JP4999328B2 - 焼結摺動部材 - Google Patents
焼結摺動部材 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4999328B2 JP4999328B2 JP2005512523A JP2005512523A JP4999328B2 JP 4999328 B2 JP4999328 B2 JP 4999328B2 JP 2005512523 A JP2005512523 A JP 2005512523A JP 2005512523 A JP2005512523 A JP 2005512523A JP 4999328 B2 JP4999328 B2 JP 4999328B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- iron
- sintered sliding
- carbide
- volume
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
- F16J15/34—Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member
- F16J15/3496—Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member use of special materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
- B22F7/008—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression characterised by the composition
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
- F16C33/12—Structural composition; Use of special materials or surface treatments, e.g. for rust-proofing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
- F16C33/12—Structural composition; Use of special materials or surface treatments, e.g. for rust-proofing
- F16C33/122—Multilayer structures of sleeves, washers or liners
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/10—Sintering only
- B22F3/11—Making porous workpieces or articles
- B22F3/1103—Making porous workpieces or articles with particular physical characteristics
- B22F2003/1106—Product comprising closed porosity
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C17/00—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
- F16C17/04—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for axial load only
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C17/00—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
- F16C17/10—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for both radial and axial load
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2204/00—Metallic materials; Alloys
- F16C2204/60—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S148/00—Metal treatment
- Y10S148/902—Metal treatment having portions of differing metallurgical properties or characteristics
- Y10S148/906—Roller bearing element
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S384/00—Bearings
- Y10S384/90—Cooling or heating
- Y10S384/902—Porous member
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S384/00—Bearings
- Y10S384/90—Cooling or heating
- Y10S384/912—Metallic
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S384/00—Bearings
- Y10S384/90—Cooling or heating
- Y10S384/913—Metallic compounds
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12014—All metal or with adjacent metals having metal particles
- Y10T428/12021—All metal or with adjacent metals having metal particles having composition or density gradient or differential porosity
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12181—Composite powder [e.g., coated, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/125—Deflectable by temperature change [e.g., thermostat element]
- Y10T428/12514—One component Cu-based
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12771—Transition metal-base component
- Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
- Y10T428/12951—Fe-base component
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12771—Transition metal-base component
- Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
- Y10T428/12951—Fe-base component
- Y10T428/12958—Next to Fe-base component
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12771—Transition metal-base component
- Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
- Y10T428/12951—Fe-base component
- Y10T428/12958—Next to Fe-base component
- Y10T428/12965—Both containing 0.01-1.7% carbon [i.e., steel]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12771—Transition metal-base component
- Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
- Y10T428/12951—Fe-base component
- Y10T428/12972—Containing 0.01-1.7% carbon [i.e., steel]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12771—Transition metal-base component
- Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
- Y10T428/12951—Fe-base component
- Y10T428/12972—Containing 0.01-1.7% carbon [i.e., steel]
- Y10T428/12979—Containing more than 10% nonferrous elements [e.g., high alloy, stainless]
Description
前記鉄系焼結摺動体は、固溶炭素濃度が0.15〜0.5重量%に調整されたマルテンサイト相からなり、5〜50体積%の炭化物を含有するものであることを特徴とする。
前記鉄系焼結摺動体は、Cが0.9〜3.8重量%、Crが9〜35重量%、Vが0〜3重量%を含有し、その炭素含有量が0.143×(Cr重量%)−1.41+14×MC型炭化物体積分率≦C重量%≦0.156×(Cr重量%)−0.58+14×MC型炭化物体積分率の関係を満足し、0.2〜0.45重量%のC、6.5〜12重量%のCrを固溶するマルテンサイト相を有し、該マルテンサイト相中にCr7C3型炭化物が5〜40体積%分散し、MC型炭化物が5体積%以下分散し、総炭化物量が5〜40体積%である組織からなり、Si,Mn,Ni,P,S,B,N,Mo,W,Ti,Co,CuおよびAlからなる合金元素群から選ばれた1種以上が含有されることを特徴とする。
前記鉄系焼結摺動体は、Cが1.8〜4.5重量%、Crが12〜30重量%、Vが3.5〜10重量%、Moが2〜6.4重量%またはMoとWが総量で2〜6.4重量%を含有し、前記マルテンサイト相は0.2〜0.45重量%のC、6.5〜12重量%のCrを固溶し、1〜3.5重量%のMo、総量で1〜3.5重量%のMoとWおよび0.4〜0.6重量%のVからなる群から選ばれた一種以上を固溶し、前記マルテンサイト相中にCr7C3型炭化物が10〜35体積%分散し、MC型炭化物が5〜15体積%分散し、総炭化物量が15〜40体積%であり、Si,Mn,Ni,P,S,B,N,Mo,W,Co,CuおよびAlからなる合金元素群から選ばれた1種以上が含有されることを特徴とする。
前記鉄系焼結摺動体は、Cが0.6〜1.9重量%、Crが1〜7重量%、Vが0〜3重量%を含有し、Moが3.5重量%以上含有し、(Mo+0.5×W)が4.5〜30重量%を含有し、かつ、固溶炭素濃度が0.2〜0.45重量%のマルテンサイト相に5体積%以上のM6C型炭化物と5〜40体積%のMC型炭化物が分散した組織からなり、Si,Mn,Ni,P,S,B,N,Ti,Co,CuおよびAlからなる合金元素群から選ばれた1種以上が含有されることを特徴とする。
前記鉄系焼結摺動体は、Cが1.3〜3重量%、Crが1〜5重量%、Vが3〜12重量%、Moが10重量%以上、(Mo+W)が10〜23重量%を含有し、かつ、固溶炭素濃度が0.2〜0.45重量%のマルテンサイト相に15〜35体積%のM6C型炭化物と5〜15体積%のMC型炭化物が分散した組織からなり、Si,Mn,Ni,P,S,B,N,Ti,Co,CuおよびAlからなる合金元素群から選ばれた1種以上が含有されることを特徴とする。
前記鉄系焼結摺動体は、Cが0.8〜3.4重量%、Crが9〜28重量%、Vが0〜5重量%、Moが5重量%以上、(Mo+W)が5〜18重量%を含有し、かつ、固溶炭素濃度が0.2〜0.45重量%のマルテンサイト相中に5〜25体積%のCr7C3型炭化物と5〜25体積%のM6C型炭化物と0〜5体積%のMC型炭化物が分散し、総炭化物量が10〜40体積%であり、Si,Mn,Ni,P,S,B,N,Ti,Co,CuおよびAlからなる合金元素群から選ばれた1種以上が含有されることを特徴とする。
前記鉄系焼結摺動体は、Cが1.5〜3.2重量%、Crが7〜25重量%、Moが3.5重量%以上、(Mo+W)が5〜15重量%を含有し、かつ、VとTiの少なくとも一方が総量で3〜8重量%を含有し、固溶炭素濃度が0.2〜0.45重量%のマルテンサイト相中に5〜20体積%のCr7C3型炭化物と5〜20体積%のM6C型炭化物と5〜15体積%のMC型炭化物が含有し、総炭化物量が15〜50体積%であり、Si,Mn,Ni,P,S,B,N,V,Ti,Co,CuおよびAlからなる合金元素群から選ばれた1種以上が含有されることを特徴とする。
前記軸受との組合せにおける相手摺動部材である軸受とを具備することを特徴とする。
発明を実施するための形態
図2(a)は、本発明の第1の実施形態に係る油圧ショベル全体を示す斜視図であり、図2(b)は、バケット連結部を説明する分解斜視図である。図3は、本発明の第1の実施形態に係るバケット連結装置の概略構造を説明する図である。図4(a)〜(c)は、スラスト軸受の構造を説明する図である。
本例においては、図5(b)に示すように鉄系裏金21bと鉄系焼結摺動体20との接合面にガス抜き穴23および溝24が形成されている。鉄系焼結摺動体20は、5〜25体積%の炭化物を固溶炭素濃度が0.2〜0.45重量%に調整されたマルテンサイト相に含有したものを用いることが好ましい。なお、鉄系焼結摺動体を鉄系裏金に焼結接合する際には、通常、多量のガスが発生し、鉄系裏金との接合面にガス溜まりによる接合欠陥が発生し易いが、本例では、ガス抜き穴23によってガスを抜くことができ、溝24によって焼結接合時に鉄系焼結摺動体に液相を発生させることができる。従って、鉄系焼結摺動体20を高密度に焼結でき、かつ鉄系裏金に高強度に接合することができる。尚、本例では、ガス抜き穴23と溝24を両方形成しているが、少なくとも一方を形成することも可能である。
本例では、鉄系裏金と鉄系焼結摺動体との接合面側の鉄系裏金にガス抜き穴および溝を形成しているが、鉄系焼結摺動体の摺動面に1〜10面積%の閉塞気孔または凹部を形成させるその成形体においては、焼結接合時に発生するガスのリーク(ガス抜け)性に優れることから、裏金接合面のガス抜き穴および溝形成を回避することが可能である。
また、前記閉塞気孔または凹部は、上記効果の他に、鉄系焼結摺動体の摺動面におけるオイルポケット(潤滑剤の溜り場所)として作用し、耐ヒートクラック性を向上させることが可能である。
また、図5に示すスラスト軸受との組合せにおける相手摺動部材としては、例えば浸炭焼入れ、高周波焼入れ等の硬化熱処理が施された鋼製スラスト軸受を用いても良い。これは他の実施形態及び実施例においても同様である。
本例では、鉄系焼結摺動体20側にガス抜き穴23Aおよび溝24Aを設けている。本例においても図5に示す例と同様の効果を得ることができる。
また、耐摩耗性の観点からは、上記閉塞気孔と干渉しない鉄系焼結摺動体のビッカース硬さをHv500以上、より好ましくはHv700以上に確保しておくことが好ましい形態である。
図7は、本発明の第2の実施形態に係るバケット連結装置の概略構造を説明する図である。図8(a)はスラスト軸受を示す断面図であり、図8(b)は図8(a)に示すスラスト軸受の摺動面の各種油溝、窪みのパターン例を示す平面図である。
図8(b)に示すように、摺動面(高周波焼入れ硬化摺動面)27に適正な溝(アール溝28a、ダイヤ型溝28b)や窪み(デインプル窪みもしくは穴29)を設けることは好ましい形態である。これにより、潤滑用グリースやそれに代わる潤滑組成物が該摺動面27に供給され易くなり、耐焼付き性、耐ヒートクラック性の改善を図ることができる。
図9は、本発明の第3の実施形態に係るバケット連結装置の概略構造を説明する図である。
Moを主体とする硬質な溶射皮膜30が0.1mm以上形成された作業機ピンを組合せることによって、より給脂間隔の延長化を図ることが可能になり、バケット連結装置の給脂間隔時間を延長化できるようにしたものである。
図11は、転輪アッセンブリの要部構造を説明する図である。本実施形態は、転輪アッセンブリにおけるフローティングシール装置に本発明が適用された例である。図12は、複層フローティングシール(フローティングシール)の構造を示す断面図である。
0.143×(Cr重量%)−1.41≦(C重量%)≦0.156×(Cr重量%)−0.58
0.143×(Cr重量%)−1.41+14×MC炭化物の体積分率≦(C重量%)≦0.156×(Cr重量%)−0.58+14×MC炭化物の体積分率
(C重量%)=CMar×(1−fCr7C3)+C73×fCr7C3+CMC×fMC
(X重量%)=XMar×(1−fCr7C3)+X73×fCr7C3+XMC×fMC
=XMar×{(1−fCr7C3)+KX7×fCr7C3+KXMC×fMC}
0.2×(1−fCr7C3)+8.7×fCr7C3+14×fMC≦(C重量%)≦0.45×(1−fCr7C3)+8.7×fCr7C3+14×fMC
また、合金元素X添加量も、同様に次式で算出される。
(X重量%)=XMar{(1−fCr7C3−fMC)+KX7×fCr7C3+KXMC×fMC}
ここで、KX7、KXMC(分配係数)はCr7C3型炭化物、MC型炭化物とマルテンサイト相中のX濃度の比(=X73/XMar、=XMC/XMar)であって、実施形態においては、後述のように実測した各合金元素の分配係数を用いて、本実施形態の範囲における前記鉄系焼結摺動材料の適正な炭素、Cr,Mo,W,V,Si,Al,Ni,Co等の添加量が算出できるようにしている(後述ではKXMCをKXM/Cと記述する)。
KCr7=−0.48×CrMar(重量%)+11.8
と設定されることがより好ましい。
また、Alの添加量は、AlがSiよりも顕著にαFe相を安定化することから、Si添加量の約1/2に設定することとする。また、高濃度なSi,Alが添加される鉄系焼結摺動材料には、オーステナイト相を安定化するNi:1〜5重量%,Mn:0.5〜2重量%およびCu:1〜10重量%のうち一種以上を含有させることが好ましい(図1(a)、(b)、(c)参照)。
△HRC=0.5×(11×MoMar−7.5×WMar+25.7×VMar+5.8×SiMar+5.8×SiMar)
例えば、△HRC≧12の条件を達成するためには、Mo、W,Vの単独添加ではマルテンサイト相中の各合金元素は2.2重量%Mo以上、3.2重量%W以上、0.93重量%V以上を必要とし、前記最大固溶V濃度:約0.6重量%であることから、Mo,Wの添加なく、Vの単独添加だけでは焼戻し軟化抵抗性の改善が不十分となり、少なくともMoの複合添加によってマルテンサイト相中のMo濃度を1重量%以上に調整しておくことが必要となることがわかる。
0.043×(Mo重量%)≦(C重量%)≦0.038×(Mo重量%)+0.36
を満足させるものと近似して表記され、また、前記Fe−C−Mo系と同様に、Fe−C−W系状態図(後述の図17を参照)について検討すると、オーステナイト(γ)とM6C炭化物の二相領域を構成するTie Line A,Tie Line Bの勾配がほぼFe−C−Mo系状態図(図16)のTie Lineの勾配の約1/2に相当し、かつ、M6C型炭化物のオーステナイトへの固溶度がほぼ等しく近似できることから、MoとWが同時に添加された場合の鉄系焼結摺動材料のマルテンサイト相中の固溶炭素濃度を0.2〜0.45重量%に調整するための適正炭素量が、
0.043×(Mo重量%+0.5×W重量%)≦(C重量%)≦0.038×(Mo重量%+0.5×W重量%)+0.36
を満足させ、かつ、M6C型炭化物が5〜40体積%を分散され、(Mo+0.5×W)が4.5〜30重量%を含有する鉄系焼結摺動材料を開発した。なお、本発明の鉄系焼結摺動材料は、少なくともCが0.6〜1.9重量%、Crが1〜7重量%、Vが0〜3重量%およびMoが3.5重量%以上で、(Mo+0.5×W)が4.5〜30重量%(または、(Mo+W)が6〜30重量%)含有し、固溶炭素濃度が0.2〜0.45重量%(好ましくは、固溶Mo濃度が2〜4重量%および固溶(Mo+W)濃度が2〜4重量%、固溶Cr濃度が1〜7重量%、固溶V濃度が0〜0.6重量%)のマルテンサイト相中に5体積%以上(好ましくは5〜40体積%)のM6C型炭化物と5〜40体積%のMC型炭化物が、分散した組織からなり、さらに、Si,Mn,Ni,P,S,N,B,Ti,Co,Cu,Alの一種以上の合金元素が必要に応じて含有されてなる鉄系焼結摺動材料が高強度、高靭性な鉄系裏金に焼結接合されてなる複層焼結摺動部材を開発した。
0.2×(1−fM6C−fMC)−CM6C×fM6C+14×fMC≦(C重量%)≦0.45×(1−fM6C−fMC)+CM6C×fM6C+14×fMC
さらにまた、前記の耐ヒートクラック性を高めるために、マルテンサイト相の上限固溶炭素濃度を0.35重量%とする場合には、0.35重量%を上式に当てはめて使用することが好ましい。
CM6C=0.91×(Mo重量%/(Mo重量%+W重量%))+1.74
△HRC=2.8×CrMar+11×MoMar−7.5×WMar+25.7×VMar+5.8×(SiMar+AlMar)
600℃での焼戻し(1hr)処理でHRC50以上、より好ましくはHRC55以上の硬さを確保するためには△HRCが27以上、および31以上であることが必要である。そして、MoMarが2〜4重量%、(MoMar−WMar)が2〜4重量%、CrMarが1〜3.5重量%、VMarが0〜0.6重量%、Siが0〜7重量%、Alが0〜4重量%の範囲でその条件を検討することができる。前述したように(SiMar+AlMar)を1.5重量%以上添加した場合には、Mo,W,Vの焼戻し軟化抵抗性の改善効果を減じるので、本発明の鉄系焼結摺動材料においては、(Si重量+Al重量%)を0.5〜1.5重量%以下で調整されることが好ましい。前記残留オーステナイト相の確保、焼入れ性の改善、耐食性の改善で添加されるNiとAlが共存した場合においては、顕著な時効硬化性を示し、焼戻し軟化抵抗性が改善されるので、Alを添加する鉄系焼結摺動材料においては、Niを強度添加することが望ましい。
0.043×(Mo重量%+0.5×W重量%)+2×0.085×(Cr重量%−6.5)≦(C重量%)≦0.038×(Mo重量%+0.5×W重量%)+0.33−2×0.085×(Cr重量%−6.5)
の関係を近似的に満足することが好ましい。
さらに、より正確には、鉄系焼結摺動材料の適正炭素濃度範囲は、下記式
0.2×(1−fCr7C3−fM6C−fMC)−8.7×fCr7C3+2.65×fM6C+14×fMC≦(C重量%)≦0.45×(1−fCr7C3−fM6C−fMC)−8.7×fCr7C3+CM6C×fM6C+14×fMC
で記述され、適正な各合金元素の添加量も前記した関係式によって算出されることが好ましい。
また、Coは2〜12重量%の添加により、マルテンサイト母相の磁気変態温度を高めてマルテンサイト相の焼戻し軟化抵抗性を高め、また、前記のようにSiは0.5〜3.5重量%、Alは0.2〜2.0重量%の添加により、マルテンサイト相の焼戻し軟化抵抗性を高めるが、SiはMo,W,Vの焼戻し軟化抵抗性を低減する作用があるので、1.5重量%以下の範囲で使用されることが好ましい。
具体的には、1〜5重量%のNi、1〜2重量のMn、2〜12重量%のCoおよび0.2〜1.5重量%のAlからなる群から選ばれた1種以上を含有する鉄系焼結摺動材料を用いることが好ましい。
また、Pと同様に、鉄系焼結摺動材料の緻密化と焼結接合性の改善にBの添加が有効であるが、0.2重量%以上の添加によって脆弱化しやすい。このことから、適正なB添加範囲は0.01〜0.2重量%とする。
また、550〜580℃の高温焼戻し処理による焼戻し二次硬化によってHRC65以上に硬化する場合には、前記フローティングシールにおいて、初期馴染み性が悪く、初期の油洩れが発生しやすい。このことから、本発明においては、焼戻しの上限温度を500℃以下に設定することが好ましい。したがって、本発明の製造方法としては、焼結接合後、900〜1100℃に炉内で降温保持した後にガス冷却してマルテンサイト相を形成させ、その複層焼結摺動部材を150〜500℃で一回の焼戻し処理を施すことがより経済的に好ましい。
本実施例では、Fe−0.6重量%C−0.3重量%Si−0.45重量%Mn−15重量%Cr−3重量%Mo−1.2重量%V合金粉末と、Fe−0.6重量%C−0.3重量%Si−0.35重量%Mn−9重量%Cr−6重量%Mo−4重量%W−2重量%V合金粉末と、Fe−0.6重量%C−0.3重量Si−4.5重量%Cr−5重量%Mo−6重量%W−2重量%V合金粉末をベースにして、さらに、#350以下のNi,Co,Si,FeAl,FeP粉末および6μm平均径の黒鉛粉末を調整して表1に示す4種類の焼結合金混合粉末(A〜D)を混合調整し、さらに、混合調整した焼結用混合粉末に3重量%のパラフィンワックスを添加したものを1.0トン/cm2の圧力でプレス成形したA,B組成の成形体を1190℃で、C組成の成形体を1135℃で、D組成の成形体を1230℃でそれぞれ2時間真空焼結し、その後、A〜D組成の焼結体を1000℃に炉冷し、1時間保持後に、400torrの窒素ガスで冷却焼入れを実施し、その焼結体試験片を切断研磨後に、X線マイクロアナライザー(EPMA)によってマルテンサイト母相とその母相に析出分散する炭化物中の各種合金元素濃度を調査した。その調査結果が表2に示されている。
(1)Si,AlはM7C3型炭化物にほとんど固溶せずにほぼ全量がマルテンサイト相中に濃縮し、マルテンサイト相の焼戻し軟化抵抗性を高めること、
(2)VはM7C3型炭化物へのCr,Mo,Wよりもより多く濃縮し、Cr7C3型炭化物の微細化を図るが、M6C型炭化物へはあまり濃縮せず、M6C炭化物とマルテンサイト相からなる鋼材においてはMC型炭化物として析出し易く、マルテンサイト相の焼戻し軟化抵抗性を顕著に高めること、
(3)Mo,WはM7C3型炭化物よりもM6C型炭化物に顕著に濃縮すること、
(4)CrはCr7C3炭化物に頚著に濃縮するが、M6C炭化物へはほぼ濃縮しないこと、
(5)Ni,Coはいずれの炭化物よりもマルテンサイト母相中に濃縮すること
等の特徴を有することが定量的にわかる。また、これらの分配係数を用いることによって、本発明の主旨とするマルテンサイト相の炭素、各合金元素濃度を設定でき、かつ分散させる炭化物の種類と量を設定することによって、適正な鉄系焼結摺動材料の組成を算出できる。
0.143×Cr重量%−1.41≦(C重量%)≦0.156×Cr重量%−0.58
0.043×(Mo重量%+0.5×W重量%)≦(C重量%)≦0.038×(Mo重量%+0.5×W重量%)+0.33
で簡略的に記述できる。
なお、MC型炭化物を考慮すると、鉄系焼結摺動材料(鉄系焼結摺動体)の炭素含有量が、0.043(好ましくは0.05)×(Mo重量%+0.5×W重量%)+14×MC型炭化物体積分率≦(C重量%)≦0.038×(Mo重量%+0.5×W重量%)+0.33+14×MC型炭化物体積分率の範囲にあることも可能である。またさらに、Cr7C3型炭化物を考慮すると、鉄系焼結摺動材料の炭素含有量は、0.043×(Mo重量%+0.5×W重量%)+8.5×Cr7C3型炭化物体積分率+14×MC型炭化物体積分率≦(C重量%)≦0.038×(Mo重量%+0.5×W重量%)+0.33−8.5×Cr7C3型炭化物体積分率+14×MC型炭化物体積分率の範囲にあることも可能である。
図18は、鍔付きスラスト軸受の試験片形状を示す断面図である。図19(a),(b)は揺動試験機を説明する図である。
本実施例では図18に示される形状の鍔付きスラスト軸受を用いて、図19(a)に示される揺動試験機により、2つの試験片の摺動面を相接するように配置し、一方の試験片の回転中心軸を他方の試験片に対して2°傾斜させ、荷重(P)を与えて、回転中心軸まわりに正逆方向の回転を繰り返す揺動操作を行う。揺動操作は、図19(b)に示す揺動角120°、揺動速度2m/minの揺動サイクル(横軸:時間、縦軸:角度)に従う。ここでは、片当り状態(前記傾斜状態)での荷重1トン毎の500サイクル揺動試験を行い、耐ヒートクラック性と耐焼付き性を発生した荷重で評価した。比較鋼材としては、SUJ2,SKD6,SKD11,SKH9の標準焼入れ焼戻し鋼材とSCM420H材に表面炭素量が0.8重量%になるように930℃で浸炭焼入れ焼戻したスラスト軸受を用いた。
さらに、Fe3P,V2Pの燐化合物が分散されるNo.1,2とSUJ2,SKD6,SKD11,SKH9,浸炭焼入れ鋼と比べ、燐化合物とMC型炭化物の分散、および、マルテンサイト中の固溶炭素濃度の低減によって耐ヒートクラック性が顕著に改善されることがわかる。
図22(a),(b)は、焼結接合試験片の形状を示す図である。図23は、フローティングシールテスターの概略を示す図である。
本実施例では、実施例2の表5および表6に示した組成の混合粉末を図22(a)に示すリング形状に成形圧力1トン/cm2の条件で成形し、SS鋼材から加工したベース材に配置した後、真空雰囲気炉を使って、焼結層の相対密度が93%以上になるように、1100〜1280℃の温度で2時間焼結接合し、960℃に炉冷却した後に、30分間保持して400torrのN2ガス雰囲気下で焼入れ処理を施し、焼入れ後に200℃で2時間の焼戻し処理を施した焼結接合試験片を作成した。
本実施例では、実施例2の表5および表6に記載したNo.16,No.17,No.32の鉄系焼結摺動材料を例として、その抗折強度と靭性について調査し、その結果を各含有する炭化物体積%に対して図25に示した。なお、図25において、No.の後に記号/Temp.が付されているもの(例えばNo.16/Temp.)は焼戻し処理を施したものを示している。
[図2]本発明の第1の実施形態に係る油圧ショベル全体を示す斜視図(a)およびバケット連結部を説明する分解斜視図(b)である。
[図3]本発明の第1の実施形態に係るバケット連結装置の概略構造を説明する図である。
[図4](a)〜(c)は、スラスト軸受の構造を説明する図である。
[図5](a)は、図4(c)に示す鉄系裏金にガス抜き穴および溝が設けられたスラスト軸受の一例を示す断面図であり、(b)は(a)に示すA部を拡大した断面図であり、(c)は(a)の平面図である。
[図6](a)は、図4に示す鉄系焼結摺動体にガス抜き穴および溝を設けた例を示す平面図であり、(b)は(a)のB−B線に沿った断面図である。
[図7]本発明の第2の実施形態に係るバケット連結装置の概略構造を説明する図である。
[図8](a)はスラスト軸受を示す断面図であり、(b)は(a)に示すスラスト軸受の摺動面の各種油溝、窪みのパターン例を示す平面図である。
[図9]本発明の第3の実施形態に係るバケット連結装置の概略構造を説明する図である。
[図10]本発明の第3の実施形態の変形例に係るバケット連結装置の概略構造を説明する図である。
[図11]転輪アッセンブリの要部構造を説明する図である。
[図12]複層フローティングシールの構造を示す断面図である。
[図13]Cr7C3型炭化物の中の合金元素濃度とそれに平衡する母相中の合金元素濃度との関係を示すグラフである。
[図14]M6C型炭化物の中の合金元素濃度とそれに平衡する母相中の合金元素濃度との関係を示すグラフである。
[図15]Fe−C−Cr三元状態図である。
[図16]Fe−C−Mo系状態図である。
[図17]Fe−C−W状態図である。
[図18]鍔付きスラスト軸受の試験片形状を示す断面図である。
[図19](a),(b)は揺動試験機を説明する図である。
[図20](a)はNo.25の焼結組織を示す写真であり、(b)はNo.28の焼結組織を示す写真である。
[図21]No.32の焼結組織を示す写真およびX線マイクロアナライザー分析結果を示す図である。
[図22](a),(b)は、焼結接合試験片の形状を示す図である。
[図23]フローティングシールテスターの概略を示す図である。
[図24]フローティングシールの耐摩耗性の試験結果を示す図である。
[図25]鉄系焼結摺動材料の抗折強度と靭性の試験結果を示す図である。
2 作業機
3 上部旋回体
4 ブーム
5 アーム
6 バケット
6a ブラケット
7 ブーム連結装置
8 アーム連結装置
9,9A バケット連結装置
10 作業機連結ピン
11,22 作業機ブッシュ
12a,12b,25,26 スラスト軸受
13 ボルト
14 シール装置
15 潤滑剤供給口
16 潤滑剤供給路
20 鉄系焼結摺動体
21a,21b 鉄系裏金
21c 鍔部
23,23A ガス抜き穴
24,24A 溝
27 摺動面
28a アール溝
28b ダイヤ型溝
29 穴
30 溶射皮膜
36 転輪アッセンブリ
49 転輪リテーナ
50 転輪シャフト
51 転輪ブッシュ(鍔付ブッシュ)
52 転輪ローラ
53 フローティングシール装置
54 シールリング
55 Oリング
Claims (7)
- 裏金と、該裏金上に固定された鉄系焼結摺動体とを備えた焼結摺動部材であって、
前記鉄系焼結摺動体は、Cが0.9〜3.8重量%、Crが9〜35重量%、Vが0〜3重量%、Mnが0.21〜0.37重量%、Siが0.22〜3.5重量%を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなり、その炭素含有量が0.143×(Cr重量%)−1.41+14×MC型炭化物体積分率≦C重量%≦0.156×(Cr重量%)−0.58+14×MC型炭化物体積分率の関係を満足し、0.2〜0.45重量%のC、6.5〜12重量%のCrを固溶するマルテンサイト相を有し、該マルテンサイト相中にCr7C3型炭化物が5〜40体積%分散し、MC型炭化物が5体積%以下分散し、総炭化物量が5〜40体積%である組織からなり、1〜12重量%のMo,総量で1〜16.2重量%のMoとW,0〜6重量%のCo,0〜10重量%のCu,2〜4重量%のNi,0.5〜2重量%のFe25重量%Pおよび2.5重量%のSi 3 N 4 からなる合金元素群から選ばれた1種以上が含有されることを特徴とする焼結摺動部材。 - 前記鉄系焼結摺動体は、1〜3.5重量%のSiを含有することを特徴とする請求項1に記載の焼結摺動部材。
- 前記鉄系焼結摺動体の炭素含有量は、0.143×(Cr重量%)−1.41+0.15×(Si重量%)+14×MC型炭化物体積分率≦C重量%≦0.156×(Cr重量%)−0.58+0.15×(Si重量%)−14×MC型炭化物体積分率の関係を満足するものであり、前記マルテンサイト相は1〜5重量%のSiを固溶し、かつMoの含有量又はMoとWの総含有量が0〜(4.0−0.5×(Si重量%)の範囲に調整されていることを特徴とする請求項2に記載の焼結摺動部材。
- 前記鉄系焼結摺動体は1.6〜6.5重量%のMoおよび総量で1.6〜6.5重量%のMoとWのいずれかを含有し、前記マルテンサイト相は1.5〜4重量%のMo、総量で1.5〜4重量%のMoとWおよび0〜0.6重量%のVからなる群から選ばれた一種以上を含有する請求項1に記載の焼結摺動部材。
- 裏金と、該裏金上に固定された鉄系焼結摺動体とを備えた焼結摺動部材であって、
前記鉄系焼結摺動体は、Cが1.3〜3重量%、Crが1〜5重量%、Vが3〜12重量%、Moが10重量%以上、(Mo+W)が10〜23重量%を含有し、Fe25重量%Pが2重量%含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなり、かつ、固溶炭素濃度が0.2〜0.45重量%のマルテンサイト相に15〜35体積%のM6C型炭化物と5〜15体積%のMC型炭化物が分散した組織からなることを特徴とする焼結摺動部材。 - 裏金と、該裏金上に固定された鉄系焼結摺動体とを備えた焼結摺動部材であって、
前記鉄系焼結摺動体は、Cが0.8〜3.4重量%、Crが9〜28重量%、Vが0〜5重量%、Moが5重量%以上、(Mo+W)が5〜18重量%を含有し、Mnが0.21〜0.34重量%を含有し、Siが0.22〜3.5重量%を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなり、かつ、固溶炭素濃度が0.2〜0.45重量%のマルテンサイト相中に5〜25体積%のCr7C3型炭化物と5〜25体積%のM6C型炭化物と0〜5体積%のMC型炭化物が分散し、総炭化物量が10〜40体積%であり、1〜12重量%のMo,総量で1〜16.2重量%のMoとW,0〜6重量%のCo,4重量%のNiおよび1〜2重量%のFe25重量%Pからなる合金元素群から選ばれた1種以上が含有されることを特徴とする焼結摺動部材。 - 前記鉄系焼結摺動体の炭素含有量は、0.043×(Mo重量%+0.5×W重量%)+8.5×Cr7C3型炭化物体積分率+14×MC型炭化物体積分率≦(C重量%)≦0.038×(Mo重量%+0.5×W重量%)+0.33+8.5×Cr7C3型炭化物体積分率+14×MC型炭化物体積分率の範囲にある請求項6に記載の焼結摺動部材。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005512523A JP4999328B2 (ja) | 2003-07-31 | 2004-07-30 | 焼結摺動部材 |
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003284171 | 2003-07-31 | ||
JP2003284171 | 2003-07-31 | ||
JP2005512523A JP4999328B2 (ja) | 2003-07-31 | 2004-07-30 | 焼結摺動部材 |
PCT/JP2004/010920 WO2005012585A1 (ja) | 2003-07-31 | 2004-07-30 | 焼結摺動部材および作業機連結装置 |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011221045A Division JP5380512B2 (ja) | 2003-07-31 | 2011-10-05 | 焼結摺動部材および作業機連結装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2005012585A1 JPWO2005012585A1 (ja) | 2006-09-21 |
JP4999328B2 true JP4999328B2 (ja) | 2012-08-15 |
Family
ID=34113833
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005512523A Expired - Fee Related JP4999328B2 (ja) | 2003-07-31 | 2004-07-30 | 焼結摺動部材 |
JP2011221045A Expired - Fee Related JP5380512B2 (ja) | 2003-07-31 | 2011-10-05 | 焼結摺動部材および作業機連結装置 |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011221045A Expired - Fee Related JP5380512B2 (ja) | 2003-07-31 | 2011-10-05 | 焼結摺動部材および作業機連結装置 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7998238B2 (ja) |
JP (2) | JP4999328B2 (ja) |
KR (1) | KR101149424B1 (ja) |
CN (7) | CN1780927B (ja) |
DE (1) | DE112004001371B4 (ja) |
GB (1) | GB2419892B (ja) |
WO (1) | WO2005012585A1 (ja) |
Families Citing this family (46)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7441809B1 (en) * | 2004-09-13 | 2008-10-28 | Oldenburg Group Incorporated | Modular mine service vehicle |
US8863565B2 (en) * | 2005-03-03 | 2014-10-21 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Three-dimensionally bending machine, bending-equipment line, and bent product |
US8919171B2 (en) * | 2005-03-03 | 2014-12-30 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Method for three-dimensionally bending workpiece and bent product |
KR20080077250A (ko) | 2006-01-30 | 2008-08-21 | 가부시키가이샤 고마쓰 세이사쿠쇼 | 철계 소결 복층 권취 부시, 그 제조 방법 및 작업기 연결장치 |
FR2907468B1 (fr) * | 2006-10-20 | 2009-01-23 | Airbus France Sas | Interface d'adaptation de lubrification et de durete interposee entre deux pieces en titane ou en alliage de titane en mouvement relatif l'une contre l'autre. |
JP4949274B2 (ja) * | 2008-01-08 | 2012-06-06 | 株式会社小松製作所 | フローティングシール |
US9162285B2 (en) | 2008-04-08 | 2015-10-20 | Federal-Mogul Corporation | Powder metal compositions for wear and temperature resistance applications and method of producing same |
US9546412B2 (en) * | 2008-04-08 | 2017-01-17 | Federal-Mogul Corporation | Powdered metal alloy composition for wear and temperature resistance applications and method of producing same |
US9624568B2 (en) * | 2008-04-08 | 2017-04-18 | Federal-Mogul Corporation | Thermal spray applications using iron based alloy powder |
KR101533458B1 (ko) | 2008-10-23 | 2015-07-03 | 두산인프라코어 주식회사 | 내마모성이 향상된 슬라이딩 베어링 및 그 제조방법 |
DE102009010371A1 (de) * | 2009-02-26 | 2010-09-02 | PMG Füssen GmbH | Pulvermetallurgischer Körper und Verfahren zu seiner Herstellung |
JP5367502B2 (ja) * | 2009-08-19 | 2013-12-11 | オイレス工業株式会社 | 鉄系焼結摺動部材及びその製造方法 |
JP5221486B2 (ja) * | 2009-09-18 | 2013-06-26 | 本田技研工業株式会社 | 摩擦式駆動装置 |
JP5371807B2 (ja) * | 2010-01-25 | 2013-12-18 | 京セラ株式会社 | 非接触型シールリングおよびこれを用いた軸封装置 |
US9157293B2 (en) * | 2010-05-06 | 2015-10-13 | Cameron International Corporation | Tunable floating seal insert |
CN102575750A (zh) * | 2010-08-31 | 2012-07-11 | 三菱重工业株式会社 | 行星齿轮机构、轴承结构、风力发电装置及行星齿轮的制造方法 |
CN103946350B (zh) * | 2011-11-23 | 2016-08-17 | Abb研究有限公司 | 密封系统,具有密封系统的工业机器人,以及用于提供密封表面的方法 |
EP2824340B1 (en) * | 2012-03-07 | 2018-06-20 | NTN Corporation | Sintered bearing |
JP6125284B2 (ja) * | 2012-03-07 | 2017-05-10 | Ntn株式会社 | 焼結軸受 |
EP2822718B1 (en) * | 2012-03-09 | 2019-08-07 | Tenneco Inc. | Thermal spray applications using iron based alloy powder |
CN103946609B (zh) * | 2012-08-13 | 2016-01-20 | 株式会社小松制作所 | 浮动密封件 |
CN103946610B (zh) * | 2012-08-13 | 2016-09-21 | 株式会社小松制作所 | 浮动密封件 |
CN103537668A (zh) * | 2013-10-11 | 2014-01-29 | 芜湖市鸿坤汽车零部件有限公司 | 一种粉末冶金轴承材料及其制备方法 |
DE102013220840B4 (de) * | 2013-10-15 | 2017-08-03 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Lagerelement für ein Wälz- oder Gleitlager |
CN103667985A (zh) * | 2013-11-08 | 2014-03-26 | 张超 | 一种用于混凝土泵车输送管的合金钢材料及其制备方法 |
CN105018824B (zh) * | 2014-04-17 | 2017-09-26 | 东睦新材料集团股份有限公司 | 一种粉末冶金凸轮的制备方法 |
CN104328351B (zh) * | 2014-10-23 | 2016-05-18 | 宁夏鸿裕机械科技有限公司 | 一种用于轴承的粉末冶金材料及其制备方法 |
JP6489684B2 (ja) * | 2015-03-27 | 2019-03-27 | 株式会社ダイヤメット | 耐酸化性、高温耐摩耗性、耐塩害性に優れる耐熱焼結材およびその製造方法 |
KR101717347B1 (ko) * | 2015-04-08 | 2017-03-16 | 히타치가세이가부시끼가이샤 | 내마모성 구리계 소결 합금 |
CN105543632A (zh) * | 2015-12-28 | 2016-05-04 | 合肥中澜新材料科技有限公司 | 一种高强度滚子轴承外圈制备方法 |
US10669804B2 (en) * | 2015-12-29 | 2020-06-02 | Cameron International Corporation | System having fitting with floating seal insert |
DE102016208482A1 (de) * | 2016-05-18 | 2017-11-23 | Federal-Mogul Wiesbaden Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Gleitlagerverbundwerkstoffen, Gleitlagerverbundwerkstoff und Gleitelement aus solchen Gleitlagerverbundwerkstoffen |
DE102016208485A1 (de) * | 2016-05-18 | 2017-11-23 | Federal-Mogul Wiesbaden Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Gleitlagerverbundwerkstoffen, Gleitlagerverbundwerkstoff und Gleitelement aus solchen Gleitlagerverbundwerkstoffen |
DE102016215905A1 (de) | 2016-08-24 | 2018-03-01 | Continental Automotive Gmbh | Eisen-Werkstoff für hochtemperaturfeste Lagerbuchsen, Lagerbuchse aus diesem Werkstoff und Abgasturbolader mit einer solchen Lagerbuchse |
JP2018138796A (ja) * | 2017-02-24 | 2018-09-06 | 株式会社クボタ | メカニカルシール |
JP2018172768A (ja) * | 2017-03-31 | 2018-11-08 | 株式会社ダイヤメット | 耐酸化性、高温耐摩耗性、耐塩害性に優れる耐熱焼結材及びその製造方法 |
US10563695B2 (en) * | 2017-04-14 | 2020-02-18 | Tenneco Inc. | Multi-layered sintered bushings and bearings |
CN107868899B (zh) * | 2017-11-14 | 2020-03-31 | 宁海县大雅精密机械有限公司 | 一种注塑用透气钢及制备方法 |
US11236411B2 (en) | 2018-03-26 | 2022-02-01 | Jfe Steel Corporation | Alloyed steel powder for powder metallurgy and iron-based mixed powder for powder metallurgy |
FR3096419B1 (fr) * | 2019-05-22 | 2021-04-23 | Hydromecanique & Frottement | Organe de guidage, système mécanique comprenant un tel organe de guidage, et procédé de fabrication d’un tel organe de guidage |
US11371441B2 (en) | 2019-06-07 | 2022-06-28 | Raytheon Technologies Corporation | Translating fluid delivery device |
US11454320B2 (en) | 2020-04-27 | 2022-09-27 | Raytheon Technologies Corporation | Porous seal element with internal fluid passage |
US11624439B2 (en) | 2020-04-27 | 2023-04-11 | Raytheon Technologies Corporation | Retainer for securing a seal element to a seal carrier |
US11466778B2 (en) * | 2020-04-27 | 2022-10-11 | Raytheon Technologies Corporation | Rotational equipment seal element with internal fluid passage |
US11339719B2 (en) | 2020-04-27 | 2022-05-24 | Raytheon Technologies Corporation | Fluid delivery system for rotational equipment |
CN111534749A (zh) * | 2020-05-12 | 2020-08-14 | 新疆红电金铸耐磨材料有限责任公司 | 一种超高碳贝氏体钢衬板及其制备方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58157951A (ja) * | 1982-03-12 | 1983-09-20 | Hitachi Powdered Metals Co Ltd | 摺動部材用焼結合金 |
JP2001152252A (ja) * | 1999-11-22 | 2001-06-05 | Nsk Ltd | 転がり軸受 |
JP2002257144A (ja) * | 2001-02-28 | 2002-09-11 | Nsk Ltd | 転がり軸受 |
Family Cites Families (30)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1089426A (en) * | 1964-07-03 | 1967-11-01 | Continental Gummi Werke Ag | Plain bearing with resiliently mounted bush |
JPS5350002A (en) * | 1976-10-20 | 1978-05-08 | Nippon Piston Ring Co Ltd | Slide member |
JPS609587B2 (ja) * | 1978-06-23 | 1985-03-11 | トヨタ自動車株式会社 | 耐摩耗性焼結合金 |
JPS6011101B2 (ja) * | 1979-04-26 | 1985-03-23 | 日本ピストンリング株式会社 | 内燃機関用焼結合金材 |
JPS57108247A (en) * | 1980-12-24 | 1982-07-06 | Hitachi Powdered Metals Co Ltd | Member of moving valve mechanism of internal combustion engine |
JPS5985847A (ja) * | 1982-11-08 | 1984-05-17 | Mitsubishi Metal Corp | 内燃機関の摺動部材用Fe基焼結材料 |
JPS6033344A (ja) * | 1983-08-03 | 1985-02-20 | Nippon Piston Ring Co Ltd | 耐摩耗性焼結合金 |
JPS6050151A (ja) * | 1983-08-29 | 1985-03-19 | Mitsubishi Metal Corp | 内燃機関の摺動部材用Fe基焼結材料 |
JPS60228656A (ja) * | 1984-04-10 | 1985-11-13 | Hitachi Powdered Metals Co Ltd | 鉄系焼結耐摩耗性材料とその製造法 |
JPS61243155A (ja) * | 1985-04-17 | 1986-10-29 | Hitachi Metals Ltd | 耐摩耗性、摺動性に優れたベーン |
US4796575A (en) * | 1986-10-22 | 1989-01-10 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Wear resistant slide member made of iron-base sintered alloy |
JPS63262402A (ja) * | 1987-04-17 | 1988-10-28 | Mazda Motor Corp | 合金粉末およびこれを用いた耐摩耗性焼結合金の製造方法 |
JPH01212737A (ja) * | 1988-02-18 | 1989-08-25 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 耐摩耗性鉄系焼結合金 |
JPH02138442A (ja) * | 1988-09-20 | 1990-05-28 | Komatsu Ltd | 耐摩耗性焼結材料及びその製造方法 |
JPH0733557B2 (ja) * | 1990-02-15 | 1995-04-12 | 日立粉末冶金株式会社 | 鉄系焼結耐摩耗性材料の製造法 |
JP2683444B2 (ja) * | 1990-09-19 | 1997-11-26 | 日立粉末冶金株式会社 | 内燃機関の動弁機構用焼結合金 |
GB9021767D0 (en) * | 1990-10-06 | 1990-11-21 | Brico Eng | Sintered materials |
JPH04165052A (ja) * | 1990-10-29 | 1992-06-10 | Toshiba Corp | 焼結耐摩耗部材 |
JP2595386B2 (ja) * | 1991-02-20 | 1997-04-02 | 大同メタル工業 株式会社 | 高速用多層摺動材料及びその製造方法 |
JP3306940B2 (ja) * | 1993-01-08 | 2002-07-24 | 住友電気工業株式会社 | 複合軸受構造 |
JPH06248304A (ja) * | 1993-02-23 | 1994-09-06 | Mitsubishi Materials Corp | 耐摩耗性のすぐれたコンプレッサ用Fe基焼結合金製摺動部材 |
JPH0790512A (ja) * | 1993-09-13 | 1995-04-04 | Mitsubishi Materials Corp | 耐摩耗性のすぐれたコンプレッサ用銅溶浸Fe基焼結合金製摺動部材 |
JP3342972B2 (ja) * | 1994-10-12 | 2002-11-11 | 日立粉末冶金株式会社 | 含油軸受用耐摩耗性焼結合金 |
JP4215285B2 (ja) * | 1995-08-08 | 2009-01-28 | 株式会社小松製作所 | 自己潤滑性焼結摺動材およびその製造方法 |
US5900560A (en) * | 1995-11-08 | 1999-05-04 | Crucible Materials Corporation | Corrosion resistant, high vanadium, powder metallurgy tool steel articles with improved metal to metal wear resistance and method for producing the same |
US5679908A (en) * | 1995-11-08 | 1997-10-21 | Crucible Materials Corporation | Corrosion resistant, high vanadium, powder metallurgy tool steel articles with improved metal to metal wear resistance and a method for producing the same |
SE516934C2 (sv) * | 1999-10-05 | 2002-03-26 | Uddeholm Tooling Ab | Stålmaterial, dess användning och tillverkning |
SE518678C2 (sv) * | 2001-03-06 | 2002-11-05 | Uddeholm Tooling Ab | Föremål av stål |
SE519278C2 (sv) * | 2001-06-21 | 2003-02-11 | Uddeholm Tooling Ab | Kallarbetsstål |
JP4326216B2 (ja) * | 2002-12-27 | 2009-09-02 | 株式会社小松製作所 | 耐摩耗焼結摺動材料および耐摩耗焼結摺動複合部材 |
-
2004
- 2004-07-30 US US10/563,437 patent/US7998238B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2004-07-30 CN CN2004800113466A patent/CN1780927B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2004-07-30 GB GB0601393A patent/GB2419892B/en not_active Expired - Fee Related
- 2004-07-30 WO PCT/JP2004/010920 patent/WO2005012585A1/ja active Application Filing
- 2004-07-30 CN CN200910226456.9A patent/CN101701322B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2004-07-30 CN CN2009102264535A patent/CN101704105B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2004-07-30 CN CN200910226455.4A patent/CN101701321B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2004-07-30 JP JP2005512523A patent/JP4999328B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2004-07-30 CN CN2009102264573A patent/CN101704106B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2004-07-30 KR KR1020057020533A patent/KR101149424B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2004-07-30 CN CN200910226454XA patent/CN101701320B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2004-07-30 DE DE112004001371.2T patent/DE112004001371B4/de not_active Expired - Fee Related
- 2004-07-30 CN CN2009102264588A patent/CN101704107B/zh not_active Expired - Fee Related
-
2011
- 2011-10-05 JP JP2011221045A patent/JP5380512B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58157951A (ja) * | 1982-03-12 | 1983-09-20 | Hitachi Powdered Metals Co Ltd | 摺動部材用焼結合金 |
JP2001152252A (ja) * | 1999-11-22 | 2001-06-05 | Nsk Ltd | 転がり軸受 |
JP2002257144A (ja) * | 2001-02-28 | 2002-09-11 | Nsk Ltd | 転がり軸受 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20060057530A (ko) | 2006-05-26 |
KR101149424B1 (ko) | 2012-05-25 |
JP2012041639A (ja) | 2012-03-01 |
CN101704106B (zh) | 2012-11-21 |
CN101701320B (zh) | 2012-12-26 |
DE112004001371B4 (de) | 2014-02-13 |
CN101704107A (zh) | 2010-05-12 |
CN101701321A (zh) | 2010-05-05 |
CN101701320A (zh) | 2010-05-05 |
CN101704106A (zh) | 2010-05-12 |
GB0601393D0 (en) | 2006-03-01 |
WO2005012585A1 (ja) | 2005-02-10 |
CN101701322A (zh) | 2010-05-05 |
CN101701321B (zh) | 2014-03-19 |
JP5380512B2 (ja) | 2014-01-08 |
DE112004001371T5 (de) | 2006-07-06 |
CN101701322B (zh) | 2014-03-19 |
CN101704107B (zh) | 2013-04-10 |
US7998238B2 (en) | 2011-08-16 |
GB2419892A (en) | 2006-05-10 |
CN1780927B (zh) | 2012-07-18 |
GB2419892B (en) | 2008-09-03 |
JPWO2005012585A1 (ja) | 2006-09-21 |
CN101704105A (zh) | 2010-05-12 |
US20060159376A1 (en) | 2006-07-20 |
CN101704105B (zh) | 2012-07-18 |
CN1780927A (zh) | 2006-05-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4999328B2 (ja) | 焼結摺動部材 | |
JP4705092B2 (ja) | Fe系の焼結摺動材料の製造方法及び摺動部材の製造方法 | |
JP4326216B2 (ja) | 耐摩耗焼結摺動材料および耐摩耗焼結摺動複合部材 | |
JP5122068B2 (ja) | Fe系耐摩耗摺動材料 | |
US20080146467A1 (en) | Sintered Material, Ferrous Sintered Sliding Material, Producing Method of the Same, Sliding Member, Producing Method of the Same and Coupling Device | |
JP4842283B2 (ja) | 鉄系焼結複層巻ブッシュ、その製造方法及び作業機連結装置 | |
JP4820562B2 (ja) | Fe系耐摩耗摺動材料および摺動部材 | |
JP4823183B2 (ja) | 銅系焼結摺動材料およびそれを用いる焼結摺動部材 | |
CN110198797B (zh) | 含游离石墨的粉末 | |
GB2446245A (en) | Sintered sliding member | |
GB2440857A (en) | Sintered sliding member | |
GB2440856A (en) | Sintered sliding member | |
GB2441482A (en) | Sintered sliding member and connecting device | |
JPH09310142A (ja) | 高強度高耐摩耗焼結機構部品 | |
GB2441481A (en) | Sintered sliding member and connecting device | |
GB2442385A (en) | Sintered sliding member and connecting device |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070510 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070510 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100629 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100830 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20110705 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20111005 |
|
A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20111020 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120131 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120330 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120515 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120515 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4999328 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150525 Year of fee payment: 3 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |