CN204180267U - 扬声器模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扬声器模组，涉及电声产品技术领域，包括外壳，所述外壳内收容有扬声器单体，所述外壳由结合在一起的至少两个壳体构成，各所述壳体中的至少一个壳体由硬性非金属材料制得。本实用新型扬声器模组解决了现有技术中扬声器模组易对电子设备的天线造成干扰的技术问题，本实用新型扬声器模组不会对电子设备的天线造成干扰，同时声学性能好，使用寿命长。

Description

扬声器模组

技术领域

本实用新型涉及电声产品技术领域，特别涉及一种扬声器模组。

背景技术

扬声器模组是便携式电子设备中一种重要的声学部件，用于完成电信号与声音信号之间的转换，是一种能量转换器件。扬声器模组通常包括由至少两个壳体结合而成的外壳，外壳内收容有扬声器单体，扬声器单体包括振动系统和磁路系统，扬声器单体将整个模组内腔分隔为前声腔和后声腔两个腔体。模组后声腔体积的大小对模组的低频性能具有很大的影响，后声腔越大，模组的低频性能越好，模组的声学性能越佳。但是随着便携式电子设备不断的向轻薄、小巧方向发展，从而留给扬声器模组的安装空间也越来越小，导致扬声器模组也必须要变得越来越小。

为了在有限的空间内获得尽可能大的模组后声腔，技术人员通常采用钢片等金属件代替模组原有的注塑外壳，以增大模组的后声腔，从而使得模组具有良好的声学性能。但是钢片等金属件很容易影响便携式电子设备的天线性能，对电子设备接收和发射信号造成干扰，从而造成电子设备的射频性能不良。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种扬声器模组，此扬声器模组在有限的空间内实现了模组后声腔足够大，同时还不会干扰电子设备的天线，提高了电子设备的射频性能。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种扬声器模组，包括外壳，所述外壳内收容有扬声器单体，所述外壳由结合在一起的至少两个壳体构成，各所述壳体中的至少一个壳体由硬性非金属材料制得。

其中，所述硬性非金属材料为碳纤维、有机玻璃或钢化玻璃中的一种。

作为一种实施方式，所述外壳由依次结合在一起的第一壳体、第二壳体和第三壳体构成，所述第一壳体由所述硬性非金属材料制得，所述第二壳体和所述第三壳体均由塑胶材料注塑制得。

其中，所述第二壳体上对应所述扬声器单体的位置设有形状及大小与所述扬声器单体相对应的开孔，所述第一壳体覆盖在所述开孔处。

其中，位于所述开孔四周的所述第二壳体上设有下陷的结合部，所述第一壳体的周边粘贴在所述结合部处，所述第一壳体的外表面与所述第二壳体的外表面齐平。

其中，所述模组的出声孔设置在所述第二壳体的侧部，所述第三壳体对应所述出声孔的一侧侧壁沿所述第二壳体的外侧向上延伸至所述第二壳体的上端面，该所述第三壳体的侧壁上对应所述出声孔的位置设有连通所述出声孔与外界的横向通孔。

其中，所述扬声器单体包括单体外壳，所述单体外壳内收容有振动系统和磁路系统，所述单体外壳对应所述磁路系统的磁铁位置设有缺口，所述磁铁的外表面裸露在所述单体外壳的外部。

作为另一种实施方式，所述外壳包括依次结合在一起的三个壳体，三个所述壳体均由所述硬性非金属材料制得。

作为再一种实施方式，所述外壳包括结合在一起的两个壳体，两个所述壳体均由所述硬性非金属材料制得。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型扬声器模组的外壳由结合在一起的至少两个壳体构成，各壳体中的至少一个壳体由硬性非金属材料制得。硬性非金属材料制得的外壳与注塑外壳相比机械强度大，注塑外壳的厚度需要在0.5mm以上才可以满足外壳的强度要求，而硬性非金属材料的厚度仅需0.1～0.2mm就可以满足外壳的强度要求，从而在扬声器模组外部尺寸不变的情况下大大的增加了模组后声腔的体积，提高了模组的低频性能。同时硬性非金属材料即不导电也不导磁，不会对电子设备的天线产生影响，从而不会造成电子设备的射频性能不良，可以大面积的应用到模组的外壳上。

由于第二壳体上设有下陷的结合部，第一壳体的周边粘贴在结合部处，第一壳体的外表面与第二壳体的外表面齐平。下陷的结合部降低了模组的厚度，同时增加了第一壳体与第二壳体的接触面积，增大了涂胶区域，增强了第一壳体与第二壳体之间的结合牢固度，降低了第一壳体从第二壳体上脱落的机率，延长了扬声器模组的使用寿命。

由于单体外壳对应磁铁的位置设有缺口，磁铁的外表面裸露在单体外壳的外部。此结构有效的增大了磁路系统的尺寸，从而增强了磁场强度，提升了扬声器单体的声学性能，进而提升了扬声器模组的声学性能。

综上所述，本实用新型扬声器模组解决了现有技术中扬声器模组易对电子设备的天线造成干扰的技术问题，本实用新型扬声器模组不会对电子设备的天线造成干扰，同时声学性能好，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型扬声器模组实施例一的立体分解结构示意图；

图2是图1的组合图；

图3是图2的A-A线剖视放大图；

图中：10、第二壳体，12、结合部，14、出声孔，20、第三壳体，22、横向通孔，30、扬声器单体，32、单体外壳，340、振膜，342、球顶，344、音圈，360、导磁板，362、内磁铁，364、外磁铁，366、内华司，368、外华司，40、电连接件，50，第一壳体，60、前声腔，62、后声腔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。

本说明书中涉及到的方位上均指扬声器单体的振动系统的方向，方位下均指扬声器单体的磁路系统的方向。本说明书中涉及到的外侧均指位于模组内腔或单体内腔外部的一侧，内侧均指位于模组内腔或单体内腔内的一侧。

实施例一：

如图1、图2和图3共同所示，一种扬声器模组，包括外壳，外壳由依次结合在一起的第一壳体50、第二壳体10和第三壳体20构成，第一壳体50、第二壳体10和第三壳体20共同围成的空间内收容有扬声器单体30。扬声器单体30将整个模组内腔分隔为前声腔60和后声腔62两个腔体，扬声器单体30、第一壳体50和第二壳体10共同围成模组的前声腔60，扬声器单体30、第二壳体10和第三壳体20共同围成模组的后声腔62。模组还包括用于电连接扬声器单体30与模组外部电路的电连接件40，电连接件40位于模组内腔中的一端与扬声器单体30电连接，电连接件40位于模组内腔外的一端与模组外部电路电连接。

如图1和图3共同所示，第二壳体10和第三壳体20均由塑胶材料注塑制得，第一壳体50由硬性非金属材料制得，为一板状结构。硬性非金属材料包括碳纤维、有机玻璃或超薄钢化玻璃等材料，本实施方式中第一壳体50优选为碳纤维板。其中：第一壳体50与第二壳体10之间通过胶水密封结合，第二壳体10与第三壳体20之间通过超声波焊接密封结合。由硬性非金属材料制得的第一壳体50不需要很大的厚度即可以满足壳体强度的要求，可以很好的起到保护扬声器单体30的作用，从而在扬声器模组外部尺寸不变的情况下大大的增加了模组后声腔的体积，提高了模组的低频性能。同时硬性非金属材料即不导电也不导磁，不会对电子设备中的天线产生影响，从而不会造成电子设备的射频性能不良，也提升了电子设备的性能。

如图1、图2和图3共同所示，在第二壳体10上对应扬声器单体30的位置设有一开孔，开孔的形状和尺寸与扬声器单体30对应。位于开孔四周的第二壳体10上设有环绕在开孔周边的下陷的结合部12，第一壳体50的周边粘贴在结合部12上，且第一壳体50的外表面与第二壳体10的外表面齐平。下陷的结合部12降低了模组的厚度，同时增加了第一壳体50与第二壳体10之间的接触面积，增大了涂胶的区域，增强了第一壳体50与第二壳体10之间的结合牢固度，降低了第一壳体50从第二壳体10上脱落的机率，延长了扬声器模组的使用寿命。

如图1和图3共同所示，扬声器单体30包括环状的单体外壳32，单体外壳32内收容有振动系统和磁路系统。振动系统包括边缘部固定在单体外壳32上端面上的振膜340，振膜340位于扬声器单体30外部的一侧的中部固定有球顶342，振膜340位于扬声器单体30内部的一侧固定有音圈344。磁路系统包括固定在单体外壳32下端的导磁板360，导磁板360内侧的中间位置依次固定有内磁铁362和内华司366，导磁板360内侧的边缘位置依次固定有外磁铁364和外华司368，内磁铁362和内华司366构成磁路系统的内磁路，外磁铁364和外华司368构成磁路系统的外磁路，内磁路与外磁路之间设有磁间隙，音圈344的端部位于磁间隙内。音圈344根据通过其绕线内的声波电信号的大小和方向在磁间隙内做往复的上下运动，振膜340和球顶342随着音圈344的上下运动而振动，策动空气发声，从而完成电声之间的能量转换。

如图1和图3共同所示，单体外壳32的侧部对应外磁铁364的位置设有缺口，缺口的形状和大小与外磁铁364相一致，外磁铁364的部分位于缺口处，且外磁铁364的外表面与单体外壳32的外表面齐平。此结构有效的增大了磁路系统的尺寸，从而增强了磁场强度，提升了扬声器单体的声学性能，进而提升了扬声器模组的声学性能。

如图1、图2和图3共同所示，模组为侧出声结构，即模组的出声孔14设置在前声腔60的侧部，位于第二壳体10的侧部。第三壳体20与出声孔14位于同一侧的侧壁沿第二壳体10的外侧向上延伸，直至第二壳体10的上表面，即第三壳体20的该侧侧壁的端面与第二壳体10的上表面齐平。第三壳体20的该侧侧壁上对应出声孔14的位置设有与出声孔14的形状和尺寸相一致的横向通孔22，横向通孔22连通出声孔14与模组外界。

实施例二：

本实施方式与实施例一基本相同，其不同之处在于：

模组外壳包括依次结合在一起的三个壳体，三个壳体均由硬性非金属材料制得。

实施例三：

本实施方式与实施例一基本相同，其不同之处在于：

模组外壳包括结合在一起的两个壳体，两个壳体均由硬性非金属材料制得。

本实用新型通过采用硬性非金属材料制作模组壳体，即在有限的空间内增大了模组的内腔，提升了模组的声学性能，同时还避免了对电子设备天线的干扰，也提升了电子设备的性能。

上述实施例仅是以此结构的扬声器模组为例来简述本实用新型模组外壳由硬性非金属材料制成的技术方案，并不代表模组外壳由硬性非金属材料制成的技术方案仅适用于上述结构的模组中，实际应用中此技术方案适合于任一种结构的模组，本领域技术人员根据本说明书的描述不需要付出创造性劳动就可以将本实用新型的技术方案应用到其它结构的模组中，故无论模组的其它结构是否与上述实施例中的模组结构相同，只要是模组的壳体中采用了硬性非金属材料，并用来增大模组内腔，避免对电子设备的天线产生干扰的产品均落入本实用新型的保护范围之内。

本说明书中涉及到的第一壳体、第二壳体和第三壳体的命名仅是为了区别技术特征，并不代表三者之间的位置关系、组装顺序等。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.扬声器模组，包括外壳，所述外壳内收容有扬声器单体，所述外壳由结合在一起的至少两个壳体构成，其特征在于，各所述壳体中的至少一个壳体由硬性非金属材料制得。

2.根据权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于，所述硬性非金属材料为碳纤维、有机玻璃或钢化玻璃中的一种。

3.根据权利要求2所述的扬声器模组，其特征在于，所述外壳由依次结合在一起的第一壳体、第二壳体和第三壳体构成，所述第一壳体由所述硬性非金属材料制得，所述第二壳体和所述第三壳体均由塑胶材料注塑制得。

4.根据权利要求3所述的扬声器模组，其特征在于，所述第二壳体上对应所述扬声器单体的位置设有形状及大小与所述扬声器单体相对应的开孔，所述第一壳体覆盖在所述开孔处。

5.根据权利要求4所述的扬声器模组，其特征在于，位于所述开孔四周的所述第二壳体上设有下陷的结合部，所述第一壳体的周边粘贴在所述结合部处，所述第一壳体的外表面与所述第二壳体的外表面齐平。

6.根据权利要求3至5任一权利要求所述的扬声器模组，其特征在于，所述模组的出声孔设置在所述第二壳体的侧部，所述第三壳体对应所述出声孔的一侧侧壁沿所述第二壳体的外侧向上延伸至所述第二壳体的上端面，该所述第三壳体的侧壁上对应所述出声孔的位置设有连通所述出声孔与外界的横向通孔。

7.根据权利要求6所述的扬声器模组，其特征在于，所述扬声器单体包括单体外壳，所述单体外壳内收容有振动系统和磁路系统，所述单体外壳对应所述磁路系统的磁铁位置设有缺口，所述磁铁的外表面裸露在所述单体外壳的外部。

8.根据权利要求2所述的扬声器模组，其特征在于，所述外壳包括依次结合在一起的三个壳体，三个所述壳体均由所述硬性非金属材料制得。

9.根据权利要求2所述的扬声器模组，其特征在于，所述外壳包括结合在一起的两个壳体，两个所述壳体均由所述硬性非金属材料制得。