JP5018586B2 - 高強度浸炭高周波焼入れ部品 - Google Patents
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Description
1)浸炭時の粒界酸化が避けられるから強度を高く得やすい、
2)高温の操業が容易であるために迅速に浸炭できる、
3)ランニングコストが安い、
などの利点があり、それを買われて、各種のギアやシャフトの製造に利用されている。しかし、部品の位置による炭素濃度の差が大きく、とくにエッジ形状の部分は高濃度になりやすく、したがって残存炭化物量も多くなるという問題があるため、高周波焼入れとの組み合わせは、いっそう困難である。そこで発明者は、炭化物が生成しにくい合金組成を選択することにより、高周波焼入れ時の炭化物溶け込みに期待しないですむという機構を考え、それが実現する浸炭用鋼の合金組成を確立した。
[Si%]+[Ni%]+[Cu%]−[Cr%]>0.50
の条件を満たす合金組成を有する鋼を部品形状に加工し、真空浸炭処理を施したのち徐冷し、ついで高周波焼入れにより表面を硬化させてなるものである。この合金組成では、浸炭時の炭化物生成が少なく、また、徐冷時に生じる炭化物についても高周波焼入れ時の再加熱にともなって、容易に溶解させることができる。
(a)Mo:2.00%以下
(b)Nb:0.20%以下、Ti:0.20%以下、B:0.01%以下の1種または2種以上
C:0.10〜0.30%
上記のC量は、機械部品として必要な強度を得る上で適切な範囲である。
Mn:0.30〜3.00%
Mnは脱酸剤として鋼の溶製時に添加されるが、炭化物の生成にはあまり影響を与えないから、その量は上記の広い範囲から選ぶことができる。
P:0.030%以下、S:0.030%以下
これらは不純物であって、製品の機械的性質にとって好ましくない成分であるから、その量は低い方がよい。前記の値は、ともに許容限度である。
Si、NiおよびCuは、前述のように、炭化物の生成を抑制する成分であって、それぞれ上記の下限値以上であって、かつ、それらの量の合計からCrの量を差し引いた値が、0.50を超過するように添加しなければならない。しかし、大量の添加は、熱間加工性を低下させるから、それぞれに上記の上限を設けた。
Crは炭化物の生成を促進する成分であるから、本発明の浸炭用鋼においては、多量に存在させることができない。1.00%は、炭化物の生成を抑制する成分が多量である場合に可能な、Cr量の上限である。1.00%より高いCr量は、加工性とくに被削性の観点からも、添加することができない。ただし、あまり低減しすぎると、焼入れ性が低くなって製品の機械的特性が不満足になるので、下限値として0.20%を設けた。
Alは脱酸剤として添加されるが、過大に添加すると、鋼中にアルミナが形成されて強度の低下を招くから、避けなければならい。またアルミナの形成は、加工性を損なう点でも好ましくない。このようなわけで、0.20%までのAl添加量を選ぶのがよい。一方、Alは結晶粒の粗大化を抑制するはたらきもあり、その効果を得たい場合は、0.005%以上を添加するとよい。
Nが存在すると、結晶粒の粗大化を防止する作用があるので、少なくとも0.001%を存在させることが好ましい。この効果は0.050%程度で飽和するので、この限界を超えて存在させる意味はない。
焼入れ性を向上させ、焼戻し軟化抵抗性を高めるために添加することができる。多量になると鋼の加工性を悪くするので、2.00%以下の適切な添加量をえらぶべきである。
これらの成分は、浸炭時に生じる結晶粒の成長を抑制し、整粒組織を保つという目的にとって有効である。過大な添加は加工性に悪影響を及ぼすので、それぞれ上記の限界内の添加量に止める。
Bは、焼入れ性の向上に効果があるので、所望により添加する。大量の存在は加工性にとって有害であるから、0.01%以下の添加量をえらぶ。
上述のように、Si、NiおよびCuは炭化物の生成を抑制し、一方、Crは増加させるから、前三者の影響と後者の影響とをバランスさせ、抑制効果が高くなるようにすることによって、浸炭した表面層における炭化物の生成が抑制され、炭化物の溶け込みを期待できない高周波焼入れを採用しても、残留炭化物に起因する強度の低下が防げる。
モジュール:2.5 歯数:30
ピッチ円径:82.753mm
歯幅:20mm ネジレ角:25度
アセチレンガスまたはプロパンガスを使用して、減圧度が0.001〜0.1barで、900〜1050℃に保持する真空浸炭を行なった。浸炭後、冷媒として窒素または空気を用いたガス冷却により0.1℃/秒の冷却速度で、温度500℃を下回る温度まで徐冷した。浸炭したギヤについて、炭化物の有無と表面炭素濃度とを測定した。
加熱:760〜900℃に10秒以内
保持:760〜900℃に1分以内
焼入れ:200〜2000℃/秒の水冷却
Claims (5)
- 質量%で、C:0.10〜0.30%、Si:0.50〜3.00%、Mn:0.30〜3.00%、P:0.030%以下、S:0.030%以下、Cu:0.01〜1.00%、Ni:0.01〜3.00%、Cr:0.20〜1.00%、Al:0.20%以下およびN:0.05%以下を含有し、残部がFeおよび不可避な不純物からなり、かつ、
[Si%]+[Ni%]+[Cu%]−[Cr%]>0.50
の条件を満たす合金組成を有する鋼を部品形状に加工し、真空浸炭処理を施したのち徐冷し、ついで高周波焼入れにより表面を硬化させてなる機械部品。 - 請求項1に規定した合金成分に加えて、さらにMo:2.00%以下を含有する合金組成を有する鋼を部品形状に加工し、真空浸炭処理を施したのち徐冷し、ついで高周波焼入れにより表面を硬化させてなる機械部品。
- 請求項1または2に規定した合金成分に加えて、さらにNb:0.20%以下、Ti:0.20%以下、B:0.01%以下の1種または2種以上を含有する合金組成を有する鋼を部品形状に加工し、真空浸炭処理を施したのち徐冷し、ついで高周波焼入れにより表面を硬化させてなる機械部品。
- 浸炭後の徐冷を、1℃/秒以下の冷却速度で実施して得た請求項1ないし3のいずれかの機械部品。
- 表面炭素濃度が0.85〜1.50%である請求項1ないし4のいずれかの機械部品。
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