JP5669339B2 - 高強度浸炭部品の製造方法 - Google Patents
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Description
Cは機械構造用部品として鋼材の浸炭処理後の芯部強度を確保するために必要な元素である。しかし、Cが0.10%未満ではその効果は十分に得られず、0.45%を超えると加工性を低下しかつ靱性を低下させる。そこでCは0.10〜0.45%とし、望ましくは0.10〜0.25%とする。
Siは脱酸に必要な元素である。しかし、Siが0.05%未満では脱酸が十分に得られず、2.00%を超えると加工性を低下させる。そこでSiは0.05〜2.0%とし、望ましくは0.05〜1.0%とする。
Mnは焼入性を確保するために必要な元素である。しかし、Mnが0.1%未満では焼入性の効果は十分に得られず、2.0%を超えると加工性を低下させる。そこでMnは0.1〜2.0%とする。
Pはスクラップから含有される不可避な元素である。しかし、Pはオーステナイト粒界に偏析して衝撃強度や曲げ強度などの靱性を低下する。そこでPは0.030%以下とする。
Sは被削性を向上させる元素である。しかし、非金属介在物であるMnSを生成して横方向の靱性および疲労強度を低下する。そこでSは0.10%以下とする。
Crは結晶粒微細化ならびに粗大化抑制に不可欠な元素である。この効果を得るためにはCrは1.5%以上必要である。一方、Crは過剰に添加すると加工性を損ない、また、浸炭性を阻害するので3.0%以下とする。そこで、Crは1.5〜3.0%、望ましくは、1.8〜2.5%、さらに望ましくは、2.0〜2.5%とする。なお、Crを1.5%以上添加した鋼を浸炭後に繰返し焼入れすると、まず、繰返し焼入れの昇温中に、浸炭時に鋼中に過飽和に固溶したCが炭化物形成元素であるCrの添加効果により(Fe、Cr)系炭化物として多量に微細析出する。これらの微細炭化物がオーステナイト核形成サイトの増加とオーステナイト粒成長の抑制効果をもたらして、結晶粒が顕著に微細化する。また、このCr添加の効果により、たとえば熱間鍛造後の組織の粗さに起因して浸炭焼入れ後の結晶粒が微細でない場合にも、1回繰返し焼入れで大幅に結晶粒を微細化することが可能である。
Niは焼入性および靱性を向上させる元素である。しかし、Niは4.0%を超えて含有すると圧延あるいは鍛造後にベイナイトやマルテンサイト組織となり加工性を著しく低下させ、かつ、コストアップとなる。そこでNiは4.0%以下とする。
Moは焼入性および靱性を向上させる元素である。しかし、Moは2.0%を超えて含有すると加工性を低下させる。そこで、Moは2.0%以下とする。
Cuはスクラップから含有される不可避な元素であるが、時効性を有し強度を上昇させる。しかし、Cuは0.30%を超えると熱間加工性を低下する。そこで、Cuは0.30%以下とする。
Alは脱酸材として使用される元素であり、また後述のようにNと結合してAlNとして析出し、結晶粒粗大化抑制効果をもたらす。この効果を得るため、Alは0.005%以上を添加する。一方、Alは0.050%を超えるとアルミナ系酸化物が増加し、疲労特性および加工性を低下する。そこで、Alは0.005〜0.050%とし、望ましくは0.015〜0.050%とする。
Oは不可避的に含有される元素である。しかし、Oが0.0030%以上含有されると酸化物の増加による加工性や疲労強度の低下を招く。そこでOは0.0030%以下とし、望ましくは0.0020%以下とする。
Nは鋼中でAlNやNb窒化物として微細析出し、結晶粒粗大化防止効果を有する。しかし、Nが0.010%未満ではその効果は小さく、0.030%を超えると窒化物が増加し、疲労強度や加工性が低下する。そこで、請求鋼1および請求鋼2の発明では、Nは0.010〜0.030%、望ましくは0.010〜0.025%とする。
Bを含有する鋼材では、Nが0.010%以上含有されると、化合物のBNが生成して固溶Bが減少し、焼入性の向上効果が阻害される。そこで、Bを含有する請求項3の発明では、Nは0.010%、望ましくは0.005%以下とする。
Vは炭化物を形成しTi同様にオーステナイト結晶粒度の粗大化を抑制する効果を有する。特に鋼中に微細に分散したナノオーダーのVCが結晶粒の成長を抑制する。Vが0.02%未満ではその効果が得られず、0.50%を超えると析出物の量が過剰となり加工性を低下する。そこで、Vは0.02〜0.50%、望ましくは0.05〜0.35%とする。
Nbは炭化物あるいは窒化物を形成し、Ti同様にオーステナイト結晶粒度の粗大化を抑制する効果を有する。特に鋼中に微細に分散したナノオーダーのNbCが結晶粒の成長を抑制する。Nbが0.02%未満ではその効果が得られず、0.50%を超えると析出物の量が過剰となり加工性を低下する。そこで、NbはNb:0.02〜0.50%、望ましくは0.02〜0.20%とする。
請求項3の発明のようにBを添加する鋼材では、前述した化合物BNの生成にともなう固溶Bの減少によって焼入性が低下することを避けるため、Nを0.010%未満に規制することに加えて、Bよりも優先的にNと化合しやすいTiを添加するとよい。そこで、請求項3の発明では、Tiを0.050%未満添加する。
Bは極少量の含有によって鋼の焼入性を著しく向上させる元素で選択的に含有される。しかし、0.0010%未満では焼入性の向上効果が小さく、0.0050%を超えると強度を低下する。そこで、Bは0.0010〜0.0050%とする。
本願発明の方法における工程で、繰返し焼入れする点について説明する。本発明は結晶粒の微細化の手法として浸炭後に繰返し焼入れする手法を用いる。この手法の繰返し焼入れは1回の繰返し焼入れでも、十分な結晶粒微細化効果が得られる。しかし、2回ないし3回の繰返し焼入れを行うと、さらに結晶粒が微細化する。それ以上の熱処理を行っても結晶粒の微細化効果は小さく、また混粒が発生して強度を低下させる問題がある。なお、浸炭後の繰返し焼入れの方法としては、熱処理炉で加熱後に焼入れする「ズブ焼入れ」で十分な結晶粒微細化効果が得られる。また、高周波加熱装置を用いて短時間加熱後に焼入れする方法を利用しても良い。焼入れ方法としては、芯部まで焼きが入るものであれば良く、油焼入れ、水焼入れ、スプレー冷却、加圧ガス冷却等を利用するものとする。
ガス浸炭処理を行う場合、浸炭雰囲気中の酸素が鋼材表面から侵入し、オーステナイト粒界近傍のSi、Mn、Crと結びついて粒界に沿って、もしくは、近傍に酸化物を形成する。これによって合金元素の不足した部分の焼入性が低下し、焼入れ時にマルテンサイト化せず、トルースタイトやベイナイトが生成する。このような領域を総称して浸炭異常層と呼称する。特に結晶粒界に沿って生成した異常層は粒界酸化層と呼ばれ、表面欠陥として作用する。この粒界酸化層の深さが深いほど強度が低下することが知られている。繰返し焼入れによって結晶粒界を微細化しても、その前の浸炭時に形成した粒界酸化層が、その結晶粒径単位以上に深い場合は、高強度化効果が十分に得られない。そこで、ガス浸炭を行う場合は、浸炭部品の高強度化のために、研削などの手法により浸炭異常層の除去を行うものとする。なお、真空浸炭を適用した場合に、表面に浸炭異常層などの欠陥が形成されない場合は、特に上述の処置を行う必要は無い。
Claims (4)
- 質量%で、C:0.10〜0.45%、Si:0.05〜2.0%、Mn:0.1〜2.0%、P:0.030%以下、S:0.10%以下、Cr:1.5〜3.0%、Ni:4.0%以下、Mo:2.0%以下、Cu:0.30%以下、Al:0.005〜0.05%、O:0.0030%以下、N:0.010〜0.030%を含有し、残部Feおよび不可避不純物からなる鋼材料を用い、機械加工もしくは鍛造によって部品形状に成形した後、浸炭焼入れを行い、その後に1回以上の繰返し焼入れを行って結晶粒径を5.4μm以下でかつ混粒の見られないものとし、その後、これを焼戻し、その後に浸炭異常層を除去することにより浸炭部品を製造することを特徴とする衝撃強度および曲げ強度に優れた高強度浸炭部品の製造方法。
- 質量%で、C:0.10〜0.45%、Si:0.05〜2.0%、Mn:0.1〜2.0%、P:0.030%以下、S:0.10%以下、Cr:1.5〜3.0%、Ni:4.0%以下、Mo:2.0%以下、Cu:0.30%以下、Al:0.005〜0.05%、O:0.0030%以下、N:0.010〜0.030%を含有し、さらに、V:0.02〜0.50%、Nb:0.02〜0.50%から選択の1種または2種を含有し、残部Feおよび不可避不純物からなる鋼材料を用い、機械加工もしくは鍛造によって部品形状に成形した後、浸炭焼入れを行い、その後に1回以上の繰返し焼入れを行って結晶粒径を5.4μm以下でかつ混粒の見られないものとし、その後、これを焼戻し、その後に浸炭異常層を除去することにより浸炭部品を製造することを特徴とする衝撃強度および曲げ強度に優れた高強度浸炭部品の製造方法。
- 請求項1または2に記載の鋼成分において、N:0.010〜0.030%に代えてN:0.010%未満を含有し、質量%で、Ti:0.050%未満、B:0.0010〜0.0050%を含有し、残部Feおよび不可避不純物からなる鋼材料を用い、機械加工もしくは鍛造によって部品形状に成形した後、浸炭焼入れを行い、その後に1回以上の繰返し焼入れを行って結晶粒径を5.4μm以下でかつ混粒の見られないものとし、その後、これを焼戻し、その後に浸炭異常層を除去することにより浸炭部品を製造することを特徴とする衝撃強度および曲げ強度に優れた高強度浸炭部品の製造方法。
- 浸炭異常層を除去する部位はギアの歯元やスプライン軸の底部あるいは段付き部品の応力集中部であることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の衝撃強度および曲げ強度に優れた高強度浸炭部品の製造方法。
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