金型に関するもので
ある。
（従来の技術）
射出成形において、金型内に充填された成形品を冷却す
るため、金型に冷却媒体通路を設け、冷却水などを冷却
通路に流す方法が採用されている。その従来例を第１０
図に示す。
るため、金型に冷却媒体通路を設け、冷却水などを冷却
通路に流す方法が採用されている。その従来例を第１０
図に示す。
第１０図において、雄型５３には冷却通路５３ｉ、５３
ｋ。
ｋ。
５３１ 、５３ｊが設けられているが、これらの雄型の
各冷却通路は金型キャビティ４の形状に沿わないので、
キャビティ４内の成形品を均一に速く冷却することがで
きない。一方雌型５２の冷却媒体通路５２ｉ、 ５２に
、 ５２ｅ、 ５２ｆ 、 ５２１ 、５２ｊは金型キ
ャビティ４の形状に大略沿って設けられている。
各冷却通路は金型キャビティ４の形状に沿わないので、
キャビティ４内の成形品を均一に速く冷却することがで
きない。一方雌型５２の冷却媒体通路５２ｉ、 ５２に
、 ５２ｅ、 ５２ｆ 、 ５２１ 、５２ｊは金型キ
ャビティ４の形状に大略沿って設けられている。
（発明が解決しようとする課題）
しかしこれらの通路は、型の外表面からドリル加工など
により円形の深い穴を明けて形成しているので、キャビ
ティ４の近くに自由に交差接続した冷却通路を設けるこ
とは困難で、また円形断面の冷却通路は矩形断面のそれ
に比べて伝熱性能が悪く、キャビティ４内の成形品に対
する冷却能力が劣る。円形断面冷却通路が矩形断面冷却
通路に比べて伝熱性能が悪い理由は、第９図に示すよう
に金型キャビティから冷却通路までの最短距離を、両方
の断面とも同しａにした時、矩形断面では１辺全部が最
短距離ａにあるのに対して、円形断面では最短距離ａは
最も端の点Ｐのみであり、点Ｐからずれると段々と金型
キャビティからの距離が広がるからである。
により円形の深い穴を明けて形成しているので、キャビ
ティ４の近くに自由に交差接続した冷却通路を設けるこ
とは困難で、また円形断面の冷却通路は矩形断面のそれ
に比べて伝熱性能が悪く、キャビティ４内の成形品に対
する冷却能力が劣る。円形断面冷却通路が矩形断面冷却
通路に比べて伝熱性能が悪い理由は、第９図に示すよう
に金型キャビティから冷却通路までの最短距離を、両方
の断面とも同しａにした時、矩形断面では１辺全部が最
短距離ａにあるのに対して、円形断面では最短距離ａは
最も端の点Ｐのみであり、点Ｐからずれると段々と金型
キャビティからの距離が広がるからである。
以上のように、従来の金型では金型キャビティの近くに
同キャビティに沿って自由に冷却通路を設けることが困
難なため、成形品の冷却の際、温度分布が悪く、冷却時
間も長くかかるという問題があった。
同キャビティに沿って自由に冷却通路を設けることが困
難なため、成形品の冷却の際、温度分布が悪く、冷却時
間も長くかかるという問題があった。
本発明は前記従来の課題を解決して、金型キャビティの
近くに同キャビティに沿って自由に冷却通路を設けるこ
とができ、これにより冷却又は加熱性能の良い金型を提
供しようとするものである。
近くに同キャビティに沿って自由に冷却通路を設けるこ
とができ、これにより冷却又は加熱性能の良い金型を提
供しようとするものである。
（課題を解決するための手段）
このため本発明は、裏面が金型キャビティに沿う形状の
キャビティ部材と、同キャビティ部材と一体に接合され
る金型本体とよりなる金型であって、同金型本体とキャ
ビティ部材の一方又は双方に、両者の合せ面に沿って溝
長手方向に部分的に開口する任意断面形状の溝を設け、
同溝は出入口通路と連通して冷却媒体通路を形成してな
る構成であり、これを課題解決のための手段とするもの
である。
キャビティ部材と、同キャビティ部材と一体に接合され
る金型本体とよりなる金型であって、同金型本体とキャ
ビティ部材の一方又は双方に、両者の合せ面に沿って溝
長手方向に部分的に開口する任意断面形状の溝を設け、
同溝は出入口通路と連通して冷却媒体通路を形成してな
る構成であり、これを課題解決のための手段とするもの
である。
（作用）
金型を構成するキャビティ部材と金型本体の合せ面は、
接合される前の状態の時はそれぞれ開放面となっている
ので、その表面に沿い任意の断面形状の溝加工が可能で
ある。即ち、キャビティ部材と金型本体を分離した状態
で、所望の溝加工を施した後、一体接合して金型を構成
すれば、金型キャビティに沿う任意断面形状の冷却通路
を構成することができる。
接合される前の状態の時はそれぞれ開放面となっている
ので、その表面に沿い任意の断面形状の溝加工が可能で
ある。即ち、キャビティ部材と金型本体を分離した状態
で、所望の溝加工を施した後、一体接合して金型を構成
すれば、金型キャビティに沿う任意断面形状の冷却通路
を構成することができる。
（実施例）
以下本発明を図面の実施例について説明すると、第１図
及び第２図に本発明の第１実施例を示す。なお、この実
施例は、第５図に斜視図にて示すような箱形状の湯槽を
底形する場合の雄型部を示したものである。
及び第２図に本発明の第１実施例を示す。なお、この実
施例は、第５図に斜視図にて示すような箱形状の湯槽を
底形する場合の雄型部を示したものである。
第１図は金型本体１の斜視図を示し、第３図（ａ）は、
金型本体１とキャビティ部材２を一体にした雄金型３の
状態における、第１図のＡ−Ａ又はＢ−Ｂ相当断面を示
し、第３図中）は第３図（ａ）のＣ−Ｃ断面を示す。ま
た第２図（ａ）はキャビティ部材２の斜視図を示し、第
２図（ハ）は第２図（ａ）のＤ−Ｄ断面、第２図（Ｃ）
は第２図（ａ）のＥ−Ｃ断面を示す。
金型本体１とキャビティ部材２を一体にした雄金型３の
状態における、第１図のＡ−Ａ又はＢ−Ｂ相当断面を示
し、第３図中）は第３図（ａ）のＣ−Ｃ断面を示す。ま
た第２図（ａ）はキャビティ部材２の斜視図を示し、第
２図（ハ）は第２図（ａ）のＤ−Ｄ断面、第２図（Ｃ）
は第２図（ａ）のＥ−Ｃ断面を示す。
さてキャビティ部材２は成形品５の内壁面Ｖ（第５図）
に相当するキャビティ面イ１口、ハ、二。
に相当するキャビティ面イ１口、ハ、二。
ホ及びパーティング面へよりなる表面と、キャビティ面
イ１口、ハ、二に沿う裏面ａ ＋ ｂ ＋ Ｃ＋ ｄ
＋ ８及びｆ面よりなり、パーティング面形成部はキャ
ビティ部材２の一種のツバ部を形成している。また金型
本体ｌは、一方の面がキャビティ部材２の面ａ ＋ ｂ
＋ Ｃ＋ ｄ ＋ ｅ ＋ ｆに対応する面Ａ、Ｂ、
Ｃ，Ｄ、Ｅ。
イ１口、ハ、二に沿う裏面ａ ＋ ｂ ＋ Ｃ＋ ｄ
＋ ８及びｆ面よりなり、パーティング面形成部はキャ
ビティ部材２の一種のツバ部を形成している。また金型
本体ｌは、一方の面がキャビティ部材２の面ａ ＋ ｂ
＋ Ｃ＋ ｄ ＋ ｅ ＋ ｆに対応する面Ａ、Ｂ、
Ｃ，Ｄ、Ｅ。
Ｆを持つよう構成され、金型本体１とキャビティ部材２
を一体的に接合したとき、金型本体１のパーティング面
べはキャビティ部材２のパーティング面へと一致するよ
う構成される。
を一体的に接合したとき、金型本体１のパーティング面
べはキャビティ部材２のパーティング面へと一致するよ
う構成される。
また金型本体１の表面Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄ、Ｅには、例えば
第３図い）に示すような矩形断面の溝１０が単数乃至複
数段けられ、同溝１０は夫々入口通路１１と出口通路１
２と連通して冷却媒体通路２０を形成している。なお、
溝１０は面Ａ、Ｂ、Ｃに対して横断的に設けるか、第１
図のＤ面に設けたように一面内を通過するように設けて
もよい。またその任意の組合せでもよく、或いはこれら
の溝１０をキャビティ部材２の裏面に設けてもよい（第
４図）。
第３図い）に示すような矩形断面の溝１０が単数乃至複
数段けられ、同溝１０は夫々入口通路１１と出口通路１
２と連通して冷却媒体通路２０を形成している。なお、
溝１０は面Ａ、Ｂ、Ｃに対して横断的に設けるか、第１
図のＤ面に設けたように一面内を通過するように設けて
もよい。またその任意の組合せでもよく、或いはこれら
の溝１０をキャビティ部材２の裏面に設けてもよい（第
４図）。
第６図は前記第３図及び第４図の雄金型３と同様にこの
溝１０を雌金型３０に適用して、一対の金型４０とした
場合の実施例を示す。この場合は雌金型３０のキャビテ
ィ部材２がスプールブツシュ２１を有する他は、雄金型
３について述べた構成を備えている。
溝１０を雌金型３０に適用して、一対の金型４０とした
場合の実施例を示す。この場合は雌金型３０のキャビテ
ィ部材２がスプールブツシュ２１を有する他は、雄金型
３について述べた構成を備えている。
第７図は第４実施例を示し、夫々雄金型３又は雌金型３
０のキャビティ部材２のツバ部３ａ及び３０ａを金型本
体１の外縁部まで延長して、入口通路１１、出口通路１
２まで矩形断面などで自由に溝加工できるようにしたも
のである。
０のキャビティ部材２のツバ部３ａ及び３０ａを金型本
体１の外縁部まで延長して、入口通路１１、出口通路１
２まで矩形断面などで自由に溝加工できるようにしたも
のである。
第８図は冷却通路２０の取り方の他の例（第５実施例）
を示すものである。本実施例によれば任意の冷却通路網
を形成できることが分る。
を示すものである。本実施例によれば任意の冷却通路網
を形成できることが分る。
また以上の冷却性能に関する記述は、金型のウオーミン
グアツプに際し、冷却媒体を加熱媒体に置き換えれば、
加熱性能についても同様に機能することは当然である。
グアツプに際し、冷却媒体を加熱媒体に置き換えれば、
加熱性能についても同様に機能することは当然である。
（発明の効果）
以上詳細に説明した如く本発明は構成されているので、
金型キャビティの近くにキャビティ形状に沿って、矩形
など伝熱効率の良い断面形状で、任意の冷却通路網を形
成できる。従って射出成形時の金型の冷却又は加熱性能
（能力と均一分布）を大幅に向上させ、その結果冷却又
は加熱時間の大幅短縮により成形品コストを低減できる
。また成形品の均一冷却が可能なことから、型設計も容
易になり、生産性の向上を図ることができる。
金型キャビティの近くにキャビティ形状に沿って、矩形
など伝熱効率の良い断面形状で、任意の冷却通路網を形
成できる。従って射出成形時の金型の冷却又は加熱性能
（能力と均一分布）を大幅に向上させ、その結果冷却又
は加熱時間の大幅短縮により成形品コストを低減できる
。また成形品の均一冷却が可能なことから、型設計も容
易になり、生産性の向上を図ることができる。
第１図は本発明の第１実施例を示す金型本体の斜視図、
第２図（ａ）は第１図におけるキャビティ部材の斜視図
、第２図（ｂ）は第２図（ａ）のＤ−Ｄ断面図、第２図
（Ｃ）は第２図（ａ）のＥ−Ｅ断面図、第３図（ａ）は
第１図のＡ−Ａ又はＢ−Ｂ断面図、第３図（ｂ）は第３
図（ａ）のＣ−Ｃ断面図、第４図（ａ）は第３図と異な
る実施例の金型の側断面図、第４図（ｂ）は第４図（ａ
）のＣ′〜Ｃ′断面図、第５図は第１図の金型により底
形された箱形状の浴槽の斜視図、第６図は本発明の第３
実施例に係る金型の側断面図、第７図は本発明の第４実
施例に係る金型の側断面図、第８図は本発明の第５実施
例に係る金型の斜視図、第９図は円形断面と矩形断面の
伝熱効率の違いを示す説明図、第１０図は従来の金型の
１例を示す側断面図である。 図の主要部分の説明 １−金型本体 ２−キャビティ部材 ３−雄金型 ４−キャビティ 溝 入口通路 出口通路 冷却媒体通路 スプールブツシュ 雌金型 第１図 Ｍ２図 （ａ） 第３図 （（３） 第６図 ３金型 ０ 第７図 ４０ ０ 第９図 ！！３８図 〆 第１０図
第２図（ａ）は第１図におけるキャビティ部材の斜視図
、第２図（ｂ）は第２図（ａ）のＤ−Ｄ断面図、第２図
（Ｃ）は第２図（ａ）のＥ−Ｅ断面図、第３図（ａ）は
第１図のＡ−Ａ又はＢ−Ｂ断面図、第３図（ｂ）は第３
図（ａ）のＣ−Ｃ断面図、第４図（ａ）は第３図と異な
る実施例の金型の側断面図、第４図（ｂ）は第４図（ａ
）のＣ′〜Ｃ′断面図、第５図は第１図の金型により底
形された箱形状の浴槽の斜視図、第６図は本発明の第３
実施例に係る金型の側断面図、第７図は本発明の第４実
施例に係る金型の側断面図、第８図は本発明の第５実施
例に係る金型の斜視図、第９図は円形断面と矩形断面の
伝熱効率の違いを示す説明図、第１０図は従来の金型の
１例を示す側断面図である。 図の主要部分の説明 １−金型本体 ２−キャビティ部材 ３−雄金型 ４−キャビティ 溝 入口通路 出口通路 冷却媒体通路 スプールブツシュ 雌金型 第１図 Ｍ２図 （ａ） 第３図 （（３） 第６図 ３金型 ０ 第７図 ４０ ０ 第９図 ！！３８図 〆 第１０図
Claims (1)
- 裏面が金型キャビティに沿う形状のキャビティ部材と、
同キャビティ部材と一体に接合される金型本体とよりな
る金型であって、同金型本体とキャビティ部材の一方又
は双方に、両者の合せ面に沿って溝長手方向に部分的に
開口する任意断面形状の溝を設け、同溝は出入口通路と
連通して冷却媒体通路を形成したことを特徴とする金型
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2041177A JP2846037B2 (ja) | 1990-02-23 | 1990-02-23 | 金 型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2041177A JP2846037B2 (ja) | 1990-02-23 | 1990-02-23 | 金 型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03244518A true JPH03244518A (ja) | 1991-10-31 |
| JP2846037B2 JP2846037B2 (ja) | 1999-01-13 |
Family
ID=12601154
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2041177A Expired - Lifetime JP2846037B2 (ja) | 1990-02-23 | 1990-02-23 | 金 型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2846037B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0726118U (ja) * | 1992-09-18 | 1995-05-16 | 三菱マテリアル株式会社 | 冷却通路を備えた樹脂成形金型 |
| JPH08185747A (ja) * | 1994-12-28 | 1996-07-16 | Ngk Insulators Ltd | 加熱冷却機構付きセグメントおよびそれを用いた金型 |
| JP2008114402A (ja) * | 2006-11-01 | 2008-05-22 | Sabic Innovative Plastics Japan Kk | 射出成形金型及び射出成形金型の製造方法並びに成形方法 |
| JP2012106501A (ja) * | 2005-09-07 | 2012-06-07 | Sacmi Cooperativa Meccanici Imola Soc Cooperativa | 金型要素を製造するための方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5549881U (ja) * | 1978-09-27 | 1980-04-01 | ||
| JPS57162817U (ja) * | 1981-04-03 | 1982-10-14 |
-
1990
- 1990-02-23 JP JP2041177A patent/JP2846037B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5549881U (ja) * | 1978-09-27 | 1980-04-01 | ||
| JPS57162817U (ja) * | 1981-04-03 | 1982-10-14 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0726118U (ja) * | 1992-09-18 | 1995-05-16 | 三菱マテリアル株式会社 | 冷却通路を備えた樹脂成形金型 |
| JPH08185747A (ja) * | 1994-12-28 | 1996-07-16 | Ngk Insulators Ltd | 加熱冷却機構付きセグメントおよびそれを用いた金型 |
| JP2012106501A (ja) * | 2005-09-07 | 2012-06-07 | Sacmi Cooperativa Meccanici Imola Soc Cooperativa | 金型要素を製造するための方法 |
| JP2008114402A (ja) * | 2006-11-01 | 2008-05-22 | Sabic Innovative Plastics Japan Kk | 射出成形金型及び射出成形金型の製造方法並びに成形方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2846037B2 (ja) | 1999-01-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101712702B1 (ko) | 전자장치 케이스 및 그 제조방법 | |
| US3439732A (en) | Die-casting process using magnetic core to position preform | |
| CA2244511A1 (en) | Method of making injection molding cooled thread split inserts | |
| JPH08501995A (ja) | プラスチック成形部品を製造するための温度調節可能な工具または温度調節可能な金型及びこのような工具または金型の製法 | |
| JP2000043095A5 (ja) | ||
| US20020000685A1 (en) | Method for balancing flowing conditions of laminar flowing materials | |
| JP4030514B2 (ja) | 成形アセンブリ | |
| JPH03244518A (ja) | 金型 | |
| JPH06238728A (ja) | 金 型 | |
| TW320601B (ja) | ||
| US695507A (en) | Jeweler's mold. | |
| JP5172131B2 (ja) | 射出成形金型及び射出成形金型の製造方法並びに成形方法 | |
| JP3072980B2 (ja) | 鋳造装置 | |
| JP4073127B2 (ja) | 発泡成形金型 | |
| JPH07106582B2 (ja) | 中空成形品の成形用型構造 | |
| JPH04197569A (ja) | ブロー成形用金型 | |
| JPH0123768Y2 (ja) | ||
| JP7132814B2 (ja) | 成形装置及びその成形装置による成形方法 | |
| JP2584953B2 (ja) | 射出成形用ランナレス金型 | |
| JPH10286831A (ja) | インサート成形用金型 | |
| JPS5964218U (ja) | 成形型 | |
| JP2000061950A (ja) | 金型の製造方法 | |
| JP2002361396A (ja) | 複数通路を持つ鋳造部品の製造方法 | |
| JP3026044B2 (ja) | 凹凸を有するモールディング、及びその製造方法 | |
| JPH08238641A (ja) | 発泡成形用金型 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
| R371 | Transfer withdrawn |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081030 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081030 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091030 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101030 Year of fee payment: 12 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101030 Year of fee payment: 12 |