JPH01134092A - コンプレッサ用ローラ - Google Patents

コンプレッサ用ローラ

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JPH01134092A
JPH01134092A JP62291746A JP29174687A JPH01134092A JP H01134092 A JPH01134092 A JP H01134092A JP 62291746 A JP62291746 A JP 62291746A JP 29174687 A JP29174687 A JP 29174687A JP H01134092 A JPH01134092 A JP H01134092A
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    • C22C33/0264—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements the maximum content of each alloying element not exceeding 5%
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/36—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for balls; for rollers
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は耐摩耗性と気密性の高い焼結合金を用いたコン
プレッサ用のローラに関する。
［従来の技術］ 現在、家庭用電気製品で使用するロータリーコンプレッ
サは軽量、小型化するとともに、低コスト化、高性能化
の要求から各部品を形成する材料においても改良が求め
られている。すなわち、ロータリーコンプレッサは第１
図に示すように、ケース１０、ハウジング１１、ハウジ
ングの溝に収容されるベーン１２、ローラ１３等から構
成されてローラ１３が偏心回転することによって作動室
に吸入した流体を圧送するが、これらの中でも特に高負
荷を受けて互いに摺動するために耐摩耗性が要求されて
いるのがベーン１２とローラ１３である。
従って両者共に改良された材料が提案されつつあり、特
に焼結材料による提案が多くなされているがベーンにつ
いては製品としては未だに５ＫＨ５１材が主流となって
いる。
一方、ローラ材としては鋳鉄材に代わって基地中に硬質
の金属炭化物と水蒸気処理による金属酸化物を分散させ
た焼結材が特開昭６０−７３０８２号や特開昭ｆｓｏ−
１７４８５３号などにより提案されている。
［発明が解決しようとする問題点］ 上述のローラ用焼結材は耐摩耗性と気密性の向上を狙い
としたものであり、焼結空孔を埋めた金属酸化物はコン
プレッサの気密性の向上のために不可欠であるが、近年
インバータ方式の採用によってよりいっそうの高負荷を
受けるようになったコンプレッサ用ローラはかかる焼結
材を用いても摩耗とスカッフィングが生じ、これらを防
ぐためには分散された金属炭化物に代わる手段を講する
ことが求められている。
［問題点を解決するための手段］ そこで本発明の目的は、高負荷時におけるコンプレッサ
用ローラの摩耗とスカッフィングを防止し、またコンプ
レッサの気密性をも高めることであって、本発明によれ
ば、成分組成が重量％で、Ｃ：０．５〜２．０％、Ｃｕ
　：　１．（）　〜５．０％、）１０：１．２〜３．０
％、残部Ｆｅと不可避不純物からなり、パーライト又は
焼戻しマルテンサイト基地中にＦｅ−Ｎ。
合金硬質粒子が分散し、かつ焼結空孔が四三酸化鉄によ
って封孔された焼結合金からなるコンプレッサ用ローラ
が提供される。
［作用］ 本発明のローラは、黒鉛粉、純銅粉、純鉄粉にＦｅ−）
１０合金粉末を２゜Ｏ〜５．０％加えてプレスした後、
焼結し、パーライト基地とする場合は焼結後に水蒸気処
理を行ない、また焼戻しマルテンサイト基地とする場合
は焼結後に焼入れ、水蒸気処理、焼戻しの工程を順に行
なって製造する。
パーライト基地は強靭であるが、マルテンサイト基地は
さらに硬度が高くなって耐摩耗性が増す。
Ｆｅ−Ｍｏ合金粉末は焼結後、高硬度のＦｅ−Ｆ４ｏ合
金硬質粒子として基地中に分散してローラの耐摩耗性、
耐スカッフィング性を著しく高くする。配合時のＦｅ−
Ｍｏ粉末を２．０％未満とすれば耐摩耗性の効果が少な
くなり、また５、０％を超えると相手攻撃性を増すばか
りでなく経済的に高コストとなる。焼結後には連続空孔
が存在してコンプレッサの気密性が損なわれるので水蒸
気処理による四三酸化鉄（Ｆｅ、Ｏｊで封孔するが、こ
れは耐摩耗性の向上にも寄与する。
以下に成分組成の限定理由を説明する。
Ｃ成分は基地に固溶してこれを強化する。０．５％未満
ではパーライト、マルテンサイトの生成が不十分となっ
て強度が低下し、２．０％を超えると基地中のセメンタ
イト量が過多となって脆化する。
Ｃｕ成分は基地を強化、安定化させる。１．０％未満で
はこの効果が少なく、５．０％を超えると効果が飽和し
、かえって経済的に不利となるのみならず偏析が起きて
製品の寸法精度を低下させる。
Ｍｏ成分はＦｅ−Ｍｏ合金粉末の形で２．０〜Ｓ、Ｏ％
添加することによってＭｏの量が１．２〜３．０％とな
るが、粉末の微粒は基地に固溶して焼入性を向上させる
とともに焼戻し脆化を防止する一方、粗粉はＦｅ−Ｍｏ
合金硬質粒子として基地中に分散して耐摩耗性、耐スカ
ッフィング性を高める。Ｆｅ−）１ｏ粉末が２．０％未
満ではこれらの効果が不十分で、５．０％を超えると相
手攻撃性を増すばかりでなくかえって経済的に不利とな
る。
［実施例］ 以下、本発明材の性能確認試験結果を説明する。
（供試材製造方法） 第１表に示すＮα１〜１１（１〜５：本発明材、６〜１
１：比較材）の混合粉を５〜６　ｔｏｎ　／ｃｍ”のプ
レス面圧で４０ＭφＸ１０ｓの円柱形状に加圧成形し、
第２表に示す処理（表において（水）は水蒸気処理、（
焼）は焼入れ、焼戻し、（焼＋水）は焼入れ、焼戻し、
水蒸気処理の組合せを各々示す）を行なった結果、第２
表に示す組成、組織、硬度を有する試料が得られた。
第１表 またＮα１２（比較材）の試料としてローラ材として最
も普及しているＦｅ１２材（Ｃ：３．２％、Ｓｌ：２．
３％、Ｍｎ　：　０．７％、ｐ：０．１１％、Ｓ：０．
０４％、Ｃｕ：０．３％、Ｃｒ：０．２％、「ｅ：残）
を４０．φｘｉ。
ｍの円柱形状に加工し、約８７０℃で焼入れをした。
（試験方法） 以上の供試材についてアムスラー式基礎摩耗試験を行な
った。Ｎα１〜１２の円柱形状の供試材（ローラ相当）
を平面接触滑り摩耗試験機における回転片とし、これら
に対して８＃Ｘ７＃Ｘ５Ｍの平板状に加工した５ＫＨ５
１材（ベーン相当）を固定片として圧接し、その圧接面
に潤滑油を供給しつつ回転片を高速回転させた。
試験条件は以下の通りである。
荷重・・・１００に！ｊ、周速・・・１ＴｒＬ／Ｓ、潤
滑油・・・スニソ４ＧＤＩＤ、油温・・・７５℃、試験
時間・・・２０時間。
以上の方法により固定片と回転片の摩耗量を測定し、第
２表に示す測定値が得られた。
また同じくアムスラー式摩耗試験によりスカッフインク
試験を行なった。試料は上記摩耗試験と同−でおり、Ｍ
ｏ、１〜１２の回転片を周速１．１３ｍ／　Ｓで回転さ
せながら固定片の圧接荷重をスタート時ｉｏＫ！ｊとし
て２分毎に２０に９１ずつ荷重し、５０に＝ｊ以上から
は１０に！ｊずつ荷重し、これによってスカッフィング
が発生した荷重をスカッフィング限界荷重として第２表
に示す測定値が得られた。
（試験結果） 第２表に示す測定結果かられかるように、本発明のロー
ラを用いた場合、ベーン材（固定片〉、ローラ材（回転
片）ともに比較材を用いた場合に比べて摩耗量が少なく
、スカッフィング限界荷担が大きいので耐摩耗性、耐ス
カッフィング性が優れている。
（組織写真） 第１表におけるＭｏ、　１の供試材の顕微鏡組織写真（
ナイタール液腐食、２００倍）を第２図に示す。
パーライト基地１中にＦｅ−Ｊｆｏ合金硬質粒子２と四
三酸化鉄３が分散している。
［発明の効果］ 上述のように本発明のローラは優れた耐摩耗性、耐スカ
ッフィング性と気密性を有し、特に高負荷のかかるコン
プレッサに使用した場合に優れた性能を発揮する。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明のローラを用いるコンプレッサの構造を
示す縦断面図である。第２図は本発明ローラに用いる焼
結材の顕微鏡金属組織写真でおる。 図中、１２はベーン、１３はローラ、１はパーライト基
地、２はＦｅ−＋ｏ合合金硬粒粒子３は四三酸化鉄であ
る。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 　成分組成が重量％で、Ｃ：０．５〜２．０％、Ｃｕ：
    １．０〜５．０％、Ｍｏ：１．２〜３．０％、残部Ｆｅ
    と不可避不純物からなり、パーライト又は焼戻しマルテ
    ンサイト基地中にＦｅ−Ｍｏ合金硬質粒子が分散し、か
    つ焼結空孔が四三酸化鉄によって封孔された焼結合金か
    らなるコンプレッサ用ローラ。
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