CN109348374A - 一种扬声器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种扬声器，该扬声器包括形成有容纳腔的外壳及收容在所述容纳腔内的扬声器单体，所述扬声器单体包括导磁轭，所述导磁轭与同导磁轭对应的外壳之间包括有由凸起结构和凹陷结构配合形成的装配结构。本发明提供的扬声器配置有由导磁轭与同导磁轭对应的外壳之间的凸起结构和凹陷结构配合形成的装配结构使胶体免受横向剪切力，大大降低了外壳和导磁轭之间胶体断裂的可能性，同时使得外壳和导磁轭之间能够更加的紧密结合固定，增加了产品密封性，也提高了涂抹胶体的便利性。

Description

一种扬声器

技术领域

本发明涉及电声产品技术领域，更具体地，涉及一种扬声器。

背景技术

随着科技的迅猛发展，尤其是移动通信技术的飞速发展，音频设备伴随着手机、PAD、电脑等电子产品的广泛使用而逐渐被人们熟知，人们也对电子设备所配备的音频设备有了越来越高的要求，音频设备是否容易损坏直接影响用户使用这些移动电子设备时的直观感受。

扬声器是便携式电子设备的重要声学部件，用于完成电信号与声音信号之间的转换，是一种能量转换器件。扬声器通常包括外壳和收容在外壳内的振动系统和磁路系统，磁路系统包括导磁轭。对于常见的扬声器，外壳与导磁轭之间的连接还采用传统的面与面接触粘合，这样的结构方式使得胶体既受横向剪切力，又受纵向压力的影响，容易发生导磁轭和外壳之间的胶体断裂，胶体断裂以后既使得导磁轭和外壳之间的粘合性失效，会使产品漏气，无法满足产品气密性的要求，从而导致产品无法正常使用。

因此，为了克服现有技术存在的缺陷，需要提供一种新型的扬声器。

发明内容

本发明的目的在于提供一种扬声器，使胶体免受横向剪切力，大大降低了外壳和导磁轭之间胶体断裂的可能性，同时使得外壳和导磁轭之间能够更加的紧密结合固定，增加了产品密封性，也提高了涂抹胶体的便利性。

为达到上述目的，本发明提供一种扬声器，包括：形成有容纳腔的外壳及收容在所述容纳腔内的扬声器单体；所述扬声器单体包括导磁轭；所述导磁轭与同导磁轭对应的外壳之间包括有由凸起结构和凹陷结构配合形成的装配结构。

此外，优选地方案是，所述凸起结构形成于所述导磁轭上，该凸起结构为所述导磁轭的底面向外延伸出的凸台，所述凹陷结构形成于所述外壳上，所述凹陷结构为所述外壳的内侧表面向内凹陷形成的凹槽；或者，

所述凸起结构形成于所述外壳上，该凸起结构为所述外壳的内侧表面向外延伸出的凸台，所述凹陷结构形成于所述导磁轭上，所述凹陷结构为所述导磁轭的底面向内凹陷形成的凹槽。

此外，优选地方案是，所述凸起结构的表面与凹陷结构的表面之间留有装配间隙，该装配间隙内形成有储胶槽，所述储胶槽内填充有密封胶。

此外，优选地方案是，所述储胶槽位于凸起结构的顶面与凹陷结构的底面之间。

此外，优选地方案是，所述导磁轭的底面与对应的外壳的内侧表面之间粘接固定。

此外，优选地方案是，所述装配结构为连续的环状结构，或者分段结构。

此外，优选地方案是，所述外壳上对应导磁轭的位置形成有贯通外壳内外侧表面的通孔，该通孔的竖向投影位于所述导磁轭的竖向投影区域内；所述装配结构位于通孔边沿外侧的导磁轭边缘上。

此外，优选地方案是，所述导磁轭的底面边缘与所述通孔边缘所对应的外壳内侧表面之间粘接固定。

此外，优选地方案是，所述导磁轭底面边缘部位形成有凹陷的压边，所述导磁轭底面的其它部位形成隆起，所述隆起与所述压边之间通过斜面过渡连接，所述装配结构位于所述压边上。

此外，优选地方案是，所述外壳为扬声器单体外壳或者为扬声器模组外壳。

本发明的有益效果如下：

1、本发明提供的扬声器配置有由导磁轭与同导磁轭对应的外壳之间的凸起结构和凹陷结构配合形成的装配结构可以使胶体不用受横向剪切力，大大降低了外壳和导磁轭之间胶体断裂的可能性，同时使得外壳和导磁轭之间能够更加的紧密结合固定，提高了产品密封性。

2、本发明提供的扬声器在所述凸起结构的表面与凹陷结构的表面之间留有装配间隙，该装配间隙内形成有储胶槽，所述储胶槽内填充有密封胶，利用密封胶可直接粘合固定导磁轭与底壳，提高了涂抹胶体的便利性；同时可防止导磁轭与外壳粘接固定时产生过多的溢胶，保持扬声器底部的平整美观，易于装配。

3、本发明所提供的扬声器在所述外壳对应导磁轭的位置形成有贯通外壳内外侧表面的通孔，导磁轭直接暴露在壳体外，扬声器具有更好地散热性能。

4、本发明中与导磁轭对应的外壳部分可设置为钢片，从而能够增大后声腔的体积，使后声腔尽可能最大化，提高扬声器的声学性能。另外，与导磁轭对应的外壳部分还可设置为钢片与注塑壳体的结合，所述导磁轭对应的可以是注塑壳体或钢片，当对应为注塑壳体时，钢片有利于后声腔的散热；对应为钢片时，扬声器单体产生的热量可直接通过钢片散出，有效的提高了扬声器的整体散热能力，利于扬声器在大功率条件下长时间工作。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1示出本发明一种优选实施方式的扬声器的组合俯视示意图。

图2示出图1的C-C剖视图。

图3示出图2的A部的放大图。

附图标记说明：1、外壳；2、扬声器单体；3、导磁轭；4、凹陷结构；5、凸起结构；6、储胶槽。

具体实施方式

在下述的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或者多个实施方式的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施方式。

为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例和附图对本发明做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。

鉴于现有技术中扬声器的外壳与导磁轭之间的连接还采用传统的面与面接触粘合，这样的结构方式使得胶体既受横向剪切力，又受纵向压力，容易发生导磁轭和外壳之间的胶体断裂，胶体断裂以后既导磁轭和外壳之间的粘合性失效，会使产品漏气，无法满足产品气密性的要求，从而导致产品无法正常使用。本发明提供一种扬声器，使胶体免受横向剪切力，大大降低了外壳和导磁轭之间胶体断裂的可能性，同时使得外壳和导磁轭之间能够更加的紧密结合固定，增加了产品密封性，也提高了涂抹胶体的便利性。

具体地，结合附图进行详细说明，图1示出本发明一种优选实施方式的扬声器模组的组合俯视示意图；图2示出图1的C-C剖视图；图3示出图2的A部的放大图。

在本发明中，所述扬声器包括形成有容纳腔的外壳及收容在所述容纳腔内的扬声器单体，所述扬声器单体包括导磁轭。所述导磁轭与同导磁轭对应的外壳之间包括有由凸起结构和凹陷结构配合形成的装配结构。进一步地，此扬声器可以是扬声器单体，也可以为一体化的扬声器模组，本发明对此不做限制，下面以扬声器模组为例为本发明的扬声器进行详细的阐述。

结合图1至图3共同所示，一种扬声器模组，包括形成有容纳腔的外壳1及收容在所述容纳腔内的扬声器单体2，所述扬声器单体2包括导磁轭3，所述导磁轭3与同导磁轭对应的外壳1之间包括有由凸起结构5和凹陷结构4配合形成的装配结构。通过设置有由导磁轭3与同导磁轭对应的外壳1之间的凸起结构5和凹陷结构4配合形成的装配结构可以使胶体不用受横向剪切力，降低了外壳和导磁轭之间胶体断裂的可能性。

结合图示结构，本实施方式中，所述凸起结构5形成于所述导磁轭3上，该凸起结构5为所述导磁轭3的底面向外延伸出的凸台，所述凹陷结构4形成于所述外壳1上，所述凹陷结构4为所述外壳1的内侧表面向内凹陷形成的凹槽；或者，本领域技术人员应当理解的是，在其它实施方式中，所述凸起结构也可以形成于所述外壳上，该凸起结构为所述外壳的内侧表面向外延伸出的凸台，所述凹陷结构形成于所述导磁轭上，所述凹陷结构为所述导磁轭的底面向内凹陷形成的凹槽，本发明对此不做限制。

在上述优选的实施方式的基础上，结合图2、图3所示出的，在所述凸起结构的表面与凹陷结构的表面之间留有装配间隙，该装配间隙内形成有储胶槽，所述储胶槽内填充有密封胶，利用密封胶可直接粘合固定导磁轭与底壳，提高了涂抹胶体的便利性。另外，为防止导磁轭与外壳粘接固定时产生过多的溢胶，保持扬声器底部的平整美观，易于装配，进一步优选地，所述储胶槽6位于凸起结构5的顶面与凹陷结构4的底面之间。优选地，在扬声器的厚度方向上，所述凸起结构5的长度可达0.05-0.2mm，所述凹陷结构4的长度可达0.05-0.2mm，所述储胶槽6的长度可达0.05-0.1mm。这样既控制扬声器厚度方向的尺寸，保证扬声器整体的轻薄化，也可以确保导磁轭与外壳之间能够更加紧密的结合固定。

另外，在本发明的一些优选实施方式中，为确保外壳和导磁轭之间能够更加的紧密结合固定，增加产品密封性，所述导磁轭3的底面与对应的外壳1的内侧表面之间粘接固定。进一步地，所述装配结构为连续的环状结构，或者分段结构，扩大外壳1和导磁轭3之间的粘合面积，也增加了外壳1与导磁轭3之间的涂胶量，进而增加外壳1和导磁轭3之间的黏贴强度。

现有技术中，音频设备一直存在散热困难的问题，该发明提供的另一优选的实施方式在所述外壳上对应导磁轭的位置形成有贯通外壳内外侧表面的通孔，该通孔的竖向投影位于所述导磁轭的竖向投影区域内；所述装配结构位于通孔边沿外侧的导磁轭边缘上。导磁轭的外表面裸露在外壳的外侧且与外壳的下端面齐平，此种结构不仅保证了扬声器模组底部的平整美观，易于装配，同时使导磁轭直接暴露在壳体外，有效提高扬声器的整体散热能力。

具体到本实施方式中，所述装配结构中的凸起结构形成于所述导磁轭上，该凸起结构为所述导磁轭的边缘底面向外延伸出的凸台，所述凹陷结构形成于所述通孔上，所述凹陷结构为所述通孔的边沿内侧表面向内凹陷形成的凹槽；或者，本领域技术人员应当理解的是，在其它实施方式中，所述凸起结构也可以形成于所述通孔上，该凸起结构为所述通孔的边沿内侧表面向外延伸出的凸台，所述凹陷结构形成于所述导磁轭上，所述凹陷结构为所述导磁轭的边缘底面向内凹陷形成的凹槽。

在上述实施方式的基础上，在所述凸起结构的表面与凹陷结构的表面之间留有装配间隙，该装配间隙内形成有储胶槽，所述储胶槽内填充有密封胶，进一步优选地，所述储胶槽位于凸起结构的顶面与凹陷结构的底面之间。

另外，所述导磁轭的边缘底面与所述通孔边沿所对应的外壳内侧表面之间粘接固定；进一步地，所述装配结构为连续的环状结构，或者分段结构；在扬声器的厚度方向上，所述凸起结构的长度可达0.05-0.2mm，所述凹陷结构的长度可达0.05-0.2mm，所述储胶槽的长度可达0.05-0.1mm。本发明对此不做限制。

进一步地，在该另一优选的实施方式中，所述导磁轭底面边缘部位形成有凹陷的压边，所述导磁轭底面的其它部位形成隆起，所述隆起与所述压边之间通过斜面过渡连接，所述装配结构位于所述压边上。

所属领域的普通技术人员应当理解的是，在上述说明的基础上依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行组合、修改，本发明对此不做限制。

需要说明的是，在上述实施方式的基础上，本发明所述同导磁轭3对应的壳体部分可以为注塑壳体，可以是整体钢片，或者还可是钢片与注塑壳体的结合。其中，当把钢片作为外壳的一部分与外壳密封结合时，其既保证了外壳的结构强度，还提高了扬声器整体的散热效果。

为了实现本发明的发明目的，本发明还提供另一种优选实施方式的扬声器模组结构，其中所述同导磁轭对应的壳体部分为整体钢片，所述导磁轭与同导磁轭对应的整体钢片之间包括有由凸起结构和凹陷结构配合形成的装配结构。该另一种实施方式中，整体钢片扩大扬声器模组后声腔的体积，使后声腔体积尽可能的最大化，本领域技术人员都理解的是，扬声器的后声腔体积越大，其低音效果就越好。因此，该另一种优选实施方式提供的扬声器模组能够达到良好的声学性能；同时，单体产生的热量可直接通过钢片散出，可以有效提高扬声器的整体散热能力。

为了实现本发明的发明目的，本发明还提供另一种优选实施方式的扬声器模组结构，该优选方式所提供的扬声器模组中，所述同导磁轭对应的壳体部分为钢片与注塑壳体的结合，所述导磁轭与同导磁轭对应的外壳之间包括有由凸起结构和凹陷结构配合形成的装配结构。所述外壳上对应导磁轭的位置的外壳部分可以为钢片，也可以为注塑壳体，当所述外壳上对应导磁轭的位置为钢片时，可通过钢片与导磁轭的直接对应，更好地散热；当所述外壳上对应导磁轭的位置为注塑壳体时，钢片有助于后声腔散热。对此，本发明不做限制。

在本优选的实施方式中，所述钢片与所述导磁轭的材质相同，均为SPCG或SPCC钢材，在本发明的其他实施方式中，钢片也可以选用其他可导磁的钢材。

本领域的技术人员应当理解的是，也可以将上述几种实施方式进行组合，例如同导磁轭对应的壳体部分为整体钢片时，在对应导磁轭的位置形成有贯通外壳内外侧表面的通孔，该通孔的竖向投影位于所述导磁轭的竖向投影区域内；所述装配结构位于通孔边沿外侧的导磁轭边缘上、或者同导磁轭对应的壳体部分为钢片与注塑壳体的结合时，在对应导磁轭的位置形成有贯通外壳内外侧表面的通孔，该通孔的竖向投影位于所述导磁轭的竖向投影区域内；所述装配结构位于通孔边沿外侧的导磁轭边缘上，本发明对此不做任何限制。

结合上述的优选实施方式，本领域技术人员可以理解的是，对于凸台、凹槽和通孔的外形结构及尺寸，上述实施方式仅提供了适用于现有扬声器模组结构的优选的外形结构及尺寸设计。在实际应用过程中，对于凸台、凹槽和通孔的外形结构，本领域技术人员可根据实际的模组外壳形状确定凸台、凹槽和通孔结构；对于凸台、凹槽和通孔的外形结构及尺寸，本领域技术人员也可根据实际情况作适于实际应用的尺寸设计。

上述实施方式是以扬声器模组为例进行的详细阐述，当为扬声器单体时，有的扬声器单体会在导磁轭的下端结合底壳以保护导磁轭，所述导磁轭与同导磁轭对应的外壳之间形成有由凸起结构和凹陷结构配合形成的装配结构。其装配结构均与上述实施方式中的基本相同，故在此不再赘述。

需要说明的是，本发明提供的磁路系统可以为五磁路系统，包括位于中间部位的中心磁铁和与之结合固定的中心导磁轭，以及环绕中心磁铁设置的四块边磁铁和与之结合固定的环状边导磁轭。此外，本发明提供的磁路系统还可以为单磁路系统或三磁路系统。其中，单磁路系统和三磁路系统相对于现有技术所具有的优势与五磁路系统相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再进行赘述。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (10)

1.一种扬声器，包括：

形成有容纳腔的外壳及收容在所述容纳腔内的扬声器单体；

所述扬声器单体包括导磁轭；

其特征在于，

所述导磁轭与同导磁轭对应的外壳之间包括有由凸起结构和凹陷结构配合形成的装配结构。

2.根据权利要求1所述的扬声器，其特征在于，所述凸起结构形成于所述导磁轭上，该凸起结构为所述导磁轭的底面向外延伸出的凸台，所述凹陷结构形成于所述外壳上，所述凹陷结构为所述外壳的内侧表面向内凹陷形成的凹槽；或者，

所述凸起结构形成于所述外壳上，该凸起结构为所述外壳的内侧表面向外延伸出的凸台，所述凹陷结构形成于所述导磁轭上，所述凹陷结构为所述导磁轭的底面向内凹陷形成的凹槽。

3.根据权利要求2所述的扬声器，其特征在于，所述凸起结构的表面与凹陷结构的表面之间留有装配间隙，该装配间隙内形成有储胶槽，所述储胶槽内填充有密封胶。

4.根据权利要求3所述的扬声器，其特征在于，所述储胶槽位于凸起结构的顶面与凹陷结构的底面之间。

5.根据权利要求1所述的扬声器，其特征在于，所述导磁轭的底面与对应的外壳的内侧表面之间粘接固定。

6.根据权利要求1所述的扬声器，其特征在于，所述装配结构为连续的环状结构，或者分段结构。

7.根据权利要求1所述的扬声器，其特征在于，所述外壳上对应导磁轭的位置形成有贯通外壳内外侧表面的通孔，该通孔的竖向投影位于所述导磁轭的竖向投影区域内；所述装配结构位于通孔边沿外侧的导磁轭边缘上。

8.根据权利要求7所述的扬声器，其特征在于，所述导磁轭的底面边缘与所述通孔边缘所对应的外壳内侧表面之间粘接固定。

9.根据权利要求7所述的扬声器，其特征在于，所述导磁轭底面边缘部位形成有凹陷的压边，所述导磁轭底面的其它部位形成隆起，所述隆起与所述压边之间通过斜面过渡连接，所述装配结构位于所述压边上。

10.根据权利要求1或7所述的扬声器，其特征在于，所述外壳为扬声器单体外壳或者为扬声器模组外壳。