JPH06248304A - 耐摩耗性のすぐれたコンプレッサ用Ｆｅ基焼結合金製摺動部材 - Google Patents
耐摩耗性のすぐれたコンプレッサ用Ｆｅ基焼結合金製摺動部材Info
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- JPH06248304A JPH06248304A JP5782393A JP5782393A JPH06248304A JP H06248304 A JPH06248304 A JP H06248304A JP 5782393 A JP5782393 A JP 5782393A JP 5782393 A JP5782393 A JP 5782393A JP H06248304 A JPH06248304 A JP H06248304A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐摩耗性のすぐれたコンプレッサ用摺動部材
を提供する。 【構成】 コンプレッサ用摺動部材を、分散相形成成分
としてＭｏ−Ｎｉ合金、Ｍｏ−Ｃｏ合金、およびＭｏ−
Ｎｉ−Ｃｏ合金のうちの１種以上：２〜２０％を含有
し、以下いずれも素地形成成分として、Ｃ：０．８〜３
％、Ｃｒ：２〜１６％、Ｍｏ：１〜５％、Ｖ：０．４〜
５％、Ｗ：４〜１５％を含有し、さらに必要に応じてＳ
ｉ：０．３〜１．５％、Ｃｏ：０．１〜１５％、Ｎｉ：
０．１〜２％、Ｍｎ：０．１〜２％、Ｎｂ：１〜４％、
Ｔａ：１〜４％、Ｔｉ：０．５〜２％のうちの１種以上
を含有し、残りがＦｅと不可避不純物からなる組成（以
上重量％）を有し、かつ素地が、微細な炭化物が分散析
出したマルテンサイト組織を有するＦｅ基焼結合金で構
成する。
を提供する。 【構成】 コンプレッサ用摺動部材を、分散相形成成分
としてＭｏ−Ｎｉ合金、Ｍｏ−Ｃｏ合金、およびＭｏ−
Ｎｉ−Ｃｏ合金のうちの１種以上：２〜２０％を含有
し、以下いずれも素地形成成分として、Ｃ：０．８〜３
％、Ｃｒ：２〜１６％、Ｍｏ：１〜５％、Ｖ：０．４〜
５％、Ｗ：４〜１５％を含有し、さらに必要に応じてＳ
ｉ：０．３〜１．５％、Ｃｏ：０．１〜１５％、Ｎｉ：
０．１〜２％、Ｍｎ：０．１〜２％、Ｎｂ：１〜４％、
Ｔａ：１〜４％、Ｔｉ：０．５〜２％のうちの１種以上
を含有し、残りがＦｅと不可避不純物からなる組成（以
上重量％）を有し、かつ素地が、微細な炭化物が分散析
出したマルテンサイト組織を有するＦｅ基焼結合金で構
成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えば冷蔵庫やエア
コンなどに組込まれて使用されるロータリーコンプレッ
サのベーン部材やローラー部材、さらにスクロールコン
プレッサのスクロール部材などのコンプレッサ用摺動部
材に関するものである。
コンなどに組込まれて使用されるロータリーコンプレッ
サのベーン部材やローラー部材、さらにスクロールコン
プレッサのスクロール部材などのコンプレッサ用摺動部
材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、各種コンプレッサの構造部材であ
る上記摺動部材として、例えば特開平１−１８８６４９
号公報に記載されるＦｅ基焼結合金や、その他多くのＦ
ｅ基焼結合金が用いられている。
る上記摺動部材として、例えば特開平１−１８８６４９
号公報に記載されるＦｅ基焼結合金や、その他多くのＦ
ｅ基焼結合金が用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】一方、近年のロータリ
ーコンプレッサやスクロールコンプレッサなどのコンプ
レッサの高性能化および小型化はめざましく、これに伴
ない、これらの構造部材である上記摺動部材にも薄肉化
および小型化が要求されるほか、その使用環境も一段と
苛酷さを増す状況にあるが、かかる使用環境下では、従
来の各種Ｆｅ基焼結合金製摺動部材は、摩耗進行が速
く、比較的短時間で使用寿命に至るのが現状である。
ーコンプレッサやスクロールコンプレッサなどのコンプ
レッサの高性能化および小型化はめざましく、これに伴
ない、これらの構造部材である上記摺動部材にも薄肉化
および小型化が要求されるほか、その使用環境も一段と
苛酷さを増す状況にあるが、かかる使用環境下では、従
来の各種Ｆｅ基焼結合金製摺動部材は、摩耗進行が速
く、比較的短時間で使用寿命に至るのが現状である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者等は、
上述のような観点から、より一段と耐摩耗性のすぐれた
コンプレッサ用摺動部材を開発すべく研究を行なった結
果、摺動部材を、重量％で（以下、％は重量％を示
す）、分散相形成成分として、望ましくはＮｉ：０．１
〜１０％含有のＭｏ−Ｎｉ合金、同じくＣｏ：０．１〜
１０％含有のＭｏ−Ｃｏ合金、および同じくＮｉ＋Ｃ
ｏ：０．１〜１０％含有のＭｏ−Ｎｉ−Ｃｏ合金のうち
の１種または２種以上：２〜２０％、を含有し、以下い
ずれも素地形成成分として、Ｃ：０．８〜３％、 Ｃ
ｒ：２〜１６％、Ｍｏ：１〜５％、 Ｖ：０．４〜５
％、Ｗ：４〜１５％、を含有し、さらに必要に応じて、
Ｓｉ：０．３〜１．５％、 Ｃｏ：０．１〜１５％、Ｎ
ｉ：０．１〜２％、 Ｍｎ：０．１〜２％、Ｎｂ：
１〜４％、 Ｔａ：１〜４％、Ｔｉ：０．５〜
２％、のうちの１種または２種以上、を含有し、残りが
Ｆｅと不可避不純物からなる組成を有し、かつ素地が、
微細な炭化物が分散析出したマルテンサイト組織を有す
るＦｅ基焼結合金で構成すると、この結果のコンプレッ
サ用Ｆｅ基焼結合金製摺動部材は、苛酷な条件下での実
用に際しても一段とすぐれた耐摩耗性を示し、著しく長
期に亘ってすぐれた性能を発揮するという研究結果を得
たのである。
上述のような観点から、より一段と耐摩耗性のすぐれた
コンプレッサ用摺動部材を開発すべく研究を行なった結
果、摺動部材を、重量％で（以下、％は重量％を示
す）、分散相形成成分として、望ましくはＮｉ：０．１
〜１０％含有のＭｏ−Ｎｉ合金、同じくＣｏ：０．１〜
１０％含有のＭｏ−Ｃｏ合金、および同じくＮｉ＋Ｃ
ｏ：０．１〜１０％含有のＭｏ−Ｎｉ−Ｃｏ合金のうち
の１種または２種以上：２〜２０％、を含有し、以下い
ずれも素地形成成分として、Ｃ：０．８〜３％、 Ｃ
ｒ：２〜１６％、Ｍｏ：１〜５％、 Ｖ：０．４〜５
％、Ｗ：４〜１５％、を含有し、さらに必要に応じて、
Ｓｉ：０．３〜１．５％、 Ｃｏ：０．１〜１５％、Ｎ
ｉ：０．１〜２％、 Ｍｎ：０．１〜２％、Ｎｂ：
１〜４％、 Ｔａ：１〜４％、Ｔｉ：０．５〜
２％、のうちの１種または２種以上、を含有し、残りが
Ｆｅと不可避不純物からなる組成を有し、かつ素地が、
微細な炭化物が分散析出したマルテンサイト組織を有す
るＦｅ基焼結合金で構成すると、この結果のコンプレッ
サ用Ｆｅ基焼結合金製摺動部材は、苛酷な条件下での実
用に際しても一段とすぐれた耐摩耗性を示し、著しく長
期に亘ってすぐれた性能を発揮するという研究結果を得
たのである。
【０００５】この発明は、上記の研究結果にもとづいて
なされたものであって、分散相形成成分として、Ｍｏ−
Ｎｉ合金、Ｍｏ−Ｃｏ合金、およびＭｏ−Ｎｉ−Ｃｏ合
金のうちの１種または２種以上：２〜２０％、を含有
し、以下いずれも素地形成成分として、Ｃ：０．８〜３
％、 Ｃｒ：２〜１６％、Ｍｏ：１〜５％、 Ｖ：
０．４〜５％、Ｗ：４〜１５％、を含有し、さらに必要
に応じて、Ｓｉ：０．３〜１．５％、 Ｃｏ：０．１〜
１５％、Ｎｉ：０．１〜２％、 Ｍｎ：０．１〜２
％、Ｎｂ：１〜４％、 Ｔａ：１〜４％、Ｔ
ｉ：０．５〜２％、のうちの１種または２種以上、を含
有し、残りがＦｅと不可避不純物からなる組成を有し、
かつ素地が、微細な炭化物が分散析出したマルテンサイ
ト組織を有するＦｅ基焼結合金で構成してなる耐摩耗性
のすぐれたコンプレッサ用摺動部材に特徴を有するもの
である。
なされたものであって、分散相形成成分として、Ｍｏ−
Ｎｉ合金、Ｍｏ−Ｃｏ合金、およびＭｏ−Ｎｉ−Ｃｏ合
金のうちの１種または２種以上：２〜２０％、を含有
し、以下いずれも素地形成成分として、Ｃ：０．８〜３
％、 Ｃｒ：２〜１６％、Ｍｏ：１〜５％、 Ｖ：
０．４〜５％、Ｗ：４〜１５％、を含有し、さらに必要
に応じて、Ｓｉ：０．３〜１．５％、 Ｃｏ：０．１〜
１５％、Ｎｉ：０．１〜２％、 Ｍｎ：０．１〜２
％、Ｎｂ：１〜４％、 Ｔａ：１〜４％、Ｔ
ｉ：０．５〜２％、のうちの１種または２種以上、を含
有し、残りがＦｅと不可避不純物からなる組成を有し、
かつ素地が、微細な炭化物が分散析出したマルテンサイ
ト組織を有するＦｅ基焼結合金で構成してなる耐摩耗性
のすぐれたコンプレッサ用摺動部材に特徴を有するもの
である。
【０００６】つぎに、この発明の摺動部材を構成するＦ
ｅ基焼結合金の成分組成を上記の通りに限定した理由を
説明する。 （ａ） 分散相形成成分 これらの成分は、望ましくはＮｉおよび／またはＣｏを
０．１〜１０％の割合で含有するＭｏ−Ｎｉ合金、Ｍｏ
−Ｃｏ合金、およびＭｏ−Ｎｉ−Ｃｏ合金からなり、焼
結時のＮｉおよび／またはＣｏの素地への拡散によって
素地と強固に接合し、かつ素地に分散して耐焼付性を向
上させ、苛酷な条件下での実用に際してもスムーズな運
転を可能として、摩耗進行を抑制する作用をもつが、そ
の含有量が２％未満では前記作用に所望の効果が得られ
ず、一方その含有量が２０％を越えると強度が急激に低
下するようになることから、その含有量を２〜２０％と
定めた。
ｅ基焼結合金の成分組成を上記の通りに限定した理由を
説明する。 （ａ） 分散相形成成分 これらの成分は、望ましくはＮｉおよび／またはＣｏを
０．１〜１０％の割合で含有するＭｏ−Ｎｉ合金、Ｍｏ
−Ｃｏ合金、およびＭｏ−Ｎｉ−Ｃｏ合金からなり、焼
結時のＮｉおよび／またはＣｏの素地への拡散によって
素地と強固に接合し、かつ素地に分散して耐焼付性を向
上させ、苛酷な条件下での実用に際してもスムーズな運
転を可能として、摩耗進行を抑制する作用をもつが、そ
の含有量が２％未満では前記作用に所望の効果が得られ
ず、一方その含有量が２０％を越えると強度が急激に低
下するようになることから、その含有量を２〜２０％と
定めた。
【０００７】（ｂ） Ｃ Ｃ成分には、素地に固溶して、これを強化するほか、焼
入れおよび焼戻しの熱処理によって素地中に微細に析出
する炭化物を形成して素地の硬さを高め、もって耐摩耗
性向上に寄与する作用があるが、その含有量が０．８％
未満では前記作用に所望の効果が得られず、一方その含
有量が３％を越えると靭性が急激に低下するようになる
ことから、その含有量を０．８〜３％と定めた。
入れおよび焼戻しの熱処理によって素地中に微細に析出
する炭化物を形成して素地の硬さを高め、もって耐摩耗
性向上に寄与する作用があるが、その含有量が０．８％
未満では前記作用に所望の効果が得られず、一方その含
有量が３％を越えると靭性が急激に低下するようになる
ことから、その含有量を０．８〜３％と定めた。
【０００８】（ｃ） Ｃｒ Ｃｒ成分には、素地に固溶して耐食性を向上させるほ
か、平均粒径で１０μｍ以下の微細な炭化物を形成して
素地の硬さを向上させ、耐摩耗性向上に寄与する作用が
あるが、その含有量が２％未満では前記作用に所望の効
果が得られず、一方その含有量が１６％を越えると相手
攻撃性が急激に増大するようになることから、その含有
量を２〜１６％と定めた。
か、平均粒径で１０μｍ以下の微細な炭化物を形成して
素地の硬さを向上させ、耐摩耗性向上に寄与する作用が
あるが、その含有量が２％未満では前記作用に所望の効
果が得られず、一方その含有量が１６％を越えると相手
攻撃性が急激に増大するようになることから、その含有
量を２〜１６％と定めた。
【０００９】（ｄ） Ｍｏ Ｍｏ成分にも、Ｃｒと同様に素地中に微細に分散析出す
る炭化物を形成して素地の硬さを向上させるほか、分散
相形成成分が含有するＮｉおよび／またはＣｏの焼結時
の素地への拡散を促進して、これの素地に対する接合強
度を向上させる作用があるが、その含有量が１％未満で
は前記作用に所望の効果が得られず、一方その含有量が
５％を越えると靭性が低下するようになることから、そ
の含有量を１〜５％と定めた。
る炭化物を形成して素地の硬さを向上させるほか、分散
相形成成分が含有するＮｉおよび／またはＣｏの焼結時
の素地への拡散を促進して、これの素地に対する接合強
度を向上させる作用があるが、その含有量が１％未満で
は前記作用に所望の効果が得られず、一方その含有量が
５％を越えると靭性が低下するようになることから、そ
の含有量を１〜５％と定めた。
【００１０】（ｅ） Ｖ Ｖ成分にも、ＣｒおよびＭｏと同様に平均粒径で１０μ
ｍ以下の微細な析出炭化物を形成して硬さを向上させる
ほか、結晶粒を微細化して強度を向上させる作用がある
が、その含有量が０．４％未満では前記作用に所望の効
果が得られず、一方その含有量が５％を越えると相手攻
撃性が増すようになることから、その含有量を０．４〜
５％と定めた。
ｍ以下の微細な析出炭化物を形成して硬さを向上させる
ほか、結晶粒を微細化して強度を向上させる作用がある
が、その含有量が０．４％未満では前記作用に所望の効
果が得られず、一方その含有量が５％を越えると相手攻
撃性が増すようになることから、その含有量を０．４〜
５％と定めた。
【００１１】（ｆ） Ｗ Ｗ成分にも、素地に固溶して、これを強化するほか、Ｃ
ｒ，Ｍｏ、およびＶと同様に素地のマルテンサイト組織
中に微細に析出する炭化物を形成して硬さを向上させ、
耐摩耗性向上に寄与する作用があるが、その含有量が４
％未満では前記作用に所望の効果が得られず、一方その
含有量が１５％を越えると靭性が急激に低下するように
なることから、その含有量を４〜１５％と定めた。
ｒ，Ｍｏ、およびＶと同様に素地のマルテンサイト組織
中に微細に析出する炭化物を形成して硬さを向上させ、
耐摩耗性向上に寄与する作用があるが、その含有量が４
％未満では前記作用に所望の効果が得られず、一方その
含有量が１５％を越えると靭性が急激に低下するように
なることから、その含有量を４〜１５％と定めた。
【００１２】（ｇ） Ｓｉ Ｓｉ成分には、素地に固溶して、これを強化する作用が
あるので、必要に応じて含有されるが、その含有量が
０．３％未満では所望の強度向上効果が得られず、一方
その含有量が１．５％を越えると靭性が低下するように
なることから、その含有量を０．３〜１．５％と定め
た。
あるので、必要に応じて含有されるが、その含有量が
０．３％未満では所望の強度向上効果が得られず、一方
その含有量が１．５％を越えると靭性が低下するように
なることから、その含有量を０．３〜１．５％と定め
た。
【００１３】（ｈ） Ｃｏ，Ｎｉ、およびＭｎ これらの成分には、素地に固溶して、強度と靭性を向上
させる作用があるので、必要に応じて含有されるが、そ
の含有量がいずれの場合もそれぞれ０．１％未満では前
記作用に所望の向上効果が得られず、一方その含有量
が、それぞれＣｏ：１５％、Ｎｉ：２％、およびＭｎ：
２％、およびＭｎ：２％を越えると、硬さが低下するよ
うになることから、その含有量を、Ｃｏ：０．１〜１５
％、Ｎｉ：０．１〜２％、およびＭｎ：０．１〜２％と
定めた。
させる作用があるので、必要に応じて含有されるが、そ
の含有量がいずれの場合もそれぞれ０．１％未満では前
記作用に所望の向上効果が得られず、一方その含有量
が、それぞれＣｏ：１５％、Ｎｉ：２％、およびＭｎ：
２％、およびＭｎ：２％を越えると、硬さが低下するよ
うになることから、その含有量を、Ｃｏ：０．１〜１５
％、Ｎｉ：０．１〜２％、およびＭｎ：０．１〜２％と
定めた。
【００１４】（ｉ） Ｎｂ，Ｔａ、およびＴｉ これらの成分には、微細な析出炭化物を形成して、素地
の硬さを一段と高め、耐摩耗性向上に寄与する作用があ
るので、必要に応じて含有されるが、その含有量が、そ
れぞれＮｂ：１％未満、Ｔａ：１％未満、およびＴｉ：
０．５％未満では所望の耐摩耗性向上効果が得られず、
一方、その含有量が、それぞれＮｂ：４％、Ｔａ：４
％、およびＴｉ：２％を越えると、靭性が低下するばか
りでく、相手攻撃性も増すようになることから、その含
有量をＮｂ：１〜４％、Ｔａ：１〜４％、およびＴｉ：
０．５〜２％と定めた。
の硬さを一段と高め、耐摩耗性向上に寄与する作用があ
るので、必要に応じて含有されるが、その含有量が、そ
れぞれＮｂ：１％未満、Ｔａ：１％未満、およびＴｉ：
０．５％未満では所望の耐摩耗性向上効果が得られず、
一方、その含有量が、それぞれＮｂ：４％、Ｔａ：４
％、およびＴｉ：２％を越えると、靭性が低下するばか
りでく、相手攻撃性も増すようになることから、その含
有量をＮｂ：１〜４％、Ｔａ：１〜４％、およびＴｉ：
０．５〜２％と定めた。
【００１５】
【実施例】つぎに、この発明のコンプレッサ用摺動部材
を実施例により具体的に説明する。原料粉末として、い
ずれも１００mesh以下の粒度をもち、かつ表１〜３に示
される成分組成をもった水アトマイズの素地形成用Ｆｅ
基合金粉末Ａ１〜Ａ２８並びにＢ１〜Ｂ５、さらに１０
〜５０μｍの範囲内の所定の平均粒径をもち、かつ表４
に示される成分組成をもった分散相形成用Ｍｏ基合金粉
末ａ〜ｌ並びに金属Ｍｏ粉末、そして粒度：−３２５me
sh以下の黒鉛粉末を用意し、これら原料粉末を、表５〜
７に示される配合組成に配合し、ボールミルで７２時間
湿式混合し、乾燥した後、７ton ／cm2 の圧力で圧粉体
にプレス成形し、この圧粉体を、真空中、１１７０〜１
２２０℃の範囲内の所定の温度に１．５時間保持の条件
で焼結し、引続いて１１５０〜１２１０℃の範囲内の所
定温度からガス強制冷却による焼入れと、５００〜６０
０℃の範囲内の所定温度に２時間保持の焼戻しの熱処理
を２回繰り返し施して、マルテンサイト素地に平均粒径
で１０μｍ以下の微細な炭化物を均一に析出させること
により、実質的に配合組成と同一の成分組成を有し、い
ずれも幅：２０mm×長さ：１７mm×厚さ：４mmの長方形
板状にして、相手部材であるローラーピストンと当接す
る長手方向の片側端面をＲ４の曲面としたロータリーコ
ンプレッサの構造部材である摺動部材としてのベーン部
材とし、かつ同じく表５〜７に示される理論密度比をも
った本発明Ｆｅ基焼結合金製ベーン部材（以下、本発明
焼結ベーン部材という）１〜２８、および上記特開平１
−１８８６４９号公報に記載されるＦｅ基焼結合金に相
当する組成をもったＦｅ基焼結合金で構成された従来Ｆ
ｅ基焼結合金製ベーン部材（以下、従来焼結ベーン部材
という）１〜５を製造した。
を実施例により具体的に説明する。原料粉末として、い
ずれも１００mesh以下の粒度をもち、かつ表１〜３に示
される成分組成をもった水アトマイズの素地形成用Ｆｅ
基合金粉末Ａ１〜Ａ２８並びにＢ１〜Ｂ５、さらに１０
〜５０μｍの範囲内の所定の平均粒径をもち、かつ表４
に示される成分組成をもった分散相形成用Ｍｏ基合金粉
末ａ〜ｌ並びに金属Ｍｏ粉末、そして粒度：−３２５me
sh以下の黒鉛粉末を用意し、これら原料粉末を、表５〜
７に示される配合組成に配合し、ボールミルで７２時間
湿式混合し、乾燥した後、７ton ／cm2 の圧力で圧粉体
にプレス成形し、この圧粉体を、真空中、１１７０〜１
２２０℃の範囲内の所定の温度に１．５時間保持の条件
で焼結し、引続いて１１５０〜１２１０℃の範囲内の所
定温度からガス強制冷却による焼入れと、５００〜６０
０℃の範囲内の所定温度に２時間保持の焼戻しの熱処理
を２回繰り返し施して、マルテンサイト素地に平均粒径
で１０μｍ以下の微細な炭化物を均一に析出させること
により、実質的に配合組成と同一の成分組成を有し、い
ずれも幅：２０mm×長さ：１７mm×厚さ：４mmの長方形
板状にして、相手部材であるローラーピストンと当接す
る長手方向の片側端面をＲ４の曲面としたロータリーコ
ンプレッサの構造部材である摺動部材としてのベーン部
材とし、かつ同じく表５〜７に示される理論密度比をも
った本発明Ｆｅ基焼結合金製ベーン部材（以下、本発明
焼結ベーン部材という）１〜２８、および上記特開平１
−１８８６４９号公報に記載されるＦｅ基焼結合金に相
当する組成をもったＦｅ基焼結合金で構成された従来Ｆ
ｅ基焼結合金製ベーン部材（以下、従来焼結ベーン部材
という）１〜５を製造した。
【００１６】
【表１】
【００１７】
【表２】
【００１８】
【表３】
【００１９】
【表４】
【００２０】
【表５】
【００２１】
【表６】
【００２２】
【表７】
【００２３】つぎに、この結果得られた各種の焼結ベー
ン部材を、 圧縮室の寸法：内径４１mm×幅２０mm、 ローラーピストンの材質：ＦＣ３００の熱処理材、 ローラーピストンの寸法：外径３２mm×幅２０mm、 からなるロータリーコンプレッサに組込み、 使用冷媒：フロン１３４ａ、 ローラーピストンへの押付力：１９kgf 、 ローラーピストンの回転数：８００r.p.m.、 試験時間：１０００時間、 の条件で実機試験を行ない、最大摩耗深さを測定した。
これらの測定結果を表５〜７に相手部材であるローラー
ピストンの最大摩耗深さと共に示した。
ン部材を、 圧縮室の寸法：内径４１mm×幅２０mm、 ローラーピストンの材質：ＦＣ３００の熱処理材、 ローラーピストンの寸法：外径３２mm×幅２０mm、 からなるロータリーコンプレッサに組込み、 使用冷媒：フロン１３４ａ、 ローラーピストンへの押付力：１９kgf 、 ローラーピストンの回転数：８００r.p.m.、 試験時間：１０００時間、 の条件で実機試験を行ない、最大摩耗深さを測定した。
これらの測定結果を表５〜７に相手部材であるローラー
ピストンの最大摩耗深さと共に示した。
【００２４】
【発明の効果】表５〜７に示される結果から、本発明焼
結ベーン部材１〜２８は、いずれも厳しい腐食環境下で
従来焼結ベーン部材１〜５に比して一段とすぐれた耐摩
耗性を示し、かつ相手攻撃性も低いことが明らかであ
る。上述のように、この発明のコンプレッサ用Ｆｅ基焼
結合金製摺動部材は、苛酷な条件下での実用に際して
も、低い相手攻撃性を保持した状態で、すぐれた耐摩耗
性を発揮し、ロータリーコンプレッサやスクロールコン
プレッサなどのコンプレッサの小型化および軽量化、さ
らに高性能化に十分対応することができるのである。
結ベーン部材１〜２８は、いずれも厳しい腐食環境下で
従来焼結ベーン部材１〜５に比して一段とすぐれた耐摩
耗性を示し、かつ相手攻撃性も低いことが明らかであ
る。上述のように、この発明のコンプレッサ用Ｆｅ基焼
結合金製摺動部材は、苛酷な条件下での実用に際して
も、低い相手攻撃性を保持した状態で、すぐれた耐摩耗
性を発揮し、ロータリーコンプレッサやスクロールコン
プレッサなどのコンプレッサの小型化および軽量化、さ
らに高性能化に十分対応することができるのである。
Claims (8)
- 【請求項１】 分散相形成成分として、Ｍｏ−Ｎｉ合
金、Ｍｏ−Ｃｏ合金、およびＭｏ−Ｎｉ−Ｃｏ合金のう
ちの１種または２種以上：２〜２０％、を含有し、以下
いずれも素地形成成分として、 Ｃ：０．８〜３％、 Ｃｒ：２〜１６％、 Ｍｏ：１〜５％、 Ｖ：０．４〜５％、 Ｗ：４〜１５％、 を含有し、残りがＦｅと不可避不純物からなる組成（以
上重量％）を有し、かつ素地が、微細な炭化物が分散析
出したマルテンサイト組織を有するＦｅ基焼結合金で構
成したことを特徴とする耐摩耗性のすぐれたコンプレッ
サ用Ｆｅ基焼結合金製摺動部材。 - 【請求項２】 分散相形成成分として、Ｍｏ−Ｎｉ合
金、Ｍｏ−Ｃｏ合金、およびＭｏ−Ｎｉ−Ｃｏ合金のう
ちの１種または２種以上：２〜２０％、を含有し、以下
いずれも素地形成成分として、 Ｃ：０．８〜３％、 Ｃｒ：２〜１６％、 Ｍｏ：１〜５％、 Ｖ：０．４〜５％、 Ｗ：４〜１５％、 を含有し、さらに、 Ｓｉ：０．３〜１．５％、 を含有し、残りがＦｅと不可避不純物からなる組成（以
上重量％）を有し、かつ素地が、微細な炭化物が分散析
出したマルテンサイト組織を有するＦｅ基焼結合金で構
成したことを特徴とする耐摩耗性のすぐれたコンプレッ
サ用Ｆｅ基焼結合金製摺動部材。 - 【請求項３】 分散相形成成分として、Ｍｏ−Ｎｉ合
金、Ｍｏ−Ｃｏ合金、およびＭｏ−Ｎｉ−Ｃｏ合金のう
ちの１種または２種以上：２〜２０％、を含有し、以下
いずれも素地形成成分として、 Ｃ：０．８〜３％、 Ｃｒ：２〜１６％、 Ｍｏ：１〜５％、 Ｖ：０．４〜５％、 Ｗ：４〜１５％、 を含有し、さらに、 Ｃｏ：０．１〜１５％、 Ｎｉ：０．１〜２％、 Ｍｎ：０．１〜２％、 のうちの１種または２種以上、を含有し、残りがＦｅと
不可避不純物からなる組成（以上重量％）を有し、かつ
素地が、微細な炭化物が分散析出したマルテンサイト組
織を有するＦｅ基焼結合金で構成したことを特徴とする
耐摩耗性のすぐれたコンプレッサ用Ｆｅ基焼結合金製摺
動部材。 - 【請求項４】 分散相形成成分として、Ｍｏ−Ｎｉ合
金、Ｍｏ−Ｃｏ合金、およびＭｏ−Ｎｉ−Ｃｏ合金のう
ちの１種または２種以上：２〜２０％、を含有し、以下
いずれも素地形成成分として、 Ｃ：０．８〜３％、 Ｃｒ：２〜１６％、 Ｍｏ：１〜５％、 Ｖ：０．４〜５％、 Ｗ：４〜１５％、 を含有し、さらに、 Ｎｂ：１〜４％、 Ｔａ：１〜４％、 Ｔｉ：０．５〜２％、 のうちの１種または２種以上、を含有し、残りがＦｅと
不可避不純物からなる組成（以上重量％）を有し、かつ
素地が、微細な炭化物が分散析出したマルテンサイト組
織を有するＦｅ基焼結合金で構成したことを特徴とする
耐摩耗性のすぐれたコンプレッサ用Ｆｅ基焼結合金製摺
動部材。 - 【請求項５】 分散相形成成分として、Ｍｏ−Ｎｉ合
金、Ｍｏ−Ｃｏ合金、およびＭｏ−Ｎｉ−Ｃｏ合金のう
ちの１種または２種以上：２〜２０％、を含有し、以下
いずれも素地形成成分として、 Ｃ：０．８〜３％、 Ｃｒ：２〜１６％、 Ｍｏ：１〜５％、 Ｖ：０．４〜５％、 Ｗ：４〜１５％、 Ｓｉ：０．３〜１．５％、 を含有し、さらに、 Ｃｏ：０．１〜１５％、 Ｎｉ：０．１〜２％、 Ｍｎ：０．１〜２％、 のうちの１種または２種以上、を含有し、残りがＦｅと
不可避不純物からなる組成（以上重量％）を有し、かつ
素地が、微細な炭化物が分散析出したマルテンサイト組
織を有するＦｅ基焼結合金で構成したことを特徴とする
耐摩耗性のすぐれたコンプレッサ用Ｆｅ基焼結合金製摺
動部材。 - 【請求項６】 分散相形成成分として、Ｍｏ−Ｎｉ合
金、Ｍｏ−Ｃｏ合金、およびＭｏ−Ｎｉ−Ｃｏ合金のう
ちの１種または２種以上：２〜２０％、を含有し、以下
いずれも素地形成成分として、 Ｃ：０．８〜３％、 Ｃｒ：２〜１６％、 Ｍｏ：１〜５％、 Ｖ：０．４〜５％、 Ｗ：４〜１５％、 Ｓｉ：０．３〜１．５％、 を含有し、さらに、 Ｎｂ：１〜４％、 Ｔａ：１〜４％、 Ｔｉ：０．５〜２％、 のうちの１種または２種以上、を含有し、残りがＦｅと
不可避不純物からなる組成（以上重量％）を有し、かつ
素地が、微細な炭化物が分散析出したマルテンサイト組
織を有するＦｅ基焼結合金で構成したことを特徴とする
耐摩耗性のすぐれたコンプレッサ用Ｆｅ基焼結合金製摺
動部材。 - 【請求項７】 分散相形成成分として、Ｍｏ−Ｎｉ合
金、Ｍｏ−Ｃｏ合金、およびＭｏ−Ｎｉ−Ｃｏ合金のう
ちの１種または２種以上：２〜２０％、を含有し、以下
いずれも素地形成成分として、 Ｃ：０．８〜３％、 Ｃｒ：２〜１６％、 Ｍｏ：１〜５％、 Ｖ：０．４〜５％、 Ｗ：４〜１５％、 を含有し、さらに、 Ｃｏ：０．１〜１５％、 Ｎｉ：０．１〜２％、 Ｍｎ：０．１〜２％、 のうちの１種または２種以上と、 Ｎｂ：１〜４％、 Ｔａ：１〜４％、 Ｔｉ：０．５〜２％、 のうちの１種または２種以上、を含有し、残りがＦｅと
不可避不純物からなる組成（以上重量％）を有し、かつ
素地が、微細な炭化物が分散析出したマルテンサイト組
織を有するＦｅ基焼結合金で構成したことを特徴とする
耐摩耗性のすぐれたコンプレッサ用Ｆｅ基焼結合金製摺
動部材。 - 【請求項８】 分散相形成成分として、Ｍｏ−Ｎｉ合
金、Ｍｏ−Ｃｏ合金、およびＭｏ−Ｎｉ−Ｃｏ合金のう
ちの１種または２種以上：２〜２０％、を含有し、以下
いずれも素地形成成分として、 Ｃ：０．８〜３％、 Ｃｒ：２〜１６％、 Ｍｏ：１〜５％、 Ｖ：０．４〜５％、 Ｗ：４〜１５％、 Ｓｉ：０．３〜１．５％、 を含有し、さらに、 Ｃｏ：０．１〜１５％、 Ｎｉ：０．１〜２％、 Ｍｎ：０．１〜２％、 のうちの１種または２種以上と、 Ｎｂ：１〜４％、 Ｔａ：１〜４％、 Ｔｉ：０．５〜２％、 のうちの１種または２種以上、を含有し、残りがＦｅと
不可避不純物からなる組成（以上重量％）を有し、かつ
素地が、微細な炭化物が分散析出したマルテンサイト組
織を有するＦｅ基焼結合金で構成したことを特徴とする
耐摩耗性のすぐれたコンプレッサ用Ｆｅ基焼結合金製摺
動部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5782393A JPH06248304A (ja) | 1993-02-23 | 1993-02-23 | 耐摩耗性のすぐれたコンプレッサ用Ｆｅ基焼結合金製摺動部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5782393A JPH06248304A (ja) | 1993-02-23 | 1993-02-23 | 耐摩耗性のすぐれたコンプレッサ用Ｆｅ基焼結合金製摺動部材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06248304A true JPH06248304A (ja) | 1994-09-06 |
Family
ID=13066650
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5782393A Withdrawn JPH06248304A (ja) | 1993-02-23 | 1993-02-23 | 耐摩耗性のすぐれたコンプレッサ用Ｆｅ基焼結合金製摺動部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06248304A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2440857A (en) * | 2003-07-31 | 2008-02-13 | Komatsu Mfg Co Ltd | Sintered sliding member |
| GB2446245A (en) * | 2003-07-31 | 2008-08-06 | Komatsu Mfg Co Ltd | Sintered sliding member |
| GB2419892B (en) * | 2003-07-31 | 2008-09-03 | Komatsu Mfg Co Ltd | Sintered sliding member and connecting device |
-
1993
- 1993-02-23 JP JP5782393A patent/JPH06248304A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2440857A (en) * | 2003-07-31 | 2008-02-13 | Komatsu Mfg Co Ltd | Sintered sliding member |
| GB2446245A (en) * | 2003-07-31 | 2008-08-06 | Komatsu Mfg Co Ltd | Sintered sliding member |
| GB2419892B (en) * | 2003-07-31 | 2008-09-03 | Komatsu Mfg Co Ltd | Sintered sliding member and connecting device |
| GB2440857B (en) * | 2003-07-31 | 2008-09-10 | Komatsu Mfg Co Ltd | Sintered sliding member and connecting device |
| GB2446245B (en) * | 2003-07-31 | 2008-10-01 | Komatsu Mfg Co Ltd | Sintered sliding member and connecting device |
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