CN106792421B - 一种扬声器模组的超声工装 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电声领域，目的在于提供一种扬声器模组的超声工装，包括超声头、超声底座、超声滑块和扬声器模组，扬声器模组包括扬声器模组壳体，扬声器模组壳体上设有出声管道，超声底座上安装有扬声器模组和超声头，超声底座上设有超声滑块，超声滑块包括滑块底座，滑块底座的一端设有与出声管道的出声孔相适配的凸起。本发明的有益效果在于：超声滑块有效避免了因扬声器模组壳体结构强度低引起的熔合效果差和超声导致的结构变形，有效保护出声孔结构，保证了扬声器模组的声学性能；并且可实现用手动、气动或电动的方式控制超声滑块的滑入和滑出，结构简单，操作方便。

Description

一种扬声器模组的超声工装

技术领域

本发明涉及电声领域，特别涉及一种扬声器模组的超声工装。

背景技术

目前移动设备被人们大量使用，其上的音频设备作为人机交互端口作用不容忽视；随着移动设备功能的日益强大，人们对音频硬件的音质要求也日益增高。

扬声器模组的出现大大改观了传统的扬声器单体形式音质较差的问题。扬声器模组的结构通常由上壳、下壳、扬声器单体，其他附件等组成。目前上壳与下壳常用超声方式结合，及在壳件外围组合处设计特定的超声结构，通过超声的高能使结构熔化，进而将上下壳件融合。

采用超声密封工艺装配扬声器模组壳体的上壳和下壳时，先将下壳固定在超声底座上，并将上壳对应放置在下壳上，再将超声头压至上壳表面以将超声波传递至上壳和下壳的粘合面(又称为超声面)，即可快速地完成上壳和下壳的超声密封。由于超声密封过程中需要将超声头压在上壳上，当超声头施加给上壳的压力过大时，上壳和下壳容易变形导致扬声器模组壳体变形；当超声头施加给上壳的压力过小时，上壳容易在超声密封的过程中相对于下壳有较大的位移，导致上壳和下壳的粘合面改变从而影响到超声密封的效果，并且导致上壳和下壳交界处的间隙变大，这样，最终影响到扬声器的声学性能。

申请号为201610147331.7的中国发明专利公开了一种扬声器模组壳体及扬声器模组，其中一种扬声器模组壳体，包括上壳和下壳，其特征在于，所述上壳上设有第一上斜坡面和第二上斜坡面，所述下壳上设有分别与所述第一上斜坡面和所述第二上斜坡面相配合的第一下斜坡面和第二下斜坡面，所述第一下斜坡面与所述第二下斜坡面对应设置。解决了扬声器模组壳体的上壳在超声密封过程中不稳定的问题，通过扬声器模组壳体的第一上斜坡面、第二上斜坡面、第一下斜坡面和第二下斜坡面可有效增大上壳和下壳的粘合面的面积，并将自超声头传递过来的压力进行分散减弱，防止上壳和下壳因压力而变形。但是低强度结构的出声管道仍然会受到来自超声设备底座与超声头的挤压，加之高能声波造成的高温，产品容易发生变形，不仅因此影响了超声的效果，且一定程度上影响了产品的外观、结构甚至声学性能。

发明内容

本发明的目的在于克服了上述缺陷，提供一种结构简单，有效保护出声管道，超声效果好的扬声器模组的超声工装。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种扬声器模组的超声工装，包括超声头、超声底座、超声滑块和扬声器模组，所述扬声器模组包括扬声器模组壳体，所述扬声器模组壳体上设有出声管道，所述超声底座上从下到上依次固定安装有扬声器模组和超声头，所述超声底座在沿着出声管道的纵深方向上设有超声滑块，所述超声滑块包括滑块底座，所述滑块底座的一端设有与出声管道的出声孔相适配的凸起。

进一步的，所述超声底座在出声管道的纵深方向上设有与超声滑块相适配的滑道。

进一步的，所述滑道的长度小于超声滑块的长度。

进一步的，所述滑块底座的顶面在靠近凸起一侧上设有通孔，所述超声底座在对应于通孔的位置上设有与通孔相适配的固定孔，所述超声滑块通过通孔与固定孔间的螺纹连接固定在超声底座上。

进一步的，所述通孔的两端为直径相同的半圆形，所述通孔的中间为长方形或正方形。

进一步的，所述超声滑块的材料为耐高温的刚性材料。

进一步的，所述超声滑块为长方体结构，且与凸起一体成型。

进一步的，所述扬声器模组壳体包括上壳和下壳，所述超声头的尺寸大于上壳和下壳的粘合面。

进一步的，所述超声滑块的凸起上涂覆有氟涂料。

本发明的有益效果在于：超声滑块的凸起形状与出声管道的出声孔相适配，在超声时对出声管道起到刚性支撑的作用，避免了扬声器模组壳体的出声道在超声过程中的变形，保证了超声的效果；可实现用手动、气动或电动的方式进行超声滑块的滑入和滑出，使用方式多样化，操作简单；本发明有效避免了因扬声器模组壳体结构强度低引起的熔合效果差和超声导致的结构变形；结构简单，有效保护出声孔结构，保证了扬声器模组的声学性能；操作简单，使用方便。

附图说明

图1是本发明实施例扬声器模组的超声工装的超声滑块的结构示意图。

图2是本发明实施例扬声器模组的超声工装的结构的爆炸图。

图3是本发明实施例扬声器模组的超声工装的组合示意图。

标号说明：

1-超声头；2-超声底座；3-超声滑块；4-扬声器模组；5-出声管道；

21-固定孔；22-滑道；31-滑块底座；32-凸起；33-通孔；

41-扬声器模组壳体；42-扬声器单体；411-上壳；412-下壳。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

本发明最关键的构思在于：在工装上设置与扬声器模组的出声孔结构相适配的超声滑块结构，起到支撑作用，有效保护出声孔的结构稳定性。

请参阅图1-3所示，本实施例的扬声器模组4的超声工装，包括超声头1、超声底座2、超声滑块3和扬声器模组4，所述扬声器模组4包括扬声器模组壳体41，所述扬声器模组壳体41上设有出声管道5，所述超声底座2上从下到上依次固定安装有扬声器模组4和超声头1，所述超声底座2在沿着出声管道5的纵深方向上设有超声滑块3，所述超声滑块3包括滑块底座31，所述滑块底座31的一端设有与出声管道5的出声孔相适配的凸起32。

本发明的工作过程为：先将超声底座2固定，在超声底座2上从下到上依次固定安装扬声器模组4和超声头1，先将扬声器模组壳体41的下壳固定在超声底座2上，将上壳411对应放置在下壳412上，并将扬声器模组4的扬声器单体42及其他附件安装在上壳411和下壳412围成的空腔内的相应位置，再将超声头1压在上壳411表面上的相应位置；扬声器模组壳体41上设有出声管道5，在超声底座2沿出声管道5的纵深方向上设有超声滑块3，超声滑块3的一端设置有与出声管道5形状相适配的凸起32；超声工作时，超声滑块3沿出声管道5的纵深方向滑入出声管道5的出声孔内并固定住，超声滑块3对出声管道5起到刚性支撑作用，超声设备产生的高频声波，经过超声工装的超声头1传导至上壳411和下壳412的粘合面，使上壳411和下壳412的粘合面产生高频振动，进而摩擦生热熔合，即可快速地完成上壳411和下壳412的超声密封；由于超声滑块3的支撑作用，避免了扬声器模组壳体41的变形和熔合效果差的问题，有效保护出声管道5的结构稳定性，保证了声学性能；超声工作完成后，超声滑块3从出声管道5的出声孔内滑出，并取出扬声器模组4；在熔合期间超声头1和超声滑块3间保持的一定的压力确保了上壳411和下壳412间超声密封结合良好，超声效果好。

从上述描述可知，本发明的有益效果在于：超声滑块的凸起形状与出声管道的出声孔相适配，在超声时对出声管道起到刚性支撑的作用，避免了扬声器模组壳体的变形，保证了超声的效果；可实现用手动、气动或电动的方式进行控制超声滑块的滑入和滑出，使用方式多样化，操作简单；本发明有效避免了因扬声器模组壳体结构强度低引起的熔合效果差和超声导致的结构变形；结构简单，有效保护出声孔结构，保证了扬声器模组的声学性能；操作简单，使用方便。

进一步的，所述超声底座2在出声管道5的纵深方向上设有与超声滑块3相适配的滑道22。

进一步的，所述滑道22的长度小于超声滑块3的长度。

由上述描述可知，为滑块的手动、气动或电动的方式进行滑入和滑出出声管道提供一个轨道，同时对超声滑块的滑动起到限位作用，使得超声效果更好；滑道的长度小于超声滑块的长度，便于超声结束后超声滑块的快速移出。

进一步的，所述滑块底座31的顶面在靠近凸起32一侧上设有通孔33，所述超声底座2在对应于通孔33的位置上设有与通孔33相适配的固定孔21，所述超声滑块3通过通孔33与固定孔21间的螺纹连接固定在超声底座2上。

进一步的，所述通孔33的两端为直径相同的半圆形，所述通孔33的中间为长方形或正方形。

由上述描述可知，超声滑块通过螺栓固定在超声底座上，结构更紧凑稳定，通孔的形状使得超声滑块的凸起在出声管道的出声孔内的距离可根据需要进行调整。

进一步的，所述超声滑块3的材料为硬质耐高温的刚性材料。

由上述描述可知，使得超声滑块在超声工作时能为出声管道提供必需的支撑力。

进一步的，所述超声滑块3为长方体结构，且与凸起32一体成型。

由上述描述可知，结构紧凑，稳定性好。

进一步的，所述扬声器模组壳体41包括上壳411和下壳412，所述超声头1的尺寸大于上壳411和下壳412的粘合面。

由上述描述可知，有利于机械震动能量的传导，同时也可避免超声头在粘合面上留下伤痕。

进一步的，所述超声滑块3的凸起32上涂覆有氟涂料。

由上述描述可知，使得超声滑块的凸起部分不会粘结塑胶，便于超声滑块的滑出。

请参照图1-3所示，本发明的实施例一为：

一种扬声器模组的超声工装，包括超声头1、超声底座2、超声滑块3和扬声器模组4，所述扬声器模组4包括扬声器模组壳体41，所述扬声器模组壳体41上设有出声管道5，所述超声底座2上从下到上依次固定安装有扬声器模组4和超声头1，所述超声底座2在沿着出声管道5的纵深方向上设有超声滑块3，所述超声滑块3包括滑块底座31，所述滑块底座31的一端设有与出声管道5的出声孔相适配的凸起32，所述超声底座2在出声管道5的纵深方向上设有与超声滑块3相适配的滑道22，所述滑道22的长度小于超声滑块3的长度。所述滑块底座31的顶面在靠近凸起32一侧上设有通孔33，所述超声底座2在对应于通孔33的位置上设有与通孔33相适配的固定孔21，所述超声滑块3通过通孔33与固定孔21间的螺纹连接固定在超声底座2上，所述超声滑块3的材料为耐高温的刚性材料，所述超声滑块3为长方体结构，且与凸起32一体成型，所述超声滑块3的凸起32上涂覆有氟涂料。

请参照图1-3所示，本发明的实施例二为：

本实施例在实施例一的基础上对通孔33、超声底座2和超声头1做了进一步的改进，所述通孔33的两端为直径相同的半圆形，所述通孔33的中间为长方形或正方形，所述扬声器模组壳体41包括上壳411和下壳412，所述超声头1的尺寸大于上壳411和下壳412的粘合面。

综上所述，本发明提供的扬声器模组的超声工装，超声滑块的凸起形状与出声管道的出声孔相适配，在超声时对出声管道起到刚性支撑的作用，避免了扬声器模组壳体的变形，保证了超声的效果；在超声底座上设置超声滑块滑动的相应滑道，可实现用手动、气动或电动的方式进行控制超声滑块的滑入和滑出，同时对超声滑块的滑动起到限位作用，使得超声效果更好；滑道的长度小于超声滑块的长度，便于超声结束后超声滑块的快速移出；声滑块通过螺栓固定在超声底座上，结构紧凑稳定，且通孔的形状使得超声滑块的凸起在出声管道的出声孔内的距离可根据需要进行调整；硬质耐高温的刚性材料的超声滑块，提供出声管道在超声工作时所必需的支撑力；超声头的尺寸大于上壳和下壳的粘合面，有利于机械震动能量的传导，同时也可避免超声头在粘合面上留下伤痕；超声滑块的凸起上通过涂覆有氟涂料，便于超声滑块的滑出；本发明有效避免了因扬声器模组壳体结构强度低引起的熔合效果差和超声导致的结构变形；超声效果好，结构简单，稳定性好，有效保护出声孔结构，保证了扬声器模组的声学性能；操作简单，使用方便。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种扬声器模组的超声工装，其特征在于：包括超声头、超声底座、超声滑块和扬声器模组，所述扬声器模组包括扬声器模组壳体，所述扬声器模组壳体包括上壳和下壳，所述下壳上设有出声管道，所述上壳与下壳的分界面和所述出声管道之间具有间距，所述超声底座上从下到上依次固定安装有扬声器模组和超声头，所述超声底座在沿着出声管道的纵深方向上设有滑道，所述滑道内设有相适配的超声滑块，所述超声滑块包括滑块底座，所述滑块底座的一端设有与出声管道的出声孔相适配的凸起，所述超声底座上用于放置所述下壳的腔室与所述滑道之间形成有立壁，所述立壁上设有供所述凸起穿过的穿孔。

2.根据权利要求1所述的扬声器模组的超声工装，其特征在于：所述滑道的长度小于超声滑块的长度。

3.根据权利要求1所述的扬声器模组的超声工装，其特征在于：所述滑块底座的顶面在靠近凸起一侧上设有通孔，所述超声底座在对应于通孔的位置上设有与通孔相适配的固定孔，所述超声滑块通过通孔与固定孔间的螺纹连接固定在超声底座上。

4.根据权利要求3所述的扬声器模组的超声工装，其特征在于：所述通孔的两端为直径相同的半圆形，所述通孔的中间为长方形或正方形。

5.根据权利要求1所述的扬声器模组的超声工装，其特征在于：所述超声滑块的材料为耐高温的刚性材料。

6.根据权利要求1所述的扬声器模组的超声工装，其特征在于：所述超声滑块为长方体结构，且与凸起一体成型。

7.根据权利要求1所述的扬声器模组的超声工装，其特征在于：所述超声头的尺寸大于上壳和下壳的粘合面。

8.根据权利要求1所述的扬声器模组的超声工装，其特征在于：所述超声滑块的凸起上涂覆有氟涂料。

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